垃圾發(fā)電廠運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則(征求意見稿)_第1頁
垃圾發(fā)電廠運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則(征求意見稿)_第2頁
垃圾發(fā)電廠運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則(征求意見稿)_第3頁
垃圾發(fā)電廠運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則(征求意見稿)_第4頁
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文檔簡介

1T/JSEPAXXXX—XXXX垃圾焚燒電廠運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則本文件規(guī)定了垃圾焚燒電廠運(yùn)行維護(hù)管理工作的內(nèi)容、流程和基本要求。本文件適用于垃圾焚燒電廠。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢GB/T7595運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量GB/T7596電廠運(yùn)行中礦物渦輪機(jī)油質(zhì)量GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB16889生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50345屋面工程技術(shù)規(guī)范HJ1134生活垃圾焚燒飛灰污染物控制技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1垃圾池wastepool由鋼筋混凝土制成的對生活垃圾具有儲存、滲瀝液瀝出和垃圾發(fā)酵功能的封閉式空間,包含垃圾卸料門、垃圾儲存?zhèn)}、溝道間、滲瀝液收集池、屋面及垃圾進(jìn)料斗的進(jìn)料口截面,不包含垃圾吊車及抓4運(yùn)行4.1總則4.1.1垃圾焚燒電廠應(yīng)合理配置運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)和人員。4.1.2垃圾焚燒電廠應(yīng)每年結(jié)合年度生產(chǎn)、檢修計(jì)劃,制定運(yùn)行計(jì)劃。4.1.3運(yùn)行人員應(yīng)具備必要知識和業(yè)務(wù)技能,熟悉焚燒電廠垃圾焚燒的生產(chǎn)要求和技術(shù)指標(biāo),掌握本崗位運(yùn)行技術(shù)要求和操作規(guī)程。4.1.4垃圾焚燒電廠運(yùn)行人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)和在崗培訓(xùn)。運(yùn)行班組人員配置應(yīng)專業(yè)齊全,并在運(yùn)行前全部到崗。4.1.5垃圾焚燒電廠必須嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制。4.1.6操作票格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。4.2運(yùn)行交接班4.2.1運(yùn)行交接班應(yīng)適應(yīng)垃圾焚燒電廠生產(chǎn)連續(xù)性的要求,保證設(shè)備運(yùn)行責(zé)任人轉(zhuǎn)移過程中生產(chǎn)過程的有效延續(xù)。4.2.2運(yùn)行交接班應(yīng)明確運(yùn)行責(zé)任人交接班時(shí)間、地點(diǎn)、程序以及交接雙方職責(zé)。4.2.3運(yùn)行交接班應(yīng)保證各運(yùn)行崗位不缺位。4.2.4運(yùn)行交接班應(yīng)符合下列要求:2T/JSEPAXXXX—XXXXa)運(yùn)行崗位應(yīng)建立交接班記錄簿,實(shí)行崗位對口交接;b)應(yīng)按規(guī)定的線路和項(xiàng)目進(jìn)行交接班檢查;c)交接班時(shí)雙方應(yīng)簽字確認(rèn),字跡需工整,雙方簽字后,交接班手續(xù)正式完成;d)交班前30分鐘和接班后15分鐘,原則上不安排重大操作(正在進(jìn)行的機(jī)組啟停、事故處理等特殊情況除外)。如因臨時(shí)特別需要,工作票、操作票、停/復(fù)役卡以及試驗(yàn)單等操作量大的工作在交班前未全部完成,相應(yīng)交班值班員要對已經(jīng)操作的項(xiàng)目和操作情況對接班人員進(jìn)行重點(diǎn)交代并在已操作的項(xiàng)目上進(jìn)行標(biāo)記和簽字(工作票等不允許進(jìn)行標(biāo)記的項(xiàng)目要在交接班記錄本上進(jìn)行記錄)。發(fā)生事故時(shí),應(yīng)停止交接班工作,由交班人員負(fù)責(zé)處理事故,接班人員應(yīng)在交班負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下協(xié)助處理事故。4.3運(yùn)行監(jiān)視操作4.3.1總則運(yùn)行監(jiān)視操作的目的是保證機(jī)組安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及達(dá)標(biāo)排放,滿足運(yùn)行要求;運(yùn)行操作全過程管理應(yīng)包括確定操作條件、填寫操作票、開展危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控、編寫技術(shù)措施、防止誤操作、操作安全控制、事故處理、檢修維護(hù)消缺的操作等內(nèi)容。4.3.2運(yùn)行監(jiān)視4.3.2.1運(yùn)行監(jiān)視應(yīng)包括操作畫面監(jiān)視(監(jiān)盤)和設(shè)備現(xiàn)場巡視。4.3.2.2監(jiān)盤應(yīng)滿足各系統(tǒng)工藝規(guī)程要求。4.3.2.3設(shè)備現(xiàn)場監(jiān)視應(yīng)按照設(shè)備巡回檢查標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。4.3.2.4應(yīng)做好運(yùn)行參數(shù)報(bào)表抄錄,運(yùn)行參數(shù)比對分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和隱患。4.3.2.5應(yīng)根據(jù)設(shè)備重要程度配置齊全的聲光報(bào)警系統(tǒng),并進(jìn)行定期試驗(yàn)。4.3.3運(yùn)行操作運(yùn)行操作包括:a)一般操作;b)重大操作;c)事故處理操作。4.4設(shè)備巡回檢查4.4.1總體要求4.4.1.1巡回檢查是為確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,缺陷和隱患能夠及時(shí)得到發(fā)現(xiàn)和處理,而采取的一項(xiàng)值班人員必須按規(guī)定時(shí)間頻次、內(nèi)容及線路路線對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查的工作,以便隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況,采取必要措施將事故消滅在萌芽狀態(tài)。檢查現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷,排查設(shè)備隱患,保證設(shè)備環(huán)保、安全、穩(wěn)定及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工藝原理和崗位情況設(shè)置合理巡檢路線,確保全系統(tǒng)覆蓋檢查。4.4.1.2設(shè)備巡回檢查由經(jīng)過崗位考試合格人員負(fù)責(zé)進(jìn)行,巡視人員應(yīng)熟悉掌握安規(guī)、操作規(guī)程等制度相關(guān)內(nèi)容。巡檢人員應(yīng)了解設(shè)備與系統(tǒng)的關(guān)系,了解設(shè)備正常時(shí)的溫度、振動和聲音,熟知閥門和擋板的開度和儀表指示在不同負(fù)荷時(shí)的相應(yīng)位置,其中單獨(dú)巡視高壓電氣設(shè)備的人員須經(jīng)安監(jiān)部批準(zhǔn)。4.4.1.3巡檢人員按勞動防護(hù)要求佩戴、使用相應(yīng)勞動防護(hù)用品。4.4.2巡檢周期4.4.2.1運(yùn)行主值班員、副值班員每班至少1次全面巡檢和1次重點(diǎn)巡檢;巡檢人員每班至少2次全面巡視和1次重點(diǎn)巡檢。4.4.2.2專工每周至少3次全面本專業(yè)區(qū)域巡檢。4.4.2.3值長、備員每周至少1次全面巡檢,每班必須進(jìn)行1次重點(diǎn)巡檢。4.4.2.4檢修部門維護(hù)人員應(yīng)每天至少巡檢一次。4.4.2.5部門主任(副主任)每周至少1次全面巡檢。3T/JSEPAXXXX—XXXX4.4.3巡回檢查過程控制4.4.3.1巡檢人員開始巡檢前,應(yīng)向值班負(fù)責(zé)人或主值班員匯報(bào),明確巡視路線,并對巡回檢查路線與內(nèi)容進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識,針對巡檢過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)做好預(yù)控措施。4.4.3.2巡回檢查按崗位職責(zé)由獨(dú)立值班員或經(jīng)過考試合格人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。值班人員有事離開工作崗位,應(yīng)由主值班員指定他人代行檢查。原值班人員回到崗位后應(yīng)了解設(shè)備巡視情況,必要時(shí)可進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)查。巡視時(shí)要思想集中,做到認(rèn)真看、聽、嗅、摸,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)進(jìn)行正確的處理。4.4.3.3巡視人員應(yīng)了解設(shè)備與系統(tǒng)的關(guān)系,了解設(shè)備正常時(shí)的溫度、振動和音響,熟知閥門和擋板的開度和儀表指示在不同負(fù)荷時(shí)的相應(yīng)位置。巡視人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域或接近危險(xiǎn)部位(如高溫、高壓、有毒汽體)檢查時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行做好安全防護(hù)措施,進(jìn)入或離開上述區(qū)域時(shí)應(yīng)用對講電話向主值班員或機(jī)組值班員報(bào)告。嚴(yán)禁觸及設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分,如確需全面檢查,應(yīng)向主值班員或值長申請按規(guī)定可切換備用輔機(jī)后檢查。4.4.3.4巡視人員應(yīng)配帶對講機(jī)、手電筒、聽音棒等工具,以保證檢查質(zhì)量。設(shè)備或系統(tǒng)停運(yùn)后,巡視人員也應(yīng)巡視檢查。4.4.3.5巡視人員除檢查規(guī)定項(xiàng)目外,對巡視路徑的公用系統(tǒng)、廠房建筑、安全措施、消防設(shè)施器材進(jìn)行巡視檢查。發(fā)現(xiàn)重大缺陷或隱患,巡檢人員應(yīng)立即匯報(bào),運(yùn)行班組按相關(guān)規(guī)定處理。4.4.3.6巡回檢查結(jié)束后,檢查人員應(yīng)及時(shí)向主值班員或值長(副值長)匯報(bào)巡檢結(jié)果,特別是設(shè)備的異?;蛞蓡柕膮R報(bào)。發(fā)現(xiàn)的缺陷和在線監(jiān)視出現(xiàn)的缺陷及時(shí)輸入計(jì)算機(jī)設(shè)備缺陷管理系統(tǒng),并做好記錄,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常或疑問,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視,分析原因,并及時(shí)向主值班員或值長(副值長)匯報(bào)。4.4.4缺陷管理4.4.4.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷,應(yīng)及時(shí)消除,暫時(shí)不能消除且威脅安全和設(shè)備完整的重大缺陷應(yīng)制定監(jiān)視和控制的措施,以免缺陷發(fā)展和擴(kuò)大。4.4.4.2設(shè)備缺陷處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《檢修安全規(guī)定》和檢修制度。4.4.4.3設(shè)備缺陷處理,應(yīng)按《安全操作規(guī)程》和檢修規(guī)程,必須辦理工作票。4.4.4.4運(yùn)行人員、檢修人員應(yīng)對設(shè)備的巡視檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)記錄、匯報(bào)、聯(lián)系處理。4.5設(shè)備定期試驗(yàn)與切換4.5.1總則4.5.1.1應(yīng)制定設(shè)備定期試驗(yàn)與切換表,包括項(xiàng)目、周期、執(zhí)行人、監(jiān)護(hù)人等。4.5.1.2應(yīng)做好設(shè)備定期試驗(yàn)與切換的安全措施、風(fēng)險(xiǎn)分析預(yù)控和事故預(yù)想。4.5.2項(xiàng)目和周期要求4.5.2.1定期試驗(yàn)切換工作必須在值長統(tǒng)一安排下進(jìn)行,部分重要設(shè)備試驗(yàn)需通知專業(yè)工程師到場;4.5.2.2進(jìn)行設(shè)備的試驗(yàn)和切換工作前應(yīng)仔細(xì)檢查,了解設(shè)備狀況,作好聯(lián)系、配合和準(zhǔn)備工作,確保安全運(yùn)行和設(shè)備不被損壞以及定期工作的順利進(jìn)行;4.5.2.3需執(zhí)行工作票和操作票的定期切換工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行;4.5.2.4進(jìn)行了定期試驗(yàn)和切換工作后的設(shè)備應(yīng)能達(dá)到備用或運(yùn)行條件,否則應(yīng)立即匯報(bào)值長和專業(yè)工程師進(jìn)行處理,并作好記錄。4.5.3定期切換過程控制要求4.5.3.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備性質(zhì)和工況要求制定設(shè)備切換的項(xiàng)目、時(shí)間、執(zhí)行人、監(jiān)護(hù)人、執(zhí)行方法及注意事項(xiàng)進(jìn)行,并做好記錄;4.5.3.2機(jī)組大小修后或設(shè)備改造后的試驗(yàn)工作應(yīng)制定專門的試驗(yàn)方案和反事故措施進(jìn)行。4.6運(yùn)行分析4.6.1總則4.6.1.1應(yīng)定期召開運(yùn)營分析會,與年度計(jì)劃、月度分解計(jì)劃比較。4.6.1.2應(yīng)建立運(yùn)行分析管理制度。4T/JSEPAXXXX—XXXX4.6.1.3應(yīng)制定年度、月度生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃。4.6.2運(yùn)行分析內(nèi)容運(yùn)行分析內(nèi)容包含:a)安全指標(biāo)分析;b)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo);c)環(huán)保指標(biāo)分析;d)兩票三制執(zhí)行情況;e)生產(chǎn)成本指標(biāo)分析;f)設(shè)備運(yùn)行情況分析。4.6.3運(yùn)行分析類型運(yùn)行分析類型包括:a)班組分析;b)部門(專業(yè))分析;c)月度專題分析。4.7運(yùn)行技術(shù)管理4.7.1垃圾接受系統(tǒng)運(yùn)行4.7.1.1垃圾接收計(jì)量垃圾接收計(jì)量宜符合:a)垃圾接收系統(tǒng)宜由汽車衡、垃圾運(yùn)輸?shù)缆贰⒗邮沾髲d、等組成,主要實(shí)現(xiàn)進(jìn)廠垃圾計(jì)量、運(yùn)輸、卸料、防止惡臭外泄的功能;b)計(jì)量汽車衡應(yīng)定期校驗(yàn);c)廠區(qū)應(yīng)設(shè)兩個(gè)出入口,做到人流、物流分開并保持通暢;d)應(yīng)在廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆飞显O(shè)置限速標(biāo)志,垃圾運(yùn)輸車在稱重過程中應(yīng)低于限定速度,勻速通過汽車衡;e)垃圾運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)定期清潔,每天至少應(yīng)沖洗一次;f)垃圾運(yùn)輸?shù)缆穬蓚?cè)圍欄因完好,不得翻越、隨意通行,定期維護(hù);g)應(yīng)監(jiān)督入廠垃圾運(yùn)輸車的車容車貌,防止垃圾揚(yáng)撒、污水滴漏、惡臭擴(kuò)散等二次染;h)進(jìn)廠垃圾應(yīng)定期抽查,防止非生活垃圾入廠;i)風(fēng)幕系統(tǒng)保持運(yùn)行,坡道進(jìn)、出口卷簾門自動投用,防止臭氣外逸。4.7.1.2進(jìn)廠垃圾質(zhì)量管理進(jìn)場垃圾質(zhì)量管理宜符合:a)入廠垃圾應(yīng)符合垃圾分類要求,嚴(yán)禁危險(xiǎn)、有害垃圾進(jìn)入垃圾發(fā)電廠;b)嚴(yán)禁大件垃圾進(jìn)入垃圾發(fā)電廠;c)應(yīng)避免餐、廚余垃圾混入,在無餐廚處理設(shè)施區(qū)域,垃圾發(fā)電廠接收餐廚垃圾量不宜超入廠垃圾量的5%;d)原則上宜僅接收環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)收集的生活垃圾和政府指定的垃圾。4.7.1.3垃圾卸料垃圾卸料宜符合:e)垃圾運(yùn)輸車進(jìn)入卸料區(qū)內(nèi),應(yīng)遵從指示信號或現(xiàn)場人員的指揮,倒垃圾時(shí)司機(jī)應(yīng)離開駕駛室操作,防止垃圾車落入垃圾池;f)應(yīng)每天檢查卸料門、卸料防撞、防墜落、防滑、防火等;g)卸料平臺值班員進(jìn)行卸料門前清掃等操作時(shí),應(yīng)系好安全帶;h)設(shè)施以及指示燈、警示牌、事故照明燈等,確保其狀態(tài)良好、工作正常;i)卸料區(qū)應(yīng)有必要的衛(wèi)生防疫措施;5T/JSEPAXXXX—XXXXj)垃圾車卸料后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉卸料門;k)垃圾運(yùn)輸車卸料時(shí)嚴(yán)禁越過限位裝置,應(yīng)設(shè)置防墜落裝置。4.7.1.4垃圾池運(yùn)行管理垃圾池運(yùn)行管理宜符合:l)垃圾池內(nèi)卸料門前的垃圾應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)移,門前溝盡量挖地,以保障滲濾液順利排出;m)垃圾池內(nèi)的新老垃圾應(yīng)分開堆放,分成堆料區(qū)、發(fā)酵區(qū)、投爐區(qū)進(jìn)行動態(tài)管理,以提高入爐垃圾的均勻性和低位熱值;n)垃圾池內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓,應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)、排煙設(shè)施,導(dǎo)出的有害氣體應(yīng)進(jìn)行處理后才能排o)檢修人員進(jìn)入垃圾池和附屬構(gòu)筑物作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行有害氣體檢測,檢測合格并采取安全措施后,方能進(jìn)入;p)垃圾池的有效容積應(yīng)根據(jù)全廠垃圾焚燒量確定,宜按全廠額定焚燒量5d~7d的堆存量計(jì)算,垃圾堆存時(shí)的平均堆比重宜按0.4t/m3~0.8t/m3計(jì)算;q)垃圾池除設(shè)置必要的垃圾卸料門和檢修門外,其它部分應(yīng)為全封閉式,垃圾卸料門為常閉式;r)垃圾池底部和四周墻體堆放垃圾可能達(dá)到的高度部分應(yīng)采取防腐蝕、防滲漏措施,溝道間、滲瀝液收集池底部和四周應(yīng)采取防腐蝕、防滲漏措施;s)在全廠焚燒爐停運(yùn)期間,應(yīng)啟動非正常狀況下除臭裝置,將含有有害物質(zhì)的空氣進(jìn)行凈化后排空;t)屋面應(yīng)具有密封結(jié)構(gòu),屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)符合GB50345和GB50016的規(guī)定;u)應(yīng)根據(jù)垃圾池的實(shí)際運(yùn)行情況,制定防垃圾運(yùn)輸車和人員墜落垃圾池的應(yīng)急預(yù)案;v)垃圾宜按入池時(shí)間順序分區(qū)堆存。4.7.2垃圾焚燒爐及余熱鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行4.7.2.1系統(tǒng)組成垃圾焚燒爐及余熱鍋爐系統(tǒng)宜包含:a)爐排型垃圾焚燒爐系統(tǒng);b)余熱鍋爐系統(tǒng):c)一次風(fēng)系統(tǒng);d)二次風(fēng)系統(tǒng);e)煙氣再循環(huán)系統(tǒng);f)輔助燃燒系統(tǒng);g)給水系統(tǒng);h)主蒸汽系統(tǒng);i)受熱面清灰系統(tǒng);j)輸灰除渣系統(tǒng)。4.7.2.2系統(tǒng)啟動前檢查準(zhǔn)備垃圾焚燒爐及余熱鍋爐系統(tǒng)啟動前宜進(jìn)行下列質(zhì)量檢查和準(zhǔn)備:a)應(yīng)重點(diǎn)檢查爐排及液壓系統(tǒng)、推料器、出渣機(jī)、燃燒器、燃燒室及煙道、清灰裝置、轉(zhuǎn)動機(jī)械、汽水管道及輔助燃料管道、壓力容器、閥門、風(fēng)門、擋板、汽包水位計(jì)、壓力表、安全閥、承壓部件的膨脹指示器、現(xiàn)場照明、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等;b)試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括水壓試驗(yàn)、安全閥校驗(yàn)、烘煮爐、沖洗過熱器、轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行、漏風(fēng)試驗(yàn)、液壓系統(tǒng)保護(hù)試驗(yàn)、MFT保護(hù)試驗(yàn)等;c)余熱鍋爐的安全附件應(yīng)按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGGOOO1)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn);d)應(yīng)檢查所有閥門并置于正確的狀態(tài);e)所有風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活,無卡澀現(xiàn)象,開度指正確,就地控制、遙控傳動裝置良好,確保所有風(fēng)門置于正確的狀態(tài);f)點(diǎn)火前應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查;6T/JSEPAXXXX—XXXXg)應(yīng)檢查所有工藝設(shè)備,包含但不限于垃圾抓斗起重機(jī)、各類水泵風(fēng)機(jī)、反應(yīng)塔、除塵器及煙氣處理設(shè)備等,確認(rèn)其處于可用狀態(tài);h)應(yīng)檢查所有系統(tǒng),包含但不限于各蒸汽系統(tǒng)、各水系統(tǒng)、各風(fēng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、輔助燃料系統(tǒng)、鍋爐加藥取樣系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、脫酸系統(tǒng)、活性炭系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、飛灰輸送及處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、廠內(nèi)電氣系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、應(yīng)急電源等,確認(rèn)其處于可用狀態(tài);i)應(yīng)確認(rèn)物料準(zhǔn)備齊全,包括但不限于生產(chǎn)生活用水、輔助燃料、加藥系統(tǒng)耗品、除鹽水系統(tǒng)耗品,以及脫硝系統(tǒng)耗品、脫酸系統(tǒng)耗品、活性炭以及其他生產(chǎn)所需物料;j)余熱鍋爐給水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145的有關(guān)規(guī)定。4.7.2.3系統(tǒng)啟動垃圾焚燒爐及余熱鍋爐系統(tǒng)啟動宜符合:a)經(jīng)省煤器向余熱鍋爐注入合格的除鹽水;b)在給水管和省煤器的空氣門冒水時(shí),應(yīng)將空氣門關(guān)閉;c)在上水的過程中,應(yīng)巡檢汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象;當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí),應(yīng)停止上水,并進(jìn)行處理;d)當(dāng)余熱鍋爐水位升至汽包水位計(jì)的-100mm處時(shí)應(yīng)停止上水,水位應(yīng)保持不變,若水位有明顯變化,應(yīng)查明原因并予以消除;e)應(yīng)啟動余熱鍋爐疏水冷卻水系統(tǒng);f)應(yīng)啟動輔助燃料系統(tǒng),檢查各燃燒器處于可用狀態(tài);g)應(yīng)啟動液壓系統(tǒng);h)應(yīng)啟動余熱鍋爐的灰輸送機(jī)、爐排下灰輸送機(jī)、出渣機(jī)、爐渣輸送設(shè)備;i)應(yīng)投入壓縮空氣系統(tǒng)。4.7.2.4系統(tǒng)冷態(tài)啟動垃圾焚燒爐及余熱鍋爐系統(tǒng)冷態(tài)啟動原則程序宜符合:a)啟爐操作程序應(yīng)依次開啟引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī),并在其最低速度運(yùn)行,維持爐膛負(fù)壓至規(guī)定要b)應(yīng)開啟二次風(fēng)機(jī),并在其最低速度運(yùn)行,調(diào)整一、二次風(fēng)壓,使?fàn)t膛負(fù)壓至技術(shù)提供方規(guī)定數(shù)值;c)如澆注料更換后啟動,應(yīng)延長烘爐時(shí)間;d)爐膛溫度升溫速率應(yīng)符合要求。4.7.2.5焚燒爐升溫操作焚燒爐升溫操作程序宜符合:a)應(yīng)開啟主燃燒器,控制燃燒器的負(fù)荷和數(shù)量,若主燃燒器點(diǎn)火失敗,應(yīng)對爐膛進(jìn)行吹掃5min后方可再次點(diǎn)火。b)爐膛升溫過程應(yīng)遵循供貨方提供的升溫曲線要求。c)投垃圾程序應(yīng)符合下列規(guī)定:1)應(yīng)保證煙氣處理設(shè)施、設(shè)備投入使用并能正常運(yùn)行;2)當(dāng)爐膛主控溫度達(dá)到850℃以上時(shí),方可投放垃圾,并應(yīng)將垃圾推到爐排上,在爐排上部鋪滿垃圾層;3)應(yīng)開啟輔助燃燒器,完成垃圾的點(diǎn)火;4)應(yīng)觀察爐排上垃圾著火和燃燒情況,逐步增加垃圾量,通過操作給料器調(diào)整爐排上火焰位置和料層厚度;5)當(dāng)爐排尾部出現(xiàn)爐渣時(shí),應(yīng)調(diào)節(jié)料層擋板以維持料層厚度;6)應(yīng)逐步增加垃圾量,直至達(dá)到額定垃圾處理量,逐漸減少燃燒器負(fù)荷直至退出,在此期間應(yīng)確保爐膛主控溫度大于或等于850℃;7)在增加垃圾量的同時(shí)應(yīng)調(diào)整引風(fēng)機(jī)和一、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量,確保維持爐膛負(fù)壓和余熱鍋爐出口含氧量至規(guī)定值。7T/JSEPAXXXX—XXXX4.7.2.6焚燒爐正常燃燒調(diào)整運(yùn)行焚燒爐正常燃燒調(diào)整運(yùn)行宜符合:a)當(dāng)垃圾量增加到額定垃圾處理量時(shí),垃圾焚燒完全取代了輔助燃料,應(yīng)關(guān)閉燃燒器,確保爐膛主控溫度大于或等于850℃;b)如果垃圾熱值太低,額定垃圾處理量下爐膛主控溫度預(yù)計(jì)低于850℃時(shí),輔助燃燒器則應(yīng)自動開啟,確保爐膛主控溫度大于或等于850℃;c)應(yīng)觀察爐排上垃圾燃燒情況,調(diào)整引風(fēng)機(jī)和一、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量,確保爐膛負(fù)壓和余熱鍋爐出現(xiàn)氧含量超過規(guī)定值的應(yīng)觀察爐排上垃圾火焰位置和料層厚度,觀察除渣情況,調(diào)整爐排運(yùn)動速度,確保爐渣熱灼減率達(dá)到規(guī)定值。4.7.2.7余熱鍋爐正常升溫升壓運(yùn)行余熱鍋爐正常升溫升壓運(yùn)行宜符合:a)應(yīng)按照鍋爐廠提供的升壓曲線進(jìn)行升壓操作;b)在壓力上升期間,應(yīng)開啟省煤器與汽包之間的再循環(huán)閥,定期巡檢省煤器出口水溫,避免達(dá)到飽和溫度,鍋爐正常進(jìn)水時(shí),應(yīng)關(guān)閉再循環(huán)閥;c)應(yīng)保持各承壓部件受熱均衡,巡視各承斥部件的膨脹情況;d)應(yīng)開啟過熱器疏水閥、對空排汽閥、主汽一、二次閥前所有疏水閥,避免過熱器超溫;e)當(dāng)鍋爐升壓至規(guī)定要求時(shí),應(yīng)關(guān)閉過熱器疏水閥,熱緊法蘭螺栓,依次對鍋爐下聯(lián)箱進(jìn)行排污,使鍋爐各受熱面和下聯(lián)箱受熱均勻,排出沉淀物,排污過程中要密切觀察汽包水位;f)當(dāng)汽包(汽輪機(jī)抽汽)壓力達(dá)到設(shè)定值,供風(fēng)量達(dá)到規(guī)定要求時(shí),應(yīng)啟動蒸汽空氣加熱器;g)當(dāng)鍋爐蒸汽流量達(dá)到額定負(fù)荷的10%,且高溫過熱器出口蒸汽、溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),減溫水系統(tǒng)自動投入運(yùn)行;h)清洗水位汁,監(jiān)視汽包水位,維持水位正常;i)當(dāng)鍋爐達(dá)到60%額定負(fù)荷時(shí),宜啟動鍋爐給水控制回路,控制排煙溫度至規(guī)定值;j)在余熱鍋爐并汽前,應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn),確保安全閥動作準(zhǔn)確可靠;k)在余熱鍋爐升壓的同時(shí),當(dāng)蒸汽可用后,應(yīng)進(jìn)行蒸汽管道暖管;l)并汽前,汽水品質(zhì)應(yīng)經(jīng)取樣化驗(yàn)合格;m)當(dāng)余熱鍋爐具備并汽條件時(shí),方可并汽;n)并汽后,應(yīng)對余熱鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面巡檢。4.7.2.8系統(tǒng)監(jiān)控須對運(yùn)行中的爐排型垃圾焚燒爐和余熱鍋爐進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控,確保安全。4.7.2.9焚燒爐監(jiān)盤調(diào)整和故障處理焚燒爐監(jiān)盤調(diào)整和故障處理宜符合:a)爐膛負(fù)壓應(yīng)保持-100Pa~-50Pa,爐膛主控溫度大于850℃,爐渣熱灼率小于5%,一氧化碳含量日均值小于或等于80mg/L時(shí),余熱鍋爐出口氧含量符合要求;b)應(yīng)監(jiān)控垃圾進(jìn)料口的料位情況,避免發(fā)生料斗架空或滑料等不良工況,確保密封;c)應(yīng)確保爐膛主控溫度大于或等于850℃,如達(dá)不到要求,應(yīng)自動投入輔助燃燒器;d)應(yīng)根據(jù)垃圾特性、焚燒工況調(diào)整一、二次風(fēng)溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量配比,確保爐膛負(fù)壓為規(guī)定值,確保余熱鍋爐出口氧含量符合要求;e)應(yīng)根據(jù)垃圾特性,通過觀察燃燒情況調(diào)整給料行程、爐排速度、爐排上垃圾火焰位置、料層厚度和料層橫向均勻性,防止?fàn)t床干燥區(qū)過長、橫向不均勻、穿孔、溝流、爐渣燒結(jié)、燃燼區(qū)與落渣口距離不當(dāng)?shù)炔涣脊r發(fā)生;f)應(yīng)全面巡視、監(jiān)控爐排型垃圾焚燒爐各系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行工況,及時(shí)處理不良工況,確保正常;g)應(yīng)監(jiān)控除渣機(jī)的除渣情況,避免發(fā)生落渣井、除渣機(jī)堵塞、缺水等不良工況:h)應(yīng)監(jiān)控液壓系統(tǒng)的運(yùn)行情況;8T/JSEPAXXXX—XXXXi)當(dāng)各部煙氣溫度升高,爐膛負(fù)壓減小,引風(fēng)機(jī)前負(fù)壓增大,發(fā)生余熱鍋爐結(jié)焦時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加過剩空氣量,及時(shí)清除焦渣,防止結(jié)成大塊,適當(dāng)降低單位時(shí)間垃圾焚燒量,必要時(shí)應(yīng)停爐;j)當(dāng)焚燒爐外墻溫度升高,爐內(nèi)耐火材料損壞,應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量,適當(dāng)增加過剩空氣系數(shù),必要時(shí)應(yīng)停爐。4.7.2.10余熱爐監(jiān)盤調(diào)整和故障處理余熱爐監(jiān)盤調(diào)整和故障處理宜符合:a)余熱鍋爐運(yùn)行調(diào)整原則:保持過熱器出口蒸汽溫度和壓力達(dá)到額定值,保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)合格,保持汽包水位正常,保持蒸發(fā)量平穩(wěn),保持排煙溫度至規(guī)定值;b)應(yīng)維持汽包水位在允許的范圍內(nèi);當(dāng)余熱鍋爐蒸汽壓力及給水壓力正常,汽包水位超過正常水位時(shí),應(yīng)在判斷不屬于虛假水位時(shí)減少給水,開啟事故放水門或排污門,開啟過熱器和蒸汽管道疏水門,必要時(shí)應(yīng)立即停爐,關(guān)閉主汽門、停止給水;c)當(dāng)余熱鍋爐汽壓及給水壓力正常,汽包水位低于正常水位時(shí),應(yīng)增加給水,關(guān)閉所有排污門和放水門,降低蒸發(fā)量,檢查承壓部件是否損壞,必要時(shí)應(yīng)停爐,關(guān)閉主汽門,繼續(xù)向鍋爐上水;d)給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計(jì)的指示進(jìn)行調(diào)整;當(dāng)給水自動裝置投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位的變化,保持給水流量變化均衡;e)應(yīng)確保遠(yuǎn)程水位計(jì)與汽包水位計(jì)的數(shù)據(jù)一致;f)當(dāng)汽包水位不明,無法判斷汽包水位時(shí),應(yīng)立即停爐,并停止上水;而當(dāng)汽包水位計(jì)損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換損壞的水位計(jì),當(dāng)全部汽包水位計(jì)損壞時(shí),應(yīng)立即停爐;g)發(fā)生汽水共騰時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量,并保持穩(wěn)定,開啟排污門和事故放水門,停止加藥,開啟過熱器和蒸汽管道疏水門,適當(dāng)給水,確保汽水共騰時(shí)的汽包水位比正常水位略低,取樣化驗(yàn),采取措施改善爐水質(zhì)量;h)應(yīng)根據(jù)垃圾量和垃圾熱值情況,相應(yīng)調(diào)整爐排型垃圾焚燒爐的蒸發(fā)量,保持正常的蒸汽壓力和溫度,保證蒸汽的品質(zhì)合格;i)必須監(jiān)視和控制過熱蒸汽壓力,中壓鍋爐過熱蒸汽壓力允許變化范圍應(yīng)為±0.05MPa,當(dāng)鍋爐壓力變化時(shí),應(yīng)相應(yīng)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量和焚燒工況,保持過熱蒸汽壓力穩(wěn)定;j)必須監(jiān)視和控制過熱蒸汽溫度,中壓鍋爐過熱蒸汽汽溫的允許變化泡圍應(yīng)為+5℃~10℃,當(dāng)鍋爐汽溫變化時(shí),應(yīng)相應(yīng)調(diào)整減溫水量和焚燒工況,保持過熱蒸汽溫度穩(wěn)定,當(dāng)蒸汽溫度劇烈波動時(shí),應(yīng)調(diào)整減溫水量和蒸發(fā)量,必要時(shí)應(yīng)停爐;k)運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力,如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整;l)余熱鍋爐必須確保連續(xù)排污和定期排污正常,并根據(jù)汽水化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整排污量;定期排污時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對汽包水位的監(jiān)視和調(diào)整,保持汽包水位穩(wěn)定。4.7.2.11停爐情況運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況立即停爐:a)鍋爐嚴(yán)重滿水,汽包水位超過水位計(jì)上部可見水位;b)鍋爐嚴(yán)重缺水,汽包水位在水位計(jì)中消失;c)引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行,無法立即恢復(fù);d)一次風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行,無法立即恢復(fù);e)所有汽包水位汁損壞或失靈;f)鍋爐汽水管道爆破、威脅人身及設(shè)備安全時(shí);g)所有給水泵故障,無法正常運(yùn)行;h)過熱蒸汽壓力高高報(bào)警,且無法控制;i)過熱蒸汽溫度高高報(bào)警,經(jīng)調(diào)整后無效;j)廠用電中斷或DCS故障,無法立即恢復(fù);k)液壓系統(tǒng)故障,無法立即恢復(fù);l)爐排故障停運(yùn),短期無法恢復(fù)。9T/JSEPAXXXX—XXXX4.7.2.12全面巡檢垃圾焚燒爐停爐前,應(yīng)對爐排型垃圾焚燒爐進(jìn)行一次全面巡檢,記錄缺陷,以便檢修時(shí)處理。4.7.2.13停爐原則程序垃圾焚燒爐停爐原則程序宜符合:a)停止向垃圾進(jìn)料口進(jìn)料后,當(dāng)垃圾料位達(dá)到低料位時(shí),應(yīng)關(guān)閉料斗密封門;b)當(dāng)難以維持爐膛主控溫度大于或等于850℃,應(yīng)自動投入輔助燃燒器;如果需要,應(yīng)投入主燃燒器;c)減小蒸汽量和風(fēng)量,直至停止供汽,關(guān)閉主汽閥;d)燃燒器運(yùn)行宜逐漸取代垃圾燃燒,使?fàn)t膛主控溫度大于或等于850℃,直至爐排上垃圾完全燃盡;e)當(dāng)爐排上垃圾完全燃盡后,可停運(yùn)爐排,并應(yīng)按照爐膛降溫曲線降溫,逐步減小直至關(guān)閉燃燒器;f)在爐膛降溫的同時(shí),余熱鍋爐降溫降壓,并保持余熱鍋爐汽包水位正常;g)當(dāng)汽包(或汽包抽汽)壓力低于設(shè)定值,供風(fēng)量低于額定供風(fēng)量的30%時(shí),應(yīng)停止向空氣預(yù)熱器供蒸汽;h)當(dāng)負(fù)荷低于20%或蒸汽溫度低于設(shè)定值時(shí),應(yīng)解列減溫水;i)應(yīng)根據(jù)爐膛降溫的情況,逐步關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī);j)整個(gè)停爐過程中應(yīng)保證煙氣處理系統(tǒng)的正常投運(yùn)。4.7.3煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行4.7.3.1系統(tǒng)組成煙氣凈化系統(tǒng)宜包含:a)煙氣脫硝系統(tǒng);b)煙氣脫酸系統(tǒng);c)活性炭噴射系統(tǒng);d)除塵系統(tǒng);e)引風(fēng)機(jī)和煙囪。4.7.3.2半干法煙氣脫酸系統(tǒng)4.7.3.2.1啟動前檢查準(zhǔn)備半干法煙氣脫酸系統(tǒng)啟動前宜進(jìn)行下列檢查與準(zhǔn)備:a)檢修工作應(yīng)完畢,氣密性試驗(yàn)合格,工作票已終結(jié),設(shè)備完好,現(xiàn)場整潔;b)水、電、壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)己投用,流量和壓力等參數(shù)滿足要求;c)系統(tǒng)中所有熱工儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)處于可用狀態(tài);d)所有轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備已試轉(zhuǎn)合格處于可用狀態(tài);e)石灰漿液制備系統(tǒng)應(yīng)已投用,并應(yīng)已制備出合格的中和劑;f)霧化器安裝應(yīng)完畢并處于可用狀態(tài);g)應(yīng)分別確認(rèn)除塵設(shè)備、飛灰輸送系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)處于可用狀態(tài);h)所有人孔門應(yīng)已關(guān)閉。4.7.3.2.2啟動原則程序半干法煙氣脫酸系統(tǒng)啟動原則程序宜符合:a)應(yīng)啟動石灰漿液制備系統(tǒng),按技術(shù)要求制備5%~20%濃度的石灰漿液;b)應(yīng)啟動反應(yīng)塔下部加熱裝置;c)當(dāng)鍋爐出口煙氣溫度達(dá)到設(shè)備技術(shù)要求后,在垃圾推料之前,應(yīng)先開啟霧化器,d)然后啟動石灰漿液泵,先進(jìn)清水后進(jìn)石灰漿液,霧化噴入;T/JSEPAXXXX—XXXXe)應(yīng)啟動反應(yīng)塔下部振打裝置及飛灰輸送系統(tǒng)。4.7.3.2.3啟動運(yùn)行監(jiān)控半干法煙氣脫酸系統(tǒng)運(yùn)行主要監(jiān)控內(nèi)容宜符合:a)石灰漿液的濃度及流量,應(yīng)根據(jù)煙氣排放在線檢測結(jié)果調(diào)整中和劑的流量和濃度;b)確保煙氣中酸性氣體的排放指標(biāo)合格;氫氧化鈣基準(zhǔn)用量宜為8kg/t~12kg/t入爐垃圾;c)稀釋水的用量應(yīng)根據(jù)下一級煙氣處理設(shè)備的進(jìn)口煙溫要求進(jìn)行調(diào)整;d)根據(jù)反應(yīng)塔出口煙氣溫度、霧化器霧化效果及反應(yīng)塔內(nèi)積灰結(jié)塊情況,反應(yīng)塔底部應(yīng)經(jīng)常性振打放灰;e)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的溫度、振動和轉(zhuǎn)速應(yīng)正常;f)系統(tǒng)中各溶液罐液位應(yīng)正常,無溢流和泄漏;g)系統(tǒng)內(nèi)管道、閥門、灰斗及轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備應(yīng)無泄漏堵塞。4.7.3.2.4正常停運(yùn)原則程序半干法煙氣脫酸系統(tǒng)正常停運(yùn)原則程序宜符合:a)停爐時(shí),應(yīng)等爐排上的垃圾燃盡,爐排停運(yùn)后方可停止霧化器的運(yùn)行;b)停止霧化器時(shí),首先應(yīng)關(guān)閉石灰漿泵,退出石灰漿液霧化噴入,繼續(xù)噴入清水清;c)洗霧化器至排煙溫度低于180℃,關(guān)閉霧化器;d)應(yīng)停止反應(yīng)塔下部加熱和振打;e)停運(yùn)后,應(yīng)在15min之內(nèi)從反應(yīng)塔內(nèi)取出噴霧器,脫開與之連接的管路進(jìn)行維護(hù);f)停運(yùn)后,應(yīng)及時(shí)清理霧化塔下部積灰,清灰后關(guān)閉其飛灰輸送裝置;g)停運(yùn)后,應(yīng)對石灰漿管道、泵進(jìn)行沖洗并根據(jù)維護(hù)要求進(jìn)行排污;h)其它操作應(yīng)符合不同霧化器廠家要求進(jìn)行操作。4.7.3.2.5其他脫酸要求若采用氫氧化鈣中和脫酸,其理化性質(zhì)宜滿足本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。4.7.3.3活性炭噴射系統(tǒng)4.7.3.3.1啟動前檢查準(zhǔn)備煙氣處理用活性炭理化性質(zhì)宜符合附錄C的規(guī)定,活性炭噴射系統(tǒng)啟動前檢查準(zhǔn)備宜符合:a)檢修工作應(yīng)完畢,氣密性試驗(yàn)合格,工作票已終結(jié),設(shè)備完好,現(xiàn)場整潔;b)水、電、壓縮空氣、惰性氣系統(tǒng)應(yīng)已投用,流量和壓力等參數(shù)滿足要求;c)系統(tǒng)所有熱工儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)處于可用狀態(tài);d)中和劑制備系統(tǒng)應(yīng)已投用,并應(yīng)已制備出合格的中和劑;e)霧化塔應(yīng)正常;f)應(yīng)分別確認(rèn)除塵設(shè)備、飛灰輸送系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)處于可用狀態(tài);g)所有人孔門應(yīng)已關(guān)閉;h)防火緊急報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)處于正常模式。4.7.3.3.2啟動原則程序活性炭噴射系統(tǒng)啟動原則程序宜符合:a)啟爐投放垃圾時(shí)應(yīng)同時(shí)啟動活性炭噴射系統(tǒng);b)應(yīng)開啟壓縮空氣進(jìn)口總閥;c)應(yīng)開啟噴射器出口氣動閥;d)應(yīng)開啟噴射器壓縮空氣進(jìn)口閥;e)檢查噴射器內(nèi)運(yùn)行無堵塞暢通;f)開啟活性炭計(jì)量螺旋及給料螺旋;g)調(diào)整噴射量達(dá)到垃圾焚燒量的要求,一般為0.4kg/t~0.8kg/t。4.7.3.3.3系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視T/JSEPAXXXX—XXXX活性炭噴射系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視宜包含:a)活性炭倉溫度;b)壓縮空氣系統(tǒng)壓力;c)經(jīng)常振打活性炭倉,防止活性炭搭橋(有的發(fā)電廠活性炭沒有倉震,是使用壓縮空氣作為流化風(fēng));d)活性炭管道及閥門無泄漏;e)活性炭基準(zhǔn)用量可結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r和垃圾特性優(yōu)化;f)氮?dú)馀c活性炭倉溫度的連鎖是否正常。4.7.3.3.4系統(tǒng)停運(yùn)原則程序活性炭噴射系統(tǒng)停運(yùn)原則程序宜符合:a)停爐時(shí),應(yīng)等爐排上的垃圾完全燃盡,爐排停運(yùn)后,方可停止活性炭噴射;b)應(yīng)關(guān)閉活性炭計(jì)量螺旋及給料螺旋;c)空載運(yùn)行10分鐘后,關(guān)閉噴射器壓縮空氣進(jìn)口閥;d)應(yīng)關(guān)閉噴射器出口閥;e)應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口總閥。4.7.3.4袋式除塵器4.7.3.4.1啟動前檢查準(zhǔn)備啟動前檢查準(zhǔn)備宜符合:a)檢修工作應(yīng)完畢,氣密性試驗(yàn)合格,工作票己終結(jié),設(shè)備無好,現(xiàn)場整潔;b)水、電、壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)己投用,流量和壓力等參數(shù)滿足要求;c)系統(tǒng)中所有熱工儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)處于可用狀態(tài);d)清灰系統(tǒng)應(yīng)處于可用狀態(tài);e)濾袋內(nèi)袋籠安放應(yīng)垂直,固定良好;f)應(yīng)分別確認(rèn)脫酸系統(tǒng)、飛灰輸送系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)處于可用狀態(tài);g)所有人孔門應(yīng)己關(guān)閉。4.7.3.4.2啟動原則程序啟動原則程序宜符合:a)如袋式除塵器需預(yù)噴涂,須在啟動前48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,且噴涂完投入熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行防止糊袋;b)啟動電加熱預(yù)熱系統(tǒng);c)當(dāng)進(jìn)口煙氣溫度低于140℃時(shí),應(yīng)投用部分倉室,關(guān)閉其他倉室;d)當(dāng)進(jìn)口煙氣溫度高于140℃后,應(yīng)投用全部濾袋倉室;e)啟動灰斗振打裝置及飛灰輸送系統(tǒng)。4.7.3.4.3系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視宜包含:a)在線監(jiān)測煙氣顆粒物排放、煙氣含水率指標(biāo);b)除塵器迸出口煙氣溫度;c)濾袋進(jìn)出口壓差;d)壓縮空氣壓力;e)煙氣流量;f)灰斗溫度。4.7.3.4.4系統(tǒng)停運(yùn)原則程序系統(tǒng)停運(yùn)原則程序宜符合:a)停爐時(shí),應(yīng)等爐排上的垃圾完全燃盡,爐排停運(yùn)后,袋式除塵器方能停運(yùn)部分倉室;T/JSEPAXXXX—XXXXb)當(dāng)進(jìn)口煙氣溫度低于140℃時(shí),應(yīng)投用部分倉室,關(guān)閉其他倉室;c)當(dāng)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,應(yīng)對濾袋進(jìn)行離線清灰;d)關(guān)閉加熱系統(tǒng),關(guān)閉泄灰閥。4.7.3.5SNCR脫硝系統(tǒng)4.7.3.5.1啟動前準(zhǔn)備啟動前準(zhǔn)備宜符合:a)本系統(tǒng)應(yīng)無檢修或檢修結(jié)束,工作票已終結(jié);b)除鹽水補(bǔ)給和低壓蒸氣供給應(yīng)正常;c)壓縮空氣霧化系統(tǒng)應(yīng)正常;d)應(yīng)檢查各泵與閥門,確認(rèn)其處于可用狀態(tài);e)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)所有熱工儀表及控制系統(tǒng)處于可用狀態(tài)。4.7.3.5.2啟動原則程序啟動原則程序宜符合:a)制備還原劑溶液;b)確認(rèn)爐膛主控溫度大于850℃;c)啟動還原劑循環(huán)系統(tǒng);d)當(dāng)還原劑循環(huán)管路末端壓力穩(wěn)定后,應(yīng)啟動壓縮空氣霧化系統(tǒng);e)當(dāng)霧化壓縮空氣壓力達(dá)到規(guī)定值后,應(yīng)啟動還原劑分配噴射系統(tǒng)。4.7.3.5.3系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視宜包含:a)還原劑溶液噴射量穩(wěn)定、噴槍霧化良好;b)根據(jù)煙氣在線檢測結(jié)果調(diào)整還原劑的流量和濃度,確保煙氣中氮氧化物排放指標(biāo)合格,尿素基準(zhǔn)用量可結(jié)合當(dāng)?shù)乩匦?,環(huán)境條件等因素優(yōu)化;c)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的溫度、異聲和振動值;d)系統(tǒng)中各溶液罐液位正常,無溢流和泄漏;e)系統(tǒng)內(nèi)管道閥門無泄漏;f)噴射壓縮空氣壓力正常。4.7.3.5.4系統(tǒng)停運(yùn)原則程序系統(tǒng)停運(yùn)原則程序宜符合:a)關(guān)閉還原劑溶液噴射系統(tǒng);b)關(guān)閉壓縮空氣霧化系統(tǒng);c)退出還原劑溶液噴槍并妥善保管。4.7.3.6SCR脫硝系統(tǒng)4.7.3.6.1啟動前準(zhǔn)備啟動前準(zhǔn)備宜符合:a)本系統(tǒng)應(yīng)無檢修或檢修結(jié)束,工作票已終結(jié);b)設(shè)備都已送電、霧化空氣、儀用空氣正常、設(shè)備無故障報(bào)警;c)還原劑液位正常且存儲系統(tǒng)無泄漏;d)應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備與閥門,確認(rèn)其處于可用狀態(tài);e)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)所有熱工儀表及控制系統(tǒng)處于可用狀態(tài)。4.7.3.6.2啟動原則程序啟動原則程序宜符合:a)確認(rèn)SCR加熱系統(tǒng)投運(yùn),系統(tǒng)入口煙氣溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值以上;T/JSEPAXXXX—XXXXb)確認(rèn)催化劑預(yù)熱完成,保證催化劑溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值;c)啟動還原劑循環(huán)系統(tǒng);d)當(dāng)還原劑循環(huán)管路末端壓力穩(wěn)定后,應(yīng)啟動壓縮空氣霧化系統(tǒng);e)當(dāng)霧化壓縮空氣壓力達(dá)到規(guī)定值后,啟動噴氨系統(tǒng)。4.7.3.6.3系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控宜包含:a)還原劑溶液噴射量穩(wěn)定、噴槍霧化良好;b)根據(jù)煙氣在線檢測結(jié)果調(diào)整還原劑的流量和濃度,確保煙氣中氮氧化物排放指標(biāo)合格,氨液基準(zhǔn)用量可結(jié)合當(dāng)?shù)乩匦裕h(huán)境條件等因素優(yōu)化;c)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的溫度、異聲和振動值;d)系統(tǒng)中各溶液罐液位正常,無溢流和泄漏;e)系統(tǒng)內(nèi)管道閥門無泄漏;f)噴射壓縮空氣壓力正常。4.7.3.6.4系統(tǒng)停運(yùn)原則程序系統(tǒng)停運(yùn)原則程序宜符合:a)當(dāng)SCR進(jìn)出口NOx相等;b)逐步打開調(diào)整SCR旁路擋板門,每次5%,保證SCR入口壓力變送器壓力為±100Pa,待壓力穩(wěn)定后,繼續(xù)打開旁路擋板門;c)完全打開SCR旁路擋板門,將擋板門切換至現(xiàn)場并用機(jī)械限位鎖死;d)關(guān)閉SCR再生入口擋板門和SCR再生出口擋板門;e)關(guān)閉SCR入口擋板門和SCR出口擋板門;f)噴射壓縮空氣壓力正常。4.7.3.7靜電除塵系統(tǒng)4.7.3.7.1啟動前準(zhǔn)備啟動前準(zhǔn)備宜符合:a)本系統(tǒng)應(yīng)無檢修或檢修結(jié)束,工作票已終結(jié);b)電場各通道、陰極線與陽極板間無附有任何外來物;陽極板無變形,陰極線無斷線,異極間距符合要求;c)瓷套管、瓷柱、瓷軸、電纜端子盒及陰極振打軸穿墻處的絕緣檔板表面干燥、清潔、完好無損;d)陰極振打、陽極振打機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,減速器油質(zhì)合格、油量適中,重錘齊全,振打方向與振打位置正確,無卡澀現(xiàn)象,各振打軸防護(hù)罩完好;e)所有轉(zhuǎn)動部件無異常現(xiàn)象,各連接部件緊固,螺絲無松動;f)系統(tǒng)外殼及煙道保溫良好,灰斗內(nèi)無積灰,無雜物堵塞,灰斗料位計(jì)正常,排灰裝置完好;g)高壓硅整流器呼吸器完好,硅膠未受潮變色,整流變壓器油枕油窗的油位、油色正常,油質(zhì)合格;變壓器無滲油、漏油現(xiàn)象;電氣接線無松動、脫落現(xiàn)象;h)高壓隔離開關(guān)室內(nèi)清潔無雜物,電除塵高、低壓控制柜內(nèi)部清潔,接線牢固,無松動、脫落、燒焦等現(xiàn)象;高、低壓柜保險(xiǎn)完好;熱工表計(jì)齊全,指示正確。4.7.3.7.2啟動原則程序啟動原則程序宜符合:a)鍋爐點(diǎn)火前12h~24h,投運(yùn)電極絕緣子室、振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置;b)鍋爐點(diǎn)火前1h~2h,投入電除塵濁度儀及風(fēng)機(jī);啟動灰斗氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器;c)鍋爐點(diǎn)火前0.5h,投入陰陽極振打及槽板振打裝置,并置于連續(xù)振打位置;d)鍋爐點(diǎn)火前0.5h,投入旋轉(zhuǎn)電極裝置,投入輸灰系統(tǒng),以連續(xù)振打方式投運(yùn)陰極、陽極振打;T/JSEPAXXXX—XXXXe)機(jī)組啟動時(shí)投入電除塵1電場,根據(jù)出口濁度變化逐步將其它電場投入,機(jī)組并網(wǎng)前電場全部投入運(yùn)行,保證出口粉塵達(dá)標(biāo);f)前一電場投運(yùn)后運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定,再繼續(xù)進(jìn)行下一電場投運(yùn)行;g)電除塵器所有電場投運(yùn)正常后,將振打切換為周期振打方式,調(diào)整電場參數(shù),確保出口粉塵合格。4.7.3.7.3系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視宜包含:a)應(yīng)監(jiān)視一、二次電壓,一、二次電流的變化并進(jìn)行調(diào)整;b)檢查電除塵器高、低壓控制柜的運(yùn)行狀況;c)應(yīng)對電除塵出口粉塵的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)超過設(shè)計(jì)值應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4.7.3.7.4系統(tǒng)停運(yùn)原則程序系統(tǒng)停運(yùn)原則程序宜符合:a)機(jī)組停機(jī)后,如引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,退出電除塵部分電場運(yùn)行;引風(fēng)機(jī)停運(yùn),停運(yùn)所有電場;b)將振打逐個(gè)電場依次改為連續(xù)運(yùn)行方式,待前一電場輸灰正常后,再改后一電場;c)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,各振打及加熱裝置連續(xù)運(yùn)行至輸灰系統(tǒng)顯示無灰;d)停運(yùn)灰斗貼片加熱器及瓷軸、瓷套加熱器系統(tǒng),電除塵需停運(yùn)旋轉(zhuǎn)極板系統(tǒng)。4.7.3.8濕法脫酸系統(tǒng)4.7.3.8.1啟動前準(zhǔn)備啟動前準(zhǔn)備宜符合:a)本系統(tǒng)應(yīng)無檢修或檢修結(jié)束,工作票已終結(jié);b)檢查氫氧化鈉儲存罐液位正常,罐體和管道無泄露,就地?zé)o報(bào)警;c)檢查還原劑泵進(jìn)出口閥門開關(guān)到位,電機(jī)絕緣合格,點(diǎn)動空轉(zhuǎn)無異常;d)檢查應(yīng)急水箱水為正常,保證在高水位,補(bǔ)水閥自動設(shè)置正常,中水或工業(yè)水補(bǔ)水手動門已打開;e)檢查驟冷水泵進(jìn)出口閥門開關(guān)到位,電機(jī)絕緣合格,點(diǎn)動空轉(zhuǎn)無異常;檢查驟冷水泵至冷凝塔的各閥門能正常開關(guān);f)檢查各處至事故池管道通暢無堵塞,事故泵絕緣合格,點(diǎn)動空轉(zhuǎn)正常,閥門開關(guān)正常;g)檢查各壓縮空氣管道正常無泄露,壓力在各用戶所需范圍。4.7.3.8.2啟動原則程序啟動原則程序宜符合:a)將系統(tǒng)各設(shè)備投入自動;b)啟動急冷泵,檢查正常;c)打開急冷泵排放閥,檢查正常;d)關(guān)閉急冷泵排放閥,開啟濕法塔入口氣動門,急冷泵設(shè)置自動;e)檢查急冷水泵運(yùn)行正常和氫氧化鈉儲存罐液位無低液位報(bào)警;f)氫氧化鈉儲罐還原劑泵設(shè)置自動啟動;g)打開還原劑泵進(jìn)、出口閥,點(diǎn)擊啟動還原劑泵。4.7.3.8.3系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視宜符合:a)根據(jù)煙氣中SO2含量和PH值調(diào)整還原劑用量;b)各轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備運(yùn)行電流、流量、壓力正常;c)濕法塔壓力、液位、還原劑PH值正常;d)系統(tǒng)各管道運(yùn)行正常,本體無泄漏;e)應(yīng)急水池水位維持在高水位;T/JSEPAXXXX—XXXXf)廢水收集及循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行正常。4.7.3.8.4系統(tǒng)停運(yùn)原則程序系統(tǒng)停運(yùn)原則程序宜符合:a)機(jī)組停運(yùn)前或濕法塔檢修搶修時(shí)如其它脫酸系統(tǒng)能夠保證SOx指標(biāo)合格,可將濕法塔切至旁路運(yùn)行;b)切換至旁路運(yùn)行后,停運(yùn)噴射系統(tǒng);c)停運(yùn)輸送系統(tǒng),并沖洗管道,停運(yùn)壓空系統(tǒng);d)停運(yùn)廢水收集及循環(huán)系統(tǒng)。4.7.4汽輪發(fā)電機(jī)及其輔助系統(tǒng)運(yùn)行4.7.4.1系統(tǒng)組成汽輪發(fā)電機(jī)及其輔助系統(tǒng)包含:a)汽輪發(fā)電機(jī)本體;b)工業(yè)水系統(tǒng);c)凝結(jié)水系統(tǒng);d)循環(huán)水系統(tǒng):e)除氧器及給水泵系統(tǒng);f)潤滑油系統(tǒng);g)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng);h)抽汽回?zé)嵯到y(tǒng);i)汽輪機(jī)真空系統(tǒng);j)汽輪機(jī)軸封系統(tǒng);k)大旁路系統(tǒng)。4.7.4.2汽輪機(jī)啟動前檢查準(zhǔn)備汽輪機(jī)啟動前檢查準(zhǔn)備宜符合:a)應(yīng)檢查所有閥門并處于正確位置,包括電動主汽門、自動主汽門和調(diào)速汽門,確認(rèn)關(guān)閉嚴(yán)密;汽缸、主蒸汽管、抽汽管路等的直接疏水門開啟;其他在啟動時(shí)能影響真空的閥門以及汽水可以倒回汽缸的閥門均應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài);管道保溫應(yīng)無破損;b)應(yīng)檢查所有輔助設(shè)備,確認(rèn)轉(zhuǎn)動機(jī)械無卡澀、轉(zhuǎn)動靈活、軸承油位正常、油質(zhì)良好;c)應(yīng)測量發(fā)電機(jī)及各電機(jī)絕緣,絕緣值合格;d)應(yīng)確認(rèn)所有儀表及控制系統(tǒng)正常,就地與中控聲光報(bào)警應(yīng)正常;e)應(yīng)檢查汽輪發(fā)電機(jī)組的潤滑油系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng),確保油管、油箱、冷油器、濾油器、潤滑油泵處于完好狀態(tài);油箱內(nèi)油質(zhì)應(yīng)合格、油位正常;應(yīng)確認(rèn)所有放油門關(guān)閉嚴(yán)密;應(yīng)確認(rèn)冷油器的進(jìn)出油門開啟;f)應(yīng)確認(rèn)保安系統(tǒng)正常,危急遮斷器應(yīng)動作靈活,并應(yīng)在脫扣位置;除低真空保護(hù)外,汽輪機(jī)危急遮斷系統(tǒng)應(yīng)投入;發(fā)電機(jī)熱工保護(hù)待機(jī)組應(yīng)并網(wǎng)后投入;g)應(yīng)檢查汽缸本體,包括裝有主汽閥和抽汽門的各蒸汽管道,確認(rèn)其能自由膨脹;h)冷卻塔水池、工業(yè)水池水位應(yīng)處于正常范圍,設(shè)備冷卻水應(yīng)正常;i)除氧器、除鹽水箱水位應(yīng)正常,除鹽水泵應(yīng)工作正常;j)應(yīng)啟動潤滑油泵,確認(rèn)油泵油壓、油溫在正常范圍;k)應(yīng)檢查盤車裝置正常后,各軸承油壓正常,有回油后啟動盤車裝置;l)在靜止?fàn)顟B(tài)下,汽機(jī)第一次啟動或大修后:應(yīng)確認(rèn)危急遮斷器試驗(yàn)和磁力斷路油門試驗(yàn)、遠(yuǎn)方就地打閘試驗(yàn)、主汽門活動試驗(yàn)、主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)、主蒸汽調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)、抽汽逆止門關(guān)閉試驗(yàn)、低油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、軸向位移保護(hù)試驗(yàn)、脹差保護(hù)試驗(yàn)、軸承溫度保護(hù)試驗(yàn)、低真空保護(hù)試驗(yàn)、真空嚴(yán)密性試驗(yàn)、電超速試驗(yàn)、凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)、真空泵聯(lián)鎖試驗(yàn)、機(jī)電聯(lián)鎖試驗(yàn)等試驗(yàn)合格;在正常停機(jī)啟動:應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器試驗(yàn)和磁力斷路油門試驗(yàn)、遠(yuǎn)方就地打閘試驗(yàn);T/JSEPAXXXX—XXXXm)冷態(tài)啟動時(shí),應(yīng)測量汽輪機(jī)本體的膨脹原始值并記錄檢查的結(jié)果。4.7.4.3汽輪機(jī)冷態(tài)啟動汽輪機(jī)冷態(tài)啟動宜符合:a)暖管(到自動主汽門前)應(yīng)確認(rèn)汽輪機(jī)已做好各項(xiàng)啟動準(zhǔn)備工作,并應(yīng)打開主蒸汽管道疏水門后,開始對汽輪機(jī)的蒸汽管道進(jìn)行暖管;b)電動主汽門前的暖管工作,一般可隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行;c)低壓暖管時(shí),應(yīng)緩慢開啟電動主汽門的旁路門,按汽輪機(jī)制造廠的規(guī)定進(jìn)行暖管;d)暖管升溫、升壓速度應(yīng)符合要求,暖管后壓力與溫度應(yīng)符合汽機(jī)制造廠規(guī)定要求,e)升壓速度和升溫速度應(yīng)按汽輪機(jī)制造廠的規(guī)定進(jìn)行;f)在暖管時(shí)應(yīng)嚴(yán)防蒸汽漏入汽缸,嚴(yán)密監(jiān)視汽缸和排汽室溫度變化,防止蒸汽進(jìn)入汽缸而超溫,必要時(shí)可開啟凝結(jié)器冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行降溫。4.7.4.4凝氣系統(tǒng)冷態(tài)啟動凝氣系統(tǒng)冷態(tài)啟動宜符合:a)應(yīng)在升壓暖管期間,啟動凝汽器系統(tǒng);b)應(yīng)啟動循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、抽真空泵;c)應(yīng)在連續(xù)盤車狀態(tài)下,投入軸封系統(tǒng),汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在靜止?fàn)顟B(tài)下禁止向軸封送汽。4.7.4.5冷態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)升速冷態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)升速宜符合:a)沖動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子前,應(yīng)再次檢查并確認(rèn)進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組各個(gè)軸承的油流正常,軸承油溫應(yīng)大于25℃、潤滑油壓和調(diào)速油壓正常,發(fā)電機(jī)的絕緣合格,保護(hù)裝置投入,凝汽系統(tǒng)工作正常,真空符合要求,主蒸汽壓力、溫度符合要求;b)當(dāng)啟動油泵不正常時(shí),應(yīng)啟動潤滑油泵并停機(jī);c)升速暖機(jī)速度、穩(wěn)定轉(zhuǎn)速和時(shí)間應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行,部件溫升率、上下缸溫差、轉(zhuǎn)子和汽缸的脹差不應(yīng)超過制造廠規(guī)定的數(shù)值;d)沖動轉(zhuǎn)子后,應(yīng)確認(rèn)盤車裝置脫扣并停運(yùn);e)在升速過程中,應(yīng)檢查油溫、油壓、油箱油位、油流、真空、軸承振動、機(jī)組熱膨脹等數(shù)據(jù),隨時(shí)監(jiān)聽機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,確保其在正常范圍,如有異常,則應(yīng)分析原因,再決定是否繼續(xù)升速;f)接近臨界轉(zhuǎn)速時(shí)升轉(zhuǎn)速度應(yīng)加快,迅速平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速,越過臨界轉(zhuǎn)速時(shí),軸承最大振動值不得超過制造廠規(guī)定,若有超過情況,應(yīng)降速使振動在允許范圍內(nèi),并應(yīng)維持該轉(zhuǎn)速暖機(jī),然后再升速,若仍出現(xiàn)振動值超標(biāo),應(yīng)停機(jī)檢查;g)當(dāng)轉(zhuǎn)速到達(dá)額定轉(zhuǎn)速時(shí)前,應(yīng)按制造廠規(guī)定使?jié)櫥捅猛度胝?,到額定轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)確認(rèn)油系統(tǒng)油壓正常,真空達(dá)到正常值,全面檢查機(jī)組各公輔系統(tǒng)運(yùn)行正常,做好并網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作;h)對新安裝汽輪機(jī)、設(shè)備大修后機(jī)組、停機(jī)拆開過調(diào)速系統(tǒng)的機(jī)組及停機(jī)一個(gè)月后再啟動的汽輪機(jī)等,在汽輪機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常、帶10%~20%負(fù)荷2小時(shí)后,待熱膨脹充分后,應(yīng)進(jìn)行超速試驗(yàn)。4.7.4.6冷態(tài)啟動后汽輪機(jī)帶負(fù)荷冷態(tài)啟動后汽輪機(jī)帶負(fù)荷宜符合:a)除有特殊需要外(干燥發(fā)電機(jī),特殊的電氣試驗(yàn)等),汽輪機(jī)不應(yīng)長時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行,空轉(zhuǎn)時(shí)排汽溫度不應(yīng)超過規(guī)定范圍;b)帶負(fù)荷暖機(jī)時(shí)間以及負(fù)荷增加速率等應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定執(zhí)行,整個(gè)帶負(fù)荷過程,油壓、油流、油位、軸承振動、熱膨脹、軸向位移、各軸瓦溫度、真空、循環(huán)水以及發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)溫等參數(shù)應(yīng)保持正常;c)加負(fù)荷時(shí),應(yīng)特別注意推力軸瓦溫度和軸向位移指示,熱膨脹應(yīng)均勻;d)在汽輪機(jī)帶一定負(fù)荷之后,應(yīng)投入抽汽回?zé)嵯到y(tǒng);T/JSEPAXXXX—XXXXe)投入發(fā)電機(jī)空冷器,出口風(fēng)溫應(yīng)符合要求;f)油溫超過45℃后應(yīng)投入冷油器,冷油器出口油溫應(yīng)保持在35℃~45℃;g)凝結(jié)水水質(zhì)合格后方可回收。4.7.4.7汽輪機(jī)熱態(tài)啟動汽輪機(jī)熱態(tài)啟動宜符合:a)應(yīng)在盤車狀態(tài)下先向軸封送汽,然后啟動抽氣器;b)根據(jù)沖動轉(zhuǎn)子前汽缸翻度狀態(tài)和根據(jù)制造廠的規(guī)定,應(yīng)在啟動過程中適當(dāng)加快升速和帶負(fù)荷速度;c)應(yīng)檢查上下缸溫差不超過50℃。4.7.4.8禁止啟動運(yùn)行情況不宜啟動或運(yùn)行情況包含:a)危急保安器及各保護(hù)裝置動作不正常;b)主汽門或主蒸汽調(diào)速汽門有卡澀現(xiàn)象不能關(guān)嚴(yán);c)缺少轉(zhuǎn)速表或轉(zhuǎn)速表不正常時(shí);d)交、直流油泵任意一臺運(yùn)行不正常;e)盤車裝置出現(xiàn)故障;f)調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持空轉(zhuǎn)運(yùn)行和甩去全負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速;g)自控系統(tǒng)工作失常,主保護(hù)不能投入。4.7.4.9運(yùn)行監(jiān)控運(yùn)行監(jiān)控內(nèi)容宜包含:a)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速b)軸承油溫c)軸承壓力d)軸向位移e)真空f)振動g)脹差等4.7.4.10汽輪機(jī)運(yùn)行調(diào)整汽輪機(jī)運(yùn)行調(diào)整宜符合:a)應(yīng)根據(jù)運(yùn)行工況,監(jiān)視主蒸汽壓力、主蒸汽溫度,其變動范圍應(yīng)正常;b)油系統(tǒng)油壓、油溫變化應(yīng)正常;c)凝汽器水位應(yīng)正常,凝結(jié)水水質(zhì)應(yīng)合格;d)回?zé)嵯到y(tǒng)應(yīng)正常投入,加熱器出口水溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)數(shù)值;e)汽輪機(jī)在適宜的真空下運(yùn)行,凝結(jié)水不應(yīng)有過冷卻現(xiàn)象,排汽溫度和凝結(jié)水溫度相差不應(yīng)超過1℃~2℃,凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口溫度應(yīng)正常。4.7.4.11緊急情況處理4.7.4.11.1發(fā)生下列情況,宜立即打掉危急保安器并破壞真空緊急停機(jī),同時(shí)與電網(wǎng)解列:a)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到危急保安器應(yīng)該動作的轉(zhuǎn)速而危急保安器未動作;b)機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動;c)清楚地聽到汽輪機(jī)內(nèi)有金屬響聲;d)水沖擊;e)軸封內(nèi)發(fā)生火花;f)汽輪發(fā)電機(jī)組軸承油壓突然下降到停機(jī)限定值且無法恢復(fù)或軸承出口油溫急劇升高到70℃以g)軸承內(nèi)冒煙;T/JSEPAXXXX—XXXXh)油系統(tǒng)著火且不能很快將火撲滅;i)油箱內(nèi)油位突然降低到最低油位以下;j)主汽管破裂:k)轉(zhuǎn)子軸向位移突然超過了規(guī)定的極限數(shù)值;l)發(fā)電機(jī)內(nèi)冒煙或冷卻水中斷;m)凝汽器內(nèi)真空降到制造廠規(guī)定的數(shù)值以下。4.7.4.11.2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)在制造廠的允許范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重超速且危急保安器未動作時(shí),應(yīng)立即手打危急保安器,破壞真空,緊急停機(jī),并檢查主蒸汽調(diào)速汽門、自動主汽門、抽汽逆止門是否關(guān)閉;當(dāng)發(fā)現(xiàn)主汽閥、抽汽逆止門未關(guān)嚴(yán)時(shí),應(yīng)迅速關(guān)嚴(yán)其隔離電動閥門。4.7.4.12運(yùn)行定期試驗(yàn)運(yùn)行定期試驗(yàn)宜符合:a)每運(yùn)行2000h應(yīng)用提升轉(zhuǎn)速的方法試驗(yàn)危急保安器;b)自動主汽門、主蒸汽調(diào)速汽門等重要閥門,應(yīng)每天進(jìn)行門桿活動試驗(yàn);c)油泵及其自啟動裝置每周試驗(yàn)一次,每次停機(jī)前也應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn);d)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)每月試驗(yàn)一次;e)抽汽逆止門動作試驗(yàn)應(yīng)每月進(jìn)行一次。4.7.4.13停機(jī)前準(zhǔn)備停機(jī)前準(zhǔn)備宜包含:a)正常停機(jī)前,應(yīng)確認(rèn)各輔助油泵及盤車裝置電機(jī)正常;b)應(yīng)檢查電動主汽門、自動主汽門、主蒸汽調(diào)速汽門、抽汽逆止門,確認(rèn)無卡澀現(xiàn)象;c)各保護(hù)聯(lián)鎖應(yīng)正常投入。4.7.4.14正常停機(jī)原則程序正常停機(jī)原則程序宜符合:a)正常停機(jī)時(shí),應(yīng)按照制造廠規(guī)定的降負(fù)荷曲線進(jìn)行降負(fù)荷;b)應(yīng)切除抽汽負(fù)荷,當(dāng)負(fù)荷降低到一定數(shù)值時(shí),應(yīng)停止抽汽回?zé)嵯到y(tǒng);c)啟動根據(jù)具體情況啟動油泵或者潤滑油泵,并應(yīng)確保正常運(yùn)行;d)應(yīng)在負(fù)荷降到零時(shí),電氣解列;e)應(yīng)檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速,自動主汽門、主蒸汽調(diào)速汽門應(yīng)關(guān)閉;f)根據(jù)真空降低情況,調(diào)整軸封蒸汽;g)應(yīng)在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到零,停止射水泵;h)轉(zhuǎn)子靜止后應(yīng)立即投入盤車裝置,盤車期間潤滑油泵運(yùn)行,潤滑油系統(tǒng)正常運(yùn)行,i)直至機(jī)組溫度降到汽機(jī)制造廠規(guī)定要求時(shí)段繼續(xù)盤車;j)應(yīng)停止凝結(jié)水泵,關(guān)閉相應(yīng)凝結(jié)水門;k)應(yīng)在冷油器進(jìn)油溫度低于規(guī)定下限值時(shí),停止冷油器;l)應(yīng)關(guān)閉主蒸汽管道上的電動閥,開啟主蒸汽管道疏水,防止漏氣進(jìn)入汽輪機(jī),開啟本體疏水和抽汽逆止門疏水;m)應(yīng)關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口門;n)應(yīng)記錄汽輪機(jī)打閘到轉(zhuǎn)子全停的惰走時(shí)間;o)長期停止運(yùn)行的機(jī)組,應(yīng)采用防腐、防凍等保護(hù)措施;p)汽輪機(jī)乏汽采用空冷系統(tǒng)冷卻時(shí)應(yīng)按照設(shè)備制造廠家的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行運(yùn)行。4.7.5電氣系統(tǒng)運(yùn)行4.7.5.1系統(tǒng)組成電氣系統(tǒng)組成包含:a)發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng);b)變配電系統(tǒng);T/JSEPAXXXX—XXXXc)自動裝置(同期裝置、快切裝置、備自投裝置等);d)廠用電系統(tǒng);e)直流電系統(tǒng):f)應(yīng)急電源系統(tǒng)(UPS電源系統(tǒng)、保安電源系統(tǒng));g)通信系統(tǒng)(ECS系統(tǒng));h)采光照明系統(tǒng)。4.7.5.2系統(tǒng)運(yùn)行發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)行宜符合:a)發(fā)電機(jī)應(yīng)進(jìn)行啟動前的各種試驗(yàn)(假同期、橫向保護(hù)等),確認(rèn)各系統(tǒng)運(yùn)行正常,可靠;b)發(fā)電機(jī)啟動前應(yīng)測量發(fā)電機(jī)定子的絕緣電阻,絕緣電阻值應(yīng)符合要求,并做好記錄(無刷勵(lì)磁系統(tǒng)無法測量轉(zhuǎn)子回路對地絕緣);c)并網(wǎng)前,應(yīng)先向當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)報(bào)告,取得同意后方可并網(wǎng);d)采用準(zhǔn)同期并列時(shí),應(yīng)在發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速且在投入勵(lì)磁升壓近系統(tǒng)電壓時(shí)投入同期裝置,進(jìn)行同期并網(wǎng)操作;e)發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)后,加負(fù)荷時(shí)應(yīng)對發(fā)電機(jī)冷卻介質(zhì)溫升、鐵芯溫度、線圈溫度以及勵(lì)磁裝置的工作情況等進(jìn)行監(jiān)控;f)發(fā)電機(jī)解列前,應(yīng)先向當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)報(bào)告,同意后逐步減去有功及無功負(fù)荷,然后再關(guān)主汽門通過程序逆功率保護(hù)動作跳發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、跳滅磁開關(guān);g)發(fā)電機(jī)解列后,應(yīng)進(jìn)行盤車,直至汽輪機(jī)汽缸溫度滿足設(shè)備技術(shù)要求后方可停運(yùn)盤車。4.7.5.3運(yùn)行監(jiān)視記錄發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行的監(jiān)視和記錄宜符合:a)密切觀察并定期記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù),如頻率、電流、電壓、有功、無功等,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行參數(shù)不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因井進(jìn)行相應(yīng)操作;b)定期巡檢發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備;c)加強(qiáng)監(jiān)視潤滑油的溫度和油壓、軸承的溫度及空冷器進(jìn)出口風(fēng)溫度。4.7.5.4不正常運(yùn)行及事故處理發(fā)電機(jī)不正常運(yùn)行及事故處理宜符合:a)在事故情況下,發(fā)電機(jī)可在短時(shí)內(nèi)過負(fù)荷運(yùn)行,短時(shí)過負(fù)荷的允許值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定;b)當(dāng)發(fā)電機(jī)的定子電流達(dá)到過負(fù)荷允許值時(shí),應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)的功率因數(shù)和電壓,并記錄過負(fù)荷電流的大小和時(shí)間,在允許的持續(xù)時(shí)間內(nèi),可用降低勵(lì)磁電流的方法,降低定子電流,但不得使電壓過低,而應(yīng)大于等于額定的90%。c)當(dāng)發(fā)電機(jī)發(fā)生失步振蕩時(shí),應(yīng)采取增加勵(lì)磁或降低有功負(fù)荷使其恢復(fù)正常,否則應(yīng)進(jìn)行解列脫網(wǎng)處理;d)當(dāng)發(fā)電機(jī)著火時(shí),應(yīng)緊急解列停機(jī),用二氧化碳滅火器來撲滅火災(zāi);e)當(dāng)因自動勵(lì)磁系統(tǒng)故障引起事故時(shí),應(yīng)檢查勵(lì)磁系統(tǒng)并處理故障,可適當(dāng)降低無功,但不應(yīng)使電壓過低,不應(yīng)使發(fā)電機(jī)失磁運(yùn)行;f)發(fā)電機(jī)溫度異常時(shí),應(yīng)立即減負(fù)荷,使溫度降到極限值以內(nèi),再檢查處理。4.7.5.5變配電系統(tǒng)運(yùn)行變配電系統(tǒng)運(yùn)行宜符合:a)變配電系統(tǒng)應(yīng)包括升壓變壓器、廠用變壓器、開關(guān)柜及其保護(hù)裝置設(shè)備b)變壓器運(yùn)行溫度滿足廠家規(guī)定的溫升要求;c)變壓器運(yùn)行負(fù)荷不超額定負(fù)荷;d)變壓器保護(hù)投運(yùn)正確;e)開關(guān)柜運(yùn)行狀態(tài)與實(shí)際位置相符,保護(hù)投運(yùn)正常;f)開關(guān)柜負(fù)荷不超額定值且溫升滿足廠家技術(shù)要求;g)保護(hù)裝置電源正常、運(yùn)行狀態(tài)顯示正常,無異常報(bào)警。T/JSEPAXXXX—XXXX4.7.5.6自動裝置運(yùn)行自動裝置運(yùn)行宜符合:a)在投運(yùn)時(shí)狀態(tài)顯示正確;b)操作穩(wěn)定、可靠,邏輯閉鎖正常;c)動作成功后顯示開關(guān)狀態(tài)正確,且裝置能可靠復(fù)位。4.7.5.7廠用電系統(tǒng)運(yùn)行廠用電系統(tǒng)運(yùn)行宜符合:a)設(shè)備投入運(yùn)行前,應(yīng)確保相關(guān)保護(hù)和自動裝置投入運(yùn)行;b)變頻器的運(yùn)行應(yīng)符合依據(jù)制造廠提供的資料編制的運(yùn)行規(guī)程的要求;c)高低壓開關(guān)柜狀態(tài)顯示正常,儀表指示正常;d)電動機(jī)的運(yùn)行參數(shù)符合銘牌規(guī)定;e)備用設(shè)備執(zhí)行定期設(shè)備輪換制度。4.7.5.8直流電系統(tǒng)運(yùn)行直流電系統(tǒng)運(yùn)行宜符合:a)直流電源裝置運(yùn)行狀態(tài)顯示正常;b)直流母線的電壓正常;c)蓄電池組電壓巡檢儀顯示單個(gè)電壓正常;d)蓄電池室的溫度宜在5℃~35℃內(nèi),并保持良好的通風(fēng)和照明。4.7.5.9應(yīng)急電源系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)急電源系統(tǒng)運(yùn)行宜符合:a)母線電壓或裝置出口電壓顯示正常,裝置各指示燈顯示正常;b)保安段母線進(jìn)線ATS選擇位置在自動位置;c)定期進(jìn)行安全檢查、預(yù)防性試驗(yàn)、啟動試驗(yàn)和切換裝置的切換試驗(yàn)。4.7.5.10通信和ECS系統(tǒng)通信和ECS系統(tǒng)宜符合:a)ECS系統(tǒng)運(yùn)行正常,通訊暢通,顯示與設(shè)備實(shí)際狀態(tài)一致;b)電力調(diào)度服務(wù)的專用通信設(shè)施的運(yùn)行正常;c)生產(chǎn)管理通信應(yīng)保持暢通,確保生產(chǎn)過程的正常交流。4.7.5.11采光照明管理采光照明管理宜符合:a)正常照明和事故照明的供電系統(tǒng)應(yīng)正常投入,確保照明正常;b)垃圾發(fā)電廠主要出入口、通道、樓梯間等重要場所的事故照明應(yīng)保持正常;c)在主廠房、中控室、消防水泵房、高低壓配電室、繼保電子間等重要設(shè)施處、參觀通道等場所安裝的應(yīng)急照明保持正常;d)煙囪上面的飛行標(biāo)志障礙燈應(yīng)正常運(yùn)行;e)門窗、屋面采光帶等應(yīng)完好無損,確保自然采光正常。4.7.6熱工儀表和自動化系統(tǒng)運(yùn)行4.7.6.1熱工儀表與自動化系統(tǒng)應(yīng)檢測準(zhǔn)確、運(yùn)行可靠。4.7.6.2電子間溫度和濕度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi),并做好防靜電、防輻射、防電磁干擾的措施。4.7.6.3熱工儀表與自動化設(shè)備的防水、防火、防腐、防爆、防人為誤動的設(shè)施完好。4.7.6.4熱工自動化設(shè)備應(yīng)保持整潔、完好,標(biāo)志牌和銘牌應(yīng)正確、清晰、齊全。4.7.6.5操作開關(guān)、按鈕、操作器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)手輪等操作裝置應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)志,并應(yīng)保持操作靈活、可靠。T/JSEPAXXXX—XXXX4.7.6.6運(yùn)行中儀表自動化設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控,出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)處理;不能在短時(shí)間排除故障時(shí),應(yīng)退出自動系統(tǒng),投入手動或備用系統(tǒng),保證工藝系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行。4.7.6.7運(yùn)行中自動控制系統(tǒng)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控,工藝參數(shù)出現(xiàn)大幅度波動或周期性不衰減變化時(shí),應(yīng)退出自動控制,投入手動,保證工藝系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行。4.7.6.8對熱工保護(hù)、連鎖系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行定期檢查、試驗(yàn),熱工保護(hù)投入退出必須進(jìn)行申請并獲批準(zhǔn)后才能執(zhí)行此操作。4.7.6.9熱工參數(shù)應(yīng)設(shè)置正確。熱工儀表及自動化系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)應(yīng)根據(jù)相關(guān)權(quán)限管理規(guī)定執(zhí)行,不得擅自調(diào)整,并應(yīng)做好記錄。4.7.6.10自動化控制系統(tǒng)的報(bào)警系統(tǒng)、歷史數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)不能隨意關(guān)閉。4.7.6.11計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的軟件、數(shù)據(jù)庫要定期備份,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定分級建檔管理,長期保存。4.7.6.12應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要,配置適量標(biāo)準(zhǔn)儀表和備用儀表設(shè)備。4.7.6.13計(jì)量等級不應(yīng)低于二級計(jì)量水平。4.7.6.14應(yīng)有完善的計(jì)量管理制度,標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量儀表和現(xiàn)場工作儀表應(yīng)按計(jì)量管理相關(guān)法規(guī)進(jìn)行分類管理、周期檢定,在檢定有效期內(nèi)使用。檢定合格證應(yīng)貼在儀表的適當(dāng)位置。檢定校驗(yàn)原始記錄應(yīng)妥善保管,長期保存。4.7.6.15應(yīng)定期開展熱工儀表及自動化系統(tǒng)運(yùn)行的評價(jià)工作,并做好技術(shù)分析。4.7.6.16應(yīng)建立完善的信息化管理系統(tǒng),包括從生產(chǎn)控制自動化、管理信息化到綜合決策信息化,并應(yīng)加強(qiáng)控制自動化與管理信息化有效結(jié)合,實(shí)現(xiàn)信息一體化。4.7.6.17煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)應(yīng)委托有資質(zhì)的單位定期校核、標(biāo)定,并與有關(guān)監(jiān)督管理部門聯(lián)網(wǎng),按需要進(jìn)行比對試驗(yàn)。4.7.6.18熱工儀表及自動化的各類設(shè)備臺賬、I/0清冊、運(yùn)行、維護(hù)記錄等技術(shù)資料應(yīng)齊全,分類保4.7.7電廠化學(xué)監(jiān)督4.7.7.1監(jiān)督管理電廠化學(xué)監(jiān)督管理宜包含:a)化驗(yàn)室管理;b)生活垃圾和爐渣檢測;c)飛灰和環(huán)保耗材檢測;d)水汽品質(zhì)監(jiān)督;e)危險(xiǎn)化學(xué)品管理;f)油品監(jiān)督;g)水質(zhì)監(jiān)測;h)金屬監(jiān)督。4.7.7.2化學(xué)室管理化學(xué)室管理宜符合:a)應(yīng)建立化驗(yàn)室管理規(guī)程和制度,并嚴(yán)格執(zhí)行;b)各種儀器、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)試劑及檢測樣品應(yīng)按其特性及使用要求擺放在指定位置,并應(yīng)有明顯的標(biāo)志;c)樣品應(yīng)按時(shí)檢測,對檢測的原始數(shù)據(jù)和化驗(yàn)結(jié)果報(bào)告應(yīng)予復(fù)審;每一個(gè)檢測項(xiàng)目都應(yīng)有完整的原始記錄;d)化驗(yàn)室應(yīng)配置各種合格的安全防護(hù)用具和急救藥品;e)化驗(yàn)檢測完畢,應(yīng)切斷儀器開關(guān)、水、電、氣源等,并進(jìn)行檢查;f)化驗(yàn)產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)妥善處置;g)化驗(yàn)儀器應(yīng)委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期校驗(yàn)。h)化驗(yàn)過程中的烘干、消解、使用有機(jī)溶劑和強(qiáng)揮發(fā)性試劑等操作必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁使用明火直接加熱有機(jī)試劑。4.7.7.3生活垃圾和爐渣檢測T/JSEPAXXXX—XXXX生活垃圾和爐渣檢測宜符合:a)宜定期對入廠、入爐垃圾進(jìn)行組分分析與熱值分析;b)應(yīng)加強(qiáng)焚燒爐渣檢測,至少每天每爐進(jìn)行一次爐渣熱灼減率分析。4.7.7.4飛灰和環(huán)保耗材檢測飛灰和環(huán)保耗材檢測宜符合:a)應(yīng)對飛灰出廠每批次進(jìn)行含水率及浸出液重金屬含量分析;b)應(yīng)加強(qiáng)入廠每批次氨水含量檢測和分析;c)應(yīng)加強(qiáng)入廠每批次活性炭碘吸附值、灰分、細(xì)度、比表面積檢測和分析;d)應(yīng)加強(qiáng)入廠每批次氫氧化鈣含量、細(xì)度檢測和分析。4.7.7.5水汽品質(zhì)監(jiān)督水汽品質(zhì)監(jiān)督宜符合:a)應(yīng)根據(jù)機(jī)組形式、參數(shù)和水處理方式等實(shí)際情況規(guī)定水汽質(zhì)量監(jiān)督的項(xiàng)目、次數(shù)和機(jī)組啟動、運(yùn)行的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);b)應(yīng)根據(jù)水汽質(zhì)量監(jiān)督結(jié)果對系統(tǒng)工況進(jìn)行必要調(diào)整;c)當(dāng)水汽質(zhì)量異常時(shí),除增加化驗(yàn)次數(shù)外,還應(yīng)留樣做重點(diǎn)分析;d)當(dāng)補(bǔ)給水質(zhì)量不合格時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,必要時(shí)切換到備用設(shè)備;e)應(yīng)監(jiān)督循環(huán)冷卻水質(zhì)量,防止凝汽器腐蝕和結(jié)垢;f)應(yīng)加強(qiáng)供熱管理,監(jiān)督回水質(zhì)量,防止因回水質(zhì)量不合格影響鍋爐水質(zhì);g)應(yīng)加強(qiáng)疏水質(zhì)量管理,不合格時(shí),未經(jīng)處理不得直接進(jìn)入系統(tǒng)。4.7.7.6危險(xiǎn)化學(xué)品管理危險(xiǎn)化學(xué)品管理必須符合《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國務(wù)院令第591號)的有關(guān)規(guī)定。4.7.7.7油品監(jiān)督油品監(jiān)督宜符合:a)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地對新油和運(yùn)行中油進(jìn)行監(jiān)督,確保用油質(zhì)量,提高用油設(shè)備運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性;b)應(yīng)采取措施防止油質(zhì)劣化,保證發(fā)供電設(shè)備安全運(yùn)行;c)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定油質(zhì)監(jiān)督的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)周期;d)變壓器油和汽輪機(jī)油質(zhì)量異常時(shí),應(yīng)及時(shí)處理;e)設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)油或混油時(shí),應(yīng)按GB/T7595和GB/T7596執(zhí)行。4.7.7.8水質(zhì)監(jiān)督應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地對輔助燃料進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督,確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。應(yīng)巡檢在線分析儀、加藥設(shè)備、取樣和排污裝置等,確認(rèn)其處于正常狀態(tài)。4.7.7.9化驗(yàn)室環(huán)境化驗(yàn)室環(huán)境宜符合:a)化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)保持整潔、干凈;b)化驗(yàn)室應(yīng)防止顆粒物、振動、噪聲、煙霧、電磁輻射等環(huán)境因素對分析檢驗(yàn)產(chǎn)生影響;c)化驗(yàn)室通風(fēng)、照明和能源等應(yīng)滿足化驗(yàn)要求。4.7.8公用系統(tǒng)運(yùn)行4.7.8.1公用系統(tǒng)由供水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)與供暖系統(tǒng)等組成。應(yīng)主要實(shí)現(xiàn)垃圾發(fā)電廠的供水、排水,余熱鍋爐給水以及壓縮空氣供應(yīng)等功能。4.7.8.2應(yīng)對生產(chǎn)供水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督,必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理,確保水質(zhì)合格。4.7.8.3除鹽水制備系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:a)除鹽水系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)滿足相關(guān)要求;T/JSEPAXXXX—XXXXb)經(jīng)過處理的除鹽水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145的有關(guān)規(guī)定。4.7.8.4應(yīng)保證生活污水處理設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行。4.7.8.5應(yīng)加強(qiáng)鍋爐排污水、除鹽水站的酸堿中和水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污等生產(chǎn)廢水的管理。4.7.8.6壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:a)壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)按GB10892執(zhí)行,垃圾發(fā)電廠應(yīng)制定本企業(yè)的壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程;b)當(dāng)壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),不應(yīng)使用易燃液體清洗閥門、過濾器、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道,以及正常條件下與壓縮空氣接觸的其他零件;c)應(yīng)監(jiān)控排氣溫度、潤滑油壓、冷卻水流量、電機(jī)電流等運(yùn)行參數(shù);d)儀表壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過高效過濾器、干燥機(jī),質(zhì)量應(yīng)符合要求;e)保護(hù)和報(bào)警裝置應(yīng)正常工作,確??諌簷C(jī)性能良好、運(yùn)行安全。4.7.8.7應(yīng)制定空調(diào)、通風(fēng)與供暖公用設(shè)施的運(yùn)行辦法,并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。4.7.9飛灰處理系統(tǒng)運(yùn)行4.7.9.1垃圾焚燒飛灰送第三方單位處置時(shí),運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移、處理和處置全過程應(yīng)執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。4.7.9.2飛灰收集、輸送及儲存的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:a)應(yīng)確保系統(tǒng)保溫、加熱裝置、振打裝置運(yùn)行正常,密封良好,防止飛灰受潮、板結(jié)、搭橋;b)應(yīng)按相關(guān)要求做好飛灰運(yùn)輸和計(jì)量等記錄、存檔工作。4.7.9.3飛灰進(jìn)入生活垃圾填埋場處置,應(yīng)符合GB16889的規(guī)定;4.7.9.4飛灰穩(wěn)定化處理的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:a)飛灰混煉機(jī)、螺旋輸送機(jī)應(yīng)密封良好,無漏灰、漏液現(xiàn)象;b)計(jì)量裝置應(yīng)運(yùn)行正常、計(jì)量準(zhǔn)確;c)飛灰穩(wěn)定化處理過程應(yīng)符合HJ1134規(guī)范的相關(guān)要求;d)確保飛灰穩(wěn)定化產(chǎn)物符合GB16889中的相關(guān)規(guī)定。4.7.9.5飛灰作業(yè)必須配備衛(wèi)生防護(hù)器具,作業(yè)人員不得與飛灰直接接觸。4.7.10滲瀝液處理系統(tǒng)運(yùn)行4.7.10.1滲瀝液廠內(nèi)處理滲瀝液廠內(nèi)處理宜包含:a)預(yù)處理系統(tǒng);b)生化處理系統(tǒng);c)膜處理系統(tǒng);d)污泥脫水系統(tǒng);e)沼氣和惡臭防治系統(tǒng)。4.7.10.2預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行宜符合:a)應(yīng)及時(shí)清理柵渣,保障瀝水通暢,清除的柵渣,宜送至垃圾池,最終焚燒處置;b)初沉池、調(diào)節(jié)池應(yīng)定期排泥;c)應(yīng)每天一次對預(yù)處理系統(tǒng)的進(jìn)出水水質(zhì)進(jìn)行檢測。4.7.10.3生化處理厭氧反應(yīng)器運(yùn)行生化處理厭氧反應(yīng)器運(yùn)行宜符合:a)應(yīng)選擇類似廢水的厭氧污泥作為接種污泥;b)應(yīng)根據(jù)運(yùn)行工況及時(shí)調(diào)整污泥負(fù)荷和容積負(fù)荷,保持穩(wěn)定的運(yùn)行條件;c)宜每天一次對進(jìn)出水COD、氨氮、ss等指標(biāo)進(jìn)行檢測。4.7.10.4生化處理A/0系統(tǒng)運(yùn)行生化處理A/0系統(tǒng)運(yùn)行宜符合:a)硝化池啟動應(yīng)選擇類似廢水的好氧污泥作為接種污泥;T/JSEPAXXXX—XXXXb)應(yīng)根據(jù)運(yùn)行工況及時(shí)調(diào)整硝化池運(yùn)行工況,保持穩(wěn)定的運(yùn)行條件;c)應(yīng)每天1次對進(jìn)出水COD、ss、pH、氨氮等指標(biāo)進(jìn)行檢測;應(yīng)每班一次對污泥沉降比(SV)和溶解氧進(jìn)行檢測;應(yīng)定期檢測總氮、總磷、MLSS、MLVSS等項(xiàng)目。d)反硝化池啟動應(yīng)選擇類似廢水的慶氧污泥作為接種污泥;e)反硝化池應(yīng)與硝化池同步啟動;f)反硝化池混合液溶解氧濃度宜保持在2mg/L~3mg/L。4.7.10.5膜處理系統(tǒng)運(yùn)行膜處理系統(tǒng)運(yùn)行宜符合:a)啟動前應(yīng)對膜處理系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并應(yīng)做必要的調(diào)整、清理、試驗(yàn),確認(rèn)具備啟動條件;b)應(yīng)對膜處理系統(tǒng)的運(yùn)行工況做必要的記錄、檢測、監(jiān)控、調(diào)節(jié);c)納濾、反滲透系統(tǒng)的濃縮液應(yīng)采取回噴焚燒爐、MVR、多效蒸發(fā)或SHD特殊干燥等方式妥善處4.7.10.6污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行滲瀝液處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥應(yīng)妥善處理。4.7.10.7沼氣和惡臭防治系統(tǒng)運(yùn)行沼氣和惡臭防治系統(tǒng)運(yùn)行宜符合:a)應(yīng)防治滲瀝液處理系統(tǒng)的惡臭污染;b)應(yīng)在線監(jiān)測沼氣濃度,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。5維護(hù)5.1總則5.1.1焚燒發(fā)電廠應(yīng)制定維護(hù)與安全管理制度;5.1.2焚燒發(fā)電廠應(yīng)合理配置維護(hù)組織機(jī)構(gòu)

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