淺談加藥裝置的改造

淺談加藥裝置的改造

1組合加藥系統(tǒng)延安油田混合車(chē)間的連續(xù)重組裝置于2009年6月竣工并開(kāi)始生產(chǎn)。重組裝置建成后每年處理120萬(wàn)噸石油，氫壓力處理能力為140萬(wàn)噸石油。加藥裝置是重整鍋爐上防止汽包結(jié)垢的重要設(shè)備。我車(chē)間兩套組合式加藥裝置是由重慶水泵廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的。該加藥成套裝置將計(jì)量泵、管路管件、控制柜等零部件組裝在公用底座上,形成了一個(gè)獨(dú)立完善的操作系統(tǒng),使用、維修方便。2溶液罐的制備該加藥設(shè)備由2臺(tái)計(jì)量泵及計(jì)量泵的進(jìn)出口管線、兩個(gè)溶液罐及溶解籃、兩臺(tái)攪拌機(jī)、安全閥,泵進(jìn)出口管線的電拌熱等組成。首先配制藥液,在溶液罐中先注入一定的水,同時(shí)將磷酸鹽加入到溶液罐的溶解籃中,用電動(dòng)攪拌器攪拌充分。然后輸送藥液,先打開(kāi)溶液罐出液口的閥門(mén),打開(kāi)計(jì)量泵的進(jìn)出口閥門(mén),然后啟動(dòng)計(jì)量泵,將藥液輸送到加藥點(diǎn)。計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)是通過(guò)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵的調(diào)量表,調(diào)節(jié)計(jì)量柱塞的行程,改變計(jì)量泵輸出流量,以滿足工藝系統(tǒng)的要求。3磷酸三鈉沉淀法安裝加藥裝置是為防止合成汽包結(jié)垢,向汽包加入一定量的磷酸鈉溶液。磷酸三鈉用作鍋爐用水爐內(nèi)處理劑:(1)磷酸三鈉能與水中容易結(jié)成結(jié)垢的可溶性鈣鹽、鎂鹽等起作用,生成不溶性的磷酸鈣Ca3(PO4)2、磷酸鎂Mg3(PO4)2等沉淀物懸浮於水中,所以使鍋爐不結(jié)鍋垢。(2).同時(shí)多余的磷酸三鈉,還能將已結(jié)的鍋垢部分變成松軟而脫落。維護(hù)了汽包的安全和延長(zhǎng)了汽包的使用期限。反應(yīng)式如下:3CaSO4+2Na3PO4→3Na2SO4+Ca3(PO4)2↓3MgSO4+2Na3PO4→3Na2SO4+Mg3(PO4)2↓4蒸汽不合格對(duì)汽包、發(fā)電機(jī)組結(jié)垢加藥裝置的頻頻問(wèn)題將影響鍋爐用水的品質(zhì),進(jìn)而影響蒸汽的質(zhì)量。重整鍋爐生產(chǎn)的蒸汽主要供給裝置的循環(huán)汽輪機(jī),如果蒸汽不合格,容易導(dǎo)致汽包和汽輪機(jī)結(jié)垢。汽輪機(jī)一般三年小修一次,六年大修一次,所以蒸汽的品質(zhì)非常重要,如果汽輪機(jī)一旦結(jié)垢,就必須停工大檢修。這樣的話,將嚴(yán)重影響裝置的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。在開(kāi)工過(guò)程中,我們經(jīng)常遇到加藥泵不上量、攪拌機(jī)和電加熱器頻頻損壞的問(wèn)題。針對(duì)以上問(wèn)題我車(chē)間經(jīng)過(guò)分析做了相應(yīng)的改造。4.1加藥裝置的管線改造(1)加藥口尺寸不合適。在加藥過(guò)程中,應(yīng)該將藥全部加入溶解籃中,但由于加藥口尺寸太大,溶解籃尺寸太小。使大量的藥沒(méi)有倒進(jìn)溶解籃,而直接倒入罐底,從而堵住計(jì)量泵入口管線,使泵不上量。(2)加藥裝置計(jì)量泵進(jìn)出口管線的電拌熱線不到位。這樣使計(jì)量泵進(jìn)出口管線溫度加熱不夠,藥容易再析出,從而堵住管線,使泵不上量。(3)溶解籃孔徑太大。這樣使大塊的藥未溶解就直接掉到罐底,堵住泵入口管線,從而導(dǎo)致泵不上量。針對(duì)以上問(wèn)題我們做了以下改造:(1)針對(duì)加藥口尺寸不合適的問(wèn)題,我們將加藥口重新設(shè)計(jì),使加藥口口徑大小剛好與溶解籃口徑相同,使回藥口正對(duì)著溶解籃口(如圖1),這樣就使藥只有到溶解籃溶解后,才能夠進(jìn)入罐內(nèi),保證了未溶解的藥到了不罐底。(2)針對(duì)加藥裝置計(jì)量泵進(jìn)出口管線電拌熱線不到位的問(wèn)題,我們聯(lián)系電氣,將原來(lái)的電拌熱線重新走線,保證泵進(jìn)出口管線每一段都裹上電拌熱線,為了進(jìn)一步提高溫度,我們將電拌線外加上保溫棉,使其充分的達(dá)到工藝要求。(3)針對(duì)溶解籃孔徑太大的問(wèn)題,我們用30目的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)溶解籃重新包了一層(如圖1),這樣保證了加進(jìn)去的藥只有充分溶解了,才能夠進(jìn)入罐中。4.2工業(yè)風(fēng)攪拌(1)因?yàn)閿嚢铏C(jī)生產(chǎn)的時(shí)間比較早,所以攪拌機(jī)的的結(jié)構(gòu)和加工精度有問(wèn)題;(2)因?yàn)閿嚢铏C(jī)每次使用大約30min,這就要求操作工必需精心操作,如果粗心使得攪拌機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),將大大減小攪拌機(jī)的壽命。對(duì)于設(shè)備本身的問(wèn)題我們所無(wú)法改造,我們可以做的就是經(jīng)常更換備件或者更換新的攪拌機(jī)。但這樣會(huì)造成財(cái)力和人力的極大浪費(fèi)。后來(lái)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察,發(fā)現(xiàn)加藥裝置附近有工業(yè)風(fēng)服務(wù)點(diǎn),我們就設(shè)計(jì)用工業(yè)風(fēng)進(jìn)行攪拌,工業(yè)風(fēng)攪拌有兩大優(yōu)點(diǎn):(1)工業(yè)風(fēng)非常廉價(jià),在裝置里服務(wù)點(diǎn)非常多;(2)工業(yè)風(fēng)可以24h連續(xù)攪拌。我們通過(guò)就近配管將工業(yè)風(fēng)引到加藥罐底部,并設(shè)計(jì)工業(yè)風(fēng)噴氣口,只要打開(kāi)閥門(mén),可調(diào)整氣量的大小,保證藥內(nèi)不斷有氣泡冒出,這樣就使得加藥罐里的藥劑翻騰并得到了充分的攪拌(如圖2)。4.3罐體開(kāi)電器的設(shè)置由于操作工加藥不及時(shí),經(jīng)常使加藥罐液位過(guò)低,使電加熱器經(jīng)常出現(xiàn)干燒。如果電加熱器干燒時(shí)遇水,極易燒壞電加熱絲,損壞電加熱器。后來(lái)經(jīng)過(guò)加強(qiáng)考核管理,電加熱器損壞的頻率減少了,但還是時(shí)有發(fā)生。為了徹底解決這一問(wèn)題,經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn),只要保證罐內(nèi)溫度在40～100℃就滿足工藝要求了,而電拌熱線的溫度大約在60℃,后來(lái)我們利用加藥裝置上原有的電拌熱線,將加藥罐底和罐側(cè)也裹上電拌熱,這樣就不需要再開(kāi)電加熱器了,用電拌熱線就保證了罐體所需要的溫度,即使罐體液位低也對(duì)電拌熱線沒(méi)有影響。改造后,電加熱器不需要投用,電拌熱線也沒(méi)有損壞過(guò),電加熱線頻頻損壞的問(wèn)題得到了徹底解決。5改造