鋁合金納米一體成型工藝

鋁合金納米一體成型工藝01什么是納米注塑工藝納米注塑工藝簡(jiǎn)稱NMT(NanoMoldingTechnology)，是金屬與塑料以納米技術(shù)結(jié)合的工法，先將金屬表面經(jīng)過納米化處理，塑膠直接注射成型在金屬表面，得到塑膠+金屬一體化結(jié)構(gòu)的技術(shù)。NMT技術(shù)解決了塑料和金屬粘接不良的問題，真正實(shí)現(xiàn)了塑膠和金屬的一體化。不但能夠兼顧金屬外觀質(zhì)感，也可以簡(jiǎn)化產(chǎn)品機(jī)構(gòu)件設(shè)計(jì)，讓產(chǎn)品更輕、薄、短、小，且較CNC工法更具成本效益。目前NMT應(yīng)用最多最熱門的領(lǐng)域即手機(jī)外殼的制作。02技術(shù)優(yōu)勢(shì)1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度更高：由于跳出許多工藝限制，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路更加廣闊，減少了后顧之憂；2、工序制程簡(jiǎn)化：如原需要二次或多次加工的工序在一次注塑過程中全部簡(jiǎn)化；3、工時(shí)縮短：原來需要大量二次CNC加工的產(chǎn)品花費(fèi)大量加工時(shí)間，現(xiàn)在以注塑一次成型即可完成，生產(chǎn)周期縮短；4、機(jī)械性能提升：由于金屬與塑料實(shí)現(xiàn)了納米級(jí)別的相互嵌套，結(jié)合強(qiáng)度大大提高，機(jī)械性能也上升了幾個(gè)等級(jí)，可以實(shí)現(xiàn)許多原來無法實(shí)現(xiàn)的應(yīng)用；5、成本優(yōu)勢(shì)：由于工時(shí)的縮短、工序的簡(jiǎn)化、加工難度的下降，帶來一系列的成本下降，提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。03工藝流程1、脫脂：使用堿性液體對(duì)金屬工件進(jìn)行浸泡約1分鐘，以脫去工件表面附著的油脂；2、中和：堿處理之后，需要通過酸處理來中和掉堿性，以使工件處于中性狀態(tài)；3、納米處理：通過使用T液對(duì)工作面進(jìn)行浸泡，使表面形成3-20nm直徑的粗糙凹面，這一步一般稱為T處理，增強(qiáng)后續(xù)金屬與塑膠的結(jié)合強(qiáng)度；4、納米凹面E處理：在凹面進(jìn)行E處理，以形成更多不規(guī)則的表面粗糙度；5、清潔處理：用純水進(jìn)行清洗，沖刷掉處理出來的微波物質(zhì)；6、干燥處理：將金屬件進(jìn)行干燥處理，清除表面殘留的水份和其他物質(zhì)，以進(jìn)行下一工序；7、注塑：通過在納米化處理后的表面凹坑內(nèi)注入樹脂，使樹脂與金屬形成緊密的結(jié)合結(jié)構(gòu)、完成注塑成型。04設(shè)計(jì)指導(dǎo)1、模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)，注意進(jìn)膠點(diǎn)，流道，膠位厚薄設(shè)計(jì)，冷料及排氣的合理及規(guī)范；2、納米成型在設(shè)計(jì)塑膠厚度部分可以根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度適當(dāng)加厚，納米塑膠沒那么容易縮水；2、在設(shè)計(jì)卡勾與掏膠開凹槽的時(shí)候需要導(dǎo)R角，R角的直徑直接關(guān)系到CNC銑切時(shí)所用刀具的直徑，這個(gè)也就關(guān)系到CNC銑切的時(shí)間，刀具越粗銑切越快；3、在設(shè)計(jì)筋位的時(shí)候可以根據(jù)普通塑膠的結(jié)構(gòu)方式去設(shè)計(jì)，這樣可以減少材料的用量。05技術(shù)相關(guān)企業(yè)金屬：金橋鋁材，盈泰鎂合金，豪美鋁業(yè)，深圳冠聯(lián)鑫；塑料：寶理塑料，東曹化工，三井化學(xué)，蘇威集團(tuán)，中塑集團(tuán)，瑞彩科技，科贏塑料；T處理：日本大成，比亞迪，澤臺(tái)光學(xué)，東莞勁勝，翔鋒五金，深圳寶元金，深圳長(zhǎng)盈，勤德五金。06行業(yè)現(xiàn)狀現(xiàn)下，納米注塑技術(shù)因其成本低、結(jié)合強(qiáng)度高、利于實(shí)現(xiàn)輕量化的優(yōu)點(diǎn)大受追捧，在3C圈爆紅，各大廠商紛紛投入到此項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)當(dāng)中，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，供過于求。未來發(fā)展趨勢(shì)：（1）開拓其他應(yīng)用領(lǐng)域，如電子設(shè)備、機(jī)械結(jié)構(gòu)件、航空航天等；（2）和