紡織生產(chǎn)管理體系的建設(shè)-紡織生產(chǎn)管理體系

紡織生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)情景一紡織生產(chǎn)管理體系的構(gòu)建任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織一、生產(chǎn)過程的構(gòu)成紡織生產(chǎn)過程是將紡織原料加工成為紡織產(chǎn)品的過程，是從準備生產(chǎn)某一種產(chǎn)品開始，經(jīng)過各工序的生產(chǎn)加工和各類勞動，最終形成合格紡織品的全過程。生產(chǎn)過程的組織就是對生產(chǎn)過程中各種要素的綜合管理。不同紡織企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，采用的生產(chǎn)過程也不同。根據(jù)生產(chǎn)過程不同階段的作用不同，將紡織企業(yè)的生產(chǎn)過程分為四個階段：1、生產(chǎn)技術(shù)準備階段是指在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前所進行的各種工藝、技術(shù)、設(shè)備、管理、人員等方面的準備工作。任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織2、基本生產(chǎn)過程是指對形成產(chǎn)品實體的勞動對象進行工藝加工的過程?；旧a(chǎn)過程是工業(yè)企業(yè)的主要生產(chǎn)過程。3、輔助生產(chǎn)過程是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行而實施的輔助性生產(chǎn)活動過程。如：空調(diào)、供電、蒸汽、設(shè)備維護等。4、生產(chǎn)服務(wù)過程是指為基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程提供服務(wù)的各種生產(chǎn)活動。如：采購供應(yīng)等。生產(chǎn)過程的各個部分是相互聯(lián)系又存在區(qū)別的，其中基本生產(chǎn)過程是主體，是核心部分，其他過程都是圍繞基本生產(chǎn)過程的實現(xiàn)而服務(wù)的。任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織二、紡織生產(chǎn)過程組織的六個基本原則生產(chǎn)過程的組織是將圍繞產(chǎn)品加工過程中的各方面因素合理、有效的組織安排，從而形成一個有序、協(xié)調(diào)、平衡的生產(chǎn)加工系統(tǒng)。只有合理的組織生產(chǎn)過程，才能使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短、時間最省、耗費最小。要合理組織生產(chǎn)過程，必須考慮以下原則：任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織1、紡織生產(chǎn)作業(yè)細分化原則生產(chǎn)過程細分化是將生產(chǎn)過程劃分為各個工藝過程、工序、操作。根據(jù)每個要素特點的分析，能夠找出實現(xiàn)細分的最好條件，以保證各種資源費用最低。如流水線生產(chǎn)就是依靠工藝過程作業(yè)細分化原則發(fā)展起來的，紡織企業(yè)根據(jù)各工序的特點和工藝要求，分為紡部與織部生產(chǎn)，有根據(jù)紡部、織部的特性細分為前紡、細紗、準備、織造、整理等車間。劃分出延續(xù)時間最短的作業(yè)，可以簡化生產(chǎn)的組織工作和所需要的工藝裝備，有利于提高工人的勞動熟練程度和勞動生產(chǎn)率。任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織2、紡織生產(chǎn)組織的連續(xù)性原則生產(chǎn)過程的連續(xù)性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各階段、工序之間的流動，在時間上是緊密銜接、連續(xù)不斷的，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不是處于加工、檢測中，就是處于運輸過程中，即始終處于運動狀態(tài)，很少有不必要的停頓和等待時間。保持和提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以縮短生產(chǎn)周期、減少在制品數(shù)量、加快資金周轉(zhuǎn)，提高物資、設(shè)備、車間的利用率，控制損失，保證質(zhì)量。生產(chǎn)過程的連續(xù)性與設(shè)備布局、技術(shù)水平有關(guān)，設(shè)備布局合理、生產(chǎn)技術(shù)先進，自動化水平高，生產(chǎn)的連續(xù)性就會提高。生產(chǎn)管理合理，技術(shù)準備充分，組織協(xié)調(diào)得當，也會提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性。任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織3、紡織生產(chǎn)組織的比例性原則生產(chǎn)過程的比例性又稱協(xié)調(diào)性，是指基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程之間，生產(chǎn)過程中各個車間、工段、工序之間在生產(chǎn)能力上保持符合產(chǎn)量與質(zhì)量要求的比例關(guān)系，即各種設(shè)備之間、生產(chǎn)能力和各工種員工的配置上，都必須互相協(xié)調(diào)、互相適應(yīng)，才能充分提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。為了保證生產(chǎn)過程的比例性，在進行紡織廠設(shè)計、品種安排時，就應(yīng)當充分考慮和規(guī)定生產(chǎn)過程的各個工序、各種設(shè)備、各員工數(shù)量與生產(chǎn)能力的關(guān)系。在日程管理中，要加強計劃管理，做好生產(chǎn)能力的綜合平衡，采取措施保證生產(chǎn)各環(huán)節(jié)之間的比例性。

生產(chǎn)過程的比例性隨著技術(shù)進步、設(shè)備水平、品種、產(chǎn)量、原料的變化，及時進行調(diào)整，以順應(yīng)變化后的生產(chǎn)需要。任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織4、紡織生產(chǎn)過程的均衡性原則生產(chǎn)過程的均衡性又稱節(jié)奏性，是指在生產(chǎn)過程各個工序的流程中，要求在相同的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)出大致相同的數(shù)量或節(jié)奏遞增數(shù)量的產(chǎn)品，保證前后工序的生產(chǎn)均衡。即保證從原料投入到產(chǎn)品入庫，要保證有節(jié)奏、均衡的生產(chǎn)。均衡生產(chǎn)可以充分的利用設(shè)備與人力，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高效益，有利于保持企業(yè)正常的生產(chǎn)秩序。5、紡織生產(chǎn)組織的適應(yīng)性原則生產(chǎn)過程的適應(yīng)性又稱“柔性”,是指生產(chǎn)過程的組織形式要靈活，能夠適應(yīng)市場要求，滿足用戶要求。任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織現(xiàn)代紡織企業(yè)的生產(chǎn)組織必須適應(yīng)市場需求的多變性，要求在短時間內(nèi)實現(xiàn)品種變換，資源消耗少，提高生產(chǎn)組織的靈活性、可變性和協(xié)調(diào)性。因此，企業(yè)需要采用先進的生產(chǎn)模式、高效的生產(chǎn)組織。

6、紡織生產(chǎn)過程的信息化原則是指在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實施信息化管理與控制。通過先進技術(shù)的應(yīng)用與信息化手段，可以及時采集信息，了解生產(chǎn)狀況，進行分析采取合理的措施，提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的管理水平。

計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為信息化提供了保證，MRP、ERP、CIMS就是在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來了。任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織三、合理組織生產(chǎn)過程的要求紡織生產(chǎn)過程的組織與管理，就是要將產(chǎn)品加工整個過程的各個要素有效的組織安排，形成一個富有彈性而協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)加工協(xié)調(diào)。合理有效的進行生產(chǎn)過程的組織，能夠充分利用和挖掘一切潛力，制定出生產(chǎn)工藝與計劃管理的最優(yōu)方案，把企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營活動科學(xué)的組織起來，同時最終實現(xiàn)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中工藝路線最短、加工時間最少、消耗最小，即能夠滿足客戶需求，又能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本、達到利潤最大化的目的。任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織要合理組織生產(chǎn)過程，必須充分利用合理組織生產(chǎn)過程的基本原則，還必須了解生產(chǎn)過程的構(gòu)成與生產(chǎn)過程的組織原則，熟悉本企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)與工藝水平、專業(yè)化協(xié)作水平，對各類產(chǎn)品的特點有深刻的了解并能夠預(yù)測可能出現(xiàn)的問題，提出解決方案。只有這樣才能合理組織生產(chǎn)過程，達到高效、低耗、靈活、準時的生產(chǎn)合格產(chǎn)品滿足客戶需求的目的。任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織四、紡織生產(chǎn)過程的時間組織紡織生產(chǎn)過程的組織形式分為空間組織與時間組織?？臻g組織主要是確定紡織生產(chǎn)加工過程中在制品在空間的運動形式，即各工序機臺所在位置、各品種所在位置、半制品的運輸路線等，以達到運輸路線最短，減少在運輸過程中的產(chǎn)量損失、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本的目的。紡織生產(chǎn)過程的時間組織主要研究的是勞動對象在工序之間的移動方式，在紡織生產(chǎn)過程中，使各工序的生產(chǎn)在時間、場地之間要形成一種合理的銜接，以便最大限度的保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性與節(jié)奏性。任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織任何產(chǎn)品的加工，在制品的移動方式因其加工產(chǎn)量及加工工藝不同而不同，從而導(dǎo)致其生產(chǎn)周期的不同。紡織生產(chǎn)由于生產(chǎn)量、生產(chǎn)方式與生產(chǎn)工藝的差異，其在前后工序的移動、轉(zhuǎn)換方式不同，其時間組織存在三種方式：1、順序移動方式是指紡織產(chǎn)品在加工過程中，其在各工序之間的移動是成批量進行的，該種移動方式適用于某一批一次性的訂單或者試單產(chǎn)品。即一批產(chǎn)品在本工序全部加工完畢后，才能整批轉(zhuǎn)移到下一工序進行生產(chǎn)。各工序之間的轉(zhuǎn)移是完全的和徹底的，不再有半制品留在上一工序。任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織這種方式下，產(chǎn)品的加工時間與批量大小、產(chǎn)品在各工序上的加工時間成正比。其優(yōu)點是：各工序集中連續(xù)加工、集中運輸，半制品成批量移動，有利于減少設(shè)備的等待時間，便于組織，做到各工序交接干凈，易于防止差錯與固定供應(yīng)。其缺點是：各工序沒有交叉生產(chǎn)時間，致使生產(chǎn)過程相對較長，而且在品種變換過程中，極易造成品種銜接不到位導(dǎo)致的個別工序待工現(xiàn)象，同時還出現(xiàn)因質(zhì)量問題或者個別工序問題造成的合格品數(shù)量不夠，無法及時進行補救導(dǎo)致無法準期交貨的問題。任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織2、平行移動方式平行移動方式是指某產(chǎn)品本工序生產(chǎn)出后立刻流轉(zhuǎn)到下一工序進行生產(chǎn)，在制品在各道工序之間的傳遞是逐個的，一批產(chǎn)品在各道工序之間在加工時間上是平行的。任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織其優(yōu)點是：生產(chǎn)連續(xù)進行不間斷，待運輸?shù)默F(xiàn)象大為減少，有利于提高設(shè)備利用率，每批產(chǎn)品總的加工時間可明顯減少。其缺點是：當各道工序單批生產(chǎn)時間不同時，設(shè)備有等待加工現(xiàn)象，由于運輸次數(shù)多，容易出現(xiàn)差錯，組織比較復(fù)雜。平行移動方式適用于設(shè)備比較富余時的生產(chǎn)。3、平行順序移動方式這種方式是把前兩種方式結(jié)合在一起，是指在產(chǎn)品加工的各道工序中各自采用不同的移動方式，一些采用平行移動方式，另一些采用順序移動方式，目的是保證下一道工序生產(chǎn)的連續(xù)性，從而避免前兩種方式的不足。任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織這種移動方式，每批產(chǎn)品的加工時間比順序移動時間短而比平行移動時間長。這種方式即考慮了相鄰工序加工時間盡量重合，又保持了各工序生產(chǎn)的連續(xù)性，當前道工序加工時間小于后道工序時，采用平行移動方式，當大于后道工序時，則應(yīng)使前道半制品數(shù)量能夠保證后道工序連續(xù)生產(chǎn)，這時才將完成的半制品一起傳到下一工序。。這三種方式，平行移動方式加工時間最短，平行順序移動方式其次，順序移動方式時間最長；在設(shè)備利用上，平行移動方式利用率最高，在生產(chǎn)效率高的工序會出現(xiàn)停頓；在組織管理上，平行順序移動方式最復(fù)雜。一般，小批量生產(chǎn)時，易采用順序生產(chǎn)；大批量生產(chǎn)時，應(yīng)該采取平行移動方式或者平行順序移動方式；短期生產(chǎn)的品種，應(yīng)該采取順序移動方式；長期品種應(yīng)該采取平行順序移動方式或平行移動方式；按工藝原則布置的車間，適合采用順序移動方式，按對象原則布置的車間，適合采用平行移動或者平行順序移動方式。任務(wù)紡織生產(chǎn)的組織紡織生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)情景一生產(chǎn)管理組織的構(gòu)建任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計一、企業(yè)組織的含義和分類

組織含義：組織就是人們?yōu)檫_到共同目的,使全體參加者通力協(xié)作的一種有效形式。功能:保證決策目標實現(xiàn)和計劃有效執(zhí)行

按組織的形成方式分類，可分為：

正式組織與非正式組織。正式組織是為了有效的實現(xiàn)組織目標，而明確規(guī)定組織成員之間職責(zé)范圍和相互關(guān)系的一種結(jié)構(gòu)，其組織制度和規(guī)范對成員具有正式的約束力。非正式組織是人們在共同工作或活動中，由于具有共同的興趣和愛好，以共同的利益和需要為基礎(chǔ)而自發(fā)形成的團體。任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計二、組織設(shè)計組織設(shè)計是指在一定的環(huán)境下，為了有效的實現(xiàn)組織目標而對組織結(jié)構(gòu)和運行規(guī)則所進行的規(guī)劃與安排過程。組織設(shè)計的實質(zhì)是對管理人員的管理勞動進行橫向和縱向的分工。管理勞動的分工的必要性緣于管理幅度的有限性。管理幅度決定了組織中的管理層次，從而決定了組織結(jié)構(gòu)的基本形態(tài)。設(shè)計合理的組織機構(gòu)與結(jié)構(gòu)，必須對管理幅度進行分析。任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計

三、管理幅度與管理層次(一）管理幅度又稱管理寬度，是指一名主管人員能夠有效的監(jiān)督、管理其直接下屬的人數(shù)。（二）影響管理幅度的因素

1.

工作的性質(zhì)和內(nèi)容，2.

員工的工作能力

3.

主管所處的管理層次4.

計劃的完善程度

5.

授權(quán)程度和信息手段的配置情況等

任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計三、管理幅度與管理層次（三）管理層次是指從組織最高一層管理組織到最低一級管理組織的各個組織等級，每個組織等級即為一個管理層次。（四）管理幅度與管理層次的關(guān)系組織規(guī)模=管理幅度×管理層次在組織規(guī)模既定的情況下成反比例關(guān)系任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計三、管理幅度與管理層次

兩種組織結(jié)構(gòu)形態(tài)：

1.扁平性結(jié)構(gòu)優(yōu)點：（1）信息傳遞速度快，失真可能性較小，（2）便于下屬充分發(fā)揮積極性、創(chuàng)造性缺點：（1）信息量過大，易失掉重要信息；（2）控制監(jiān)督能力弱2.直式結(jié)構(gòu)（優(yōu)缺點相反）優(yōu)點：（1）信息量大，可獲得重要信息；（2）控制監(jiān)督能力強缺點：（1）信息傳遞速度慢，容易失真，（2）不易發(fā)揮下屬積極性、創(chuàng)造性任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計四、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則1、任務(wù)目標原則根據(jù)組織的目標來構(gòu)建組織2、統(tǒng)一指揮原則實行首腦負責(zé)制;正職領(lǐng)導(dǎo)副職;形成等級鏈：包括等級鏈必須是連續(xù)的，不能中斷；任何下級只能有一個直接上級；不允許越級指揮；職能機構(gòu)無權(quán)干涉直線指揮系統(tǒng)的工作任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計3、有效管理幅度原則4、分工協(xié)作原則各部門之間既有分工又有協(xié)作

5、集權(quán)與分權(quán)相結(jié)合的原則

6、責(zé)、權(quán)、利相對應(yīng)的原則等任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計五、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的形式、特點直線制職能制直線----職能制直線職能參謀制事業(yè)部制矩陣制任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計（一）直線制最古老，最簡單的組織結(jié)構(gòu)形式，亦稱軍隊式結(jié)構(gòu)或單線制。最高領(lǐng)導(dǎo)層中層下級下級中層下級下級任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計（一）直線制特點：不設(shè)職能結(jié)構(gòu)，由直線指揮人員全權(quán)負責(zé)優(yōu)點：權(quán)責(zé)分明，命令統(tǒng)一缺點：對最高領(lǐng)導(dǎo)要求高適用范圍：小型企業(yè)，技術(shù)、產(chǎn)品單一任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計(二)職能制職能機構(gòu)職能機構(gòu)經(jīng)理職能機構(gòu)工段或班組職能機構(gòu)工人泰勒提出，基于管理專業(yè)化分工任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計(二)職能制1.特點：設(shè)立職能機構(gòu)，且職能機構(gòu)有指揮權(quán)2.優(yōu)點：有利充分發(fā)揮職能部門的專業(yè)優(yōu)勢。3.缺點：破壞統(tǒng)一指揮原則，造成“多頭領(lǐng)導(dǎo)、多頭指揮”。4.這種組織結(jié)構(gòu)存在很大弊端。任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計（三）直線參謀制（直線職能制）1.含義：是指在組織內(nèi)部，既設(shè)置縱向的直線指揮系統(tǒng)，又設(shè)置橫向的職能管理系統(tǒng)，以直線指揮系統(tǒng)為主體建立的兩維的管理組織。2.優(yōu)點：既保證組織的統(tǒng)一指揮，又加強了專業(yè)化管理。3.缺點：部門之間的協(xié)調(diào)性比較差，缺乏彈性，不能適應(yīng)環(huán)境變化需要任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計廠長職能科室職能科室職能組車間主任車間主任車間主任職能組班組長班組長班組長任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計

（四）直線職能參謀制1.含義：在職能制和直線參謀制基礎(chǔ)上發(fā)展形成。職能部門除了有建議、咨詢等參謀作用外，還具有由直接主管分出的與職能業(yè)務(wù)有關(guān)的直線職能。2.優(yōu)點：充分發(fā)揮職能部門的作用，給高層管理者解決重大問題提供充裕時間。3.缺點：協(xié)調(diào)工作量大。4.適用于中型企業(yè)。任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計

廠長職能科室職能科室車間主任車間主任車間主任直線職能參謀制任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計（五）事業(yè)部制20世紀20年代美國通用汽車公司，斯隆首創(chuàng)，又稱斯隆制。定義：將企業(yè)劃分為若干個相對獨立的事業(yè)部，各事業(yè)部擁有各自獨立的產(chǎn)品和市場，是獨立核算，自負盈虧的利潤中心，在最高層管理者設(shè)計的統(tǒng)一發(fā)展戰(zhàn)略框架中，運用自主經(jīng)營權(quán)和財務(wù)獨立權(quán)，謀求自我發(fā)展，實現(xiàn)“集中決策，分散經(jīng)營”。任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計公司經(jīng)理職能部門職能部門事業(yè)部A事業(yè)部B事業(yè)部C職能部門職能部門職能部門職能部門職能部門職能部門工廠工廠工廠工廠工廠工廠工廠工廠工廠事業(yè)部制組織結(jié)構(gòu)形式任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計（五）事業(yè)部制特點：集中決策，分散經(jīng)營優(yōu)點：便于組織專業(yè)化生產(chǎn)，有利于組織高層領(lǐng)導(dǎo)擺脫日常事務(wù)，有利于事業(yè)部發(fā)展，有利于培養(yǎng)高級管理人才缺點：機構(gòu)重疊，人員浪費；事業(yè)部易滋長本位主義傾向；下屬經(jīng)理權(quán)力過大，嚴重錯誤不能及時阻止。適用范圍：適合與實行多樣化經(jīng)營的大型企業(yè)任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計（六）矩陣制1.含義：又稱規(guī)劃——目標結(jié)構(gòu)，既有按職能

劃分的縱向管理系統(tǒng)，又有按項目（工程、產(chǎn)品）劃分的橫向管理系統(tǒng)，縱橫交錯，形成矩陣。

2.優(yōu)點：有利于各部門之間的溝通，組織結(jié)構(gòu)有利于任務(wù)的完成，有較好的適應(yīng)性3.缺點：雙重領(lǐng)導(dǎo)，容易出現(xiàn)意見分歧，責(zé)任不清。4.適用于產(chǎn)品種類多、變化大，以研究、開發(fā)、創(chuàng)新為主的企業(yè)。任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計職能部門I經(jīng)理職能部門II經(jīng)理A項目小組B項目小組C項目小組總經(jīng)理職能部門Ⅲ經(jīng)理任務(wù)

企業(yè)組織及組織設(shè)計紡織生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)情景一紡織生產(chǎn)管理體系的構(gòu)建任務(wù)紡織生產(chǎn)管理體系一、紡織生產(chǎn)管理體系現(xiàn)代紡織生產(chǎn)管理體系包括三個部分：生產(chǎn)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督管理系統(tǒng)、產(chǎn)品物理的質(zhì)量控制系統(tǒng)。1、紡織生產(chǎn)管理系統(tǒng)的構(gòu)成生產(chǎn)管理是以企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為對象的管理。生產(chǎn)系統(tǒng)是由硬件要素與軟件要素構(gòu)成的。硬件包括設(shè)備、廠房、生產(chǎn)設(shè)施、工藝技術(shù)。軟件包括人員組織、管理。兩者的結(jié)合構(gòu)成了生產(chǎn)管理系統(tǒng)。紡織生產(chǎn)管理主要包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程組織與管理、工藝、設(shè)備、操作與質(zhì)量管理。同時與企業(yè)其他管理系統(tǒng)緊密聯(lián)系，互相影響、制約。任務(wù)紡織生產(chǎn)管理體系任務(wù)紡織生產(chǎn)管理體系二、紡織生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運動規(guī)律紡織生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運行從輸入、轉(zhuǎn)換、輸出到反饋至輸入端，再經(jīng)過改進、提高，又進行新的輸入，周而復(fù)始的運動，這就是生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運動規(guī)律。輸入的五大生產(chǎn)要素為：人、機、料、法、環(huán)。轉(zhuǎn)換就是紡織生產(chǎn)或者加工過程。生產(chǎn)過程既是實物產(chǎn)品的形成過程，又是人力、物力、財力的消耗與產(chǎn)品增值的過程。

輸出是指輸出的產(chǎn)品、勞務(wù)、信息。產(chǎn)品是指新制造的具有一定使用價值的成品或者出售的半制品。勞務(wù)是指恢復(fù)或者提高原有產(chǎn)品的使用價值或承做個別工序的成果。輸出信息包括產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、進度、成本、交貨期等，可以反映各種生產(chǎn)問題，便于改進。反饋是生產(chǎn)終端的信息反饋到輸入端與轉(zhuǎn)換過程，便于改進。任務(wù)紡織生產(chǎn)管理體系任務(wù)紡織生產(chǎn)管理體系二、紡織生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督管理系統(tǒng)紡織生產(chǎn)過程屬于流程型生產(chǎn)方式，從纖維到坯布，包括紡紗、織造的若干工序，主要有清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、捻線、倍捻、整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、后整理等工序，過程復(fù)雜，影響因素多，。紡織企業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督主要采用離線測試與在線監(jiān)督相結(jié)合的方法，實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控。任務(wù)紡織生產(chǎn)管理體系任務(wù)紡織生產(chǎn)管理體系三、產(chǎn)品物流的質(zhì)量控制系統(tǒng)紡織企業(yè)的產(chǎn)品物流主要是指原料（主要是采購的原棉、紗線）、漿料、紡專器材，在紡織生產(chǎn)管理中，這些物流直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，所以紡織企業(yè)內(nèi)部必須建設(shè)一套完善的物流控制系統(tǒng)。根據(jù)產(chǎn)品與質(zhì)量要求，由公司生產(chǎn)、經(jīng)營部門共同決定所需購買的原料、漿料及紡專器材的種類、數(shù)量；原料的選購需要根據(jù)經(jīng)驗與產(chǎn)地相結(jié)合，檢驗人員配合采購人員先進行采樣檢驗，再根據(jù)技術(shù)部門的意見決定是否采購，原料進廠后必須先檢驗再入庫；所有漿料的采購必須根據(jù)使用