設(shè)備質(zhì)量保障方案

為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，我公司嚴格按照ISO9001生產(chǎn)過程控制文件要求，對投標產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行有效控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足國家規(guī)范及標準要求，特制定如下制造工藝：一、設(shè)備圖紙審核技術(shù)部門根據(jù)用戶反應(yīng)情況對設(shè)備進行合理化的修改，并對過程工藝進行分析，確定投標產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，并制定相對應(yīng)預(yù)防和糾正措施，編制計劃和材料清單及生產(chǎn)制造二、原材料和外購件的采購控制采購部對關(guān)鍵材料供應(yīng)進行評審，以國內(nèi)大型企業(yè)或業(yè)界知名企業(yè)為主，特殊配件應(yīng)根據(jù)供貨商的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量情況進行擇優(yōu)選擇，(優(yōu)先選用通過認證的企業(yè))并對供貨商所供質(zhì)量證明對貨物進行抽樣檢驗，做到不符合、不合格的貨物拒絕采購。對生產(chǎn)和服務(wù)過程進行有效控制，以確保滿足顧客的需求(2)主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理負責《月生產(chǎn)計劃》的審批，(3)科技管理部負責對實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境必要的生產(chǎn)服務(wù)信息，分別執(zhí)行相對應(yīng)的《設(shè)計和開發(fā)控制程生產(chǎn)信息，考慮庫存情況，結(jié)合生產(chǎn)能力，于每月底制定下月的《月生產(chǎn)計劃》,經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營副總經(jīng)理批準后，發(fā)放至相關(guān)將隨供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售等情況的變動進行修改，執(zhí)行《文件控制程序》的有關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)部根據(jù)《月生產(chǎn)計劃》制定《周生產(chǎn)計劃》,安排生產(chǎn)，填寫《領(lǐng)料單》向倉庫領(lǐng)取所需物料；并統(tǒng)計每天生產(chǎn)情況，填寫《生產(chǎn)日報表》報生產(chǎn)部。生產(chǎn)部根據(jù)每月計劃的完成情況，作為制定下月計劃的參考。生產(chǎn)流程圖(1)關(guān)鍵過程：對成品的質(zhì)量、性能、功能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序；產(chǎn)品重要質(zhì)量特性形成的工序；工藝復(fù)雜，質(zhì)量容易波動，對工人技藝要求高或問題發(fā)生較多的工序。(2)特殊過程：產(chǎn)品質(zhì)量不能通過后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證的工序；產(chǎn)品質(zhì)量需進行破壞性試驗或采用復(fù)雜、昂貴的方法才能測量或只能進行間接監(jiān)視的工序；該工序產(chǎn)品僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)交付之后，不合格的質(zhì)量特性才能暴露出來。本產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵過程和特殊過程是焊接和噴涂、裝配。對這些過程應(yīng)進行確認，證實它們的過程能力。適用時，這些確認的安排包括：為過程的評審和批準所規(guī)定的準則，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施；對所使用的設(shè)備的認可，包括對設(shè)施能力(包括精確度、安全性、可用性等要求)及維護保養(yǎng)有嚴格要求，并保存維護保養(yǎng)記錄，執(zhí)行《基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》的有關(guān)規(guī)定。相關(guān)生產(chǎn)人員要進行崗位培訓、資格鑒定，考核合格上崗；使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，并安排適宜的工作環(huán)境；應(yīng)按規(guī)定對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，執(zhí)行《基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》的有關(guān)規(guī)定。對生產(chǎn)服務(wù)運作實施監(jiān)視和測量，配置適用的監(jiān)視與測量裝置，執(zhí)行《監(jiān)視和測量裝置的控制程序》;生產(chǎn)中要認真做好自檢(檢查本工序產(chǎn)品)、互檢(檢查上一工序產(chǎn)品)、專檢(專職檢驗員),并作好相對應(yīng)記錄。有首檢要求的，需經(jīng)檢驗合格，檢驗員簽字認可后，方可批量生產(chǎn)；對產(chǎn)品的放行應(yīng)執(zhí)行《過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序》的有關(guān)規(guī)定。5、標識和可追溯性控制我公司產(chǎn)品標識是生產(chǎn)計劃中所規(guī)定的產(chǎn)品編號，即合格證上的產(chǎn)品編號，是唯一標識，具有可追溯性，產(chǎn)品標識貫穿于制造加工、成品和服務(wù)全過程。質(zhì)保部對標識的有效性進行監(jiān)控；當產(chǎn)品出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，組織對其進行追溯。各相關(guān)部門負責所屬區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品的標識，負責將不同狀態(tài)的產(chǎn)品標識并分區(qū)擺放，負責對所有標識的維護。產(chǎn)品標識及可追溯性：在有追溯性要求時，對產(chǎn)品予以標識以便于追溯；如果不標識不會引起產(chǎn)品混淆或無追溯要求時，也能夠不對產(chǎn)品進行標識。產(chǎn)品標識采用采購產(chǎn)品本身的標識(如原標識不清，倉庫保管員應(yīng)掛上《物料標識卡》)、倉庫《領(lǐng)料單》、成品合格證。產(chǎn)品狀態(tài)標識為：檢驗狀態(tài)：合格、不合格、待檢、待定；填寫在相對應(yīng)的檢驗記錄上作為檢驗狀態(tài)標識；在生產(chǎn)現(xiàn)場以標牌作為標識。緊急放行標識：對因生產(chǎn)急需來不及檢驗的產(chǎn)品應(yīng)在工藝流程卡上標識"緊急放行",在產(chǎn)品存放處以標牌標識。6、顧客財產(chǎn)的控制(1)顧客的財產(chǎn)一般包括：顧客提供的構(gòu)成產(chǎn)品的部件或組件，生產(chǎn)、檢測用的設(shè)備；顧客提供的用于修理、維護或升級的產(chǎn)品；顧客直接提供的包裝材料；服務(wù)作業(yè)，如代貯存、來料加工所涉及的材料；代表顧客提供的服務(wù)，如代顧客托運；顧客知識產(chǎn)權(quán)的保護，包括規(guī)范、圖樣等。(2)顧客財產(chǎn)的驗證質(zhì)保部按照《過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序》要求進行驗證，出具相對應(yīng)的檢驗報告；在進貨、使用、貯存、搬運期間如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)填寫《顧客財產(chǎn)問題反饋表》連同檢驗報告，及時反饋給顧客，協(xié)本我公司的驗證不能免除顧客提供合格產(chǎn)品的責任。(3)驗證合格的顧客財產(chǎn)入庫貯存時，應(yīng)將其放置于專門指定的區(qū)域，或在其《物資收發(fā)卡》上注明為顧客提供的產(chǎn)(4)對于顧客財產(chǎn)的貯存和維護，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點，或按照顧客的要求進行控制，并定期檢查產(chǎn)品狀況，防止因為貯存、維護不當造成變質(zhì)、損壞或丟失。(5)顧客的財產(chǎn)應(yīng)按顧客指定的用途使用，未經(jīng)顧客同意不得擅自挪作它用或處理。(6)顧客知識產(chǎn)權(quán)的控制對于顧客的知識產(chǎn)權(quán)，如專利技術(shù)、產(chǎn)品規(guī)范、設(shè)計圖樣、管理或商業(yè)機密等信息，應(yīng)進行保密控制。對顧客提供的有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)文件等，應(yīng)按《技術(shù)檔案管理規(guī)定》進行控制。(1)對于產(chǎn)品從接收、內(nèi)部加工、放行、交付直到預(yù)期(2)應(yīng)針對顧客的要求及產(chǎn)品的符合性對其提供防護，應(yīng)包括標識包括運輸、搬運、包裝(包括裝箱)、貯存和保護(包括隔離)等。(3)產(chǎn)品搬運的控制產(chǎn)品所在現(xiàn)場的負責人根據(jù)產(chǎn)品的對易損、危險物品應(yīng)制定專門的搬運指導(dǎo)書，或使用特殊天車、叉