施工組織設計(方案)鋼筋閃光焊施工方案

(一)施工準備常用的對焊機有UN1-100。(1)設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合(2)鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。(3)對焊機容量、電壓要符合要求。(二)操作工藝鋼筋焊接工藝選用見表1、表2。鋼筋級別閃光留量(mm)頂鍛留量變壓器級次UN?-50UN1-75I~Ⅲ級10~1283Ⅲ3VⅢ23V232323鋼筋級別直徑閃光留量(mm)變壓器級數一次閃光預熱二次閃光有電無電UN?-100Ⅲ級26VV4624V5724674687835(1)連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完(2)預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現預熱。(3)鋼筋閃光對焊工藝過程。1〕對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為參數(即大電流和短時間)和弱參數(即電流較小和時間較長)兩種。2〕采用強參數可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。見表4。鋼筋直徑調伸長度)預熱及閃光留量(mm)頂鍛留量(mm)總留量)次級空載電壓一次閃光留量預熱留量二次閃光留量有電頂鍛留量無點頂224566766677884445e5(1)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊(1)對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。(2)當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件(不小于2個)進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。(3)焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。(4)焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。(5)不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5(6)焊接場地應有防風防雨措施。(三)質量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗抽查。(1)對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規(guī)定。(2)對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。(3)鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要(1)鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其1〕對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°;2〕接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。3〕鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；4〕接頭軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。(2)機械性能試驗，檢查方法1)按同類型(鋼種直徑相同)分批，每300個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應處于彎(四)施工注意事項1、避免工程質量通病(1)對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極(2)對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要(3)對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃,機身應接(4)閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設施。(1)鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場(2)轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。1、鋼筋下料宜優(yōu)先采用鋸割方法，條件不具備時，也可采用氧乙炔焰切割，端面應平整并與鋼筋軸線垂直。2、鋼筋被焊端部300mm長度內應平直，如有彎曲，必須矯直或切除。3、鋼筋被焊部位的銹斑、污物和泥漿等，應在焊前清4、根據被焊鋼筋直徑和所紅焊條直徑調整焊接電流。5、安裝焊接模具和鋼筋時，應嚴格控制間隙大小，并使兩鋼筋的焊接部位處于同軸位置。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，避免鋼筋錯位和夾具變形。(二)、焊接施工1、在工程開工或每批鋼筋使用前，必須進行現場條件下的焊接性能試驗，以確定合適的焊接工藝參數。見附表鋼筋直徑(mm)端面間隙(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)10~122、橫向鋼筋窄間隙焊接接頭在使用中的設置位置及其占受力鋼筋的百分率應符合設計要求；若設計未作規(guī)定時，3、橫向鋼筋窄間隙焊接施工，應由專業(yè)技工和輔助工(1)先在一側鋼筋端面下部引燃電弧，充分熔透根部，然后使電弧移向另一側的鋼筋端面下部，重復上述的操(2)根據鋼筋端面狀態(tài)，焊條左右前后運弧連續(xù)焊接，直(3)焊至上述的間隙高度后，逐漸擴寬焊縫。必要時還應(1)應采取盡可能短的電弧施焊，避免產生氣孔缺陷；(2)在焊接過程中，當電弧移至鋼筋端面應稍停片刻，以(3)運弧至接近銅模壁的鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，(4)頭的焊縫應飽滿、勻稱，焊縫余高不宜超出3m,并應頭中隨機抽取3個試件作拉伸試驗。個同類型接頭作為一批，不足300個接頭時仍作為一批。(1)接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于0.5mm的咬邊；(2)