老黃溝碼頭支技術(shù)標(biāo)1

目錄第一章編制說明及編制依據(jù)1.1、編制說明1.2、編制依據(jù)第二章工程概況第三章項目管理3.1、管理體制3.2、質(zhì)量、安全、進(jìn)度管理模式3.3、實施目標(biāo)3.4、項目管理機(jī)構(gòu)3.5、項目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)第四章施工部署4.1、施工總平面布置及說明4.2、施工準(zhǔn)備第五章主要施工方法5.1、施工總流程及施工重點(diǎn)說明5.2、施工測量控制5.3、鉆孔灌注樁基施工5.4、人工挖孔樁基施工5.5、承臺及擋墻施工5.6、陸域回填5.7、道路及堆場施工5.8、網(wǎng)格護(hù)坡5.9、碼頭附屬設(shè)施第六章工程投入的主要材料及進(jìn)度計劃6.1、程投入的主要物資(材料)進(jìn)場計劃6.2、程投入的主要物資(材料)計劃管理6.3、要物資(材料)計劃表第七章工程擬投入的主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場計劃第八章勞動力安排情況及勞動力計劃表8.1、工隊組建及勞動力管理8.2、動力管理措施8.3、動力計劃表第九章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施9.1、量保證體系9.2、量控制網(wǎng)絡(luò)圖9.3、量保證管理措施9.4、量保證技術(shù)措施第十章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第十一章確保文明施工的技術(shù)組織措施第十二章確保工期的技術(shù)組織措施第十三章附表13.1、投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表13.2、配備本標(biāo)段的試驗及檢測儀器13.3、動力計劃表13.4、工進(jìn)度計劃表13.5、工總平面圖13.6、時用地表第一章編制說明及編制依據(jù)1.1、編制說明我公司在重慶主港區(qū)長壽老黃溝碼頭復(fù)建工程施工中，將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為施工宗旨，本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，確定在合同工期內(nèi)完成工程的施工。使該工程質(zhì)量評定等級達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。在施工中，我公司本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)、監(jiān)理單位的管理，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的同時認(rèn)真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。本《施工組織設(shè)計》作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時對各分部分項工程的工期、質(zhì)量目標(biāo)、項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工及降低成本等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性，中標(biāo)后，我方將編制更詳細(xì)的施工方案。1.2、編制依據(jù)1、《重慶主港區(qū)長壽老黃溝淹沒碼頭復(fù)建工程招標(biāo)文件》及招標(biāo)答疑；2、《重慶主港區(qū)長壽老黃溝淹沒碼頭復(fù)建工程》施工圖；3、現(xiàn)場勘察、咨詢資料；4、我公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、機(jī)具材料及施工技術(shù)力量；5、我公司以往類似工程施工經(jīng)驗；6、采用的主要規(guī)范有：《港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ221-98《重力式碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》JTJ290-98《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》JTJ268-96《水運(yùn)工程土工織物應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JTJ/T239-98《碼頭附屬設(shè)施技術(shù)規(guī)范》JTJ297-2001《水泥混凝土路面及驗收規(guī)范》GBJ97-87《港口工程樁基規(guī)范》JTJ254-98《港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)范》JTJ248-2001《港口道路、堆場鋪面設(shè)計與施工規(guī)范》JTJ296-96《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（水運(yùn)工程部份）《質(zhì)量安全環(huán)境管理手冊》QG—/YHW01—2003《項目管理手冊》QG/YHW03—2003第二章工程概況本工程建設(shè)規(guī)模：該工程為二類碼頭；設(shè)計吞吐量為45萬噸/年，擬建規(guī)模為1000噸級（兼顧3000噸級）件雜泊位1個，設(shè)計年通過能力48.3萬噸。建設(shè)項目有碼頭平臺、陸域、堆場、道路等配套設(shè)施。2.1、設(shè)計水位（黃海高程）設(shè)計低水位：149.31m，高水位175.91m，設(shè)計河底程145.21m。2.2、自然條件及工程地質(zhì)該地區(qū)屬中緯度亞熱帶曖濕季風(fēng)氣候，其特點(diǎn)為四季分明，春節(jié)溫暖多寒潮，夏節(jié)炎熱多伏旱，秋節(jié)涼爽多綿雨，冬節(jié)天冷無酷寒，年平均氣溫17.7度，極端最低氣溫-6.1度，最高氣溫44度，平均降雨量為1162.7mm。水文：據(jù)長壽水文站資料，長江多年平均流量為11500m3/s，1939年以來年最高水位179.16m（1981年7月17日），年最低水位143.88m（1941年2月12日），多年平均水位150.5m，水位變幅達(dá)35.28m。工程地質(zhì)：陸域主要地層有淤泥層、砂混粘土、中砂、粗砂層，碼頭區(qū)主要部位持力層均為微風(fēng)化砂巖。地震烈度：抗震設(shè)防VI級。2.3、主要建設(shè)項目一纜表編號項目名稱單位數(shù)量2-1土方開挖m3985672-2石方開挖m3254722-3開山石回填m3224182-4開山土石回填m3473152-5M10漿砌條石擋土墻m317502-6C20塊石砼擋土墻m3101982-7C20塊石砼擋土墻基礎(chǔ)m310672-8塊石基床m317222-9瀝青木板m217622-10碎石倒濾包m369.12-11砼面層抗折4.5Mpa，厚24cmm32692-12砼面層抗折5Mpa，厚30cmm340982-13預(yù)制C50砼聯(lián)鎖塊m313872-14水泥穩(wěn)定碎石基層，厚20cmm211212-15水泥穩(wěn)定碎石基層，厚30cmm2136602-16水泥穩(wěn)定碎石基層，厚35cmm2138732-17碎石墊層（鋪面）m342982-18粗砂墊層5cmm34962-19干砌條石護(hù)坡m37852-20碎石墊層（護(hù)坡）m31118.92-21C30砼壓頂及護(hù)輪坎m3747.32-22Φ10cmPVC排水管m2265.62-23土工布m24935.62-24250KN系船柱個72-25M10漿砌塊石護(hù)腳m37132-26鋼管欄桿T10.42-27人工挖孔樁（土方）m311972-28人工挖孔樁（石方）m35362-29機(jī)械鉆孔樁（土方）m2442-30機(jī)械鉆孔樁（石方）m2602-31C30砼灌注樁m324402-32C30承臺m31162.52-33預(yù)制C30砼擋土板m392.32-34鋼筋制作安裝T3842-35碎石倒濾層m34102-36預(yù)制C20砼路緣石m3113.62-37襯砌拱內(nèi)植物m260772-38培耕植土m314192-39M10漿砌磚m356.72-40C20砼排水溝m3908.282-41C30砼框格梁m3108.52-42錨桿Φ25T19.52-43錨桿Φ12T5.62-4414號鍍鋅鐵絲網(wǎng)m221692-45M10漿砌塊石護(hù)坡m36802-46C20砼急流槽m328.22-4710cm厚植被砼,C20m2216.92-48M10漿砌塊石截水溝m34842-49C20砼護(hù)壁m33492.4、碼頭工程1、堆場及道路：擬建碼頭停泊水域?qū)挾葹?0米，前沿設(shè)計最低高程為：161.5米，下河道路共計650米，其中前沿線長為200米。港區(qū)道路約為400米。設(shè)置雜件堆場3個共計約為1.4萬平方米。道路結(jié)構(gòu)為30cm砼面層下層依次為30cm厚6%水泥穩(wěn)定碎石基層、15cm厚級配碎石墊層、強(qiáng)夯土基；雜件堆場結(jié)構(gòu)為10cm厚預(yù)制C50砼聯(lián)鎖塊鋪面，下層依次為5cm厚粗砂墊層，35cm厚6%水泥穩(wěn)定碎石基層35cm，15cm厚級配碎石墊層，強(qiáng)夯土基層。2、擋土墻及樁基：碼頭陸域前沿采用C30挖孔樁及C30預(yù)制擋土板結(jié)構(gòu)，設(shè)計樁長12.5m～23.9m,樁身斷尺寸為2.5×1.5m；陸域后方采用C30鉆孔灌注樁基及C20片石砼擋墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計樁徑1.6m，設(shè)計樁長10m～16.5m.。樁基設(shè)計嵌入深度5m（中等風(fēng)化巖層）。3、邊坡防護(hù)：下河公路外側(cè)采用干砌條石護(hù)面，坡腳采用M10漿砌塊石護(hù)腳；陸域后方邊坡采用拱形骨架襯砌內(nèi)植草護(hù)坡和框格梁護(hù)坡。4、附屬工程：下河公路外側(cè)采用活動欄桿結(jié)構(gòu)、其它部位采用鋼管欄桿結(jié)構(gòu)。系船柱設(shè)計拉力值250KN，碼頭區(qū)排水溝縱坡不小于3%。第三章項目管理3.1、項目管理體制按照企業(yè)項目管理模式GB/T19001--ISO9001標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制。項目經(jīng)理部按照我局頒布的《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》、《CI工作手冊》、《項目技術(shù)管理手冊》、《項目質(zhì)量管理手冊》、《項目安全管理手冊》、《項目成本管理手冊》執(zhí)行。3.2、質(zhì)量、安全、進(jìn)度管理模式1、質(zhì)量、安全管理模式根據(jù)局的管理規(guī)定，項目經(jīng)理是質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，和工程技術(shù)組、質(zhì)量安全組成立質(zhì)量預(yù)控QC小組。制訂創(chuàng)優(yōu)計劃，對工程質(zhì)量進(jìn)行三檢制、三級安全教育。對常出現(xiàn)通病的部位制訂預(yù)防措施，并進(jìn)行深入透徹的技術(shù)交底，把事前控制放在第一位。實施完畢后檢查實施效果，對發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行分析原因，提出糾正方法，制訂預(yù)防措施，并不斷加以改進(jìn)，防止以后繼續(xù)發(fā)生類似問題。2、施工進(jìn)度管理模式為實現(xiàn)各個目標(biāo)，對施工總進(jìn)度進(jìn)行動態(tài)管理，采取四級計劃進(jìn)行工程進(jìn)度的安排和控制，除每周與工程相關(guān)各方的工作例會外，每日下午4點(diǎn)召開各施工班組的日計劃檢查和計劃安排協(xié)調(diào)會，以解決當(dāng)日計劃落實過程中存在的矛盾問題并且安排第二日的計劃和所調(diào)整的計劃，以保證計劃周計劃的完成，通過周計劃的完成保證月計劃的完成，通過月計劃的控制保證整體進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。3.3、實施目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率100％，分項工程優(yōu)良率90％，分部工程優(yōu)良率85％以上，觀感評分得分率88%以上，確保該工程項目質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求的合格等級標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)：在確保工程質(zhì)量和施工安全的前提下，通過優(yōu)化施工組織方案，強(qiáng)化施工管理，合理安排，按承包工期交付業(yè)主使用，確保在合同工期內(nèi)完成招標(biāo)工程全部內(nèi)容。3、安全目標(biāo)：確保安全文明施工達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)3.4、項目管理機(jī)構(gòu)科學(xué)合理管理體制，統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是工程順利施工的重要保證，為此在該工程的施工組織上，按照項目法施工管理模式，結(jié)合本工程的規(guī)模與特點(diǎn)，組建本工程項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，對工程工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率、有計劃的組織施工協(xié)調(diào)和管理，具體分工如下：1、項目決策層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本、計劃實行組織、協(xié)調(diào)和控制。2、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，下設(shè)技術(shù)組（施工員、取樣員、資料員）、質(zhì)安組（質(zhì)檢員、安全員）、材料組（材料員）、經(jīng)營組（預(yù)算員、合同管理員、財務(wù)人員）、辦公室五個職能部門，組成項目管理層，對工程施工全過程實施動態(tài)管理。3、項目組織機(jī)構(gòu)示意圖3.5、項目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)1、項目經(jīng)理職責(zé)①、在公司領(lǐng)導(dǎo)下，會同有關(guān)部門協(xié)商組建項目經(jīng)理部。②、貫徹實施局質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)本工程項目部制定項目質(zhì)量目標(biāo)和項目經(jīng)理部管理職責(zé)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。③、負(fù)責(zé)組織各種資源，完成本次項目施工合同，對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全文明施工狀況予以控制。④、負(fù)責(zé)對一般質(zhì)量事故的調(diào)查、評審和處置。⑤、領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員完成質(zhì)量記錄和竣工文件的編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作，并對存在問題予以整修。⑥、以企業(yè)法人委托人身份處理與工程項目有關(guān)的外部關(guān)系，對局長理負(fù)責(zé)。2、項目副經(jīng)理職責(zé)①、負(fù)責(zé)組織本工程項目的施工生產(chǎn)，建立項目安全保證體系對施工過程質(zhì)量負(fù)責(zé)。②、負(fù)責(zé)優(yōu)化施工組織工作，領(lǐng)導(dǎo)安全文明施工，組織實施本質(zhì)量計劃確保滿足合同要求和實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。③、分管本項目物資管理，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)所需的人員、物資和設(shè)備的供給。④、負(fù)責(zé)糾正和預(yù)防措施的組織實施。3、項目技術(shù)負(fù)責(zé)①、負(fù)責(zé)組織本項目質(zhì)量策劃，組織編制質(zhì)量計劃并按規(guī)定報批，主持建立項目質(zhì)量保證體系，將項目質(zhì)量管理目標(biāo)分解到各部門、班組和崗位，并對實施情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。負(fù)責(zé)組織圖紙會審、技術(shù)交底和質(zhì)量計劃的交底工作。②、負(fù)責(zé)組織貫徹技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹實施各項管理制度和相關(guān)程序，對本項目人員違反操作規(guī)程和程序造成的質(zhì)量問題負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。③、負(fù)責(zé)文件和資料的管理工作，確?，F(xiàn)場使用的文件均為有效版本，指導(dǎo)和檢查生產(chǎn)過程的各種質(zhì)量記錄和統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用工作，確保質(zhì)量記錄的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性。④、定期召開質(zhì)量例會，并及時向局主管部門反饋質(zhì)量信息。⑤、負(fù)責(zé)審批本工程項目的“緊急放行”和“例外放行”報告。⑥、負(fù)責(zé)組織動員本項目全體員工積極配合質(zhì)量體系審核，認(rèn)真制定糾正和預(yù)防措施。⑦、負(fù)責(zé)檢驗和試驗人員、儀器設(shè)備的配備和管理工作。⑧、領(lǐng)導(dǎo)新技術(shù)、新材料、新工藝的開發(fā)應(yīng)用和本項目的培訓(xùn)工作，指導(dǎo)項目開展QC小組活動。⑨、領(lǐng)導(dǎo)本項目質(zhì)量評定和竣工交驗工作。4、工程技術(shù)組職責(zé)①、貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，確保施工過程按照質(zhì)量體系文件要求進(jìn)行。②、負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部文件和資料控制工作。③、參加圖紙會審工作，及時將設(shè)計變更內(nèi)容標(biāo)識在圖紙上。④、負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并向操作人員交底。⑤、負(fù)責(zé)工程施工、工程質(zhì)量和現(xiàn)場文明施工的控制。⑥、參加質(zhì)量事故調(diào)查和分析，制定有關(guān)糾正和預(yù)防措施并跟蹤實施驗證。⑦、負(fù)責(zé)對被列為特殊過程和關(guān)鍵工序的過程實施施工全過程的監(jiān)控。⑧、負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的收集、整理、標(biāo)識、歸檔、保管和移交工作。5、質(zhì)量安全組職責(zé)①、貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。②、負(fù)責(zé)施工過程的檢查、驗收和質(zhì)量評定，并將質(zhì)量檢查結(jié)果上報工程部。③、負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全教育、安全檢查并作好記錄。④、負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的收集、整理、移交工作。⑤、參加一般質(zhì)量和安全事故的調(diào)查評審，并負(fù)責(zé)上報有關(guān)材料。6、物資設(shè)備組職責(zé)①、編制物資采購申請計劃。②、負(fù)責(zé)項目分管物資的采購工作。③、負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的驗收，搬運(yùn)，貯存，標(biāo)識，保管保養(yǎng)，發(fā)放工作。④、負(fù)責(zé)貯存物資檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識工作。⑤、負(fù)責(zé)物資驗證的各種質(zhì)量證明文件的收集，分類整理和移交。⑥、搞好部門間協(xié)作，做好材料和工具的使用管理工作。⑦、及時準(zhǔn)確地向有關(guān)部門提報物資報表。7、經(jīng)營計劃組職責(zé)①、貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，執(zhí)行質(zhì)量體系文件。②、配合經(jīng)營計劃部做好工程變更或其它特殊情況而影響合同執(zhí)行時的合同評審工作。③、按時完成工程預(yù)、決算工作。8、項目辦公室職責(zé)①、執(zhí)行質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，執(zhí)行質(zhì)量體系文件。②、負(fù)責(zé)上報項目培訓(xùn)計劃，根據(jù)人才勞務(wù)中心統(tǒng)一安排組織培訓(xùn)。③、主要負(fù)責(zé)《培訓(xùn)程序》和《過程控制程序》中人員持證上崗的管理工作。第四章施工部署4.1、施工總平面布置及說明施工平面布置包括：砂石堆場、混凝土拌和站、工地現(xiàn)場辦公室、材料庫房、鋼筋加工車間、員工宿舍、供水、供電、消防等。具體位置見施工平面布置圖。1、砂石堆場、混凝土凝土拌合站、材料庫房、鋼筋堆場及加工車間均設(shè)置在K0+460~K0+530擬建的雜件堆場上，經(jīng)現(xiàn)場勘察了解，此地約1800平方米，現(xiàn)主要由枯木及植被土覆蓋，較易清理。2、工地現(xiàn)場辦公室、門衛(wèi)、及員工宿舍，設(shè)置在K0+510~K0+600處，此地約1500平方米，主要為人工地壩，可直接用于上述臨時設(shè)施搭設(shè)。3、供水、供電、消防等設(shè)置：施工現(xiàn)場主要用電設(shè)備包括鋼筋加工設(shè)備，砼拌和設(shè)備、電焊機(jī)、照明燈、砼輸送泵、臨建照明等，需用電容量約200千瓦。根據(jù)現(xiàn)場察看，附近有高壓電網(wǎng)經(jīng)過，并預(yù)留有變壓器。我們將就近協(xié)商搭設(shè)經(jīng)變壓后接到施工用電現(xiàn)場，駁接時架設(shè)高5m的鋼筋砼預(yù)制電桿，橫擔(dān)架引，磁瓶固定。桿距小于30m，采用三相五線制。導(dǎo)線采用BV線。施工用電導(dǎo)線的大小、型號、開關(guān)等具體規(guī)格，待工程開工前再進(jìn)行詳細(xì)的施工臨時用電組織設(shè)計,這里不再進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)計算。施工用水主要為現(xiàn)場砼拌和、砼養(yǎng)護(hù)、生活用水等，日用水量不大。其中生產(chǎn)用水可直接從長江抽取，經(jīng)沉淀檢驗合格后用于生產(chǎn)；生活用水可直接從附近居民區(qū)飲用給水管中接取。生產(chǎn)污水流經(jīng)沉淀池過濾后，向城市雨水管網(wǎng)排放，生活污水必須經(jīng)化糞池處理后，再排放到城市污水管網(wǎng)。施工場地內(nèi)按消防相關(guān)要求設(shè)立消防滅火器材、配置專職消防員，定期進(jìn)行消防安全教育及檢查，定期進(jìn)行消防安全演練。4.2、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備①、會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點(diǎn)是施工測量與有關(guān)資料的移交，布設(shè)現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它的臨時設(shè)施。②、熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會施工圖紙的設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，檢查各專業(yè)之間的預(yù)埋件、預(yù)埋洞位置的尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，認(rèn)真參加圖紙會審，并提出改進(jìn)設(shè)計便于施工的合理化建議。③、編制施工組織設(shè)計和創(chuàng)優(yōu)的施工方案：闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全的保證措施，收集以前施工的各種經(jīng)驗性的資料，針對本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，編制切實可行的分項施工方案。④、技術(shù)交底：在工程開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項進(jìn)行交底。技術(shù)交底采取“雙層三級”制，即技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各分項技術(shù)員向班組長和質(zhì)檢員交底，班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認(rèn)真領(lǐng)會反復(fù)地學(xué)習(xí)。班組長接受交底后要組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。⑤、編制施工圖預(yù)算：（1）掌握熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)資料，包括施工圖紙、設(shè)計說明書、標(biāo)準(zhǔn)詳圖、施工定額、施工組織設(shè)計等。（2）計算工程量，以分項分部或分段計算，以滿足施工時對各部位工程量的需要。（3）作好勞動力、材料、機(jī)械臺班等需用量分析。（4）填寫材料、人工單價，計算其價值。（5）編寫預(yù)算說明書2、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：與有關(guān)單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場移交，修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝，車輛沖洗臺，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施，安裝好備用柴油發(fā)電機(jī)。3、施工準(zhǔn)備工作計劃表序號項目內(nèi)容進(jìn)場后第幾天完成1施工組織設(shè)計編制確定施工方案和質(zhì)量技術(shù)安全等措施，并報審52建立施工組織機(jī)構(gòu)成立項目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員13施工方案編制與交底編寫詳細(xì)的施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔細(xì)交底54編寫施工預(yù)算計算工程量，人工、材料限額量、機(jī)械臺班45材料計劃原材料和各種半成品需量計劃46圖紙會審全部施工圖37砂漿、砼配合比各種標(biāo)號的砂漿，砼配合比設(shè)計按進(jìn)度8現(xiàn)場定位放線點(diǎn)線復(fù)核，建立平面布置的定位和控制細(xì)部39現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設(shè)施410主要機(jī)具進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位211主要材料進(jìn)場部分急用材料進(jìn)場512勞動力進(jìn)場與教育組織勞動力陸續(xù)進(jìn)場，進(jìn)行三級安全技術(shù)教育按進(jìn)度13進(jìn)度計劃交底明確總進(jìn)度安排及各部門的任務(wù)和期限614質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級特殊要求，加強(qiáng)安全勞動保衛(wèi)按進(jìn)度第五章主要施工方法5.1、施工總流程及施工重點(diǎn)說明1、施工總流程2、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)按招標(biāo)文件要求，本工程計劃工期為365天，其中水下施工（圖紙中水下部份標(biāo)高為150.81）必須于09年6月30日前完成，圖紙中水下部份主要為鉆孔灌注樁及挖孔灌注樁，相對工期較緊、任務(wù)重，本施工方案將重點(diǎn)對水下施工部份（鉆孔樁及挖孔樁）施工進(jìn)行闡述說明。5.2、施工測量控制1、施工測量流程圖施工準(zhǔn)備→控制點(diǎn)移交復(fù)核→測設(shè)控制網(wǎng)→控制網(wǎng)報驗及復(fù)核→施工控制→施工復(fù)核2、施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)首先對業(yè)主提供的測量范圍內(nèi)有關(guān)施工基線和控制基點(diǎn)基本數(shù)據(jù)進(jìn)行校核，在規(guī)定時限內(nèi)將校核結(jié)果經(jīng)書面形式報告監(jiān)理工程師。根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的最終正式的三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)資料，按照一級導(dǎo)線、三(四)等高程測量標(biāo)準(zhǔn)引測施工基線及水準(zhǔn)點(diǎn)。全部測量數(shù)據(jù)和放樣參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時提供所需的輔助測量人員和測量儀器，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，對照測量，準(zhǔn)確無誤后才投入使用。施工中加強(qiáng)對控制點(diǎn)的保護(hù)，以保證控制點(diǎn)不被破壞，并定期校核。施工基線主要采用全站儀進(jìn)行測設(shè)。采用軸線網(wǎng)測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，以業(yè)主提供的最終正式的三角網(wǎng)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，基線點(diǎn)墩布置在地基穩(wěn)定且不受交通影響的地方。以業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，將標(biāo)高引至基線點(diǎn)墩上，經(jīng)復(fù)核和監(jiān)理工程師驗收合格后，作為施工現(xiàn)場使用的基準(zhǔn)高程。3、水上施工高程控制在施工堤岸安設(shè)水尺，設(shè)專人看尺報水位，并掛水旗，水尺需由測量定期校驗。為保證水深測量定位精確，水深測量采用單波速測深儀和水深測深相結(jié)合的方法。4、保證測量準(zhǔn)確度和精度的措施本工程的測量內(nèi)容主要為水平角測量、距離測量和高程測量，擬采用以下措施保證測量準(zhǔn)確度及精度：①、嚴(yán)格遵守《工程測量規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定，并根據(jù)我公司的工程測量管理制度，由項目測量班組織放線測量。②、平面測量水平角觀測采用方向觀測法，采用J2級經(jīng)緯儀和全站儀，以兩個半測回測右角取平均值為水平角測量值，兩個半測回之間變動角盤位置。作業(yè)時，做好規(guī)范要求的經(jīng)緯儀檢驗項目。③、距離測量采用光電測距儀，測量時單向照射兩項讀數(shù)取平均值為距離測量值。軸線間范圍內(nèi)的測量采用普通鋼尺，主要技術(shù)要求須滿足《水運(yùn)工程測量規(guī)范》，鋼尺測量前需經(jīng)過檢驗。④、高程測量根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，并經(jīng)復(fù)核后，在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)加密水準(zhǔn)點(diǎn)，高程測量的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)閉合。⑤、內(nèi)業(yè)計算平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長等作為成果。內(nèi)業(yè)計算中，角度取值應(yīng)精確到0.1"，高程取值精確到1mm。⑥、凡規(guī)定需由監(jiān)理工程師復(fù)檢的測量項目，測量放線后及時聯(lián)系監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。⑦、做好測量儀器的常規(guī)檢校和定期送檢工作，保持儀器設(shè)備良好狀態(tài)。⑧、做好各項測量記錄、測量計算單的整理、保管，以備竣工歸檔。⑨、加強(qiáng)本標(biāo)的平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)與相鄰標(biāo)的聯(lián)測，確保順利銜接。⑩、復(fù)測認(rèn)可的軸線控制樁及平面測量樁應(yīng)設(shè)置牢固醒目的標(biāo)志，在施工中不定期或定期進(jìn)行復(fù)核校準(zhǔn)。根據(jù)控制點(diǎn)，在碼頭的軸線方向做一個測量平臺布設(shè)二個控制點(diǎn)，測量平臺每40米一道標(biāo)志或綁花桿作為控制標(biāo)。5.3、鉆孔灌注樁基施工1、工程概況本工程灌注樁40根，樁徑1600mm，設(shè)計底標(biāo)高145.5m～154.40m，混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級C30。2、施工工藝流程①、施工工藝流程圖混凝土澆注混凝土澆注泥漿回收下一樁施工二次清渣吊放導(dǎo)管深度確認(rèn)埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔清渣換漿下鋼筋籠鋼筋籠焊接渣土外運(yùn)鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋加工商品砼運(yùn)輸泥漿運(yùn)輸泥漿儲存泥漿制備泥漿凈化排廢漿、廢渣NY施工準(zhǔn)備灌注樁施工工藝流程圖灌注樁施工工藝流程圖②、施工順序我們將把機(jī)械鉆孔樁部份分成前后四個區(qū)同時施工，同一個區(qū)內(nèi)灌注樁依次進(jìn)行成樁。3、施工工藝及方法①、測量放線A、根據(jù)工程施工圖設(shè)計要求，由測量員根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)，首先測設(shè)每根灌注樁位置，用白灰撒出護(hù)筒開挖線。B、根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，將標(biāo)高引測到施工現(xiàn)場，并設(shè)置磚砌測量控制點(diǎn)，以便控制護(hù)筒頂標(biāo)高。②、護(hù)筒的安裝A、鉆孔施工前須埋設(shè)鋼護(hù)筒，用旋挖鉆機(jī)將護(hù)筒吊起，按照護(hù)筒開挖線的位置將護(hù)筒埋入土層中，然后將護(hù)筒內(nèi)的余土挖凈。護(hù)筒采用6mm厚鋼板制作，直徑大于樁徑100mm即直徑為1300mm。B、護(hù)筒埋放后用安全繩與其它設(shè)施系牢。且在灌注樁施工前應(yīng)防止車輛人員碰撞護(hù)筒。③、泥漿制備A、本工程成槽施工采用膨潤土泥漿護(hù)壁。B、泥漿制備的主要材料：水、膨潤土、纖維素、堿，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗本工程泥漿配合比暫定為水∶膨潤土∶純堿=1：0.08：0.0024，如施工中發(fā)現(xiàn)該配合比不能滿足施工要求，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。拌制后的泥漿各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。新鮮泥漿質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列要求序號項目指標(biāo)備注1重度（KN/m3）10.5～12.02粘度（s）18～253失水量（mg/30min）<304泥皮厚度（mm/30min）1～35穩(wěn)定性(mg/cm3)<206pH值7～9循環(huán)泥漿質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列要求序號項目指標(biāo)備注1重度（KN/m3）<12.52粘度（s）19～253失水量（mg/30min）<204泥皮厚度（mm/30min）1～35含砂量<8%6pH值<11C、配制后的膨潤土泥漿在泥漿池內(nèi)需存放24小時，經(jīng)充分水化溶脹后方能使用，同時泥漿池內(nèi)的泥漿經(jīng)常攪動以防止沉淀離析。D、為確保成槽過程中的泥漿護(hù)壁效果，護(hù)壁泥漿應(yīng)采用鈣基膨潤土作為原材料拌制而成。E、混漿循環(huán)順序為：制漿制漿儲漿池循環(huán)池井孔沉淀池凈化3.5.3鉆機(jī)鉆孔在技術(shù)、設(shè)備、材料準(zhǔn)備工作完成后可開始鉆孔。采用抽筒式鉆頭。開始鉆④、灌注樁成孔施工A、灌注樁鉆孔施工采用旋挖鉆機(jī)成孔，在鉆孔施工前將場地整平,并調(diào)整鉆孔設(shè)備自身垂直度，以利于鉆孔過程中鉆孔臺車的穩(wěn)定和樁體垂直度。B、灌注樁成槽過程中，注意旋挖鉆機(jī)每次提升的過程，應(yīng)盡量保持勻速，避免鉆機(jī)刮蹭槽壁，同時減少負(fù)壓的形成，使槽壁均勻整齊。C、由于鉆孔施工需穿越較厚砂層，因此在鉆孔過程中應(yīng)加強(qiáng)對泥漿的控制，注入槽內(nèi)的泥漿比重控制在1.05～1.10g/cm3（與反循環(huán)成槽所需泥漿相同）且嚴(yán)禁向槽內(nèi)注入清水，同時還要嚴(yán)格控制槽內(nèi)的泥漿液面高度不得低于護(hù)筒頂面30cm。D、鉆孔結(jié)束后應(yīng)靜置1小時，待泥渣沉底后，方可進(jìn)行清底處理，清底處理后孔內(nèi)泥漿各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求，孔底沉淀物厚度滿足設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序。⑤、鋼筋籠加工與安放A、鋼筋加工成型a)鋼筋籠的加工前應(yīng)根據(jù)施工圖提前分別備料，所采用鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，材料使用前必須取樣檢驗，合格后才能使用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位同意，代換原則應(yīng)符合施工規(guī)范要求。b)鋼筋籠制作全部采用焊接形式，主筋采用閃光對焊接頭。鋼筋籠焊接在加工平臺上進(jìn)行。c)鋼筋籠應(yīng)具有足夠的剛度，防止在搬運(yùn)、起吊過程中發(fā)生不可恢復(fù)的變形，搬運(yùn)、吊裝時要注意受力均勻，吊點(diǎn)合理。3.5.2安放鋼筋籠：a)鋼筋籠制作完畢后，履帶吊用八點(diǎn)平吊法將鋼筋籠吊離地面。吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠重心的兩頭互相平衡的位置，起吊時應(yīng)插入杠管使鋼筋籠受力均勻。b)鋼筋籠被吊離地面一定高度后，主吊車吊鉤上升，副吊車吊鉤下降，使整個鋼筋籠在空中緩慢豎立，同時副吊車脫離鋼筋籠，由主吊車將鋼筋籠送到槽口位置，鋼筋籠下放時應(yīng)正對槽口，緩緩下放入槽，下放過程中應(yīng)避免碰撞槽壁。c)鋼筋籠在吊運(yùn)和入槽過程中，應(yīng)避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。d)鋼筋籠下放到位時，將擔(dān)杠設(shè)備插入吊環(huán)中，并用其將鋼筋籠架立于護(hù)筒上，起到固定鋼筋籠的位置的作用，鋼筋籠實際標(biāo)高通過鋼筋籠吊環(huán)的長度準(zhǔn)確控制。⑥、混凝土施工A、砼澆注前應(yīng)檢測泥漿比重及沉渣厚度，如果合格方可澆注砼，如不合格，采用氣舉反循環(huán)法進(jìn)行二次清孔。B、澆注架及導(dǎo)管的安放a)采用一臺單管澆注架，澆注架由吊車起吊安裝，安裝要平穩(wěn)置。b)導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)視現(xiàn)場情況而定。但其底管長度不宜小于4m，首節(jié)長度和次節(jié)長度不宜大于1.5m。c)導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，采用螺紋扣連接，導(dǎo)管連接處還必須加橡膠墊，以保證導(dǎo)管連接嚴(yán)密，不漏水。d)下放導(dǎo)管時，其底端距離槽底應(yīng)控制在30～50cm。C、水下混凝土的拌制、運(yùn)輸及灌注a)砼配合比應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，使其各項指標(biāo)符合規(guī)范要求，做到經(jīng)濟(jì)合理，混凝土由甲方指定商砼集中供應(yīng)，采用罐車水平運(yùn)輸至澆注地點(diǎn)。b)鋼筋籠、接頭管安裝完成后馬上吊裝澆注架、下放導(dǎo)管，開始進(jìn)行砼澆注作業(yè)。導(dǎo)管采用直徑250mm螺紋接頭形式的導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距槽底30cm為宜。采用球膽作為隔水栓，剛開始澆注時初灌量不少于2m3，以滿足導(dǎo)管埋深要求。c)水下砼澆注時就做好如下幾點(diǎn)：及時測量、記錄澆注情況，及時準(zhǔn)確拆除導(dǎo)管，合理控制導(dǎo)管埋深，通常埋深為2～3m，任何情況下不小于1m，也不宜大于6m；水下砼連續(xù)澆筑，不得出現(xiàn)中斷或?qū)Ч苓M(jìn)水現(xiàn)象；做好記錄，以指導(dǎo)接頭管起拔作業(yè)。砼澆注過程中及時用泥漿泵將置換出的泥漿回收至循環(huán)池，以利再用。砼灌注至設(shè)計標(biāo)高后，為確保樁頂砼質(zhì)量，應(yīng)增加灌注不小于0.5m高的砼，高出砼以后鑿除。護(hù)筒在砼澆注完畢后一次性拔出。拆下的導(dǎo)管應(yīng)及時沖洗干凈，集中管理。4、施工進(jìn)度安排及施工強(qiáng)度①、計劃施工時間：60個工作日。②、施工強(qiáng)度：40根/60天=0.67根/天。5、工效分析及機(jī)械配備①、機(jī)械配備為滿足工程質(zhì)量及工期要求，本工程配備四套沖孔鉆機(jī)，四套泥漿泵，1臺150t履帶吊，1臺50t履帶吊。②、工效分析1套旋挖鉆機(jī)日可完成混凝土灌注樁0.25根，四臺沖孔機(jī)械完成所有灌注樁需要40天，計劃安排施工時間為60天，機(jī)械配備滿足施工進(jìn)度計劃要求。6、施工質(zhì)量控制①、護(hù)筒埋放后用安全繩與其它設(shè)施系牢。且在灌注樁施工前應(yīng)防止車輛人員碰撞護(hù)筒。②、灌注樁成孔過程中，沖孔鉆機(jī)提升過程中盡量保持勻速，避免鉆機(jī)刮蹭槽壁，同時減少負(fù)壓的形成，使槽壁均勻整齊。③、灌注樁成孔過程中，孔內(nèi)泥漿比重控制在1.05～1.10g/cm3，且槽內(nèi)泥漿面不得低于護(hù)筒頂面30cm。④、鉆孔結(jié)束后應(yīng)靜置1小時，待泥渣沉底后，方可進(jìn)行清底處理，清底處理后泥漿比重和沉渣厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求?？椎壮猎仨毲謇?，清孔后的沉渣厚度必須≤50mm。⑤、鋼筋籠應(yīng)具有足夠的剛度，防止在搬運(yùn)、起吊過程中發(fā)生不可恢復(fù)的變形，搬運(yùn)、吊裝時要注意受力均勻，吊點(diǎn)合理。⑥、鋼筋籠在吊運(yùn)和入孔過程中，應(yīng)避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。鋼筋籠實際標(biāo)高通過鋼筋籠吊環(huán)的長度準(zhǔn)確控制。⑦、導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)視現(xiàn)場情況而定。但其底管長度不宜小于4m，首節(jié)長度和次節(jié)長度不宜大于1.5m。⑧、灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，槽內(nèi)砼面上升速度不應(yīng)小于2m/小時，埋管深度應(yīng)控制在2～4m之間，嚴(yán)禁將灌灰導(dǎo)管底提出砼面。⑨、當(dāng)砼灌注接近墻頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次砼灌注量，灌注樁砼頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出0.5～0.8m，以保證鑿除墻頂浮漿層后，樁頭砼質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計要求。⑩、灌注樁樁身完整性檢測中，用高應(yīng)變動測樁數(shù)不少于總樁數(shù)的2%，用低應(yīng)變動測樁數(shù)為總樁數(shù)的100%。eq\o\ac(○,11)、鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求。樁主筋凈保護(hù)層為70mm。允許偏差+10～-5mm。7、質(zhì)量驗收①、鋼筋籠制作與裝設(shè)允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗方法1主筋長度+5-152用鋼尺量每個鋼筋籠（抽查10%且不少于3件）2鋼筋籠直徑±106用鋼尺量兩端及中部垂直兩直徑3箍筋間距±203用鋼尺量兩端及中部連續(xù)三檔，各取大值4受力鋼筋間距±153用鋼尺量兩端及中部連續(xù)三檔，各取大值②、樁基檢測根據(jù)設(shè)計要求的檢測方法和檢測頻率進(jìn)行檢測。③、灌注樁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法鉆孔灌注樁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差(mm)檢查單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗方法1鋼筋籠頂標(biāo)高±50每根樁(逐件檢查)1水準(zhǔn)儀檢查2樁位置501量縱橫兩方向，取大值3樁身垂直度1%每根樁(抽查10%)1吊線用鋼尺量4孔底沉渣＜100每根樁(逐件檢查)1取樣儀器5孔徑和孔深不小于設(shè)計要求每根樁(逐件檢查)1量測8、安全措施A、加強(qiáng)安全教育，建立健全各項安全規(guī)章制度，制定安全保護(hù)計劃。B、入場民工上崗前必須進(jìn)行安全教育，對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。C、各工序、工種都要學(xué)習(xí)并掌握安全操作規(guī)程，并在施工中嚴(yán)格按操作規(guī)程去做。D、建立獎罰制度，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)手段獎優(yōu)罰劣E、堅持安全生產(chǎn)“三必須”，否則不得上崗5.4、人工挖孔樁基施工1、工程概況：本工程人工挖孔樁22根，截面尺寸1.5m×2.5m，設(shè)計底標(biāo)高149.70m～155.30m，混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級C30。2、施工工藝流程：①、放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身砼(隨澆隨振)→樁頂位置②、施工順序：按招標(biāo)文件要求，必須在09年6月30日前完成水下施工部份，考慮到人工挖孔樁速度緩慢，我們將增加施工班組，做到全線22根挖孔樁一次性到位施工。3、施工工藝及施工方法①、放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。②、開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9m～1.2m為宜。③、支護(hù)壁模板附加鋼筋A(yù)、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋砼(或砼)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射砼護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。B、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。C、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150～200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100～150mm。④、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在80～100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。⑤、檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。⑥、架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。⑦、安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。⑧、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)A、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。B、井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。C、當(dāng)樁孔深大于20m時，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。D、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。E、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。⑨、開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。⑩、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強(qiáng)度達(dá)到1MPa時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。

eq\o\ac(○,11)、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速砼的硬化。eq\o\ac(○,12)、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。eq\o\ac(○,13)、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。eq\o\ac(○,14)、開挖擴(kuò)底部分樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5～3.0d，擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。eq\o\ac(○,15)、檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。eq\o\ac(○,16)、吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個φ20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用單面焊接，接頭數(shù)按50％錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。eq\o\ac(○,17)、澆筑樁身砼樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用砼導(dǎo)管澆筑。澆筑砼時要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。第一步澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。eq\o\ac(○,18)、砼澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般可為20～30mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,19)、成品保護(hù)A、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。B、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。C、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。D、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。E、鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。F、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。G、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。4、施工進(jìn)度安排及施工強(qiáng)度①、計劃施工時間：60個工作日。②、施工強(qiáng)度：22根/60天=0.37根/天。5、工效分析及機(jī)械配備①、機(jī)械配備為滿足工程質(zhì)量及工期要求，本工程配備四個施工班組，其機(jī)械設(shè)置要求如下：A、卷揚(yáng)機(jī)和提土桶，用于材料和棄土的垂直運(yùn)輸以及供施工人員上下工作使用。B、護(hù)壁鋼模板。C、潛水泵。D、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)和送風(fēng)管。E、鎬、鍬、土筐等挖運(yùn)工具：若遇到硬土或巖石，尚需風(fēng)鎬、潛孔鉆。F、插搗工具，用于插搗護(hù)壁砼。G、應(yīng)急軟爬梯。H、照明燈、對講機(jī)、電鈴等。②、工效分析1個施工班組負(fù)責(zé)5根挖孔樁基施工，四個班組日可完成挖孔樁0.8根，完成所有的挖孔灌注樁需要28天,滿足施工進(jìn)度計劃要求。6、施工質(zhì)量控制①、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。②、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。③、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。④、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。⑤、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前二定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。⑥、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點(diǎn)焊不牢，未采取支撐強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好7、質(zhì)量驗收①、人工成孔灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求A、主控項目a)、主筋間距：±l0mm。尺量檢查。b)、長度：±100mm。尺量檢查。B、一般項目a)、鋼筋材質(zhì)檢驗：符合設(shè)計要求。檢查合格證及檢驗報告。b)、箍筋間距：±20mm。尺量檢查。c)、直徑：±l0mm。尺量檢查。②、灌注樁質(zhì)量要求A、主控項目a)、灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b)、實際澆筑的混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。c)、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求的施工規(guī)范的規(guī)定。B、一般項目a)、孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計要求。樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)破壞。8、安全措施①、每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于25L/s，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機(jī)物質(zhì)較多時除加強(qiáng)通風(fēng)外，還應(yīng)對有害氣體加強(qiáng)監(jiān)測。②、樁孔口應(yīng)嚴(yán)格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm的護(hù)板，防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口四周必須有護(hù)欄，高度不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機(jī)、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。③、樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。④、用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封(僅留漏斗口)，其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應(yīng)臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封后應(yīng)加強(qiáng)向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或在樁孔口密封平臺上預(yù)設(shè)高度大于1m的通風(fēng)口。⑤、樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，以備意外情況時有關(guān)人員能順利上下。正常情況下，操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬?。開機(jī)人員應(yīng)專機(jī)專人，并持證上崗，集中思想認(rèn)真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài)，電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴(yán)禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運(yùn)輸機(jī)具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。⑥、裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心。⑦、在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行，上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進(jìn)行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。⑧、吊放鋼筋入樁孔時，應(yīng)綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后，才能下人進(jìn)入樁孔解鉤。⑨、在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時，操作平臺方木必須放在實處(可放在混凝土護(hù)壁突出面上或鋼筋骨架加強(qiáng)環(huán)筋上)，并與平臺木板釘牢，防止方木滑動位移，平臺墜落。5.5、承臺及擋墻施工1、工程概況本工程陸域前沿與下河公路間設(shè)置C25塊石砼擋土墻，共計長度271.55米，其中C30承臺式擋土墻共計100米；C20塊石砼基礎(chǔ)式擋土墻共計40米；塊石基床式擋土墻共計：131.55米。2、施工工藝流程基槽定位放線→基槽開挖→基底驗收→基槽軸線復(fù)核→C20塊石砼基礎(chǔ)（承臺施工）→墻身模板安裝→墻身片石砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→臺背回填。3、施工工藝及方法①、控制測量：

A、植被清理在擋墻用地范圍內(nèi)的樹木、樹樁、雜草、垃圾、廢碴等所有障礙物及時的清除。

B、開挖前按圖紙要求放出開挖線、控制開挖深度。C、開挖過程中注意開挖軸線控制、發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正，按要求進(jìn)行基槽放坡，注意觀察坡體變化。D、基槽成型后復(fù)核開挖軸線，放出基槽邊線，復(fù)核標(biāo)高，做好放線記錄。②、基槽開挖A、根據(jù)土方開挖線采用1.2m3斗容量的日立液壓反鏟挖掘機(jī)一臺開始基礎(chǔ)土方的開挖工作。

B、由于施工場地有限，在土方開挖時盡量采用跳槽開挖的方法進(jìn)行。每段的長度控制在60m以內(nèi)，具體應(yīng)視實際樁號及伸縮縫確定。

C、基坑土方開挖時根據(jù)土質(zhì)情況及開挖深度，確定土方開挖線，開挖坡度應(yīng)在1：0.3—1：0.5之間。當(dāng)為巖層時坡度應(yīng)適當(dāng)放小，基坑工作面為30cm。

D、挖出的土方如能作為填料應(yīng)及時運(yùn)至填方區(qū)回填，如不能用作填料，則現(xiàn)場能堆放就堆放在現(xiàn)場，不能堆放的就及時運(yùn)至指定的棄碴場。如堆在現(xiàn)場堆點(diǎn)應(yīng)在基坑1.8m以外，且堆放高度不能大于1.5m，土方部分可作為復(fù)耕使用。

E、開挖至設(shè)計基底上200mm時，應(yīng)停止機(jī)械開挖，測量人員重新放出擋墻線及測出標(biāo)高，當(dāng)符合要求后，由人工進(jìn)行清底?；浊宄?.1：1的反坡，并對機(jī)械不能挖到的死角進(jìn)行人工開挖。如基坑內(nèi)有水時應(yīng)在基坑四周明挖排水溝，在適當(dāng)部位開挖集水井。集水井底深度比基坑底部深0.5～0.8m，并及時的用水泵將水排出，以免基坑由于水的侵泡而降低承載力。

F、墻址處地面較陡時，擋土墻下部應(yīng)開挖成臺階式，臺階高度比應(yīng)不大于1：2，且最外側(cè)臺階寬度不應(yīng)小于2m，臺階底部應(yīng)人工挖成0.1：1的逆坡。

G、基坑開挖后若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)與設(shè)計有出入，應(yīng)通知有關(guān)人員確定方案?；娱_挖完成后，應(yīng)及時的對地基承載力進(jìn)行檢驗，當(dāng)符合設(shè)計要求時進(jìn)行基礎(chǔ)片石砼的施工工作，同時做好有關(guān)的資料。③、基礎(chǔ)施工A、地基承載力為800kpa，嵌入中等風(fēng)化巖層深度不小于0.1m，墻趾寬度為0.4～1.5m。

B、當(dāng)基礎(chǔ)采用C25片石砼進(jìn)行澆筑時，片石摻量為15%。澆筑前片石抗壓強(qiáng)度及砼原材料需經(jīng)試驗檢查報告合格后方可進(jìn)行，并清除塊石表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗干凈。

C、當(dāng)基礎(chǔ)采用C30鋼筋砼承臺時，砼澆筑現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌砼完后且砼達(dá)到2.5Mpa后，進(jìn)行承臺鋼筋安裝。在進(jìn)行承臺砼澆薇時按擋土墻分段長，整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。D、當(dāng)基礎(chǔ)采用塊石基床時，應(yīng)先按要求進(jìn)行砂漿配合比試驗，待原材料檢驗合格后才進(jìn)行基礎(chǔ)施工。④、C20片石砼墻身：現(xiàn)澆片石砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，按設(shè)計位置放出墻身邊線，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用8×10cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進(jìn)行支撐，側(cè)模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm（見附件擋墻模板示意圖），螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為20—25cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內(nèi)為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當(dāng)砼落高大于2.0m時，要采用串筒輸送砼入倉，或采用人工分灰，避免砼產(chǎn)生離析。砼由砼加工廠，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，在墻頂搭設(shè)平臺，用吊機(jī)吊送砼至平臺進(jìn)行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30n，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中，按15%的比例摻入片石，片石形狀呈方形，最長與最短邊之比不應(yīng)大于2，塊石石料采用石灰?guī)r或砂巖，其強(qiáng)度不應(yīng)低于砼骨料的強(qiáng)度。片石應(yīng)沖洗干凈，保持濕潤，片石與片石之間凈距不小于10CM或砼最大骨料的2倍。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每工作班應(yīng)制作不少于2組試件（每組3塊）。砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。⑤、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理現(xiàn)澆C20片石砼擋土墻每隔10M設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，伸縮縫縫寬2cm（施工時縫內(nèi)夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絲，深15cm。擋土墻泄水孔為ф10cm的硬質(zhì)空心管，泄水孔進(jìn)口周圍鋪設(shè)50×50×50cm碎古，碎石外包土工布，下排泄水孔進(jìn)口的底部鋪設(shè)30cm厚的粘土層并歷夯實。⑥、臺背加填A(yù)、衡重式擋墻由于高度較大，偏心距較大，若待全部砌筑完成后回填臺背存在很多困難，如填筑質(zhì)量不易保證和墻身及地基容易損壞等問題。當(dāng)墻身澆筑到2米后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時可進(jìn)行基礎(chǔ)及臺背的回填工作，以確保擋墻的穩(wěn)定和施工安全。

B、最低一排泄水孔以下用石灰穩(wěn)定土進(jìn)行回填，每層填土厚度為10~15cm，用小型機(jī)械分層夯實，當(dāng)回填至另一排泄水孔下30cm處時，澆注30cm厚C20細(xì)石砼帶。砼澆注完工后，在泄水孔進(jìn)出口處加設(shè)Ф50mm軟式透水管形成縱向排水溝，軟式透水管縱向拉伸強(qiáng)度為1.46KN/5cm，CBR頂坡強(qiáng)度為4.07KN，滲透系數(shù)：2.75×10cm－1cm/S。

C、在每個泄水孔入水口處用大粒徑碎石或卵石堆囊以利于排水，堆囊的高度為10～15cm，隨墻身砌筑高度用透水性好的砂卵石材料進(jìn)行分層夯實，進(jìn)行臺背回填時，墻身砌筑應(yīng)錯開以免交叉作業(yè)造成影響回填施工。

4、質(zhì)量控制①、基本要求

A、石料的強(qiáng)度及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；

B、基礎(chǔ)的埋置深度及襟邊寬度應(yīng)符合設(shè)計要求；

C、砂漿配合比應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求；

D、砼配合比，砼原材料就符合規(guī)范要求

E、臺背回填填料符合設(shè)計要求；

F、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求；G、對平面位置、頂面高程、斷面尺寸、基底高程、表面平整度用全站儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺進(jìn)行檢查；

②、外觀檢查

A、表面平整，面坡坡度符合要求，無垂直通縫；

B、勾縫平順，無脫落現(xiàn)象；

C、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象；

D、沉降縫整齊垂直，上下貫通。

E、擋墻鑲面石顏色應(yīng)一致，要求在同一段內(nèi)無色差。

③、施工質(zhì)量檢查

A、對砂漿及砼按照規(guī)范要求做試件，待28d強(qiáng)度后送中心實驗室檢測；

B、質(zhì)檢工程師對施工過程中的質(zhì)量嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)有不合格的做到堅決返工重做，決不姑息；

C、對回填土進(jìn)行壓實度檢查，待符合要求后方可進(jìn)行下一層的回填工作。

5、安全措施①、在進(jìn)行基槽開挖前，必先進(jìn)行施工技術(shù)及安全交底，經(jīng)安全培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。②、基坑開挖時設(shè)專人觀察土方邊坡，如有裂縫及時發(fā)現(xiàn)盡早處理，以免造成土方邊坡坍塌，重物（汽車）距邊坡的安全距離不小于3m，土方堆方不小于1.8m，堆土高度不超過1.5m,材料堆放不小于1m?；幼鳂I(yè)時，嚴(yán)禁向坑內(nèi)拋物體。

③、在進(jìn)行混凝土澆筑時，時刻注意模板變形或松動，檢查支撐是否可靠，如發(fā)生意外應(yīng)立即停止施工，待排除危險后繼續(xù)作業(yè)。④、施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁私自違規(guī)操作。5.6、陸域回填施工1、工程概況本工程陸域回填將采用濾水性好的中粗砂土及開山石進(jìn)行回填施工，其中需開山石回填：22418m3，開山土回填：47315m3。2、施工工藝①、施工工藝流程：場地清理→配料→分層鋪攤、夯實→分層取樣試驗→修整找平驗收。3、施工準(zhǔn)備①、回填料的確定本工程回填料主要以開山石和開山土石為主，準(zhǔn)備好回填料后報監(jiān)理工程師審核全格后方可使用。②、標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗土石回填土方回填料確定后，項目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場進(jìn)行取樣，抽取的土樣應(yīng)具有代表性，各個土層和性狀的土都應(yīng)包括。土樣抽取后送工地實驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度。再根據(jù)壓實度要求，確定施工中控制的最小干密度，再查“含水量與干密度曲線圖”確定合格干密下含水率。③、現(xiàn)場碾壓試驗標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的：（1）、核查土料壓實后是否能夠達(dá)到設(shè)計壓實干密度值；（2）、核查壓實機(jī)具的性能是否滿足施工要求；（3）、選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；（4）、確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法。碾壓試驗在標(biāo)定的四個回填區(qū)域分別進(jìn)行，不同的回填區(qū)域采用不同的壓實機(jī)具：蛙夯夯實遍數(shù)從4遍開始用環(huán)刀法抽取試樣，測定干密度值，達(dá)不到要求再夯實6遍、8遍測定直到合格；履帶式推土機(jī)從第6遍開始測定，然后測定8遍、10遍，最后通過測定確定合適的碾壓遍數(shù)、鋪土厚度、土塊限制粒徑等參數(shù)。④、施工前技術(shù)交底土方回填前，由技術(shù)部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將回填區(qū)域的劃分、根據(jù)碾壓試驗確定的壓實參數(shù)、施工方法等問題交代清楚。4、施工方法①、回填前，填方施工應(yīng)清除建筑雜物與枯枝等生活垃圾；除去表面松散、軟弱土，并且無積水?；靥钋斑€應(yīng)對回填區(qū)內(nèi)隱蔽項目等進(jìn)行檢查驗收，并且辦好隱檢手續(xù)。基礎(chǔ)混凝土；強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填。②、當(dāng)基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實。分層鋪設(shè)時，接頭應(yīng)作成斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.5—1.0m。放坡或階梯形比例為1：2。人工級配的砂礫石，應(yīng)先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實。③、基礎(chǔ)回填應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實，回填區(qū)內(nèi)預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度?；靥钔撩繉犹撲伜穸葹?50mm左右，控制最優(yōu)含水量，用蛙式打夯機(jī)分層夯實。振夯壓要作到交叉重疊1/3，防止漏振壓。夯實遍數(shù)、振實時間應(yīng)通過試驗確定。④、施工前，可在擋墻側(cè)壁上彈出標(biāo)高控制水平線，以控制回填土的高度和厚度。⑤、夯實時，掌握好級配砂石的含水率；每層夯實后及時按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗，干土質(zhì)量密度試驗合格后，方可進(jìn)行下層填土。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。⑥、地下管線處或地下涵洞回填土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)均衡回填，以免擠偏基礎(chǔ)墻身，注意與水電專業(yè)配合，做好地下設(shè)備管線，以免重復(fù)開挖。⑦、為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填素土歷實，不允許以級配砂石回填，并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實。⑧、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。⑨、土石方回填絕對禁止水夯法，嚴(yán)禁汽車直接傾填。⑩、根據(jù)設(shè)計要求，下河公路及陸域前沿12米寬范圍內(nèi)將采用開山石（或煤渣）回填，其它地方采用開山土石混填（砂夾石），開山石的石料要求最大粒徑不大于壓實度厚度的2/3，最頂層最大粒徑應(yīng)控制在10cm內(nèi)，石料應(yīng)有取未風(fēng)化、不成片狀和無嚴(yán)重裂紋的砂巖或石灰?guī)r等，禁止采用泥巖、膨脹性巖石和鹽化巖石，回填石料飽和抗壓強(qiáng)度不小于25Mpa。eq\o\ac(○,11)、土方回填過程中，應(yīng)按要求每層進(jìn)行環(huán)刀取樣，測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。環(huán)刀取樣應(yīng)在夯實層下半部（至每層表面以下2/3處）用環(huán)刀取樣。環(huán)刀取樣點(diǎn)的布置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5、質(zhì)量控制①、填筑前，首先對回填段進(jìn)行地形、剖面的測量復(fù)核，并把測量資料報送工程師復(fù)檢。其次對測量后的基槽進(jìn)行基礎(chǔ)面的清理，然后報工程師進(jìn)行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。②、土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。③、在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準(zhǔn)的土方填筑檢測計劃對每步土進(jìn)行檢測，檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請工程師進(jìn)行抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步土的回填。④、在堆土料場，不定期對土料的含水量進(jìn)行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達(dá)到要求后方可進(jìn)行回填。⑤、在工程師檢查后對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。⑥、土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢，自檢合格后報請工程師進(jìn)行驗收⑦、允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法1頂面標(biāo)高0，-50用水準(zhǔn)儀或拉線檢查2表面平整度20用2m靠尺檢查6、施工安全①、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律②、裝載作業(yè)范圍內(nèi)及卸載作業(yè)范圍內(nèi)不得有人平土③、打夯工作前，應(yīng)檢查電源是否有缺陷和漏電，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否裝置漏電保護(hù)器，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)、一箱、一閘、不漏電保護(hù)的規(guī)定，機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，手持電動工具操作人員應(yīng)穿絕緣靴、帶絕緣手套。并有專人負(fù)責(zé)電源線的移動。④、基坑（槽）的支撐，應(yīng)按回填的速度，按施工組織設(shè)計及時要求依次拆除，即填土?xí)r應(yīng)從深到淺分層進(jìn)行，填寫好一層拆除一層，不能事先將支撐拆掉。5.7、港區(qū)道路及堆場施工1、工程概況①、堆場采用厚10cm預(yù)制C50砼聯(lián)鎖塊鋪面，下層依次為5cm粗砂墊層；35cm厚6%水泥穩(wěn)定碎石基層；15cm厚級配碎石層及強(qiáng)夯土基②、下河公路及港區(qū)道路面層為30cm砼面層（抗折5Mpa），下層依次為30cm厚6%水泥穩(wěn)定碎石基層；15cm厚級配碎石墊層及強(qiáng)夯土基。2、施工工藝及方法①、15cm厚級配碎石施工工藝流程為：底層驗收→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→檢測→修整。A、級配碎石材質(zhì)要求及配比根據(jù)設(shè)計要求，拌制后的級配碎石要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：方孔篩邊長mm0.0750.10.51.77.1162545過篩質(zhì)量百分率0-70-117-3218-4641-7567-9182-100100B、級配碎石拌和、運(yùn)輸采用水泥穩(wěn)定土拌和設(shè)備拌合，卸入運(yùn)輸車車斗內(nèi)運(yùn)輸。拌和好的級配碎石要盡快運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪碾壓。C、級配碎石攤鋪、碾壓級配碎石的施工含水量是控制能否碾壓密實的關(guān)鍵。施工碾壓含水量宜在4.5%~5.5%。對大型壓路機(jī)能直接碾壓至位的地方，一般碾壓4~6遍即可；用小型壓路機(jī)碾壓的部位，一般要8~10遍才能達(dá)到壓實標(biāo)準(zhǔn)。級配碎石攤鋪時，根據(jù)左、右標(biāo)高控制線，利用攤鋪機(jī)上的自動找平裝置進(jìn)行標(biāo)高的控制。過渡段級配碎石的攤鋪均采用人工進(jìn)行攤鋪平整。碾壓時，先靜壓，后振動壓，遵循先輕后重、先慢后快的原則。大型壓路機(jī)不能直接碾壓到位的地方，用振動夯小型壓路機(jī)夯壓實。直線段由兩側(cè)路肩向路基中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時，橫向重疊寬度不小于40Cm，縱向橫縫搭接不少于2m。D、人工修整機(jī)械施工完畢，免有局部凹坑，需用人工進(jìn)行補(bǔ)平。補(bǔ)坑時，用0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm碎石和石粉按適當(dāng)比例拌和后由人工用鐵锨拋撒補(bǔ)平，然后用壓路機(jī)進(jìn)行補(bǔ)壓密實即可。另外，路基兩外側(cè)邊線需用人工進(jìn)行修整順接，左、右半幅銜接處也需人工進(jìn)行修整補(bǔ)平。②、水泥穩(wěn)定碎石施工A、施工測量施工前恢復(fù)中線，在驗收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的下基層放出攤鋪線、導(dǎo)向線，每隔10m打出基準(zhǔn)桿，測出標(biāo)高，拉緊基準(zhǔn)鋼絲（拉力不小于100kg）,上基層的標(biāo)高、平整度和橫坡通過基準(zhǔn)鋼絲來控制。B、混和料拌和在拌合場配2臺WBS300型水泥穩(wěn)定碎石拌合站負(fù)責(zé)水泥穩(wěn)定碎石拌和，并保證其計量、輸料等裝置均處于完好狀態(tài)。原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行各項指標(biāo)試驗，嚴(yán)格控制施工配和比，拌和含量控制在比最佳含水量大1%左右，以補(bǔ)償混合料在貯存、運(yùn)輸和攤鋪過程中的水分蒸發(fā)。混和料拌合的水泥劑量控制在設(shè)計±0.5%之間。混和料拌合加水至碾壓完畢的時間不超過4h。C、運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石混合采用自卸汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸時，應(yīng)均勻地通過已鋪筑路段，速度宜緩，以減少不均勻的碾壓或車轍。裝車時各車的數(shù)量應(yīng)做到大致相等。運(yùn)輸車輛應(yīng)蓋篷布防止混合料水分蒸發(fā)或防止雨淋及污染環(huán)境。設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛卸料，做到安全生產(chǎn)，并做好相應(yīng)的記錄。D、攤鋪按試驗路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好攤鋪厚度，均勻的攤鋪在要求的寬度上。攤鋪時混合料的含水量宜比最佳含水量大1%左右，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前方10-30cm停車，由攤鋪機(jī)迎上推運(yùn)卸料，邊前進(jìn)邊卸料，卸料速度和攤鋪速度相協(xié)調(diào)。攤鋪機(jī)應(yīng)保持勻速連續(xù)攤鋪，其速度為3-4m/min。攤鋪后，發(fā)現(xiàn)不合格的路段，及時增補(bǔ)料，并進(jìn)行整平和整形。每天作業(yè)端頭設(shè)置模板，高度和該層厚度相等。E、碾壓根據(jù)試驗路段提供的碾壓數(shù)據(jù)--碾壓速度及碾壓遍數(shù)等技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行碾壓，一般按下列規(guī)程進(jìn)行施工。攤鋪50m左右時即可開始碾壓，作為一個碾壓段。碾壓程序為：先輕后重，由邊向中，由低向高。碾壓時，先采用YZ18光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，其速度控制在1.5-2km/h，后輪重疊1/2輪寬；然后用CA25的振動壓路機(jī)振壓4-6遍，碾壓速度為2.5-3km/h,重疊1/2輪寬；最后用YZ18輕型壓路機(jī)光面。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。碾壓過程中的質(zhì)量控制：試驗人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量，發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時糾正，檢測壓實度、平整度，測量人員在壓實過程中，跟蹤檢測標(biāo)高，以保證鋪筑厚度，設(shè)專人負(fù)責(zé)碾壓管理工作。F、接頭處理兩作業(yè)段的銜接處，采用平口結(jié)合，即在第一段施工終止前在其端頭埋置并固定一等高度方木，攤鋪平齊并壓實。第二段施工時，將第一段在施工高程和平整合格處予以切齊，碾壓時做好接頭的橫向碾壓。G、取樣及試驗混合料應(yīng)按JTJ057—94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行含水量、水泥和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗,其頻率要符合技術(shù)規(guī)范要求。在已完成的基層上每1000M2隨機(jī)取樣一次，按JTJ057—94規(guī)定進(jìn)行壓實試驗，并檢查其它項目，將所有試驗結(jié)果報工程師審批。③、5cm粗砂墊層及聯(lián)鎖塊施工（堆場部份）A、在進(jìn)行粗砂墊層施工前，應(yīng)先對水穩(wěn)層進(jìn)行驗收，待水穩(wěn)層達(dá)到合格強(qiáng)度后方可進(jìn)行下步施工。B、粗砂攤鋪前，應(yīng)先定出攤鋪高度，方格每2米作出攤鋪標(biāo)高點(diǎn)，以確保攤鋪厚度。C、施工時應(yīng)控制好粗砂含水量，報監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行攤鋪作業(yè)。D、聯(lián)鎖塊攤鋪前應(yīng)對其外形尺寸及外觀進(jìn)行篩選檢驗，不合格的塊體應(yīng)預(yù)先敲掉個別塊體側(cè)面上多余的外露部分E、鋪設(shè)時應(yīng)按鋪砌示意圖鋪砌F、鋪設(shè)時,應(yīng)輕放并用橡膠或木錘敲打穩(wěn)定,使其與鄰塊的縫隙和頂面高差在施工控制標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi),靠近各類井,溝和道牙附近用切割塊鑲嵌好.G等檢查各塊對角點(diǎn)邊線的平直度和縱橫坡后,應(yīng)用小型振動壓路機(jī)在其頂面振壓2-3遍,并注意鋪面施工自由邊以內(nèi)1米范圍內(nèi)不能振壓.H從頂面向砌塊間的縫隙掃入細(xì)砂,掃砂和振動交替進(jìn)行各進(jìn)行2-3遍.I、高強(qiáng)砼聯(lián)鎖塊鋪砌驗收標(biāo)準(zhǔn):塊間縫隙寬度最大不超過5mm平整度采用2m直尺檢驗,其偏差在5mm以內(nèi)相鄰塊高差在3mm以內(nèi)縱橫坡向符合設(shè)計要求各塊對角點(diǎn)邊線每20m不應(yīng)偏差10mm④、30cm厚砼面層施工（下河公路及港區(qū)道路部份）A、施工工藝流程基層清理、修整→測量放樣→支側(cè)?！惭b加固鋼筋網(wǎng)或角隅鋼筋（按設(shè)計要求）→預(yù)埋脹縮縫或施工縫傳力桿及縱縫拉桿、脹縫板→隱蔽驗收→砼攤鋪→振搗、整平→真空吸水→做面、壓槽→養(yǎng)生、切縮縫→填縫→檢驗。B、整體施工方案路面水泥砼（C42.5）采用商品砼，由砼攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場采用砼攤鋪整平機(jī)攤鋪。按水泥砼路面分塊設(shè)計圖沿縱縫方向分條分段澆筑，不得損壞相鄰新澆的水泥砼路面。C、施工準(zhǔn)備工作a)、澆筑砼前應(yīng)首先做好材料檢驗及配合比設(shè)計。水泥采用不低于42.5號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。每批鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)合格證書及出廠檢驗報告，并經(jīng)抽樣試驗合格后才能使用。經(jīng)現(xiàn)場機(jī)械加工后的鋼筋半成品應(yīng)掛牌標(biāo)識，分堆整齊，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可運(yùn)至施工點(diǎn)綁扎安裝。砂、碎石均應(yīng)按批量送檢合格。外加劑的使用應(yīng)符合配合比試驗要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砼配合比的設(shè)計試驗應(yīng)報監(jiān)理工程師核查，商品砼生產(chǎn)廠在供料前應(yīng)簽訂合同并提供相應(yīng)的質(zhì)量保證資料。b）、在澆筑砼面層前，基層各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可?；鶎颖砻嫔系母⊥?、雜物應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行必要的修整。c）、施工前必須按設(shè)計要求進(jìn)行精確的放線工作：c-1、檢查路基平面尺寸、標(biāo)高、橫向坡度是否符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。c-2、引測路面中心線，水準(zhǔn)點(diǎn)，建立平面位置和標(biāo)高控制網(wǎng)，對控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。c-3、用全站儀以路面中心線為準(zhǔn)，按照設(shè)計圖紙，在基底上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應(yīng)彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20～30ｍ，應(yīng)在路邊側(cè)各做控制點(diǎn)，可用混凝土保護(hù)控制點(diǎn)，作為混凝土澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。c-4、標(biāo)高測量與控制：根據(jù)支模進(jìn)度，在支模前一天將縱、橫