刀具磨損有哪幾種如何應(yīng)對(duì)

刀具磨損有哪幾個(gè)？如何應(yīng)對(duì)？刀具磨損是切削加工中基本的問(wèn)題之一。理解刀具磨損的形式和因素，能夠協(xié)助我們?cè)跀?shù)控加工中延長(zhǎng)刀具壽命，避免加工異常。01、刀具磨損的不同機(jī)理在金屬切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而產(chǎn)生的熱量和摩擦，使刀具處在一種極具挑戰(zhàn)性的加工環(huán)境中。造成刀具磨損的機(jī)理重要是下列幾個(gè)：1）機(jī)械力：刀片切削刃上的機(jī)械壓力造成斷裂。2）熱量：在刀片切削刃上，溫度變化造成裂紋，熱量造成塑性變形。3）化學(xué)反映：硬質(zhì)合金和工件材料之間的化學(xué)反映造成磨損。4）研磨：在鑄鐵中，SiC夾雜物會(huì)磨損刀片切削刃。5）粘附：對(duì)于粘性材料，形成積屑層/積屑瘤。02、刀具磨損的9種形式及應(yīng)對(duì)方法1）后刀面磨損后刀面磨損是最常見(jiàn)的磨損類型之一，發(fā)生在刀片(刀具)的后刀面。因素：切削期間，與工件材料表面的摩擦?xí)斐珊蟮睹娴牡毒卟牧蠐p耗。磨損普通最初在刃線出現(xiàn)，并逐步向下發(fā)展。應(yīng)對(duì)方法：減少切削速度，并同時(shí)增加進(jìn)給，將可在確保生產(chǎn)率的狀況下延長(zhǎng)刀具壽命。2）月牙洼磨損因素：切屑與刀片(刀具)前刀面的接觸造成出現(xiàn)月牙洼磨損，屬于化學(xué)反映。應(yīng)對(duì)方法：減少切削速度，并選擇含有對(duì)的槽型和更耐磨涂層的刀片(刀具)將可延長(zhǎng)刀具壽命。3）塑性變形切削刃下塌切削刃凹陷塑性變形是指切削刃形狀永久變化，切削刃出現(xiàn)向內(nèi)變形(切削刃凹陷)或向下變形(切削刃下塌)。因素：切削刃在高切削力和高溫下處在應(yīng)力狀態(tài)，超出了刀具材料的屈服強(qiáng)度和溫度。應(yīng)對(duì)方法：使用品有較高熱硬度的材質(zhì)能夠解決塑性變形問(wèn)題。涂層可改善刀片(刀具)的抗塑性變形能力。4）涂層剝落涂層剝落普通發(fā)生在加工含有粘結(jié)特性的材料時(shí)。因素：粘附負(fù)荷會(huì)逐步發(fā)展，切削刃要承受拉應(yīng)力。這會(huì)造成涂層分離，從而露出底層或基體。應(yīng)對(duì)方法：提高切削速度，以及選擇含有較薄涂層的刀片將可減少刀具的涂層剝落。5）裂紋裂紋是狹窄裂口，通過(guò)破裂而形成新的邊界表面。某些裂紋僅限于涂層，而某些裂紋則會(huì)向下擴(kuò)展至基體。梳狀裂紋大致垂直于刃線，普通是熱裂紋。因素：梳狀裂紋是由于溫度快速波動(dòng)而形成。應(yīng)對(duì)方法：為避免出現(xiàn)這種狀況，能夠使用韌性更高刀片材質(zhì)，并且應(yīng)大量使用冷卻液或者完全不用冷卻液。6）崩刃崩刃涉及刃線的輕微損壞。崩刃與斷裂的區(qū)別在于刀片崩刃后仍可使用。因素：有許多磨損狀態(tài)組合可造成崩刃。但是，最常見(jiàn)的還是熱-機(jī)械以及粘附帶來(lái)的。應(yīng)對(duì)方法：能夠采用不同的防止方法來(lái)盡量減輕崩刃，具體取決于造成其發(fā)生的磨損狀態(tài)。7）溝槽磨損溝槽磨損的特點(diǎn)是在最大切深出現(xiàn)過(guò)量的局部損壞，但這也可能發(fā)生在副切削刃上。因素：這取決于化學(xué)磨損與否在溝槽磨損中占據(jù)主導(dǎo)地位，與粘著磨損或熱磨損的不規(guī)則增加相比，化學(xué)磨損的發(fā)展更有規(guī)律，如圖所示。對(duì)于粘著磨損或熱磨損狀況，加工硬化和毛刺形成是造成溝槽磨損的重要因素。應(yīng)對(duì)方法：對(duì)于加工硬化材料，選擇較小的主偏角，變化切深。8）斷裂斷裂是指切削刃大部分破裂，刀片不能再使用。因素：切削刃承載的負(fù)荷超出了其承受能力。這可能是由于任由磨損發(fā)展過(guò)快，造成切削力增大。錯(cuò)誤的切削參數(shù)或裝夾穩(wěn)定性問(wèn)題也會(huì)造成過(guò)早斷裂。應(yīng)對(duì)方法：識(shí)別這類磨損的初兆，并通過(guò)選擇對(duì)的的切削參數(shù)和檢查裝夾穩(wěn)定性來(lái)避免其繼續(xù)發(fā)展。9）積屑瘤(粘附)積屑瘤(BUE)是指材料在前刀面上積聚。因素：積屑材料可能在切削刃頂部形成，從而將切削刃與材料分隔。這會(huì)增大切削力，從而造成整體失效或