零部件測繪與CAD成圖技術(shù) 課件 第8、9章 三維裝配與二維裝配圖的繪制、綜合實例

三維裝配與二維裝配圖的繪制第8章1.繪制草圖在三維裝配之前，需要先將精密平口鉗的各個零件的尺寸測繪出來，并繪制出草圖，以方便后面建立每個零件的3D模型。如圖8-1、8-2、8-3、8-4、8-5分別為固定鉗口、活動鉗口、絲杠、絲杠螺母、壓塊的零件草圖。8.1產(chǎn)品的三維裝配三維裝配的前期工作8.1.1圖8-1固定鉗口草圖圖8-2活動鉗口草圖圖8-3絲桿草圖03圖8-5壓塊草圖圖8-4絲杠螺母草圖2.零件建模圖8-6固定鉗口3D模型圖8-7活動鉗口3D模型圖8-8絲杠3D模型08三維裝配與二維裝配圖的繪制04圖8-9絲杠螺母3D模型圖8-10壓塊3D模型圖8-11標(biāo)準(zhǔn)件3D模型在三維裝配中最重要的就是各個零件之間的約束關(guān)系，如本節(jié)所引用的精密平口鉗，固定鉗口與絲杠螺母存在著同心、共面約束；固定鉗口與活動鉗口存在著共面、平行等約束；固定鉗口與壓塊存在平行、共面等約束；壓塊與活動鉗口存在著平行、同心、共面等約束；絲杠與活動鉗口存在著同心約束；絲杠與絲桿螺母存在著同心等約束。精密平口鉗的各個零件之間的約束關(guān)系及裝配步驟如下圖所示。三維裝配運動關(guān)系的約束8.1.2051圖8-12圖8-1323圖8-144圖8-1556圖8-16圖8-1708三維裝配與二維裝配圖的繪制067圖8-1889圖8-19圖8-20圖8-2110圖8-2211圖8-231207零部件完成約束及3D裝配后，便可根據(jù)完成的3D裝配導(dǎo)出二維裝配圖。在導(dǎo)出二維裝配圖時，要想簡單明了的表達裝配體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，就必須運用多種剖切方法，從而剖切出清晰的二維裝配草圖。主要的剖切步驟如下：三維裝配的剖切與二維裝配圖的導(dǎo)出8.1.3圖8-24圖8-25圖8-26圖8-2708三維裝配與二維裝配圖的繪制081.裝配圖線型的修改8.2二維裝配圖的繪制上節(jié)已經(jīng)詳細講述了精密平口鉗的三維裝配及二維工程圖紙的導(dǎo)出，從三維軟件中導(dǎo)出的工程圖只能算是工程草圖，我們后期還要針對導(dǎo)出的工程草圖進行大量的修改。本節(jié)主要利用中望機械CAD教育版軟件，以精密平口鉗為例，詳細講解二維裝配的繪制及詳細的操作步驟。二維裝配圖的視圖表達8.2.1圖8-28裝配圖線型的修改092.視圖的表達圖8-29精密平口鉗的裝配視圖表達08三維裝配與二維裝配圖的繪制010二維裝配的尺寸標(biāo)注8.2.2圖8-30裝配圖尺寸標(biāo)注011圖8-31精密平口鉗的序號標(biāo)注二維裝配圖序號與明細表及技術(shù)要求的填寫8.2.31.裝配圖明細表與技術(shù)要求的書寫08三維裝配與二維裝配圖的繪制012如圖8-32為精密平口鉗的明細表，圖8-33為精密平口鉗的技術(shù)要求。圖8-32精密平口鉗的明細表圖8-33精密平口鉗的技術(shù)要求013圖8-34精密平口鉗的裝配圖2.精密平口鉗的裝配圖08三維裝配與二維裝配圖的繪制014綜合實例第9章9.1齒輪螺旋機構(gòu)的測繪齒輪螺旋機構(gòu)零部件尺寸的測量與確定9.1.11.支承座尺寸的測量圖9-1支承座尺寸2.移動滑塊尺寸的測量圖9-2移動滑塊尺寸09綜合實例0164.導(dǎo)柱尺寸的測量圖9-4導(dǎo)柱尺寸3.端蓋尺寸的測量圖9-3端蓋尺寸017圖9-5輸入齒輪軸尺寸6.輸出齒輪軸尺寸的測量圖9-6輸出齒輪軸尺寸5.輸入齒輪軸尺寸的測量7.機座尺寸的測量圖9-7機座尺寸1圖9-8機座尺寸209綜合實例018圖9-9機蓋尺寸8.機蓋尺寸的測量9.

齒輪螺旋機構(gòu)的三維建模及裝配圖9-22三維裝配019齒輪螺旋機構(gòu)零部件幾何公差與粗糙度及技術(shù)要求的書寫9.1.21.支承座圖9-39

支承座零件圖09綜合實例0202.移動滑塊圖9-40

移動滑塊零件圖0213.端蓋圖9-41

端蓋零件圖09綜合實例0224.導(dǎo)柱圖9-42

導(dǎo)柱零件圖0235.輸入齒輪軸圖9-43

輸入齒輪軸零件圖

09綜合實例0246.輸出齒輪軸圖9-44輸出齒輪軸零件圖0257.機座圖9-45

機座零件圖09綜合實例0268.機蓋圖9-46

機蓋零件圖027如圖9-47所示，本工件裝配關(guān)系只需要兩個視圖即可表達清楚，具體的裝配尺寸及零件明細均可由裝配圖簡圖中查得。09綜合實例圖9-47齒輪螺旋機構(gòu)裝配圖齒輪螺旋機構(gòu)二維裝配圖的繪制9.1.6028減速器零部件尺寸的測量與確定9.2.11.齒輪尺寸的測量2.齒輪軸尺寸的測量3.大套筒尺寸的測量圖9-48

齒輪參數(shù)圖9-49

齒輪尺寸圖9-50

齒輪軸尺寸圖9-51

大套筒尺寸9.2減速器的測繪0294.輸出軸尺寸的測量5.輸出軸端蓋尺寸的測量圖9-52

輸出軸尺寸圖9-53

輸出軸端蓋尺寸09綜合實例0306.輸出軸透蓋尺寸的測量7.輸入軸端蓋尺寸的測量圖9-54

輸出軸透蓋尺寸圖9-55

輸入軸端蓋尺寸03109綜合實例8.輸入軸透蓋尺寸的測量9.箱蓋尺寸的測量圖9-56

輸入軸透蓋尺寸圖9-57

箱蓋尺寸103210.小套筒尺寸的測量圖9-58

箱蓋尺寸2圖9-59小套筒尺寸03309綜合實例11.箱座尺寸的測量圖9-60箱座尺寸1圖9-61箱座尺寸203412.減速器的三維建模及裝配圖9-87減速器三維裝配035減速器零部件幾何公差與粗糙度及技術(shù)要求的書寫9.2.21.齒輪圖9-110

齒輪零件圖

09綜合實例0362.齒輪軸圖9-111

齒輪軸零件圖

0373.大套筒圖9-112

大套筒零件圖

09綜合實例0384.輸出軸圖9-113

輸出軸零件圖

03909綜合實例5.輸出軸端蓋圖9-114

輸出軸端蓋零件圖

0406.輸出軸透蓋圖9-115

輸出軸透蓋零件圖

417.輸入軸端蓋圖9-116

輸入軸端蓋零件圖

09綜合實例428.輸入軸透蓋圖9-117

輸入軸透蓋零件圖

439.箱蓋圖9-118

箱蓋零件圖

09綜合實例4410.小套筒圖9-119

小套筒零件圖

4511.箱座圖9-120

箱座零件圖

09綜合實例46如圖9-121所示，減速器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此需要三個視圖才能完全表達其各個零部件間的裝配關(guān)系。圖9-121減速器的裝配圖減速器二維裝配圖的繪制9.2.347節(jié)流閥零部件尺寸的測量與確定9.3.11.端蓋尺寸的測量圖9-122端蓋尺寸2.閥套尺寸的測量圖9-124閥套尺寸2圖9-123閥套尺寸19.3節(jié)流閥的測繪09綜合實例484.閥體套尺寸的測量圖9-126閥體套尺寸3.閥蓋尺寸的測量圖9-125閥蓋尺寸49圖9-129閥體尺寸3圖9-128閥體尺寸25.閥體尺寸的測量圖9-127閥體尺寸109綜合實例506.節(jié)流閥的三維裝配導(dǎo)入各個零件三維模型，并按照實際運動原理利用同心、重合、平衡等約束功能完成節(jié)流閥的三維裝配，如圖9-139所示；圖9-139節(jié)流閥裝配

51節(jié)流閥零部件幾何公差與粗糙度及技術(shù)要求的書寫9.3.21.端蓋圖9-150

端蓋零件圖

09綜合實例522.閥套圖9-151

閥套零件圖

533.閥蓋圖9-