施工組織設(shè)計常用分項工程施工流程圖3

目標(biāo)：無上等級事故，無職工傷亡和交通事故目標(biāo)：無上等級事故，無職工傷亡和交通事故建設(shè)單位監(jiān)督監(jiān)理工程師監(jiān)督內(nèi)部安全監(jiān)督人員機(jī)械安全預(yù)防措施班組建設(shè)施工教育規(guī)章制度崗位責(zé)任制檢查、評比、總結(jié)各種競賽活動物資方法環(huán)境職業(yè)道德作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工活動技術(shù)交底有關(guān)規(guī)定、辦法管理層次施工安全管理獎懲規(guī)范活動規(guī)范教育基礎(chǔ)工作管理手段實現(xiàn)目標(biāo)責(zé)任制兌現(xiàn)圖十·1安全生產(chǎn)保證體系

原材料取樣原材料取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗試驗結(jié)果評定該批材料不用試驗報告加倍取樣檢查試驗控制檢驗成品抽樣檢驗檢驗結(jié)果評定作業(yè)結(jié)論結(jié)果分析原因提出處理意見不合格合格不合格合格 圖九·8材料檢驗程序圖

獎罰兌現(xiàn)投入合理獎罰兌現(xiàn)投入合理創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)工作體系項目總工程師創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制創(chuàng)優(yōu)控制及檢查作業(yè)班組QC小組實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)提高創(chuàng)優(yōu)能力各作業(yè)隊質(zhì)量保證措施每道工序質(zhì)量檢驗創(chuàng)優(yōu)工號檔案定期檢查驗收及總結(jié)評比創(chuàng)優(yōu)成本投入創(chuàng)優(yōu)管理措施創(chuàng)優(yōu)責(zé)任合同施工技術(shù)科物資設(shè)備科質(zhì)量科技術(shù)教育培訓(xùn)取得上崗證關(guān)鍵工藝細(xì)則財務(wù)科四新科技應(yīng)用科技成果推廣 圖九·3創(chuàng)優(yōu)保證體系圖

蓋梁二期張拉蓋梁二期張拉吊裝預(yù)應(yīng)力空心板立模綁扎鋼筋、安置波紋管澆筑墩臺身砼立蓋梁模鋼筋籠入模（就位綁扎）澆筑蓋梁砼鋼筋加工測量定位攪拌機(jī)制砼制砼試件壓砼試件蓋梁一期張拉圖七·3墩臺身及蓋梁施工工藝流程圖

初噴初噴中線標(biāo)高測量定位錨桿施工中線標(biāo)高測量定位錨桿施工清除底腳浮碴清除底腳浮碴拱架加工、質(zhì)量驗收拱架加工、質(zhì)量驗收和定位錨桿焊連定位臺架上安裝鋼拱架鋼拱架預(yù)拼和定位錨桿焊連定位臺架上安裝鋼拱架鋼拱架預(yù)拼安裝縱向連接筋加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋加設(shè)鞍形墊塊隱蔽工程檢查驗收隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連接板包裹底腳連接板噴砼噴砼鋼架安裝工藝流程圖采用現(xiàn)場加工小鋼管,噴射砼封閉巖面,用鑿巖機(jī)鉆孔或用鑿巖機(jī)直接將小鋼管打入地層,雙液注漿泵壓注水泥漿或水泥-水玻璃雙液漿的施工方法。(2)工藝流程小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見圖23。(3)施工參數(shù)①選φ42的有縫鋼管,管長4cm.在管段中間部分(頭部0.2m,尾部1.5m范圍除外),梅花型鉆φ8的出漿孔,孔距0.2m。

后張法預(yù)應(yīng)力梁施工一、施工工藝框圖路基修筑、修建臺座路基修筑、修建臺座綁扎鋼筋固定波紋管安裝模板并校正加固安裝端頭模板綁扎頂板鋼筋、固定負(fù)彎矩波紋管灌注箱梁砼清波紋管孔、拆內(nèi)模、砼養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、覆蓋養(yǎng)生錨具檢驗、制鋼絞線束穿鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨養(yǎng)生加工制作鋼模板鋼筋下料整修內(nèi)模拌合站集中供應(yīng)砼設(shè)計并選定砼配合比張拉機(jī)具校驗壓砼試件制作砼試件水泥漿制備壓試件制做水泥漿試件壓試件制做砼試件整修模板二、主要工序施工說明本合同段橋梁工程上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，梁長分30米、20米兩種。為保證施工質(zhì)量，擬在各橋橋頭路基上設(shè)置箱梁預(yù)制場，采用預(yù)制場預(yù)制，預(yù)制場的位置見施工總平面布置（表4）。預(yù)制場用砼硬化，同時修建砼臺座，箱梁在臺座上預(yù)制。預(yù)制場設(shè)龍門吊機(jī)兩臺，負(fù)責(zé)吊裝模板、灌注砼及移梁運(yùn)梁。1.模板：外模板采用定型加工組合鋼模板，在模板外側(cè)安裝附著式振動器，以加強(qiáng)砼的振搗。內(nèi)模板采用竹膠板。待所有鋼筋、波紋管、預(yù)埋件就位后，進(jìn)行模板的支設(shè)，并用對拉螺栓調(diào)整、加固。模板加固時掛線調(diào)整,確保模板順直。2.鋼筋及鋼絞線：在現(xiàn)場鋼筋加工場加工制作，在底模上就地綁扎，先在臺座上用石筆或墨線劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置。然后綁扎底板筋及骨架筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋籠底部及側(cè)面設(shè)置砼墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線的切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸。鋼絞線切割時，先在距切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時，每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好的鋼絲束編號掛牌堆放。3.波紋管：在骨架筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按圖紙所示坐標(biāo)位置，用U型鋼筋卡固定牢固，防止砼澆注時波紋管上浮。模板就位前，檢查波紋管是否完好，以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應(yīng)處理好。4.砼澆注及養(yǎng)護(hù)：預(yù)制場地與攪拌站距離較近，砼運(yùn)輸可采用機(jī)動翻斗車，用龍門吊吊裝入模灌注。砼采用水平分層、一次澆注完成。澆注砼應(yīng)對稱進(jìn)行、用插入式震動器振搗密實，同時輔以附著式震動器振搗。砼澆注、振搗要隨時注意內(nèi)模及波紋管不移位。板頂面砼應(yīng)平整，并按規(guī)范要求拉毛或刷毛。砼澆注完成后，立即用φ10鋼筋檢查波紋管有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。從砼澆注開始就應(yīng)注意砼的養(yǎng)護(hù)，以防止砼收縮而引起的裂縫或由于失水過快而引起收縮裂縫。對已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆蓋。氣溫較高時，應(yīng)注意對構(gòu)件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間最少保持7天，或達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度為止。5.養(yǎng)生：按規(guī)范要求的時間拆模，拆模后及時覆蓋灑水或涂養(yǎng)生劑養(yǎng)生。6.拆內(nèi)模：砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時，將內(nèi)模拆除。拆除的內(nèi)模應(yīng)立即清理干凈，以備重復(fù)使用。7.鋼絞線的制備及穿束：鋼絞線通常采用通過ASTMA416—92標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛270級直徑Фj15.24mm鋼絞線（施工時采用設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)）。鋼絞線下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸。為方便鋼絞線在波紋管中穿束，整條鋼絞線的端部可采用d=2mm厚的夾片固定。穿束時先用壓氣清孔，然后用人工穿束。穿束結(jié)束后，應(yīng)檢查整個鋼束能否在孔道內(nèi)自由滑動。8.預(yù)應(yīng)力筋的張拉：當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時，可進(jìn)行正彎矩鋼束的張拉。張拉千斤頂采用YCW100型或由錨具生產(chǎn)廠家指定的千斤頂型號。張拉設(shè)備使用前必須進(jìn)行校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系。第一次張拉前應(yīng)對千斤頂?shù)哪ψ钃p失值按規(guī)范要求進(jìn)行測定。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計編號進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法施工,即以控制應(yīng)力進(jìn)行張拉,以伸長值校核,兩端鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值對比,誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則要查明原因后再進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉程序按設(shè)計要求進(jìn)行，對于自錨式千斤頂及低松馳鋼絞線，其張拉程序為：0→初應(yīng)力（0.1σcon）→σcon(持荷2min)→σcon(錨固)。理論伸長值的計算——按規(guī)范要求對鋼絞線進(jìn)行試驗，計算時以鋼絞線的試驗彈性模量為依據(jù)。根據(jù)各束預(yù)應(yīng)力筋的布置，將各直線段與曲線段分開計算，最后將各段的伸長值相加，即得到該鋼束的理論伸長值。初張拉——按設(shè)計的箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束編號和張拉順序進(jìn)行張拉。箱梁一般為兩側(cè)對稱張拉，張拉時同時對千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，并調(diào)整錨圈及千斤定位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相吻合。當(dāng)初應(yīng)力達(dá)到張拉力的10%～25%時作標(biāo)記，并觀查有無滑絲情況發(fā)生。張拉——采用兩端同時逐級加壓的方法，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，當(dāng)兩端達(dá)到最大超張拉噸位時鳴號，并持續(xù)供油維持張拉力不變，持荷2分鐘，然后兩端回油，同時測量鋼束的實際伸長量。錨固——打開高壓泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降到零，活塞回程，錨具夾片即自動跟進(jìn)錨固，錨具外多余鋼絞線可用砂輪切割機(jī)切割，不準(zhǔn)用電、氣焊切割。9.壓漿、封錨壓漿——在鋼束張拉后24小時內(nèi)進(jìn)行，水泥漿的水灰比控制在0.4～0.45，為減少水泥漿的收縮可摻入適當(dāng)膨脹劑。水泥漿配制應(yīng)先將水泥過細(xì)篩，其稠度控制在14～18s之間。壓漿采用UB3壓漿泵。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，最大壓力控制在0.5～0.7Mpa。比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免發(fā)生串漿現(xiàn)象，使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿時自梁一端壓入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度為止。為保證壓漿飽滿，如監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可進(jìn)行二次壓漿，第二次壓漿應(yīng)從梁的另一端進(jìn)行，兩次壓漿的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為30～45min。10.封錨——封錨時要將端面砼鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片，模板固定牢固、保證其角度及垂直度正確，最后澆筑封錨砼。

機(jī)械架梁工程施工工藝流程圖機(jī)械架梁工程施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備平整龍門吊基礎(chǔ)線路及線界，橋頭路基，機(jī)車壓道、墊石十字線及錨栓孔檢查梁外觀檢查，上道碴,機(jī)械工具配件清點(diǎn)線路維修，橋頭加固接短軌架橋機(jī)對位組立龍門吊龍門吊倒裝橋梁至二號車梁由二號車進(jìn)入一號車移梁到位調(diào)整支座質(zhì)量檢查整孔梁就位電焊橫隔板鋪橋面軌重復(fù)架其它各孔橋架梁收尾作業(yè)整理資料、移交運(yùn)梁專列至工地安裝移梁設(shè)備收0號柱，拆除短軌支座安裝

砼圍堰內(nèi)開挖砼圍堰內(nèi)開挖圍堰筑島制備砼薄壁圍堰反臺階開挖承載力檢驗綁扎鋼筋澆筑混凝土制砼試件攪拌機(jī)制砼測量控制圍堰下沉測量定位放線鋼筋加工質(zhì)量檢驗圖七·2·③主橋擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程圖

支架設(shè)計、制作支架安裝支架預(yù)壓設(shè)置安裝底模、外模監(jiān)理工程師檢查綁扎底板腹板鋼筋埋設(shè)波紋管監(jiān)理工程師檢查安裝內(nèi)模攪拌站制備砼監(jiān)理工程師審批卸架程序設(shè)計以后隨澆筑砼進(jìn)程逐步拆除壓重卸架拆模，砼強(qiáng)度不小于設(shè)計標(biāo)號的70%砼養(yǎng)護(hù)澆筑箱梁頂板砼澆筑腹板砼模板設(shè)計、制作鋼筋制作澆筑底板砼制砼試件安裝頂板鋼筋網(wǎng)架頂板鋼筋網(wǎng)架制作制砼試件壓砼試件穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線準(zhǔn)備鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉支架設(shè)計、制作支架安裝支架預(yù)壓設(shè)置安裝底模、外模監(jiān)理工程師檢查綁扎底板腹板鋼筋埋設(shè)波紋管監(jiān)理工程師檢查安裝內(nèi)模攪拌站制備砼監(jiān)理工程師審批卸架程序設(shè)計以后隨澆筑砼進(jìn)程逐步拆除壓重卸架拆模，砼強(qiáng)度不小于設(shè)計標(biāo)號的70%砼養(yǎng)護(hù)澆筑箱梁頂板砼澆筑腹板砼模板設(shè)計、制作鋼筋制作澆筑底板砼制砼試件安裝頂板鋼筋網(wǎng)架頂板鋼筋網(wǎng)架制作制砼試件壓砼試件穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線準(zhǔn)備鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉監(jiān)理工程師驗收灌漿封錨監(jiān)理工程師驗收灌漿封錨圖5-3現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工工藝流程圖

鋪設(shè)軌道鋪設(shè)軌道組裝龍門吊、運(yùn)梁車組裝龍門吊、運(yùn)梁車龍門吊就位龍門吊就位 安放支座測量標(biāo)高安放支座測量標(biāo)高測量中線運(yùn)梁至孔位測量中線運(yùn)梁至孔位架梁架梁移至下一孔移至下一孔圖5-6龍門吊架梁施工工藝流程圖

路基填筑施工工藝圖一、工藝圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備填料選定與檢測填筑前基底處理推土機(jī)攤平平地機(jī)整平碾壓檢測做好檢查記錄簽證路基成型基底檢測填料分層填筑測量下層填土中線及邊線檢查攤鋪厚度灑水或晾曬二、路基填筑施工說明一)路基填筑施工1、基底處理及清表（1）基底處理填筑前按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求，認(rèn)真做好基底處理，根據(jù)基底土質(zhì)、水文、植被情況及填土高度分別采取相應(yīng)的處理措施。（2）清表施工便道打通之后，用推土機(jī)、平地機(jī)、挖掘機(jī)對路基填筑范圍原地面上的樹木、植物等進(jìn)行清理，表土清除深度10~30cm，清除的表土雜物堆棄于施工便道對側(cè)路基坡腳線與公路界碑之間。清表結(jié)束后，用平地機(jī)進(jìn)行整平，用壓路機(jī)對清表后的原地面進(jìn)行碾壓，壓實度符合設(shè)計及規(guī)范的要求，清表質(zhì)量、壓實度、清表后高程及工程數(shù)量報監(jiān)理工程師檢驗批準(zhǔn)。2、填料試驗與壓實試驗路基填筑前，選取200m具有代表性的路段，按規(guī)范規(guī)定的方法對填料進(jìn)行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承載比（CBR）和擊實等試驗。3、填筑作業(yè)（1）施工放樣開工前，先進(jìn)行導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測，根據(jù)現(xiàn)場實際情況增設(shè)必要的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)。測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后，再按圖紙放出路基中線、坡腳、邊溝等位置。（2）填筑方式路堤采用水平分層填筑，按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。（3）攤鋪攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用推土機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行，從路基最低處開始分層平行攤鋪，松鋪層的厚度按路堤試驗段得出的數(shù)據(jù)確定。一般土方最大松鋪厚度不大于300mm，最小為100mm。（4）碾壓土料攤鋪平整后即開始碾壓，先用推土機(jī)或輕型壓路機(jī)對松鋪層表面進(jìn)行預(yù)壓，然后再用大噸位振動壓路機(jī)壓實。二)特殊路基處理本合同段特殊路基主要為軟弱地基路段路基，采用擠密碎石樁進(jìn)行基底處理。1、碎石擠密樁施工（1）施工準(zhǔn)備①審核熟悉施工設(shè)計圖，了解碎石擠密樁的機(jī)理及施工數(shù)量、施工里程、標(biāo)高、樁長、打設(shè)地質(zhì)情況等。②進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，確定打設(shè)范圍，并對打投范圍內(nèi)的基底進(jìn)行清理，清除表層土30cm，回填普通土30～50cm壓實并作成路拱以利排水，橫坡以2～4%為宜。（2）碎石樁施工①測量放樣：根據(jù)設(shè)計樁位采用小竹釘進(jìn)行現(xiàn)場放樣作業(yè)。②機(jī)械選型：本標(biāo)段碎石樁機(jī)選用DZ60型樁機(jī)。③試樁及碎石樁施工：試樁不少于5根，主要是確定碎石加入量及密實度，沖水量、水壓等指標(biāo)。試驗完成后，進(jìn)行貫入試驗及靜荷試驗，以確定試樁質(zhì)量。試樁成功后，進(jìn)行大量碎石樁施工作業(yè)。本標(biāo)段碎石樁施工采用重復(fù)壓拔管法。為保證碎石樁打插深度符合設(shè)計要求，打插前，應(yīng)在導(dǎo)管上設(shè)置明顯的深度控制標(biāo)記，導(dǎo)管對位后，檢查其軸向偏差不大于1.5%，導(dǎo)管振動下沉到設(shè)計標(biāo)高后，通過漏斗向管內(nèi)施放碎石（加入量通過試樁確定），導(dǎo)管上拔時，每提升1m即向下下壓0.5m，如此反復(fù)到導(dǎo)管口離開地面。此時，地面應(yīng)有一堆碎石溢出，否則，碎石樁則達(dá)不到中密狀態(tài)，應(yīng)補(bǔ)打補(bǔ)填碎石。（3）施工注意事項①碎石粒徑選用20～50mm，含泥量不大于10%。②控制打插深度，在導(dǎo)管上做上控制標(biāo)記。③控制好沉管提升速度及高度、壓管高度、拔管速度控制在1m/min。④碎石樁施打順序由兩邊向中間、兩端向中部推進(jìn)。⑤在推鋪碎石墊層前，對樁體進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗及靜荷載試驗。三)橋、涵臺背回填橋涵臺背回填時，其結(jié)構(gòu)的圬工強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求?；靥钔敛捎?0%的石灰土填筑，從原地面起水平分層填筑，每一填層的松鋪厚度不大于150mm，采用小型振動壓實機(jī)具壓實，確保每填層的壓實度符合規(guī)范要求。橋涵填土范圍應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。涵洞兩側(cè)的填土與壓實對稱或同時進(jìn)行。

鉆進(jìn)自進(jìn)式錨桿鉆進(jìn)自進(jìn)式錨桿止?jié){塞封孔止?jié){塞封孔連接注漿泵注漿注漿鑿槽鑿槽安裝墊板、螺母安裝墊板、螺母擰緊螺母擰緊螺母施加預(yù)應(yīng)力封閉封閉邁式錨桿施工工藝流程圖4．鋼架安裝(1)工藝流程鋼架安裝工藝流程見圖22。(2)施工注意事項①安裝前分批檢查驗收加工質(zhì)量。②清除干凈底腳處浮碴,超挖處加設(shè)鋼（木）墊塊,其中間段接頭板用砂子埋住,以防砼堵塞接頭板螺栓孔。③按設(shè)計焊連定位系筋及縱向連接筋,段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓,確保安裝質(zhì)量。④嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高。正反循環(huán)法橋梁鉆孔樁施工工藝流程圖平整場地平整場地樁位放樣樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒開挖泥漿池、沉淀池配制泥漿設(shè)泥漿泵開挖泥漿池、沉淀池配制泥漿設(shè)泥漿泵鉆孔就位鉆孔就位鉆進(jìn)鉆進(jìn)清孔清孔測量鉆孔深度、斜度、孔徑測量鉆孔深度、斜度、孔徑制作鋼筋籠運(yùn)至孔位吊放鋼筋籠制作鋼筋籠運(yùn)至孔位吊放鋼筋籠導(dǎo)管試拼裝、作密封檢驗安裝導(dǎo)管導(dǎo)管試拼裝、作密封檢驗安裝導(dǎo)管輸送砼灌注水下砼測量砼面高度輸送砼灌注水下砼測量砼面高度拔除護(hù)筒拔除護(hù)筒

橋梁鉆孔樁施工工藝圖一、工藝圖平整場地（或筑島）樁平整場地（或筑島）樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒開挖泥漿池、沉淀池配制泥漿設(shè)泥漿泵鉆機(jī)就位鉆進(jìn)第一次清孔測量孔深、斜度、孔徑吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管制作鋼筋籠運(yùn)至孔位第二次清孔灌注水下砼撥除護(hù)筒導(dǎo)管試拼裝、作密封檢驗測量砼面高度輸送砼制備砼設(shè)立拌合站砼備料二、橋梁鉆孔樁施工說明1、施工準(zhǔn)備圍堰填圍堰填土111-1剖面圖3-1尼龍編織袋圍堰示意圖本合同段部分橋梁墩身樁基礎(chǔ)位于水中，施工時在施工位置筑島填筑砂礫，島面高出施工期水位1.5m，并整平夯實。如圖,2-1所示。（2）平面樁位測量放樣用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行放樣，放樣時對全橋樁位進(jìn)行一次放樣。放樣結(jié)束后利用各樁位相互間距離進(jìn)行鋼尺測距復(fù)核，并對計算數(shù)據(jù)采用另外程序進(jìn)行計算復(fù)核。測量中誤差≤10mm，并報請監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁埋設(shè)在鉆孔樁縱、橫軸方向，四個方向每邊埋設(shè)兩個護(hù)樁，第一個護(hù)樁距護(hù)筒邊200cm，第二個護(hù)樁距第一個護(hù)樁距離≥600cm。2、泥漿制備采用鋼制泥漿槽儲漿，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，泥漿比重控制在1.1～1.4范圍。試驗?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。利用泥漿槽、沉碴槽循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至河岸指定地點(diǎn)妥善處理，防止廢棄泥漿污染河道。3、埋設(shè)護(hù)筒圖3-2護(hù)筒埋設(shè)示意圖施工期河床水位砂礫編織袋孔口護(hù)筒采用鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大30cm，長度為2.0m。采用人工開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實，護(hù)筒外面與原土或圍堰之間也要用粘土填滿、夯實，嚴(yán)防滲水，頂部高出島面約30cm。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計偏差小于2cm圖3-2護(hù)筒埋設(shè)示意圖施工期河床水位砂礫編織袋4、鉆機(jī)就位（1）立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。（2）啟動卷揚(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)整平并對準(zhǔn)鉆孔。（3）裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。（4）在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。（5）在方鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿泵，把提引水龍頭吊環(huán)掛到起吊系統(tǒng)的滑輪吊鉤上。（6）取走轉(zhuǎn)盤中心的方形套，啟動卷揚(yáng)機(jī)吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并牢固地聯(lián)結(jié)到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。5、初鉆（1）先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。（2）接長鉆桿時，先卸去方形套，提升方鉆桿達(dá)到鉆頭與鉆桿相連處露出轉(zhuǎn)盤為止。（3）接卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在短時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。6、鉆孔開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃角處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃角處有堅固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃角下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。7、第一次清孔終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。8、鋼筋籠制安鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場加工制作，并按設(shè)計要求預(yù)埋聲測管。用平車運(yùn)至各樁位，用汽車吊起吊就位。9、導(dǎo)管安裝混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底應(yīng)有250～400mm的空間。10、第二次清孔在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴。11、灌注水下混凝土采用混凝土輸送泵灌注水下混凝土，由泵送進(jìn)料斗，連續(xù)灌注，隨灌隨提升導(dǎo)管，同時用一臺吊車配合鉆架吊放、拆卸導(dǎo)管。12、檢測樁基施工完成后，進(jìn)行無損檢測。

三階段、四區(qū)段、八流程示意圖三階段準(zhǔn)備階準(zhǔn)備階段施工階段竣工階段填土區(qū)平整區(qū)碾壓區(qū)檢驗區(qū)施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪平整碾壓夯實檢驗簽證路面整修邊坡夯實整修四區(qū)段八流程

施工前準(zhǔn)備流程熟圖熟圖圖紙會審編制施工技術(shù)方案施工機(jī)具準(zhǔn)備編制設(shè)備、材料、加工件計劃加工定貨驗收入庫及保管核定設(shè)備、材料成本管理人員技術(shù)交底施工人員

安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞埋件管道預(yù)制加工套管安裝卡架安裝防腐處理管道安裝填堵孔洞水壓試驗系統(tǒng)沖洗閉水試驗通水試驗調(diào)試竣工驗收管道安裝工藝流程

管道保溫工藝流程圖散管殼散管殼合管殼纏裹保護(hù)殼

安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗

電氣暗配管工藝流程圖暗暗管敷設(shè)預(yù)制加工測定盒箱位置穩(wěn)住盒、箱管路連接暗管敷設(shè)方式變形縫處理地線焊接

管內(nèi)穿線工藝流程圖選擇導(dǎo)線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測

配電箱（盤）安裝要求配電箱（盤）安裝要求彈線定位明裝配電箱（盤）鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）暗裝配電箱盤面組裝實物排列加工固定電具電盤配線箱（盤）固定絕緣搖測配電箱安裝工藝流程圖

水泥、砂、石、水、外加劑、外摻料取樣水泥、砂、石、水、外加劑、外摻料取樣質(zhì)量檢查，是否合格加倍取樣檢查，是否合格施工控制發(fā)出配合比報告該批材料不用選定配合比計量誤差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制復(fù)檢結(jié)果評定，是否合格試驗檢測試樣取樣、制作、養(yǎng)護(hù)結(jié)束結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查非破壞性檢查鉆芯取樣檢查該批砼報廢處理檢驗結(jié)果評定，是否合格合格不合格不合格合格合格不合格合格不合格圖七·3·③ 砼質(zhì)量檢驗程序圖

水泥、砂、石、水、外加劑、外摻料取樣水泥、砂、石、水、外加劑、外摻料取樣質(zhì)量檢查，是否合格加倍取樣檢查，是否合格施工控制發(fā)出配合比報告該批材料不用選定配合比計量誤差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制復(fù)檢結(jié)果評定，是否合格試驗檢測試樣取樣、制作、養(yǎng)護(hù)結(jié)束結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查非破壞性檢查鉆芯取樣檢查該批砼報廢處理檢驗結(jié)果評定，是否合格合格不合格不合格合格合格不合格合格不合格 圖七·3·③ 砼質(zhì)量檢驗程序圖

筑平臺、砼井圈筑平臺、砼井圈測量定位人工挖孔筑平臺、砼井圈清孔底測量記錄澆筑砼護(hù)壁攪拌機(jī)制砼筑平臺、砼井圈吊放鋼筋籠鑿除樁頭樁的檢驗樁基驗收測量記錄制砼試件安放導(dǎo)管或串筒綁焊鋼筋籠壓砼試件圖七·1挖孔樁施工工藝流程圖

封端移梁先張法預(yù)應(yīng)力板梁施工工藝流程圖放張養(yǎng)護(hù)拆模灌注砼鋼絞線張拉模板整修清理立側(cè)模板單束預(yù)張拉調(diào)整端螺栓鎖定位置鋼絞線下料鋼筋制作安裝錨具穿鋼絞線立板梁端模綁扎鋼筋骨架安裝或整修底模封端移梁先張法預(yù)應(yīng)力板梁施工工藝流程圖放張養(yǎng)護(hù)拆模灌注砼鋼絞線張拉模板整修清理立側(cè)模板單束預(yù)張拉調(diào)整端螺栓鎖定位置鋼絞線下料鋼筋制作安裝錨具穿鋼絞線立板梁端模綁扎鋼筋骨架安裝或整修底模

封端移梁放張養(yǎng)護(hù)拆模灌注砼模板整修清理調(diào)整端螺栓鎖定位置先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖鋼絞線張拉立側(cè)模板單束預(yù)張拉安裝錨具鋼絞線下料穿鋼絞線立板梁端模鋼筋制作綁扎鋼筋骨架安裝或整修底模封端移梁放張養(yǎng)護(hù)拆模灌注砼模板整修清理調(diào)整端螺栓鎖定位置先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖鋼絞線張拉立側(cè)模板單束預(yù)張拉安裝錨具鋼絞線下料穿鋼絞線立板梁端模鋼筋制作綁扎鋼筋骨架安裝或整修底模

先張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝圖一、工藝圖建造張拉臺座建造張拉臺座清理臺面和刷隔離劑錨夾具制作穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線預(yù)應(yīng)力鋼鉸線準(zhǔn)備承力橫梁安裝調(diào)整初應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉機(jī)具檢驗安裝鋼筋骨架、安放預(yù)埋鐵件、安裝模板鋼筋骨架制作和模板刷隔離劑預(yù)埋鐵件制作檢查以上各工序的質(zhì)量制作或整形模板澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆除模板與養(yǎng)護(hù)放張切斷預(yù)應(yīng)力鋼絞線移梁封端、養(yǎng)護(hù)混凝土運(yùn)架梁做好記錄制作試件選用混凝土配合比攪拌混凝土壓試件整修錨具 二、先張法預(yù)應(yīng)力梁施工說明1、臺座測量放樣、平整場地、碾壓夯實，人工開挖墩式臺座基礎(chǔ)，綁扎鋼筋，澆筑墩式臺座混凝土，面層采用高標(biāo)號砂漿抹面，人工打磨壓光。底模采用6mm2、鋼絞線鋪設(shè)鋪設(shè)前，按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗。鋼絞線要等長下料，用砂輪鋸切斷。在設(shè)計標(biāo)明的鋼絞線失效長度上穿套硬塑料管，塑料管兩端用膠帶包裹嚴(yán)密，防止漏漿。3、預(yù)應(yīng)力張拉采用三橫梁一端多根張拉的施工方法，另一端固定，張拉力和伸長值雙控張拉施工。張拉前應(yīng)根據(jù)鋼絞線的試驗彈性模量，計算鋼絞線的理論伸長值。（1）初張拉：采用螺絲桿錨具，擰動端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。檢查張拉設(shè)備的完整性，之后啟動油泵。初張拉一般施加10%的張拉應(yīng)力，初張拉后，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)位置作標(biāo)記，作為量測伸長值的基點(diǎn)。（2）正式張拉：兩臺千斤頂同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動，使鋼絞線均勻受力，逐級加載至控制應(yīng)力。（3）錨固：測量、記錄鋼絞線的伸長值，并核對實測值與理論計算值的誤差，應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)查明原因及時調(diào)整。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。對于低松馳鋼絞線先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序為：0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min）→σcon（錨固）。4、普通鋼筋綁扎鋼筋按設(shè)計要求在加工棚內(nèi)集中加工成型，鋪設(shè)鋼絞線之前，先將板梁底部鋼筋綁扎好，待鋼絞線穿入，張拉完成后，在綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋，綁扎時應(yīng)注意不要踩踏已張拉的鋼絞線。為保證施工安全，普通鋼筋的綁扎應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成5h以后進(jìn)行。5、模板模板支立牢固，縫隙嚴(yán)密，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑。芯模采用充氣膠囊。安放前，先對芯模進(jìn)行充氣檢查，為防止膠囊浮起，充氣膠囊定位鋼筋要綁扎牢固。6、混凝土澆筑預(yù)制場內(nèi)設(shè)立混凝土拌合站，混凝土集中拌合，自卸翻斗車運(yùn)輸，人工入模，水平分層澆筑，插入式振動器振搗。7、養(yǎng)護(hù)澆筑完成后，要及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。8、預(yù)應(yīng)力放張當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的放松強(qiáng)度之后，即可放松預(yù)應(yīng)力筋，放張采用砂箱法。多余鋼絞線用砂輪機(jī)切斷。9、移