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廠區(qū)室外工程施工技術(shù)方案第一節(jié)磚砌檢查井、閥門井、電纜溝等的施工一、基礎(chǔ)土方開挖同管道土方施工。二、材料控制1、磚:磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)規(guī)格一致;有出廠合格證明及試驗(yàn)單;說明制造日期和強(qiáng)度等級(jí)。2、水泥:品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇,一般宜采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用;不同品種的水泥不得混合使用。3、砂:宜采用中砂,砂的含泥量不應(yīng)超過5%。4、水:應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、摻合料1)、石灰膏:熟化時(shí)間不少于7天,嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。2)、其他摻合料:石灰膏等摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)決定。3)、其他材料:拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、作業(yè)條件1、磚砌體施工前檢查井軸線及砌體的砌筑控制邊線已測(cè)放完成。2、砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。3、磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn),濕潤(rùn)后普通磚、空心磚含水率宜為10%~15%。4、彈好主要軸線及砌體的砌筑控制邊線,經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線,檢查合格,方可施工。四、拌制砂漿1、根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量,水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi);砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。2、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合,投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起,不得少于1.5min。3、砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。五、井室砌筑1、井蓋安裝應(yīng)做到輕便、牢靠、型號(hào)統(tǒng)一、標(biāo)志明顯;井蓋上配備提蓋與撬棍槽,當(dāng)室外溫度小于等于-200C的地區(qū),應(yīng)將井中設(shè)置為保溫井口,增置木制保溫井蓋板。2、井室應(yīng)在鋪好管道之后著手砌筑,其尺寸與管道在井室內(nèi)的位置,管口不得砌于井外,且與井壁、井底的距離不得小于0.25m;雨天砌筑井室,須在鋪筑管道時(shí)一并砌好,以防雨水匯入井室而堵塞管道。3、蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)力求與路面標(biāo)高一致,誤差不超過±5mm,當(dāng)為非路面時(shí),井口略高于路面,但不得超過50mm,且做坡度為0.02的護(hù)坡。六、井壁的砌筑1、井壁通常采用Mu7.5磚,M5混合砂漿砌筑,灰縫灰漿應(yīng)飽滿;2、當(dāng)采用C18鋼筋混凝土預(yù)制井筒時(shí),拼裝時(shí)須有M1O水泥灰漿抹縫;3、井壁內(nèi)外均需用1:2水泥砂漿抹面,厚2cm,抹面高度應(yīng)高于地下水最高水位0.25m。4、井壁內(nèi)的爬梯通常采用φ16鋼筋制作,并作防腐處理,水泥砂漿高未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以前,切勿腳踏爬梯。七、管道支墩的砌筑要點(diǎn)1、支墩的后背應(yīng)為原狀土,兩者應(yīng)緊密靠緊,若采用磚砌支墩,原狀土與支墩間縫隙,應(yīng)以砂漿填密實(shí)。2、為防止管件與支墩發(fā)生不均勻沉陷,水平支墩與管件間應(yīng)設(shè)置沉降縫,縫間墊一層油氈。3、向下彎管支墩為保證彎管與支墩的一體性,可做成將管件上箍以連接鋼箍,鋼箍以鋼筋引出,與支墩澆筑在一起,鋼箍的鋼筋應(yīng)指向彎管的彎曲中心,鋼筋露在支墩外面部分,應(yīng)具有不小于50mm厚的1:3水泥砂漿保護(hù)層;向上彎管支墩的彎管應(yīng)嵌進(jìn)支墩,嵌進(jìn)部分中心角不小于135℃。4、在管徑大于700mm管線上選用彎管,水平設(shè)置時(shí),應(yīng)避免采用900彎管,垂直設(shè)置時(shí),應(yīng)避免采用450以上的彎管。5、垂直向下彎管支墩內(nèi)的直管段應(yīng)包玻璃布一層,纏草繩兩層,再包玻璃布一層。八、抹檢查井磚水泥砂漿抹前應(yīng)將基礎(chǔ)墻面清掃干凈,澆水濕潤(rùn)隨即抹水泥砂漿,厚度一般20mm為宜。水泥砂漿配合比規(guī)定和設(shè)計(jì)要求確定。第二節(jié)廠區(qū)混凝土道路的施工一、道路土方開挖因本道路挖土面積較大的場(chǎng)地,道路、場(chǎng)地等土方采用機(jī)械進(jìn)行開挖;部分土方人工配合開挖。坑槽內(nèi)的排水溝、集水坑土方采用人工開挖。二、主要機(jī)具選擇采用的挖土及運(yùn)輸機(jī)械為挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等。三、土方的開挖道路、場(chǎng)地等土方機(jī)械開挖的工藝流程及方法同基礎(chǔ)土方。四、道路塊石墊層施工1、塊石自土料場(chǎng)用12t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、按擬定好的每車塊石應(yīng)控制的鋪石面積,均勻放堆,均勻卸料,再用人工鋪料,由施工人員根據(jù)水準(zhǔn)樁拉線控制墊層厚度。3、塊石墊層鋪料時(shí),應(yīng)避免產(chǎn)生塊石集中而形成土體架空的現(xiàn)象。4、塊石墊層鋪料完成后接著攤鋪碎石層,墊層施工完畢,采用振動(dòng)平碾進(jìn)行6~8遍碾壓。5、基層經(jīng)碾壓后,沒有到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高的,應(yīng)該一面攤鋪材料,一面重新碾壓,直到壓實(shí)為設(shè)計(jì)標(biāo)高的高度。施工中的接縫,應(yīng)將上次施工完成的末端部分翻起來,與本次施工部分一起滾碾壓實(shí)。五、三灰墊層的施工三灰墊層的材料為粉煤灰三渣。三灰墊層的回填施工方法同級(jí)配碎石墊層。六、道路混凝土面層的施工1、面層施工準(zhǔn)備在完成的路面基層上,重新定點(diǎn)、放線,放出路面的中心線及邊線。設(shè)置整體現(xiàn)澆路面邊線處的施工擋板,確定砌塊路面的砌塊行列數(shù)及拼裝方式。面層材料運(yùn)人現(xiàn)場(chǎng)。2、水泥混凝土面層施工A、核實(shí),檢驗(yàn)和確認(rèn)路面中心線、邊線及各設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)的正確無誤。B、若是鋼筋混凝土面層(如卸料臺(tái)地坪),則按設(shè)計(jì)選定鋼筋并編扎成網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在基層表面以上架離,架離高度應(yīng)距混凝土面層頂面50mm。鋼筋網(wǎng)接近頂面設(shè)置要比在底部加筋更能保證防止表面開裂,也更便于充分搗實(shí)混凝土。C、按設(shè)計(jì)的材料比例,配制、澆注、搗實(shí)混凝土,搗實(shí)混凝土用路面專用施工機(jī)械,并用長(zhǎng)lm以上的直尺將頂面刮平。頂面稍干一點(diǎn),再用混凝土抹平機(jī)械抹平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工中要注意做出場(chǎng)地、路面的橫坡與縱坡的流水方向坡度。D、混凝土面層施工完成后,應(yīng)即時(shí)開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期應(yīng)為7d以上,冬季施工后的養(yǎng)護(hù)期還應(yīng)更長(zhǎng)些??捎脻竦目椢?、稻草、鋸木粉、濕砂及塑料薄膜等覆蓋在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
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