數(shù)控中級證考試題

數(shù)控中級證考試題中級工考證復(fù)習(xí)題一、填空:()1、千分尺上的隔熱裝置的作用是防止手溫影響測量精度()2、三相異步電動機機械特性是軟特性。()3、牌號YT5屬于M類硬質(zhì)合金。()4、用百分表測量表面時，測量桿要與被測表面平行。()5、當(dāng)加工工件由中間切入時，副偏角應(yīng)選用90?。()6、切削鑄鐵等脆性材料不加切削液。()7、對于較長的或必須經(jīng)過多次裝夾才能加工還的工作，應(yīng)采用四爪卡盤安裝的裝夾方法。()8、淬透性好鋼，淬火后硬度一定很高。()9、GO,G1的運動軌跡路線相同，只是設(shè)計速度不同罷了。()10、車端面時的切削速度是變化的。()11、數(shù)控車床選擇滾珠絲桿副，主要原因是因為容易調(diào)整其間隙大小。()12、在機械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為CNC。()13、數(shù)控車床上使用的回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡單的自動換刀裝置。()14、步進電機在輸入一個脈沖時所轉(zhuǎn)過的角度稱為步距角。()15、G84,G85都為球面加工循環(huán)程序，可以根據(jù)編程者根據(jù)計算方便選用。()16、加工鋼和鑄鐵同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件比鑄鐵的底孔直徑稍大。()17、數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)動跟刀架的運動沒有機械聯(lián)系。()18、車圓錐時產(chǎn)生雙曲線誤差的主要原因是刀尖沒有對準(zhǔn)工件軸線。()19、數(shù)控車床使用較長時間后，應(yīng)定期檢查機械間隙。()20、數(shù)控機床的插補過程，實際上是用微小的直線段來趨近曲線的過程21.數(shù)控編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在一個程序段內(nèi)。()22.數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。()23.通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。()24.X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。()只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。()螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5?的速度加工螺紋。()在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。()車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。()標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50?,55?()高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。()選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?)32.車刀刀尖圓弧增大，切削時徑向切削力也增大。()33.加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。()4.車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。()335.積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。()36.工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。()7?數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素。()338.使用千分尺前，應(yīng)做歸零檢驗。()39?在程序中F只能表示進給速度。()40?在程序中，X、Z表示絕對地址，U、W表示相對坐標(biāo)地址。()41(車刀的后角愈大，愈適合車削較軟的材料。()42(機械回零操作時，必須原點指示燈亮才算完成。()43判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。()44外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。()45恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。()46內(nèi)孔車刀的刀柄，只要能適用，宜選用柄徑較粗的。()47.在機床接通電源后，通常應(yīng)做回零操作，使刀具或工作臺退到機床參考點。()48.退火的目的是:改善鋼的組織;提高強度;改善切削加工性能。()49.通常，適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、階梯孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)溝槽的孔。()50.數(shù)控機床適用于大批量生產(chǎn)。()G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。()刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強度越高。()同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。()54.主偏角增大，刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。()55.高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。()56.硬質(zhì)合金是一種耐磨性好，耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性多較高的一種刀具材料。()G00指令中可以不加“F”也能進行快速定位。()用中等切削速度切削塑性金屬時最容易產(chǎn)生積屑瘤。()YT類硬質(zhì)合金中含鉆量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。()60.一個主程序中只能有一個子程序。()(?)61(P類硬質(zhì)合金刀片的耐沖擊性比K類差。(?)62.YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。(X)63.數(shù)控車床中，線速度越小，則轉(zhuǎn)速也一定很低。(X)64(為了提高車削工件的表面粗糙度，可將車削速度盡量提高(?)65(硬質(zhì)合金刀具牌號，依ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)值愈大則韌性愈大。(?)66(采用兩頂尖夾持車削工件時，應(yīng)將其尾座頂尖的壓力作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。(x)67(數(shù)控慢走絲線切割機床比快走絲線切割機床切割速度慢。(?)68(銑削鑄鐵和鋼料的刀片，宜考慮因工件材質(zhì)不同而選用不同形狀的斷屑槽。(x)69子程序的編寫方式必須是增量方式。(x)70(車削細(xì)長軸時，為了減小徑向切削力，應(yīng)減小車刀主偏角。(x)71(切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量。(?)72(刀具主偏角的功用是控制切屑的流動方向。(x)73(金屬陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。(?)74(中碳鋼的含碳量在0.25%,0.60%之間。(?)75程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(x)76絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。(x)77輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。(?)78通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。(x)79數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。(x)80一個主程序中只能有一個子程序。(x)81(計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計是指利用計算機自動編制加工程序的一種方法。(?)82.YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。(x)83(數(shù)控車床中，線速度越大，則轉(zhuǎn)速也一定越高。(x)84(為了提高車削工件的表面粗糙度，可將車削速度盡量提高。(?)85(采用兩頂尖夾持車削工件時，應(yīng)將其尾座頂尖的壓力作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。(X)86(〃G02〃與〃G03〃主要差別在于前者為車削凹圓弧，后者為車削凸圓弧。(?)87(車削鑄鐵和鋼料的刀片，宜考慮因工件材質(zhì)不同而選用不同形狀的斷屑槽(?)88(碳化物超硬刀具鈷含量多時，其耐受正常磨耗能力較低。(?)89(刀具刃傾角的功用是控制切屑的流動方向。(?)90(碳化物超硬刀具鈷含量多時，其耐受正常磨耗能力較低。(x)91(車削細(xì)長軸時，為了減小徑向切削力，應(yīng)減小車刀主偏角。(？)92.插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。(X)93.數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。(?)94.在數(shù)控機床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。(x)95.保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。(?)96.數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。(x)97.切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。(x)98.刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。(x)99.編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。(?)100.因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。二、選擇題:TOC\o"1-5"\h\z1、基本偏差是 。A、上偏差；B、下偏差；C、實際偏差；D、上偏差或下偏差。2、球化退火一般適用于 鋼。A、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu);B、合金結(jié)構(gòu);C、低碳鋼;D、軸承鋼及合金工具鋼3、鍵盤上“ENTER”鍵是 鍵。A、參數(shù)B、回車C、命令D、退出4、減小工件表面粗糙度的方法主要有A、增大吃刀深度B、選用合適的刀具和切削用量C、調(diào)整電壓和操縱桿間隙D、校正工件和調(diào)整大滑板5、用閉環(huán)系統(tǒng)X、Y兩軸連動加工工件的圓弧面，若兩軸均存在跟隨誤差，但系統(tǒng)增益相同，則此時工件將 。A、不產(chǎn)生任何誤差；B、只產(chǎn)生尺寸誤差；C、只產(chǎn)生形狀誤差；D、產(chǎn)生尺寸和形狀誤差。6、在開環(huán)系統(tǒng)中，影響絲杠副重復(fù)定位精度的因素有 。A、接觸變形；B、熱變形；C、配合間隙；D、共振。7、高速鋼韌性較好，能承受較大沖擊力，能用于切削。A、低速B、中速C、高速D、以上都不是8、GSK―-928型CNC控制系統(tǒng)數(shù)控車床使用 設(shè)置系統(tǒng)坐標(biāo)系。A、G90B、G91C、G92D、G939、刀具前角大，易形成切屑；A、擠裂B、帶狀C、崩碎D、積屑瘤10、數(shù)控車床的 是保證進給運動準(zhǔn)確性的重要部件，很大程度上影響車床的剛度、精度及低速進給時的平穩(wěn)性，是影響零件加工質(zhì)量的重要因素之一。TOC\o"1-5"\h\zA、導(dǎo)軌；B、自動刀架；C、聚氯丙烯；D、聚乙烯。11、GSK928數(shù)控系統(tǒng)中G33指令代表 。A、快速運動;B、直線插補;C、程序停止返回開頭;D、螺紋切削12、M02屬于 功能。A、準(zhǔn)備B、輔助C、換刀D、主軸轉(zhuǎn)速13、刀補也稱 。A、刀具半徑補償B、刀具長度補償C、刀位偏差D、以上都不是14（在GSK928或980中子程序開始指令是 。A、G04B、M96C、M98D、M0915、主偏角的主要作用是改變主切削刃的 情況。A、減小與工件摩擦；B、受力及散熱C、切削刃強度D、增大與工件摩擦16、當(dāng)車刀主偏角由45度改變?yōu)?5時，切削過程會出現(xiàn) 。A、徑向力增大，軸向力減??；B、徑向力減小，軸向力增大；C、徑向力增大，軸向力增大；D、徑向力減小，軸向力減小。17、工藝準(zhǔn)備的主要內(nèi)容有零件圖樣的分析、刀具及夾具的選擇、 手段的選擇，對設(shè)備的檢查及有關(guān)數(shù)據(jù)的測量等。A、設(shè)計；B、安裝；C、測量；D、加工18、常用車刀依照材料不同分為 和硬質(zhì)合金。A、高速鋼；B、低碳鋼；C、工具鋼；D、硬質(zhì)合金鋼19、齒輪傳動的特點有A、傳遞的功率和速度范圍較大；B、也可利用摩擦力來傳遞運動或動力C、傳動效率低，但使用壽命長D、齒輪的制造，安裝要求不高20、模態(tài)指令是指 指令。A、連續(xù)有效;B、只在當(dāng)前段有效；C、換刀功能；D、轉(zhuǎn)速功能21.回零操作就是使機床回到()。A.機床坐標(biāo)系原點；B.機床的參考點；C.工件坐標(biāo)原點。22.調(diào)整數(shù)控機床的進給速度直接影響到()。A.加工零件的粗糙度和精度、刀具和機床的壽命、生產(chǎn)效率；B(加工零件的粗糙度和精度、刀具和機床的壽命；C(刀具和機床的壽命、生產(chǎn)效率；D(生產(chǎn)效率。切削用量中，對刀具磨損影響最大的是()。A(切削深度；B.進給量；C.切削速度刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用()。A.碳素工具鋼；B.合金工具鋼；C.高速工具鋼；D.硬質(zhì)合金。增大刀具的前角，切屑()。A.變形大；B.變形?。籆.很小。在精加工時，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對刀尖和刀具前刀面有一定的保護作用，所以積屑瘤()。A(允許存在；B.必須避免產(chǎn)生。刀具破損即在切削刃或刀面上產(chǎn)生裂紋、崩刀或碎裂現(xiàn)象。這屬于()。A.正常磨損；B.非正常磨損；C.初期磨損階段。28.由主切削刃直接切成的表面叫()。A(切削平面；B.切削表面；C.已加工面；D.待加工面。29.()的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。A.前角；B.后角；C.螺旋角；D.刃傾角。切斷時防止產(chǎn)生震動的措施是()。A(適當(dāng)增大前角；B.減小前角；C.增加刀頭寬度；D.提高切削速度。精加工時加工余量較小，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇()大些。A.進給量；B.切削深度；C.切削速度；D.主軸轉(zhuǎn)速。32?刃傾角是()與基面之間的夾角。A.前面；B.主后面；C.主刀刃。33.產(chǎn)生加工硬化的主要因素是由于()。A.前角太大；B.刀尖圓弧半徑大；C.工件材料硬；D.刀刃不鋒利。34.加工()零件，宜采用數(shù)控設(shè)備。A.大批量；B.多品種中小批量；C.單件。35.車床上，刀尖圓弧只有在加工()時才產(chǎn)生誤差。A.端面；B.圓柱；C.圓弧。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為()度。A.60；B.90；C.118；D.120。積屑瘤在切削速度為()時最易產(chǎn)生。A.低速；B.中速；C.高速；D.等速。精車鑄鐵工件應(yīng)選用()牌號的硬質(zhì)合金。A.YT15；B.YT30；C.YG3；D.YG8。39?主軸轉(zhuǎn)速指令S后的數(shù)字的單位為()。A(r/sB.mm/minC.r/min40.在下列G功能代碼中，()為直線插補。A.G02；B.G00；C.G01。41(選擇切斷車刀刃口寬度，是依被車削工件的()而定。(A)外徑；(B)切斷深度；(C)材質(zhì)；(D)形狀。42(大量粗車削外園車刀之主偏角一般宜選用：()。(A)0?；(B)20?；(C)30?；(4)45?。43(若未考慮車刀刀尖半徑的補償值，會影響車削工件的()精度。(A)外徑；(B)內(nèi)徑；(C)長度；(D)錐度及圓弧。44(程序校驗與首件試切的作用是()。(A)檢查機床是否正常；(B)提高加工質(zhì)量；(C)檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；(D)檢驗參數(shù)是否正確。45(在直徑400mm的工件上車削溝槽，若切削速度Vc設(shè)定為100m/min,則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：()r/min。(A)69；(B)79；(C)100；(D)200。46(機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是：()(A)H7；(B)H2；(C)D2；(D)D7。47(數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅(qū)動報警及系統(tǒng)錯誤報警，某個程序在運行過程中出現(xiàn)“圓弧端點錯誤”，這屬于()。(A)程序錯誤報警；(B)操作報警；(C)驅(qū)動報警；(D)系統(tǒng)錯誤報警。48(測量與反饋裝置的作用是為了()。（A）提高機床的安全性；（B）提高機床的使用壽命；（C）提高機床的定位精度、加工精度；（D）提高機床的靈活性。49（精基準(zhǔn)是用（）作為定位基準(zhǔn)面。（A）未加工表面；（B）復(fù)雜表面；（C）切削量小的；（D）加工后的表面。50（數(shù)控機床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因為（）。（A）自動化程度高；（B）對工人技術(shù)水平要求低：（C）勞動強度低；（D）適應(yīng)性強、加工效率高和工序集中。51（機械零件的真實大小是以圖樣上的（）為依據(jù)。（A）比例；（B）公差范圍；（C）技術(shù)要求；（D）尺寸數(shù)值。52（數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（）。53（鋼中含碳量降低時其：（）（A）塑性隨之降低；（B）強度隨之增大；（C）塑性增大而強度降低；（D）塑性與強度均增大。54（數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A）G01、F；（B）G27、G28；（C）G04；（D）M02。55（數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（）。（A）機床原點；（B）固定參考點；（C）機床坐標(biāo)系；（D）工件坐標(biāo)系。56.開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機床上。A.經(jīng)濟型B.中、高檔C.精密加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（,）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng)采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是（B）。A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變C.大批量59.數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來選刀換刀。A.刀具編碼B.刀座編碼C.計算機跟蹤記憶60.數(shù)控機床加工依賴于各種(D)。A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息61.數(shù)控機床的核心是(B)。A(伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)62?數(shù)控機床的主機(機械部件)包括:床身、主軸箱、刀架、尾座和(A)。A.進給機構(gòu)B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)63.數(shù)控機床的F功能常用(B)單位。m/minB.mm/min或mm/rC.m/r64.數(shù)控機床加工零件時是由(A)來控制的。A(數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)圓弧插補方向(順時針和逆時針)的規(guī)定與(C)有關(guān)。65.A(X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。G代碼C.T代碼A(F代碼用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是(C)。A(F代碼B.S代碼C.M代碼用于機床刀具編號的指令代碼是(A)。A(F代碼B.T代碼C.M代碼數(shù)控機床是在(B)誕生的。A(日本B.美國C.英國“NC”的含義是(A)。A(數(shù)字控制B.計算機數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制71.“CNC”的含義是(B)。A(數(shù)字控制B.計算機數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制機床上的卡盤，中心架等屬于(A)夾具。A(通用B.專用C.組合數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱（C）。A（工件零點B.機床零點C.機床參考點數(shù)控機床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因為（B）。A（自動化程度高B.人對加工過程的影響減少到最低C.柔性大，適應(yīng)性強加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。A（刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶在切削平面內(nèi)測量的角度有（D）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃傾角77（當(dāng)車內(nèi)孔時，刀尖若高于工件中心，其工作前角會（B）。 （A）不變（B）減?。–）增大（D）增大或減小3（78（執(zhí)行G04程序暫停指令時，貝HD）。（A）主軸停轉(zhuǎn)（B）程序結(jié)束（C）主軸停轉(zhuǎn)、進給停止（D）主軸狀態(tài)不變79（YT類硬質(zhì)合金適用于加工鋼材，其中（D）適合于精加工。（A）YT1（B）YT5（C）YT15（D）YT3080.（A）切削液主要起冷卻作用。（A）水溶液（B）乳化液（C）切削油（D）防銹劑81（下列（D）為較適合同時使用于粗車削端面及外徑的刀片。（A）菱形55?（B）三角形（C）菱形35?（D）菱形80?。 82.高速鋼刀具其主要合金成分，下列（C）含量最高。（A）鎳（B）鈦（C）鎢（D）鉭83（尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（C）。（A）增環(huán)（B）閉環(huán)（C）減環(huán)（D）間接環(huán)84（刀具刃磨后自開始切削直到磨損達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時間稱為（C）。（A）磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（B）磨損極限（C）耐用度（D）刀具壽命85（選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱為（A）原則。（A）基準(zhǔn)重合(B)基準(zhǔn)統(tǒng)一(C)自為基準(zhǔn)(D)互為基準(zhǔn)86.開環(huán)控制系統(tǒng)用于(A)數(shù)控機床上。A.經(jīng)濟型B.中、高檔C.精密87..下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。A.G00B.G01C.G0488.切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為(A)。A.主運動和進給運動B.主運動和輔助運動C.輔助運動和進給運動89.數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是(C)。A(帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑90.影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中(B)影響最大。A(切削速度B.進給量C.進給量各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為(A)。A.基點B.節(jié)點C.交點數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以(A)來確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對坐標(biāo)系C.相對坐標(biāo)系93?數(shù)控機床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因為(B)。A(自動化程度高B.人對加工過程的影響減少到最低C.柔性大，適應(yīng)性強94.控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是(C)。A(主軸箱B.床身C.進給傳動D.刀架95.數(shù)控機床的誕生是在(A)年代。A(50年代B.60年代C.70年代三、填空題(請將適當(dāng)?shù)脑~語填入劃線處。每題1分，滿分20分)1、常用的切削液有乳化液和兩大類。2、切削速度時易產(chǎn)生積屑瘤。3、孔JS和軸js為完全對稱偏差，其基本偏差可為上偏差，其數(shù)值為 。4、G00屬于功能。5、 螺紋加工時，設(shè)置速度下對螺紋切削速度影響。6、 40Gr鋼是常用的。7、 是將鋼件加熱到臨界溫度以上30?~50?，保溫一段時間，再緩慢冷卻。8、在數(shù)控機床上加工封閉輪廓時，一般沿著 進刀。9、 指令是控制機床“開—關(guān)”功能的指令，主要用于完成加工操作時的輔助動作。10、 GSK—928型CNC控制系統(tǒng)數(shù)控車床使用 坐標(biāo)系。TOC\o"1-5"\h\z11、 GSK928數(shù)控系統(tǒng)中G33指令代表 。12、 基準(zhǔn)刀的刀補一般可設(shè)置為 。13、 編輯菜單的指令是 。14、 工件在夾具中加工時，影響位置精度的因素有、夾具安裝誤差和加工誤差。15、車削鋼材的刀具材料，應(yīng)選擇 硬質(zhì)合金。16、數(shù)控機床要求伺服系統(tǒng)有承載能力強、較高的控制精度和 __。17、使用直徑坐標(biāo)編程時，所有直徑方向的參數(shù)都應(yīng)使用 值。18、數(shù)控車床設(shè)置刀補應(yīng)在____方式下。19、 FMC指 。20、 砂輪機必須安裝適合 ，以防砂輪突然破裂后飛出碎片傷人。21、切削三要素用量包括、和。22、數(shù)控機床由控制介質(zhì)、和、等部分組成。23、切削液的作用包括作用、作用、作用和作用。24、數(shù)控機床控制功能特點分類分為:、和。25、國際上通常的數(shù)控代碼是和EIA。26、常用的兩種工具圓錐是和米制圓錐。27、在切削過程中，工件上形成三個表面:?、?、?。28、數(shù)控編程方法可分為兩大類種:和 。29、數(shù)控機床最適合加工形狀結(jié)構(gòu)和批量生產(chǎn)的零件。30、數(shù)控機床的基本組成包括、、以及。31、 字地址程序段格式中，N表示、G表示、M表示、F表示、S表示、T表示。32、 數(shù)控程序編制方法有兩種,一種為、另一種為。33、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為。34、每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生最小位移叫。35、影響刀具壽命的主要因素有:工件材料、、、。36、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類:水溶液、、切削油。四、簡答題（根據(jù)問題作答，要求筆跡清楚°4X5=20分）1、 用兩頂尖安裝工件時應(yīng)注意哪些問題,2、 刃磨螺紋車刀時，應(yīng)達到哪些要求,3、 車削軸類零件時，由于車刀的哪些原因，而使表面的粗糙度達不到要求,4、數(shù)控車床工件裝夾有哪些要求,5、 數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有那些,6、 數(shù)控工藝分析的目的是什么,包括那些內(nèi)容,7、 簡述數(shù)控車削加工順序安排原則,8、 什么是刀具前角,它的作用是什么,9、 車刀由哪幾部分組成,根據(jù)車削加工內(nèi)容，常用的車刀有那幾種,10、模態(tài)指令（模態(tài)代碼）和非模態(tài)指令（非模態(tài)代碼）有什么區(qū)別,11、簡述絕對坐標(biāo)編程與相對坐標(biāo)編程的區(qū)別。12、制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應(yīng)遵循哪些基本原則,13、什么是數(shù)控加工程序中的程序嵌套。答:子程序可以被主程序所調(diào)用。被調(diào)用的子程序還可以調(diào)用其它子程序。程序嵌套就是一個程序調(diào)用另外一個程序的過程，主程序調(diào)用子程序稱為一重嵌套，子程序再調(diào)用其它子程序稱為雙重嵌套。14、簡述數(shù)控開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別。答:根據(jù)測量裝置的有無及位置可將數(shù)控系統(tǒng)分為開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)和全閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較簡單，容易調(diào)試、造價低廉，所以精度不高，一般精度為0.01mm。半閉環(huán)系統(tǒng)利用裝在電動機上或絲桿上或絲桿的測量旋轉(zhuǎn)角度的測量元件獲得反饋量，其測量元件比直線位移測量元件簡單，所以其可獲得較高的精