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《豐田能率管理》PPT課件這份課件將介紹豐田能率管理，全球知名的生產(chǎn)管理方法。豐田生產(chǎn)方式的背景介紹豐田之父一汽豐田創(chuàng)始人，豐田公司的創(chuàng)始人。豐田生產(chǎn)方式的提出1945年，思考如何讓生產(chǎn)效率提高，如何才能讓效率和質(zhì)量實現(xiàn)平衡。生產(chǎn)方式的核心用戶需求貫穿全程，追求零缺陷。豐田方式迭代演進精益生產(chǎn)→豐田生產(chǎn)方式→豐田能率管理。精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)核心理念減少浪費，提高價值流。視覺管理實時監(jiān)測生產(chǎn)狀況，加快決策效率。強調(diào)團隊協(xié)作生產(chǎn)流程中每個人都十分重要，與供應商合作也是精益生產(chǎn)的關鍵。豐田能率管理的原則1流程價值化竭力讓各項工作與價值流保持一致。2線平衡優(yōu)化生產(chǎn)流程，保證毛利，增強創(chuàng)新能力。3一次性通過旨在一次性正確完成工作，盡可能減少缺點和瑕疵。實施豐田能率管理的關鍵步驟1確定目標以業(yè)務目標為導向，確定在目前業(yè)務環(huán)境下所要達成的目標。2過程分析分析業(yè)務整個生產(chǎn)過程內(nèi)的環(huán)節(jié)和資源使用情況，確定瓶頸阻塞和浪費部分。3優(yōu)化流程針對上述分析結(jié)果，制定合理的優(yōu)化方案，推行實施。4持續(xù)改進通過選取關鍵性能指標和管理指標，量化公司的管理和表現(xiàn)，實現(xiàn)公司的持續(xù)改進。成功案例分析豐田二田工廠通過在傳輸線上設置“卡拉OK”伴唱當工人們共同合作完成工作時播放，員工更加努力的工作。宜野灣1廠宜野灣1廠4S輪胎生產(chǎn)線過程中，直接對負責的工人設定了雙倍的產(chǎn)量，需優(yōu)化工藝★，1年內(nèi)效率提升了50%?？偨Y(jié)與展望適用領域豐富不僅適用于生產(chǎn)領域，也適用于其他業(yè)務流程的優(yōu)化。改善企業(yè)財務狀況可以有效減少浪費和瑕疵，提高產(chǎn)品附加值，從而提高企業(yè)利潤?！锎龠M市場變革作為一種高效、實用、成果顯著、經(jīng)

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