加工中心崗位技術(shù)操作專業(yè)理論培訓(xùn)資料

第1頁共18頁忽鉆屬于孔加工的刀具。進給運動是使金屬不斷投入切削。主運動是切下切屑的最基本運動。加工通孔時，為使切削不致于損傷已加工表面，絲錐的容屑槽應(yīng)左旋。左視圖在主視圖的正右方（第一角投形法）。PLC處于MT與NC之間，對于MT和NC的輸入、輸出信號進行處理。CPU每掃描一個循環(huán)所占用的時間稱為掃描周期。程序性中斷是程序中出現(xiàn)的各種異常情況的報警中斷。聚氟乙烯導(dǎo)軌軟帶具有磨擦特性好的特點。機床零點也是參考點。一臺數(shù)控機床可以有多個參考點。觸電急救時首先要盡快地使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體情況進行相應(yīng)地救治。加工中心機床坐標(biāo)系是機床固有的坐標(biāo)系，但沒有固定的坐標(biāo)原點。內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)原理同外徑千分尺相同。標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)的原點（x=0，y=0，z=0）的位置是任意的。在坐標(biāo)選擇中，取刀具遠離工件的方向為Z坐標(biāo)的正方向。適當(dāng)提高材料的硬度有利于獲得好的加工表面質(zhì)量。銅、鋁及其合金的加工性普遍比鋼料好。含碳量在0.35%~0.45%的中碳鋼切削性較好。疏齒銑刀，刀齒強度大容削性好，常用于粗加工。加工中心在更換一種新的工件時，要對刀庫進行清理。在刀具預(yù)調(diào)儀上預(yù)調(diào)的刀具必須是可調(diào)的。工件定位的任務(wù)就是通過各種定位元件限制工件的自由度。增大切削深度比增大進給量更利于提高生產(chǎn)率。普通鋼加熱溫度過高會出現(xiàn)晶粒粗大，鋼件變脆。調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。透明材料的符號為。鉸孔的一般表面粗糙度Ra可達0.4-1.6μm。鉸孔的一般加工精度可達IT9-IT7。含碳量為0.77%的鋼叫共析鋼。如果數(shù)控機床上采用的是直流伺服電機和直流主軸電機應(yīng)對電刷進行定期檢查。數(shù)控機床主軸在長時間高速運轉(zhuǎn)后（一般為2h），元件溫升15%。主軸采用數(shù)字控制時，系統(tǒng)參數(shù)可用數(shù)字設(shè)定，從而使調(diào)整操作更方便。直流主軸電機的尾部一般都同軸安裝測速發(fā)電機作為速度反饋元件。主軸驅(qū)動系統(tǒng)控制機床主軸旋轉(zhuǎn)運動。PLC內(nèi)部定時器的設(shè)定時間與順序程序一起被寫入EPROM。在設(shè)計順序程序時，使用得最多的是基本指令。PLC是一種功能介于繼電器控制和計算機控制之間的自動控制裝置。PLC控制程序可變，在生產(chǎn)流程改變的情況下，不必改變硬件，就可以滿足要求。可編程序控制器采用了可編程的存儲器。閉環(huán)控制方式的移位測量元件應(yīng)采用長光柵尺。檢測元件在數(shù)控機床中的作用是檢測移位和速度，發(fā)送反饋信號，構(gòu)成閉環(huán)控制。數(shù)控系統(tǒng)的管理部分包括：1）、輸入；2）I/O處理；3）顯示；4）、診斷。CNC裝置由硬件和軟件組成，軟件在硬件的支持下運行。CNC系統(tǒng)的硬件故障中斷是各種硬件故障檢測裝置發(fā)出的中斷。萬能式數(shù)控轉(zhuǎn)臺或數(shù)控分度頭能完成0～360度范圍內(nèi)的任意分度運動。液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)部分是液壓油缸，液動機等它們用來帶動部件將液體壓力能轉(zhuǎn)換為使工作部件運動的機械能。加工中心的進給系統(tǒng)按反饋方式分有閉環(huán)、半閉環(huán)，開環(huán)三種控制方式。順序控制系統(tǒng)的一系列加工運動都是按照要求的順序進行。數(shù)控機床的進給系統(tǒng)由NC發(fā)出指令，通過伺服系統(tǒng)最終由伺服電機來完成坐標(biāo)軸的移動。機床基準(zhǔn)點就是給機床部件設(shè)定的零位。立式加工中心主軸的軸線為垂直設(shè)置。低檔數(shù)控機床最多聯(lián)動軸數(shù)為2～3根。數(shù)控機床按加工方式分類可分為：1）金屬成型類；2）金屬切削類；3）特種加工類；4）其他類型。數(shù)控機床按數(shù)控裝置的類型分為硬件式和軟件式。CNC硬件包括印刷電路板顯示器、鍵盤。CNC裝置是數(shù)控機床的核心。數(shù)控機床的輔助裝置包括：液壓和氣動裝置，排削裝置，交換工作，數(shù)控轉(zhuǎn)臺和刀具檢測裝置。數(shù)控機床是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。在加工脆性材料時產(chǎn)生的切屑是崩碎切屑。加工中心在工件加工過程中，若進行單段試切時，快速倍率開關(guān)必須至于較低擋。防治噪聲最積極的辦法和措施是消除或低聲源。由于人類工業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)生了大量的有毒、有害氣體進入大氣層，造成大氣污染，其中二氧化硫可造成大氣污染。酸雨通常指PH值小于5.6的降水，包括雨、露、雹、雪等。酸雨中的硫酸、硝酸是其周圍空氣中二氧化碳和二氧化硫大量排放所造成的。機械傳動裝置中，防護門不屬于危險的機械部件。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程不屬于安全規(guī)程。安全管理的基本方針是安全第一，預(yù)防為主。含碳量小于0.77%的鐵碳含量，在無限緩慢冷卻時，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體的開始溫度是Ar3。調(diào)質(zhì)處理的過程為淬火+高溫回火。用任何方法獲得的表面，其標(biāo)注符號為。微觀不平度十點高度的代號為Rz。H8/d8為基孔制配合。為形狀公差符號?；鶞?zhǔn)軸的代號為h。非金屬材料的剖面符號為。我國的機件圖形按正投影法繪制并采用第一角投形法。垂直于螺紋軸線的視圖中表示牙底的細實線只畫約3/4圈。鉸削余量過小則切不掉上道工序所留下的表面粗糙度和變質(zhì)層從而影響鉸孔質(zhì)量。極限間隙是最大間隙與最小間隙的統(tǒng)稱。主軸反轉(zhuǎn)逆時針旋轉(zhuǎn)的命令是M04。非模態(tài)G命令，只在寫有該命令的程序段中才有效。輔助功能也叫M功能,他是控制機床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。G91命令是利用位置本身的移動距離設(shè)計程序。沉孔底面或階梯孔底面精度要求高時，編程時加G04指令。逆時針方向銑內(nèi)圓弧時的準(zhǔn)備功能代碼是G03。順時針方向銑內(nèi)圓弧時的準(zhǔn)備功能代碼是G02。采用相對尺寸編程用G90代碼。不要求程序反繞的主程序結(jié)速代碼是M02。能實現(xiàn)主軸定向停止的輔助功能代碼是M19。子程序一般情況下應(yīng)使用增量位置數(shù)據(jù)編輯。能夠取消零點偏移功能的準(zhǔn)備功能代碼是G53。在加工編程時應(yīng)盡量使工件的基準(zhǔn)與零件圖中的設(shè)計基準(zhǔn)相同。圓弧插補如用半徑編程時，角度大于180度半徑R應(yīng)取負值。當(dāng)同一個程序段中同時出現(xiàn)同一組G指令時，計算機只識別最后一個G指令。G00X--Y--對G91命令是刀具移動距離。G00X--Y--對G90命令是終點位置坐標(biāo)。數(shù)控機床主軸在長時間高速運轉(zhuǎn)后（一般為2H）允許溫升15℃。直流主軸為了改善換向性能，在電機結(jié)構(gòu)上都有換向極。將經(jīng)過反復(fù)調(diào)試并確認無誤的順序程序用編程設(shè)備寫入EPROM中稱為順序程序的固化。在傳統(tǒng)的繼電器控制電路中，修改邏輯需要增減控制元器件和重新布線。安裝調(diào)整周期長，工作量大。掃描就是依次對各種規(guī)定的操作項目進行訪問和處理。PLC控制程序可變，在生產(chǎn)工藝流程改變的情況下，不必改變硬件，只需改變程序就可以滿足需要?？删幊绦蚩刂破魇且环N數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，主要為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。數(shù)控銑床，數(shù)控鏜床及加工中心等機床需要三根以上的控制軸。刀具補償包括刀具長度補償和刀具半徑補償。加工中心完整的液壓系統(tǒng)應(yīng)由以下幾部分組成：1）能源部分2）執(zhí)行機構(gòu)部分、3）控制部分、4）輔件部分。數(shù)控機床除基礎(chǔ)部件外由下列各部分組成：1）、主傳動系統(tǒng)；2）、進給系統(tǒng)；3）、實現(xiàn)工件回轉(zhuǎn)、定位的裝置和附件、4）刀架自動換刀裝置、5）輔助裝置、6）反饋信號裝置、7）自動托盤交換裝置、8）CNC裝置。零點偏移是數(shù)控系統(tǒng)的一種特征。容許把數(shù)控測量系統(tǒng)的原點，在相對機床基準(zhǔn)點的規(guī)定范圍內(nèi)移動，而永久原點的位置被存儲在數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床按執(zhí)行機構(gòu)的特點可分為：1）開環(huán)控制、2）閉環(huán)控制、3）半閉環(huán)控制。數(shù)控機床由主機、CNC裝置、驅(qū)動裝置、輔助裝置、編程機及其他一些附屬裝置組成。數(shù)控機床就是采用了數(shù)控技術(shù)的機床。數(shù)控機床在工件加工前為了使機床達到熱平衡狀態(tài)，必須使機床空運轉(zhuǎn)15分鐘以上。因違反工藝指標(biāo)和崗位操作法或操作不當(dāng)，指揮有誤等，造成原料、半成品損失、產(chǎn)品報廢，造成減產(chǎn)或停車的事故稱為生產(chǎn)操作事故。安全規(guī)程包括安全技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備安全運行規(guī)程、工藝安全操作規(guī)程、崗位責(zé)任制和交接班制。安全管理的基本方針是安全第一，預(yù)防為主。若6個自由度都被限制稱為完全定位。加工余量可分為單邊余量和雙邊余量。鏜孔不僅能將已有預(yù)制孔進一步擴大，達到一定的尺寸精度，表面粗糙度和形狀公差，而且還能糾正和提高孔的位置度。機器在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸等，使其成為成品或半成品的過程叫工藝過程?；鶞?zhǔn)孔代號為H，基準(zhǔn)軸代號為h。機件的圖形按正投影法繪制。螺紋的牙頂線畫粗實線。常用高度尺的規(guī)格有300和500mm。測量過程的四大要素是測量對象、計算單位、測量方法和測量精度。工藝系統(tǒng)原有誤差主要有機床誤差、夾具和刀具誤差、工件誤差、測量誤差、以及定位和安裝調(diào)整誤差。強度是金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力，按作用力性質(zhì)不同可分為：抗拉強度、抗彎強度、抗壓強度、抗剪強度和抗扭強度等。脈沖編碼器分為光電式，接觸和電磁感應(yīng)式三種。CNC裝置的硬件處理速度快，但造價高；CNC裝置的軟件設(shè)計靈活，適應(yīng)性強，但處理速度慢。CNC裝置的優(yōu)點：1）具有通用性、2）豐富的數(shù)控功能、3）具有靈活性、4）提高可靠性、5）使用，維修方便、6）易于實現(xiàn)機電一體化。機床的進給，是由CNC裝置發(fā)出指令,通過電氣或電液驅(qū)動裝置實現(xiàn)的。固定鉗口的校正常用辦法有，用油針校正，用百分表校正，利用定位鍵安裝平口鉗。切削用量的選擇原則是首先選取盡可能大的切削深度，其次要在機床動力，剛度準(zhǔn)許的范圍內(nèi)同時又滿足已加工表面粗糙度要求的情況下選取盡可能大的進給量。順銑可以提高銑刀的耐用度，生產(chǎn)率和工件表面的粗糙度，但必須滿足以下條件：對于沒有硬度的工件，只要機床進給驅(qū)動工作臺進給運動的螺旋付有消除間隙的機構(gòu)時應(yīng)采用順銑，以減少已加工表面粗糙度值，提高銑刀的耐用度，或在同樣的銑刀使用壽命下，可以提高銑削速度，從而提高生產(chǎn)率。表面粗糙度代號Ra表示輪廓算術(shù)平均偏差Ra。機械加工精度包括尺寸精度，形狀精度，位置精度。在切削中，被切削層產(chǎn)生劇烈的塑性變形，從而發(fā)生硬化現(xiàn)象，叫冷作硬化。常用金屬的熱處理方式有：淬火，回火，退火，正火，表面熱處理等。數(shù)字增量插補又稱數(shù)據(jù)采樣插補或時間標(biāo)量插補。這種插補運算分兩步完成，第一步：粗插補。在給定起點和終點的曲線之間插入若干個點，即用若干微小直線來逼近給定曲線，每一微小直線長度△L=FT，F(xiàn)為進給速度，T為插補周期；第二步：精插補。在第一段△L上再做數(shù)據(jù)點的密化工作。這一步相當(dāng)于對直線的脈沖增量插補。PLC整個掃描過程一般是：上電初始化--與外部設(shè)備通信--輸入現(xiàn)場狀態(tài)解算用戶邏輯--輸出結(jié)果--自診斷--循環(huán)往復(fù)進行。角度尺的副尺上的30格對應(yīng)等于主尺上的290時，副尺每格刻線間距為1-290/300=10/300=2ˊ，此差值表示副尺一格比主尺10小2ˊ，即分度值為Z′。讀數(shù)方法是：先由付尺零線指示處在主尺上讀出整數(shù)度，再由對準(zhǔn)線在副尺上讀出分數(shù)，即得XX度XX分。外徑千分尺是利用螺旋傳動原理；將角位移變成直線位移來進行長度測量的。微分筒與測微螺桿相連，上面刻有50條等分刻線，當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿就軸向移動0.5mm，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一格，測微螺桿軸向移動0.5/50=0.01mm距離，這就是千分尺讀數(shù)裝置能讀出0.01mm的原理。刀具在交換中停止的操作過程應(yīng)遵循的規(guī)則：機械手在準(zhǔn)備或停止在主軸旁位置時都必須手動回到STAND-BY位置。1、當(dāng)從刀庫中抓刀時停止：則抓起刀具的運動必須手動完成。2、刀具夾持在機械手中時停止：則必須儲存到指定刀具座中。3、機械手在換刀時所需的基本動作是：抓刀，拔刀，換刀，復(fù)位。加工中心刀具在刀庫中放置時應(yīng)遵循的原則：刀庫中刀座按均勻排列即大直徑刀具相鄰刀座不裝刀，或按大直徑，小直徑間距排列，對多圈刀庫，按內(nèi)小外大排列。銑刀的直徑為φ60，銑刀的轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/分，銑刀的切削速度：V=πDn/1000=3.14×60×320/1000=60.22m/min。切削厚度的增加使切削力增大，切削溫度升高。加工中心夾具要以定位基準(zhǔn)作為參考基準(zhǔn)以確定零件的加工原點。在加工過程中，工藝系統(tǒng)其它因素在一般情況下不像工藝系統(tǒng)原有誤差表現(xiàn)的那樣明顯。尺寸相同的孔，無論數(shù)量多少，可以只標(biāo)注一個孔的尺寸，其余孔均可以以象限相同原則涂黑。電氣方式的主軸定向控制，就是利用裝在主軸上的位置編碼器或磁性傳感器作為反饋部件，由它們輸出信號，使主軸準(zhǔn)確地停在規(guī)定的位置上。可編程序控制器主要靠運行存儲于內(nèi)存中的程序，進行入出信息變換以實現(xiàn)控制。遠程診斷是把用戶的CNC通過電話線與遠程診斷中心的計算機相連，由診斷中心的計算機對CNC裝置進行診斷，故障定位和修復(fù)。在譯碼過程中，要完成對程序段的語法檢查，若發(fā)現(xiàn)語法錯誤便立即報警。在機械的主功能、動力功能、信息處理功能和控制功能上引用電子技術(shù)，并將機械裝置和電子設(shè)備軟件技術(shù)有機地結(jié)合起來，構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，稱為機電一體化。數(shù)控機床勵磁電流改變，可引起電動機轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值。因原料、產(chǎn)品保管不善而變質(zhì)直接影響生產(chǎn)和檢修計劃的完成的事故屬于質(zhì)量事故。對于機械傷害的防護，最根本的是將其全部運動零件進行遮攔，從而消除身體的任何部位與之接觸的可能性。隨機誤差和系統(tǒng)誤差會相互轉(zhuǎn)化的。一般說來相對測量的測量精度比直接測量的測量精度高。硬質(zhì)合金刀具粗加工時可以不用切削液。用雙刃鏜刀是為了消除鏜孔時徑向力對鏜桿的影響。合金工具鋼和碳素工具鋼因其耐熱性差只能用于手工工具。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角過大，鉆頭的強度會大大減弱，散熱條件變壞。無論角度處于什么位置，角度尺寸必須水平標(biāo)注。數(shù)控機床由于普遍采用了滾動摩擦副，所以進給傳動鏈故障大部分是以運動品質(zhì)下降表現(xiàn)出來。數(shù)控系統(tǒng)的程序編制錯誤造成的軟件故障只要相應(yīng)改變程序內(nèi)容或修改參數(shù)就能排除故障。SP系列交流伺服電機具有高的精度和可靠性，適用于高精度數(shù)控機床，能用于精加工。脈沖編碼器把機械轉(zhuǎn)角變成電脈沖，是一種常用的角位移傳感器。P系列主軸電機具有寬的恒功率速度范圍，可達到1:8，因此在主軸驅(qū)動中可以完全去掉齒輪傳動。共享總線結(jié)構(gòu)的模塊之間的通信，主要依靠存儲器來實現(xiàn)。CNC裝置的準(zhǔn)備功能也稱G功能，再來命令機床動作方式的功能。程序所給的刀具移動速度，是在各坐標(biāo)的合成方向上的速度。輸入CNC裝置的有零件程序控制參數(shù)和補償數(shù)據(jù)。預(yù)先給定的一系統(tǒng)操作，用來控制機床軸的位移或使主軸運轉(zhuǎn)，從而完成各項加工，諸如鏜，銑、鉆，攻絲等為固定循環(huán)。在機械的主功能，動力功能，信息處理功能和控制功能上引用電子技術(shù)并將機械裝置和電子設(shè)備，軟件技術(shù)有機結(jié)合起來，構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)稱為機電一體化。零點偏移容許把數(shù)控測量系統(tǒng)的原點在相對機床基準(zhǔn)點的規(guī)定范圍內(nèi)移動，而永久原點的位置被存儲在數(shù)控系統(tǒng)中。數(shù)控機床按執(zhí)行機構(gòu)特點分類可分為：開環(huán)控制系統(tǒng)，閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點分類可分為：1）點位控制，2）直線控制，3）輪廓控制。在加工脆性材料時產(chǎn)生的切屑是崩碎切屑。加工中心在工件加工過程中，若進行單段試切時，快速倍率開關(guān)必須至于較低擋。加工中心銑削端面凸輪如銑刀直徑選擇不當(dāng)會產(chǎn)生升程誤差。由人讀數(shù)、記錄，或計算的錯誤所造成的誤差叫粗大誤差。用游標(biāo)卡尺或千分尺測量工件的方法叫直接測量。精度與誤差是兩個相反的概念。有第三軸平行于Y軸則該軸定義為V軸。在一定的測量條件下，多次測量同量值時，其絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化的誤差叫隨機誤差。用自動定尺寸的絲錐夾頭加工盲孔螺紋時，可保證±0.1mm的孔深公差。高速鋼刀具粗加工時應(yīng)選用以冷卻作用為主的切削液。鏜孔的精度可達IT6～IT7。對于韌性較大的工件材料，如為了盡可能減少切削變形刀具前角可取5度～10度。圓柱銑刀的后角一般取12度～16度。局部剖視圖用波浪線分界。當(dāng)采用展開畫法時應(yīng)標(biāo)注X-X展開。構(gòu)成尺寸鏈的每一個尺寸叫環(huán)。主切削刃與副切削刃的連接處相當(dāng)短的一部分切削刃叫刀尖。加工后零件各表面之間的實際位置與理想位置之間的差值叫位置誤差。加工后零件表面本身的實際形狀與理想形狀之間的差值叫形狀誤差。G02Y_Z_J_K_F_選擇平面的命令應(yīng)是G19。G17選擇的是XY平面。M01命令是有條件停止。輔助功能也叫M功能,他是控制機床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。目前，加工中心編程常用的代碼有美國電子工程協(xié)會EIA標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)。加工中心采用的是笛卡兒直角坐標(biāo)系，各軸的方向是用右手來判定的。順時針方向銑外圓弧時選用的刀具補償指令是G41。用極坐標(biāo)編制逆時針圓弧插補程序時應(yīng)使用G13代碼。：采用絕對尺寸編程時用G90代碼。要求程序反繞的主程序結(jié)速代碼是M30。不要求程序反繞的主程序結(jié)速代碼是M02。子程序不僅能從零件程序中調(diào)用，還能從其它子程序中調(diào)用。能夠取消零點偏移功能的準(zhǔn)備功能代碼是G53。在加工編程時，要求減速和準(zhǔn)確停機的G代碼是G60。在加工編程時應(yīng)盡量使工件的零點與零件圖中的設(shè)計基準(zhǔn)相同。機床失控是由伺服電機內(nèi)檢測元件的反饋信號接反或元件本身故障造成的。如果機床上采用的是直流伺服電機和直流主軸電機，應(yīng)對電刷進行定期檢查。數(shù)控機床的定位精度是表明所測量的機床各運動部件在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的精度。L系列交流伺服電機適合于要求高速和頻率快速定位的場合。脈沖編碼器是一種旋轉(zhuǎn)式脈沖發(fā)生器。 數(shù)控機床接口是指控制裝置與機床及機床電氣設(shè)備之間的電氣連接部分。編程所給的刀具移動速度，是在各坐標(biāo)的輸出速度。譯碼處理，不論系統(tǒng)工作在NC方式或是存儲器方式，都是將零件程序以一個合成方向上為單位進行處理。同時控制數(shù)控機床二個或二個以上坐標(biāo)的運動，即不斷地控制刀具對工件的移動軌跡方式，稱為耐磨性好。在數(shù)控機床上，預(yù)先給定的一系列操作，用來控制機床軸的位移或使主軸運轉(zhuǎn)、從而完成各項加工，諸如鏜、鉆，功能等稱為連續(xù)軌跡控制。根據(jù)機床所受載荷性質(zhì)不同，機床在靜態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機床的固定循環(huán)。零點偏移是數(shù)控系統(tǒng)的一種特征。容許把數(shù)控測量系統(tǒng)的原點，在相對靜剛度的規(guī)定范圍內(nèi)移動，而永久原點的位置被存儲在數(shù)控系統(tǒng)中。加工中心通常以主軸在加工時的空間位置進行分類、分為臥式、立式和萬能式加工中心。點位控制數(shù)控機床系統(tǒng)為`確保準(zhǔn)確定位系統(tǒng)在高速運行后一般采用了3級減速以減小定位誤差。CNC硬件包括：印刷電路板、顯示器、鍵盤。事故處理的“三不放過”是指事故經(jīng)過原因沒有查清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過。勞動保護法規(guī)是國家強制力保護的在生產(chǎn)領(lǐng)域中約束人們行為，以達到保護勞動者安全健康的一種行為規(guī)范。零件各表面本身的實際形狀與理想零件表面形狀之間的符合程度叫形狀精度。加工中心主軸的精度有：（1）主軸的軸向竄動。（2）主軸錐孔軸線的徑向跳動。（3）主軸旋轉(zhuǎn)對工作臺面的平行度和垂直度。運動部件沿Z軸坐標(biāo)方向移動，對主軸旋轉(zhuǎn)軸線的平行度。主軸旋轉(zhuǎn)軸線對運動部件沿Y、Z坐標(biāo)方向移動的垂直度。各坐標(biāo)方向的運動精度有：（1）運動部件沿各坐標(biāo)方向移動的精度。（2）運動部件沿X、Y、Z坐標(biāo)方向移動的垂直面的平行度。（3）工作臺面對所有坐標(biāo)方向移動的平行度。（4）工作臺面對所有坐標(biāo)方向移動的垂直度。運動部件沿各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度?；剞D(zhuǎn)工作臺面的端面跳動。為了保證量值統(tǒng)一，必須把長度基準(zhǔn)的量值依次、逐級、準(zhǔn)確的傳遞到使用中的計量器具中去，在全國范圍內(nèi)建立起一套完整且嚴密的組織和技術(shù)系統(tǒng)，即長度量值傳遞系統(tǒng)。根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)和使用方式，常用的絲錐有手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、錐形絲錐及擠壓絲錐等。定位元件包括：（1）平面定位元件。（2）圓孔表面定位元件。（3）外圓表面定位元件。（4）錐面定位元件。加工中心工件的安裝應(yīng)考慮（1）工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)保持一致。（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后加工出全部的加工表面。（3）避免采用占機人工調(diào)整方案。（4）防止過定位，防止由于工件夾緊所引起的變形。加工中心定位基準(zhǔn)的選擇在遵守六點定位原則的基礎(chǔ)上，在具體確定零件定位基準(zhǔn)時，還應(yīng)注意以下內(nèi)容：進行多工位加工時，其定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容，因而要考慮便于各個表面都被加工的定位方式。當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)認真考慮分析裝配圖樣，明確該零件設(shè)計基準(zhǔn)的功能，通過尺寸鏈的計算嚴格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)件的尺寸位置精度要求，確保加工精度。編程原點與零件定位基準(zhǔn)不一定必須重合，但兩者之間必須有確定的幾何關(guān)系。對被加工零件進行工藝分析，主要考慮的是精度和效率兩個方面，不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣要求的零件，還應(yīng)使加工中心功能保持合理應(yīng)用和充分發(fā)揮。測繪零件圖：（1）全面了解測繪對象，分析弄清零件的名稱、用途。鑒定零件的材料，熱處理和表面處理情況，分析零件結(jié)構(gòu)形狀和各部分的作用，有無磨損和缺陷，了解零件的制造工藝過程等。（2）徒手繪制零件草圖，在對零件結(jié)構(gòu)認真分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)零件表達的選擇原則，確定最佳表達方案。徒手畫出零件草圖，并在草圖上注全尺寸和技術(shù)要求。（3）根據(jù)零件草圖，經(jīng)過認真檢查校對，繪制出零件工作圖，用以指導(dǎo)零件制造。按尺寸在零件圖中所起的作用可分：1．確定零件形狀的定形尺寸。2.確定零件上各種工藝結(jié)構(gòu)相互位置的定位尺寸兩大類。CNC做譯碼處理時包括如下內(nèi)容：（1）各種零件輪廓信息，（2）加工速度信息、（3）其它輔助信息。CNC工作方式輸入是指CNC裝置一邊輸入一邊加工，即在前一個程序段正在加工時，輸入后一個程序段的內(nèi)容。CNC顯示的內(nèi)容通常有：零件程序的顯示，參數(shù)顯示，刀具位置顯示。機床狀態(tài)顯示，報警顯示，刀具加工軌跡、靜態(tài)和動態(tài)圖形顯示等。五種完成自動化控制功能的反饋信號裝置和元件：（1）光柵尺，（2）感應(yīng)同步器，（3）脈沖編碼器，（4）旋轉(zhuǎn)變壓器，（5）開關(guān)。機械手是當(dāng)主軸上的刀具完成一個工步后，把這一工步刀具送回刀庫，并把下一工步所需的刀具從刀庫中取出裝入主軸繼續(xù)工作的功能部件。CAD/CAM一體化集成，習(xí)慣地被稱為自動編程，它具有編程速度快，精度高，直觀性好，使用簡便，便于檢查等優(yōu)點。坐標(biāo)軸是指一個直線進給運動或一個周圍進給運動定義一個坐標(biāo)軸。述在自動表面銑削時出現(xiàn)工件表面粗糙度差和讓刀的原因：（1）切削刃有一側(cè)受力一側(cè)不受力。（2）機床在讓刀方向有間隙。（3）刀具在7：24絲錐孔中不吻合或有墊傷的間隙。（4）夾具的剛性不強。車削不銹鋼工件時應(yīng)采取的主要措施：（1）選用硬度高，抗粘附性能好，強度高的刀具材料。（2）刀具要有較大的前角和后角，采用圓弧形卷削槽，使排屑流暢易卷曲折斷。（3）進給量不要太小，切削速度不宜高，切削深度不宜過小。（4）選用抗粘附和散熱性能好的切削液，并增大流量。絞孔余量選擇不當(dāng)直接影響孔的質(zhì)量，余量太小，往往不能將上工序所留下的加工痕跡全部鉸去，余量太大，會使孔的精度降低，表面粗糙度值變大。比較法的插補方法中，終點判斷用兩種方法：（1）雙坐標(biāo)計數(shù)法。將兩坐標(biāo)方向進給的步數(shù)之和，預(yù)先置入計數(shù)器J中，每進給一步，則J-1，當(dāng)J-1=0時，表明動點到達運動終點，該段曲線插補結(jié)束。此種方法多用于國內(nèi)的數(shù)控機床。（2）單坐標(biāo)計數(shù)法。將某一坐標(biāo)方向進給的步數(shù)，預(yù)先置入計數(shù)器J中，每進給一步，則J-1，當(dāng)J-1=0時，表明動點到達運動終點，該段曲線插補結(jié)束。此種方法多用于國內(nèi)的數(shù)控線切割機床中。逐法比較法進行逆圓插補第一象限圓弧OZ，圓弧起點Q（5，0），終點Z（0，5），采用單坐標(biāo)計數(shù)法，⑴需輸入的參數(shù)有：圓弧起點坐標(biāo)：X0=5，Y0=0；計數(shù)方向：Gx；計數(shù)長度：J=5；加工指令：NR1；令F=0。⑵按照“判斷、進給、偏差計算、終點判斷”的順序的計算步驟見下表。應(yīng)用軟件故障主要是指書寫格式上，語法上或程序結(jié)構(gòu)上的錯誤這些錯誤的產(chǎn)生，一般主要是人為因素引起的，即在編寫程序或輸入過程中產(chǎn)生的人為錯誤，從而引起故障。抑制和檢出這些故障的途徑，除了在輸入初期嚴格把關(guān)外，還要在系統(tǒng)的硬、軟件上增加一些對應(yīng)用軟件的檢查功能，如防止輸入出錯的硬件奇偶校驗電路，軟件的自診斷或測試功能等。主軸采用數(shù)字控制有下列優(yōu)點：1）主軸電機的加速特性近似直線，時間短，且可使速度變化時的恢復(fù)時間減少；2）可提高主軸定位控制時系統(tǒng)的剛性和精度：3）系統(tǒng)參數(shù)可用數(shù)字設(shè)定，從而使調(diào)整操作更方便。用PLC內(nèi)部定時器控制輸出10000，在00000ON后1秒10000輸出，在輸入00000OFF2秒后輸出10000斷開的梯形圖和語句表。LD00000TIM000#0010LDNOTTIM000TIM001#0020LD10000ANDNOTTIM001ORTIM000OUT10000END（01）自行設(shè)計和調(diào)試數(shù)控機床順序程序的流程：1）確定PLC型號與硬件配置；2）制做信號接口技術(shù)文件；3）繪制梯形圖；4）用編程機編制順序程序；5）順序的調(diào)試和確認；6）順序程序的固化；7）程序的存儲和維修文件的整理。與P系列主軸電機相配套的主軸控制單元的特點：（1）實用最新的微處理機控制技術(shù)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)差頻率型矢量控制；（2）主回路采用電壓型晶體管PWM逆變器，具有能量再生制動功能；（3）由于PWM的精確數(shù)字運算，使電機電流非常接近正弦波；（4）在任何速度下做加、減速運行時，電流都被控制在最大的轉(zhuǎn)矩/電流比；（5）具有電氣式主軸定向控制，數(shù)字和模擬輸入接口、超程輸入、轉(zhuǎn)矩限制指令信號輸入、速度表和負載表輸出等多種功能；（6）采用高速信號處理器和用戶LSI，從而有高的響應(yīng)和旋轉(zhuǎn)精度。利用機顯示功能，檢測每100長度上的0.02公差。（1）以手動方式選擇坐標(biāo)相對位置頁面后，在主軸標(biāo)準(zhǔn)棒上架表，將被測平面全長的兩端連線沿一個方向測定并與X軸平行。（2）在被測平面一端壓表置零，向另一端移動脈沖手輪數(shù)100mm，記錄百分表第一次讀數(shù)后再置零。（3）沿同一方向再一次移動脈沖手輪數(shù)100mm，做百分表的第二記錄后再置零。（4）將沿同一方向移動N段100mm的記錄讀數(shù)，作出積累圖表，做圖，就得出檢測每100：0.02的公差范圍。利用機床位置顯示功能檢測直線插補銑出上、下平面的平行度和相鄰兩面的垂度。（