上海某皮革廠高溫爐噴油事故的救援

上海某皮革廠高溫爐噴油事故的救援

1嚴重損傷,總內大難2006年10月4日23:30，上海某皮革廠配備了het-300噸機械燃油爐的下儲存桶（下儲存桶）發(fā)生噴油事故，塔班的楊樹寧全身77%受損，其中40%發(fā)生嚴重燒傷。當班司爐工楊某在巡檢時發(fā)現(xiàn)下位儲存罐附近的地面上噴濺一部分有機熱載體(文中的“有機熱載體”與“導熱油”同義),他用廢布來擦抹地上的導熱油,同時在尋找噴油的原因,這時在他的身后有機熱載體爐的下位儲油槽入孔處突然噴出大量的導熱油,其中一部分導熱油(溫度270℃左右)直接噴在他的后背上,他關掉鍋爐的燃燒機,把鍋爐熄火,然后到車間求救。隨后立即由“120”救護車送往醫(yī)院搶救,經(jīng)搶救無效于10月27日死亡。2結果圖10月2日事故發(fā)生后,當?shù)匕脖O(jiān)部門立即成立事故調查小組,并請了有機熱載體爐生產(chǎn)廠家的技術人員和當?shù)氐膲毫θ萜骷夹g服務部門的鍋爐專家一起核查事故原因,經(jīng)過現(xiàn)場調查和分析,此次事故的原因如下:1)有機熱載體中混入大量的水和空氣,是有機熱載體急速噴出的直接原因。2)下位儲存罐上的人孔蓋沒有用螺栓進行緊固,并且儲存罐上的排氣孔沒有接到安全地點,這兩個方面都為有機熱載體噴出后傷到司爐人員埋下了隱患。3)下位儲存罐與有機熱載體爐之間沒有用墻進行隔開,是有機熱載體噴出傷人的間接原因。4)對事故前期癥狀的認識不足,是本起事故的人為因素。10月4日下午14:10,公司安全員巡檢時發(fā)現(xiàn)有機熱載體循環(huán)泵出口低壓力報警器鳴叫,立即通知當班司爐領班沈某,沈某對循環(huán)泵低壓力情況沒作深入分析,只是進行了簡單排氣,待低壓力報警器不再鳴叫后立即停止了排氣。晚上22:00左右,這種情況再次發(fā)生,當班司爐工楊某立即打電話向沈某匯報,并請求幫助,沈某要求進行排氣,同時觀察循環(huán)泵電流、循環(huán)泵出口壓力,很快低壓力報警器不再鳴叫,壓力暫時恢復“正?！?。23:30左右,楊某巡檢時發(fā)現(xiàn)下位儲存罐附近地面有一部分噴濺的導熱油,他拿來廢布一邊擦抹地上的導熱油,一邊在尋找原因,這時事故發(fā)生了。這顯然是導熱油中仍然含有大量的水和空氣產(chǎn)生的直接后果,如果從下午14:10發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵出口低壓力報警時,就開始對低壓力的原因進行分析,并采取有效的糾偏措施,晚班導熱油噴出傷人事故是可以避免的。5)管理混亂,記錄不規(guī)范,以及緊急停爐無章可循。公司對鍋爐運行記錄極不重視,鍋爐運行記錄缺乏及時性、真實性和可追溯性,并且在10月4日白天的運行記錄與交接班記錄上沒有循環(huán)泵出口壓力偏低和排氣操作的有關記錄,到晚上接班的楊某不知道白天鍋爐運行曾經(jīng)出現(xiàn)的異常情況。公司制定的鍋爐操作規(guī)程中沒有對緊急停爐的情況做出相應說明,緊急情況發(fā)生時,司爐工無章可循。當班司爐工楊某發(fā)現(xiàn)下位儲油槽附近地面上有一部分噴濺的導熱油時,在原因沒有查明前,本可以通過實施緊急停爐來避免事故的擴大,待原因查明后再點火運行,可是事實恰恰相反,瞬間的耽擱為噴油事故的發(fā)生埋下了很深的隱患。6)內部信息不暢通是本次事故的根本原因。10月2日(休息停產(chǎn)),該公司對壓花機進行改造,預留了兩個加熱控制閥門,同時,在改造過程中曾經(jīng)放出一部分導熱油,這樣導致大量的空氣漏進熱載體管道和鍋爐管道中。另外,該廠1#膠布機溫控系統(tǒng)中一個冷卻包里的有機熱載體盤管滲漏,導致上位油槽(膨脹槽)因此而缺油,破壞了導熱油循環(huán)系統(tǒng),同時一部分冷卻水由此進入導熱油循環(huán)系統(tǒng)。當上位油槽放空時,運轉的循環(huán)泵把水和空氣吸入到270℃左右的有機熱載體系統(tǒng)中,且夾著270℃左右的有機熱載體再次回到膨脹槽,并形成壓力,順著溢流管噴涌而下,直沖下位儲油槽,管道中270℃左右、壓力為0.5MPa(表壓)的水和空氣進入下位儲油槽的瞬間(近似看作理想氣體等溫膨脹過程)壓力突然降到零(表壓),水的體積膨脹約1654倍,空氣進入下位儲油槽后,體積膨脹是原來的5倍,突然膨脹的水蒸氣與空氣夾著導熱油急速噴濺而出,傷到司爐人員。上述設備的改造過程和冷卻包里的盤管滲漏故障,由于內部信息不通暢,司爐工對此一無所知,是本起事故的又一原因。7)對鍋爐運行中低油位的異?，F(xiàn)象不重視。由于上述用熱設備改造時放出大量的導熱油以及用熱設備的滲漏故障,有機熱載體系統(tǒng)中已經(jīng)嚴重缺油,鍋爐發(fā)出低油位報警,但是10月4日白班和晚班司爐當班人員對這一運行異常情況都沒有引起足夠的重視。事故發(fā)生后的第二天(10月5日)僅一次性就補充了2100kg導熱油。3導熱油爆沸噴噴1)加強導熱油中水分和揮發(fā)物的排除。在冷油循環(huán)時,要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點上的壓力表、溫度表、電流表等顯示情況。記錄油泵電流、油泵進出口壓差、油泵出口壓力、熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵是否運行平穩(wěn)。在點火升溫過程中必須定期打開膨脹槽底部的排污管,放出冷凝水。正常運行時,保證高位膨脹槽的油量在安全液位,溫度不得超過70℃;運行過程中,當發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵出口壓力偏低和循環(huán)泵運行不穩(wěn)定等情況時,應立即進行充分排除導熱油系統(tǒng)中的水分及揮發(fā)物,若控制不住,應立即停爐;運行過程中發(fā)生導熱油爆沸噴濺情況時,必須立即停爐。2)儲存罐上的人孔應緊固密閉,排氣管的出口應接到安全地點。3)嚴格遵守有關規(guī)定,把有機熱載體下位儲油槽與有機熱載體爐之間用墻隔開。我國《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第二十二條規(guī)定:“儲存罐與有機熱載體爐之間應用墻隔開?！?)規(guī)范有機熱載體爐的運行記錄和交接班記錄,確保記錄的及時性和真實性,為記錄的可追溯性提供保證。5)建立良好的內部信息溝通渠道,保證用熱設備的故障和對用熱設備的任何改造要讓每一個司爐工知道。6)完善緊急停爐機制。對緊急停爐的情況做出具體說明;對緊急