低壓碳鋼管安裝施工

低壓碳鋼管安裝施工（一）施工工藝施工準備→材料、設備及制品檢驗→管道支架、緊固件等的制作和安裝→管道加工、預制→管道及附件安裝→系統試驗、吹掃或清洗→防腐絕熱驗收交工（二）焊接低壓管道的連接一般有焊接、法蘭連接和螺紋連接等形式。1、一般規(guī)定⑴低壓管道的焊拉接應按設計要求進行，當設計無規(guī)定時可參照以下條款。⑵外徑≤57mm，壁厚≤3.5mm的碳素鋼的焊接可采用乙炔焰焊接，其余的宜采用手工電弧焊焊接。2、管道組對等厚管子、管件間的對焊組應使其內壁平齊，當設計無明確規(guī)定時，內壁間的錯邊量應符合下列要求；（1）Ⅰ、Ⅱ級焊接者，應≤10%壁厚，且≤1mm；（2）Ⅲ、Ⅳ級焊縫者，應≤20%壁厚，且≤2mm；3、坡口清理管口組對前，應用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側進行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍≥10mm。事后經外觀檢查，不得發(fā)現有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作。4、組對與固定（1）組對宜采用螺栓連接的專用組對器（管外徑＞273mm者采用內口組對器；外外徑＜273mm者，采用外口組對器＝。（2）如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝及焊接材料應與管道焊接的要求一致。（3）焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應用手提砂輪機打磨掉。（4）經卡具組對并固定好后的兩管口中心線應在同一直線上，其平直度偏差不得超過１mm/m，全長最大偏差不得超過10mm。（5）禁止用強用組對的方法來減少錯邊量或不同心度偏差；也不得用加熱法來縮小對口間隙。5、點固焊（1）點固焊的場地應不受風、雨、雪等的影響。（2）點固焊的工藝及焊接材料應與該管道焊接要求相一致。（3）點固焊縫長度為10~15mm，點焊高度應為2~4mm，且不超過管壁厚度的2/3。（4）點焊間距視管徑大小而定，一般以50~300mm為宜，且每個焊口不得少于三處。6、焊接工藝（1）焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。若采取適當措施（例如預熱、搭棚、加熱）保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。（2）焊接組對時，點固焊及固定卡具縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆隙卡具時，不應損傷母材；拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。采用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，如發(fā)現缺陷，及時處理。（3）不得在焊件表面引弧和試驗電流。（4）為減少應力和變形，應采取合理的施焊方法和順序。（5）埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊，焊前應在試板上進行試焊，調整好焊接參數后，方可正式施焊。（6）焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。埋弧焊時，縱焊縫兩端應裝有引弧板和熄弧板。（7）管道焊接時，管內防止穿堂風。（8）除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連接焊完。若因故被迫中斷，應根據工藝要求采取防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（9）管道冷拉焊口組對時所使用的工具，須待整個焊口焊接及熱處理完畢后，方可拆除。（10）對不合格焊縫，應進行質量分析，訂出措施后方可進行返修。同一部位的返修次數不應超過三次。（三）閥門安裝閥門安裝前，應作強度和嚴密性試