鋼護(hù)筒作業(yè)指導(dǎo)書

中國中鐵鋼護(hù)筒施工作業(yè)指導(dǎo)書一、材料基本數(shù)據(jù)： 3二、施工工藝: 31.鋼護(hù)筒加工 32.下料 33.卷管 44.焊接縱縫 45.校圓 56.管節(jié)接長 57.質(zhì)量檢查 5三、注意事項： 8四、安全及其它注意事項 9一、材料基本數(shù)據(jù)：護(hù)筒內(nèi)徑：2.4m，主材材質(zhì)為Q235B鋼，壁厚18mm。二、施工工藝:1.鋼護(hù)筒加工施工準(zhǔn)備:1）技術(shù)資料準(zhǔn)備：鋼護(hù)筒的加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼構(gòu)造施工與驗收規(guī)范》（GB50205-）和《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定進(jìn)行施工。2）施工場地、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備。為確保施工的順利進(jìn)行，應(yīng)進(jìn)行必要的場地清理、設(shè)備、工具維修及其它施工準(zhǔn)備。2.下料放樣應(yīng)在地面平整度較好的平臺上進(jìn)行。按來料寬度及配料計劃將鋼板下料成與護(hù)筒周長相等的小塊。每塊料長度確保完整，長度為7.65m，減少鋼護(hù)筒焊縫，增加鋼護(hù)筒穩(wěn)定性。下料采用自動切割機(jī)進(jìn)行精親密割，確保切口直線度及切口質(zhì)量。每節(jié)鋼管的坡口端應(yīng)與管軸線嚴(yán)格垂直。3.卷管為確保焊接質(zhì)量發(fā)明條件。需通過輥床卷板機(jī)滾壓成與護(hù)筒外周相似的管節(jié)，卷管方向與鋼板壓延方向保持一致。4.焊接縱縫將卷成的管節(jié)裝入胎具調(diào)圓，焊接時嚴(yán)格按焊接工藝和規(guī)范操作，具體規(guī)定以下：1）焊接前必須去除焊縫兩邊30～50㎜范疇內(nèi)鐵銹、油污、水氣和雜物。2）焊接前必須對焊縫兩邊進(jìn)行清理、磨光，并加100×100㎜的引弧板，引弧板板材應(yīng)與母材等強(qiáng)度。3）焊接工作必須由持有焊工證的焊工承當(dāng)，焊工經(jīng)技術(shù)交底、并經(jīng)焊接考核承認(rèn)后方能上崗作業(yè)。4）多層多道焊時,各層各道間的熔渣必須徹底去除干凈。5）焊接時嚴(yán)禁在母材的非焊縫部位打火引弧。6）焊材按規(guī)定進(jìn)行烘烤、寄存，使焊材保持清潔干燥。7）鋼板焊接全部采用雙面滿焊。5.校圓鋼護(hù)筒內(nèi)徑2.4m，對焊完的管節(jié)進(jìn)行檢查，橢圓度超標(biāo)（不不大于D／100或20mm）的進(jìn)行校圓，校圓通過輥床卷板機(jī)滾壓完畢，以確保每節(jié)管節(jié)的圓度，焊接完畢，用直徑2cm長2.38m的竹竿后進(jìn)行精確自檢圓度，偏差較大通過千斤頂配合鋼棒進(jìn)行上頂校正。校圓結(jié)束后，在鋼管內(nèi)部每2m加設(shè)28螺紋鋼筋臨時十字支撐，以免吊裝和運輸過程中造成管樁變形。6.管節(jié)接長管節(jié)接長在平整的胎架上進(jìn)行，將數(shù)節(jié)管節(jié)對接成12m/節(jié)的護(hù)筒；焊接前先調(diào)正軸心，護(hù)筒兩端扯十字線定出護(hù)筒中心，兩端圓心扯一條直線，通過尺子尺量多部位護(hù)筒實際半徑，與設(shè)計2.4m對比，通過調(diào)節(jié)調(diào)正軸心。相鄰管節(jié)縱焊縫要按設(shè)計規(guī)定錯開90度，然后再焊接，護(hù)筒頂和底加焊一圈20cm高加勁肋，節(jié)與節(jié)相連處，加焊6塊20*20cm加勁肋版，焊接并應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ.上部的浮銹和油污必須去除，保持干燥；Ⅱ.上下節(jié)護(hù)筒焊接時應(yīng)校正垂直度，對口的間隙為2～3mm；Ⅲ.焊條應(yīng)烘干，焊接一端引弧，弧坑應(yīng)填滿。焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。Ⅳ.氣溫低于0℃或雨雪天，無可靠方法確保焊接質(zhì)量時不得焊接；Ⅴ.接頭焊接完畢應(yīng)冷卻1min后方可錘擊;Ⅵ.焊接質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《鋼構(gòu)造施工與驗收規(guī)范》（GB50205-）和《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81）。7.質(zhì)量檢查1）外觀檢查：外觀檢查要符合下表規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量原則序號缺點名稱允許范疇1焊縫尺寸超高2mm～3mm2咬邊深度≤0.5mm，累計總長度≤焊縫長度的10%。3表面裂縫未融合，未焊透不允許4表面氣孔、弧坑和夾碴不允許2）鋼管樁（護(hù)筒）制作偏差不得超出下表規(guī)定。鋼管樁（護(hù)筒）制作允許偏差序號項目名稱允許偏差值（mm）1直徑不不不大于102管端橢圓度D／100且不不不大于303樁頂傾斜34樁縱軸線彎曲矢高L／1000且不不不大于305管節(jié)對接錯牙δ／5且不不不大于4注:S為鋼管外周長,D為鋼管外徑,L為鋼管樁長度,δ為鋼板厚度,單位mm8.堆存、吊裝與運輸護(hù)筒現(xiàn)場應(yīng)擺放整潔，擺放一層，避免產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形。護(hù)筒吊運過程中應(yīng)在護(hù)筒上方焊接2個吊環(huán)，每2m用28螺紋鋼設(shè)立十字臨時支撐，避免管身變形和損傷。9.插打1)鋼護(hù)筒定位、插打前，事先測量河床標(biāo)高。2）插打護(hù)筒運用履帶吊作為起吊設(shè)備，采用中150型振動錘插打護(hù)筒。插打前應(yīng)重復(fù)檢查樁架、樁位、樁身，質(zhì)量合格后才可沉樁，具體環(huán)節(jié)以下：①全站儀測量放樣護(hù)筒中心后，按照設(shè)計圖紙安裝導(dǎo)向架，導(dǎo)向架采用18a槽鋼進(jìn)行焊接，焊接呈四方形，內(nèi)凈空2.48m，第一層導(dǎo)向架位置在導(dǎo)向架頂面鉆孔平臺頂面平齊，并用18a槽鋼和周邊孔平臺橫梁工字鋼焊接牢固，第二層導(dǎo)向架位置在水面以上50cm處，并用18a槽鋼和周邊鋼管樁焊接牢固，第二層導(dǎo)向架焊接前，測量平面偏差在±5mm范疇內(nèi)，確保上下層導(dǎo)向架垂直。②用履帶吊起吊護(hù)筒，放入導(dǎo)向架內(nèi)，上下層導(dǎo)向架必須垂直，確保鋼護(hù)筒的垂直度。3)護(hù)筒著床后檢查平面偏差和傾斜度，如不符合規(guī)定，將護(hù)筒提起重插。護(hù)筒平面位置合格后，安裝振動打樁機(jī)。4)振打①沉樁時宜先靠護(hù)筒和振動錘的自重，使之沉入土中，待樁身入土達(dá)成一定深度確認(rèn)穩(wěn)定后再振動下沉。②啟動打樁機(jī)電源開關(guān)，以10秒為一振動間隔，每振打10秒，停下來測量護(hù)筒的偏位，并通過履帶吊大鉤移動來微調(diào)，同時觀察貫入度。當(dāng)標(biāo)高與貫入度雙控指標(biāo)達(dá)成設(shè)計規(guī)定時停止振打，測量并推算鋼管樁底標(biāo)高，拆除打樁機(jī)。③打樁過程中，注意觀察，當(dāng)有下列狀況時應(yīng)停止沉樁，經(jīng)分析研究并采用方法后，方可繼續(xù)施工：Ⅰ.振動打樁機(jī)的振幅異常；Ⅱ.樁身忽然傾斜位移。④護(hù)筒振打以標(biāo)高控制和貫入度控制雙控方式進(jìn)行。如護(hù)筒不能達(dá)成設(shè)計標(biāo)高，以貫入度控制為主，同時分析因素，采用對應(yīng)方法，避免強(qiáng)打損壞護(hù)筒。（當(dāng)護(hù)筒進(jìn)入硬質(zhì)底層無法沉樁或護(hù)筒頂標(biāo)高達(dá)成42時，停止沉樁）⑤在沉樁施工全過程中，由測量人員在岸上進(jìn)行監(jiān)測，并作好統(tǒng)計。每一根護(hù)筒插打過程中及時進(jìn)行檢測，若超出設(shè)計規(guī)定應(yīng)及時解決。6)護(hù)筒沉樁結(jié)束后及時安裝連接系，護(hù)筒頂部直接與鉆孔平臺焊接成整體。10.施工工藝及操作要點1）、鋼護(hù)筒下放前，先清理鉆孔樁平臺，不得有多出雜物堆放。2）、導(dǎo)向架就位：測量放出導(dǎo)向架的平面位置，用履帶吊起吊就位，導(dǎo)向架與平臺焊接固定。測量在下平聯(lián)上放出下層導(dǎo)向架的位置并焊接固定。3）、鋼護(hù)筒施工起吊：鋼護(hù)筒在現(xiàn)場加工好之后，用75T履帶吊做起重設(shè)備，導(dǎo)向振動下沉，選用150型振動錘。4）、用75T履帶吊吊起鋼護(hù)筒，緩慢下放，鋼護(hù)筒進(jìn)入導(dǎo)向架內(nèi)。5）、振動錘安裝及振動下沉?xí)r要與鋼護(hù)筒同心，對位后夾緊護(hù)筒，緩慢松鉤，測量垂直度，進(jìn)行點振，待護(hù)筒入土的前2m，吊機(jī)帶力下沉，測量觀察護(hù)筒垂直度及平面位置，滿足規(guī)定后，施振至導(dǎo)向架頂口。移走上層導(dǎo)向架，再施振至設(shè)計標(biāo)高。在施工過程中隨時觀察護(hù)筒垂直度，如發(fā)現(xiàn)垂直度有偏差或者導(dǎo)向架松動，要及時糾偏。鋼護(hù)筒平面中心位置允許偏差±5cm，傾斜度1/200,即12m護(hù)筒允許偏差6cm。三、注意事項：1.定位框的安裝均需通過精確測量定位，確保導(dǎo)向架安裝就位后其平面位置偏差不大于5cm,垂直度偏差1/200。2.嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒下沉質(zhì)量：a、加強(qiáng)對河床標(biāo)高觀察，如有較大沖刷，及時對河床進(jìn)行防護(hù)。b、施沉鋼護(hù)筒選擇在水流較小的時段進(jìn)行。3.嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量：a、在開工邁進(jìn)行焊接工藝實驗，優(yōu)化焊接工藝，弧坑應(yīng)填滿，焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤、焊渣，確保焊接可靠性。b、對焊工進(jìn)行考試評定，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。c、嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒焊接質(zhì)量，不符合規(guī)定的果斷返工。四、安全、環(huán)保及其它注意事項1.施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，避免發(fā)生電器火災(zāi)。2.焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。3.水上平臺設(shè)立欄桿、走道，隨時去除雜物。在作業(yè)區(qū)邊沿應(yīng)設(shè)立護(hù)欄或架設(shè)護(hù)網(wǎng)，且穩(wěn)固可靠。4.全部進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護(hù)用品，或安全帶等安全工具。水上施工時，施工人員必須穿上救生衣，并配備某些救生圈和救生船。作業(yè)人員不得穿拖鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場。5.施工平臺應(yīng)掛配醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈火照明。6.鋼護(hù)筒下沉到位后，要加蓋蓋板以免鐵件、工具或其它東西掉入孔內(nèi)，影響鉆孔。7、起吊前應(yīng)對起吊的機(jī)具，設(shè)備認(rèn)真檢查，以確保其性能滿足施工規(guī)定；8、履帶吊移動時，應(yīng)收桿并處在低位；9、對護(hù)筒吊耳起吊前應(yīng)檢查與否開裂；10、起吊樁錘及樁或移動履帶吊時，操作人員與信號員應(yīng)互相配合，鳴哨，手勢要對的；11、錘擊時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離樁錘以免出現(xiàn)意外傷人；12、汛期和臺風(fēng)時，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全保障方法，并做好人員及船只的避風(fēng)方法；13、樁施工應(yīng)選在風(fēng)力不大于4級時進(jìn)行，風(fēng)力不不大于6級或雷雨天氣不得施工；14、施工期間應(yīng)有安全員現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全；15、船上作業(yè)人員必須穿救生衣.16、貫徹執(zhí)行國家及地方政府有關(guān)環(huán)保、水土保持方面的法律