邊跨梁段施工工藝

邊跨梁段施工工藝（一）施工方法由于邊跨梁底一般距岸地較近，宜采取就地設(shè)立膺架、臨時支架、排架等支架，在支架上立模灌注邊跨梁段砼。但若臨近邊跨橋墩較高，亦可采用膺架梁的一端設(shè)立柱，另一端掛在已成梁段上，膺架梁下部用鋼軌分配柱分配腳壓力，分配柱基礎(chǔ)為砼基礎(chǔ)，膺架梁上部分別用鋼軌、型鋼及方木等作分配梁，其上置立模板灌注邊跨梁段的辦法，但此法要求臨近的兩T構(gòu)合攏。支架立設(shè)時，要注意以下幾點(diǎn)：——在設(shè)計各種支架時，要有足夠的強(qiáng)度和剛度；——要根據(jù)連續(xù)梁施工工藝總的要求，注意在與T型剛構(gòu)連接、預(yù)施應(yīng)力及平時溫度變化時可能產(chǎn)生的集中力；——要有簡便可行的脫模措施（如用木楔等）；——基礎(chǔ)設(shè)計與施工要求穩(wěn)定，防止產(chǎn)生不均勻下沉；——支架和模板安裝完畢后，要對支架進(jìn)行預(yù)壓，壓重應(yīng)大于灌注梁段重。現(xiàn)澆邊跨梁段與T型剛構(gòu)連接方法，宜采用邊跨梁段與T型剛構(gòu)間設(shè)合攏段，待兩者灌注完后，再灌合攏段的方法。但要注意合攏段砼不宜過早灌注，以免因基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生裂縫。還可根據(jù)具體情況，在采取有力措施的基礎(chǔ)上，采用在T型鋼構(gòu)完成后，接灌邊跨梁段，中間不設(shè)合攏段的方法，但應(yīng)注意由于T構(gòu)端部不斷變位，易出現(xiàn)裂紋，并要求選用氣溫最低時灌注。采用設(shè)合攏梁段的方法時，除支架需另行設(shè)計、加工、設(shè)立及在支梁立?，F(xiàn)灌砼外，其他施工程序和工藝同前述中間梁段施工。（二）現(xiàn)澆直線段箱梁工工藝流程本工藝推薦滿鋪鋼管腳手支架方案。工藝流程見下圖鋼絞線下料成束、錨具安裝、錨固內(nèi)側(cè)模制造、內(nèi)模支撐等安裝內(nèi)側(cè)模安裝鋼絞線底板束及錨具鋼筋成型配套波紋管下料安裝底板鋼筋波紋管養(yǎng)護(hù)、張拉壓漿防撞欄桿灌注砼拆除腳手架下料、錨具檢查配套安裝頂板鋼筋、錨具模板配套包括支撐安裝頂板模板底模制造安裝底模、外側(cè)模支座檢查配套保養(yǎng)安放正式支座材料準(zhǔn)備放線標(biāo)高檢查等安裝滿堂腳手架

鋼絞線下料成束、錨具安裝、錨固內(nèi)側(cè)模制造、內(nèi)模支撐等安裝內(nèi)側(cè)模安裝鋼絞線底板束及錨具鋼筋成型配套波紋管下料安裝底板鋼筋波紋管養(yǎng)護(hù)、張拉壓漿防撞欄桿灌注砼拆除腳手架下料、錨具檢查配套安裝頂板鋼筋、錨具模板配套包括支撐安裝頂板模板底模制造安裝底模、外側(cè)模支座檢查配套保養(yǎng)安放正式支座材料準(zhǔn)備放線標(biāo)高檢查等安裝滿堂腳手架（三）支架安裝和拆除滿堂鋼管腳手架是現(xiàn)澆直線段箱梁砼的主要受力結(jié)構(gòu)，確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，梁體砼澆灌后，其下沉量不大于3mm。1、支架搭設(shè)（1）ф48鋼管、扣件等本身質(zhì)量檢查：組裝前（或在廠家），對租來的鋼管應(yīng)逐根檢查，是否順直，有無變形和損傷，扣件絲扣有否損壞，能否緊到底及靈活性等，并清除構(gòu)件表面的泥土、砂漿等物。（2）場地清理首先清除支架范圍內(nèi)的雜物，以便測量放線和支架組拼。對于地面土質(zhì)松軟，不能滿足承載力要求的地段采取將原土質(zhì)地面夯壓實后，澆筑10～15cm厚的砼面層，做好排水處理。（3）桿件組裝順序依照以下順序組裝：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→……→縱向斜撐桿→橫向斜撐桿→擰緊扣件。（4）組拼注意事項所有的構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置，不得隔步設(shè)置或遺漏，所有扣件必須鎖緊，應(yīng)逐個檢查。豎向立桿要求垂直，其傾斜度不得超過1%，橫桿要求平直，橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L，在搭設(shè)過程中應(yīng)注意調(diào)整架子的垂直度。前后、左右，立桿和橫桿的接頭位置必須錯開，防止失穩(wěn)。要求橫向每6排支架設(shè)置斜桿剪刀撐。鋼管立柱頂端管口應(yīng)無變形或損傷。根據(jù)計算，考慮各種變形因素，支架需設(shè)預(yù)留拱度。支架在搭設(shè)過程中均須設(shè)置斜桿及必要的繩索，以防止腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜或傾斜。支架拼完后進(jìn)行預(yù)壓檢驗，嚴(yán)格控制沉陷量在3mm之內(nèi)。在搭設(shè)拆除或改變作業(yè)程度，禁止人員進(jìn)入該施工區(qū)域，以防意外事發(fā)生。2、主要技術(shù)要求（1）地基基礎(chǔ)表面要堅實、平整，底板放置牢靠，排水通暢。（2）不允許立桿有浮動及松動現(xiàn)象。（3）整架平直度應(yīng)小于1/500L。（4）對于直線布置的腳手架，其縱向垂直度應(yīng)小于1/400L。（5）橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L。（6）所有構(gòu)件必須鎖緊，必須逐個檢查，凡不合格的一律全部重新擰緊。3、支架拆除支架拆除前應(yīng)全面檢查支架扣件連接，模板支撐是否符合安全要求。拆除順序：先拆除箱梁兩側(cè)翼緣板挑臂部分，再由每聯(lián)每跨跨中向支座處推進(jìn)。箱梁底板下支架拆除，先松開立柱頂端與橫向水平相連的直角扣件螺栓，使之向下滑移5～10cm，抽出方木和底模，再依上而下逐層拆除縱、橫水平桿、斜撐及立柱鋼管，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。支架拆除前應(yīng)逐級進(jìn)行詳細(xì)的支架拆除技術(shù)交底。清除腳手架上雜物及地面障礙物。各構(gòu)配件必須集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔。（四）施工注意事項：底模高程既要符合設(shè)計要求，亦要在允許范圍內(nèi)，在合攏時，不至于高差超規(guī)。支架基礎(chǔ)必須堅實可靠勿使沉陷，施工應(yīng)提前進(jìn)行支架加載預(yù)壓，預(yù)壓荷載宜為設(shè)計荷載（箱梁體自重＋模板重）的1.2倍。加壓時間不少于24小時，以消除支架的下沉和非彈性變形。支座安裝完成后，用薄膜覆蓋，防止砂漿流入污損支座。在墩頂直線段底模安裝后，墩頂面和底模底面的空間很小，采用木楔支承、抽楔脫模。因此要求木楔塊需堅實穩(wěn)固，并有專人監(jiān)視，確保萬無一失。直線段安裝支座、模板、鋼筋、波紋管制孔，予埋件安裝及預(yù)應(yīng)力束張拉要求均同＃0塊梁段施工工藝。在支架上要完成編扎鋼筋，安裝外模，內(nèi)模和底模及灌注砼等工序，因此，底模的墊木應(yīng)采用不易變形的硬木，墊木下面抄墊要牢固，在縱向鋼絲束未張拉前，抄墊不得松動，底模不得變形，立模前應(yīng)計算出支架的彈性變形值，立模時應(yīng)根據(jù)該值予留拱度。為了消除因支架撓度變化而產(chǎn)生的梁體裂紋，箱梁直線懸澆段的灌注順序是從兩端開始，中間合攏，全斷面灌注順序由下而上，先底板、腹板再頂板，分層分段，橋面板則由外至內(nèi)進(jìn)行灌注?，F(xiàn)澆段砼灌注完畢后，即對波紋管孔道進(jìn)行檢查通孔，所有已穿鋼束壓重的孔道，均應(yīng)將鋼束來回抽動以檢查該孔道是否已漏漿，并不使鋼束被漿液凝結(jié)。9、直線段長度較其他梁塊均長，在養(yǎng)生期間箱內(nèi)溫度不易散發(fā)，極易產(chǎn)生