裂解爐施工方法

裂解爐施工辦法摘要：裂解爐施工在化工裝置中屬于典型的且施工難度比較高的化工設備，本文以典型的施工項目為例，從裂解爐施工難點、施工核心點進行分析，并具體敘述了鋼構造安裝、設備及附件安裝、爐管安裝對流段模塊安裝、裂解爐輻射段襯里等重點部位安裝的施工辦法，含有較好的指導意義。在我參加工作的這些年中，接觸最多的就是裂解爐施工。在吉林石化公司聚乙烯廠60萬噸/年乙烯改擴建工程施工中有2臺裂解爐，在有機合成廠新建10#裂解爐項目施工中新建1臺裂解爐，在聚乙烯廠參加過F1101-1102兩臺裂解爐的改造工作，近來參加的是聚乙烯廠70萬噸/年乙烯裝置改擴建工程—增加備用裂解爐項目，其中增加1臺備用裂解爐，系引進德國LINDE公司的工藝技術，該裂解爐的生產能力按乙烯計為12萬噸/年，混合石腦油為原料，在管式裂解爐中進行裂解，通過壓縮、深冷分離生產乙烯及丙烯產品。裂解爐在化工裝置中屬于典型的且施工難度比較高的化工設備，因此，現(xiàn)以我參加的聚乙烯廠70萬噸/年乙烯裝置增加備用裂解爐項目為例，闡明裂解爐施工的程序，但愿在此后有關裂解爐的施工中能夠對大家有所協(xié)助。1、工程建設概況1.1建設規(guī)模：該新增備用裂解爐生產能力為12萬噸/年，涉及裂解爐及其附屬設備，其它公用、附助設施依靠現(xiàn)有裝置。1.2工程項目內容裂解爐基礎、爐體構造、附屬設備、爐體附屬工藝管線、附屬儀表及附屬電氣。2、施工階段劃分和施工布署2.1施工任務和施工階段的總體描述我公司在本次裂解爐施工、超限設備安裝以及工藝管線的焊接等工作中，根據吉林石化公司的規(guī)定，本工程施工分下列幾個階段：第一階段：為土建施工階段，完畢裂解爐基礎施工。第二階段：為安裝施工階段，完畢輻射段爐體鋼構造的安裝，對流段模塊安裝完，輻射段襯里完，工藝配管大部分安裝完，電氣、儀表槽板安裝，電纜敷設，設備安裝及配線。第三階段：急冷鍋爐到貨后，進入安裝施工的高峰期。完畢對流段上部鋼構造及附屬設備的安裝，工藝管線吹掃試壓完，高壓蒸汽和鍋爐給水系統(tǒng)化學清洗完，引風機單試完，電儀聯(lián)校完，含有交工藝烘爐條件。2.2施工布署2.2.1施工難點分析總結我公司同種裂解爐施工經驗，施工難點重要集中在：①爐體鋼構造和爐墻板、爐底板焊接變形的控制；②上升管、下降管、橫跨管、文丘里管等高溫高壓管線焊接質量、焊接合格率的控制；③輻射段上部鋼構造施工與工藝、電氣、儀表施工的交叉及施工場地的協(xié)調；④輻射段襯里尺寸控制；從施工的角度講，裂解爐施工分為：基礎、輻射段鋼構造、對流段模塊輻射段上部鋼構造、設備安裝、輻射段襯里、工藝配管、電氣儀表施工等部分。根據其施工階段，裂解爐區(qū)2.2.2施工的核心點分析①爐體鋼構造施工中，要嚴格控制立柱間距及立柱垂直度，否則會對輻射段襯里和對流段模塊的安裝帶來很大困難。②裂解爐輻射段襯里過程中最重要的是全過程、全方位的防雨方法實施和看護，以免施工完襯里受潮、受雨而影響其使用壽命。③裂解爐施工的瓶頸是對流段模塊和急冷換熱器LQE的安裝。因此為確保工期，這兩部分的安裝是核心點。④鍋爐給水系統(tǒng)化學清洗與其它系統(tǒng)的隔離，嚴防清洗液對其它管線的腐蝕。⑤爐前管廊與裂解爐工藝配管的協(xié)調一致，特別是裂解氣管線、高壓蒸汽及鍋爐給水系統(tǒng)各管線。⑥本工程施工部位與裝置鄰近，在裝置運行狀態(tài)下施工，施工全過程有危險度，防火、防爆問題突出，安全施工難度非常大。我們要采用對應的防護方法，確保裝置的安全運行。⑦本工程工藝管道焊接難度大。工藝材質涉及碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，焊接質量規(guī)定高，同時，無損檢測原則嚴格。3、施工辦法的選擇根據本工程的內容，裂解爐爐體鋼構造采用單根立柱和成片安裝相結合的辦法，對流段采用模塊化安裝，工藝管線實施工廠化預制。（一）、鋼構造工程施工輻射段爐本體鋼構造安裝，分為輻射段和對流段兩大部分。結合以往施工經驗，本裂解爐鋼構造采用單根立柱法。單根立柱法的優(yōu)點是施工簡樸，易于控制立柱的垂直度，確保安裝質量。隨著爐體鋼構造施工的不停進行，逐步安裝兩輻射段之間的構造梁，使構造形成整體，最后校對鋼構造尺寸含有安裝對流段的條件。根據以往施工經驗，在裂解爐鋼構造施工中需嚴格控制下列幾點：1.裂解爐為“門式爐”，兩個輻射段共用一種對流段。因此，輻射段構造施工時，必須注意嚴格控制兩個輻射段間的構造及平臺的找平。2.對流段及其兩側框架鋼構造安裝前，檢查輻射段頂部與對流段連接平面的標高，采用在輻射段立柱頂板處加焊墊板等辦法，使對流段構造支撐面處在同一標高，并保持其中心線與爐中心線一致。（二）、設備及附件施工1.輻射段爐管采用從西側預留口側面吊入法。2.模塊均選用550t吊車吊裝，自下至上依次進行。3.廢熱鍋爐、汽包、引風機、消音器與鋼構造工程施工同時進行。4.燒嘴安裝與襯里施工同時進行。（三）爐管的安裝（1）爐管采用從側面吊入法輻射室鋼構造全部完畢之后，每個輻射室西側預留約1100mm，用吊車將爐管送至預留口處，用倒鏈將爐管掇入爐膛內。爐管組自東至西依次排列。吊點處采用嚴格方法，確保不損傷管壁。同時采用臨時加固方法，避免爐管發(fā)生變形。（2）輻射段爐管的安裝調節(jié)A、爐管中心位置標高應符合設計規(guī)定。B、控制好爐管下部與爐底的距離應符合設計規(guī)定。C、爐管找正自中間向兩邊進行，以爐中心線為基準。（四）對流段模塊安裝對流段管整體進行吊裝。對流段模塊最重約為104噸，結合現(xiàn)場的環(huán)境條件，采用550噸吊車進行吊裝作業(yè)。吊裝過程中要進行試吊，試吊過程中要嚴格觀察對流段模塊的變形狀況。并確保吊裝拍子的剛度。嚴禁由于吊裝過程中對流段模塊所受彎矩過大，使對流段內部襯里產生裂紋，甚至脫落的狀況發(fā)生。模塊的吊裝示意圖以下圖：（五）裂解爐輻射段襯里施工從該裂解爐的構造上能夠清晰的看出，該爐屬于單排管，雙面輻射形式。由下列爐膛設計溫度可知，裂解爐爐堂的溫度很高。因此裂解爐襯里質量的好壞將直接影響到裂解爐的使用性能和壽命。為更加好地達成裂解爐的優(yōu)質、高效、穩(wěn)定和長壽命周期運行的意圖，在爐襯里的施工前要嚴格復查輻射段爐膛的幾何尺寸以及裂解爐輻射段爐膛的垂直度符合規(guī)范規(guī)定。為獲得裂解爐襯里的高質量施工提供良好的基礎條件。同時在裂解爐