多效蒸發(fā)的穩(wěn)定運行

多效蒸發(fā)的穩(wěn)定運行

1混紡面料的性質(zhì)纖維是眾所周知的。纖維分天然纖維和人造纖維,羊毛、蠶絲、亞麻、棉花等都是天然纖維。在日常生活中,我們所穿的服裝、所用的面料大都是天然纖維與人造粘膠纖維混紡而成的織物。在20世紀(jì),出現(xiàn)了化學(xué)纖維工業(yè),為人類提供了人造粘膠纖維。人造粘膠纖維于1905年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中發(fā)生了復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),其中在紡絲過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)之一是酸與堿中和生成水。在化學(xué)反應(yīng)中生成的水需要通過相關(guān)設(shè)備進(jìn)行去除。蒸發(fā)機(jī)就是被廣泛應(yīng)用的設(shè)備。利用蒸發(fā)機(jī)可以將紡絲過程中增加的水份蒸發(fā)掉,以保持酸浴量的平衡。2多效蒸發(fā)設(shè)備的基本知識2.1效蒸發(fā)器蒸發(fā)設(shè)備有單效蒸發(fā)器、雙效蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器。多效蒸發(fā)器包括三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器、五效蒸發(fā)器、六效蒸發(fā)器、十一效蒸發(fā)器、十二效蒸發(fā)器。單效和雙效蒸發(fā)器由于耗能大、效率低,各化纖廠家基本上都進(jìn)行了淘汰,取而代之的是汽水比低、效率高的多效蒸發(fā)器。2.2多效蒸發(fā)的主循環(huán)過程見圖12.3多效檢測器的主要工藝參數(shù)真空度:<-0.088Mpa熱酸溫度:<107℃蒸汽壓力:<0.18MPa蒸汽溫度:<130℃2.4h罐的蒸汽控制在多效蒸發(fā)的工藝參數(shù)中,其中有三項參數(shù)是必須嚴(yán)格遵守的。分別是:蒸汽溫度、蒸汽壓力和H2溫度出口溫度。多效蒸發(fā)設(shè)備的使用壽命與這三項參數(shù)的控制是否達(dá)標(biāo)有直接關(guān)聯(lián)。操作能夠嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù),設(shè)備的使用壽命可以延長,反之,設(shè)備在短期內(nèi)就可能報廢。這不是危言聳聽,因為工藝參數(shù)的制定是根據(jù)設(shè)備性能和材質(zhì)的要求去制定的,是有科學(xué)依據(jù)的。2.4.1蒸汽溫度<130℃控制的必要性:H罐的上帽及下帽表面及罐體下部襯高溫膠以及石墨管兩端用于固定的膠圈的耐溫是130℃,所以蒸汽溫度必須要<130℃控制。2.4.2蒸汽壓力<0.18Mpa控制的必要性:H罐內(nèi)部裝有石墨列管,石墨列管抗剪切力<0.18Mpa,為了避免石墨管與蒸汽接觸后不被擊斷,所以蒸汽壓力必須要<0.18Mpa控制。2.4.3H2出口溫度<107℃控制的必要性:一方面限制蒸汽溫度,避免酸浴溫度過高,造成酸浴濃度過高所造成的高溫結(jié)晶;另一方面避免損壞襯膠層。所以H2出口溫度必須要<107℃控制。2.5多效檢測器的主要組成多效蒸發(fā)器的主要由閃蒸器、預(yù)加熱器、第二冷凝器、混合冷凝器、加熱器、減溫減壓器、蒸汽噴射泵、汽液分離器、真空泵、循環(huán)泵組成。2.6緩沖器+加熱器+酸浴溫度酸流量計進(jìn)入預(yù)閃蒸器中進(jìn)行脫氣蒸發(fā),揮發(fā)出二次蒸汽同時酸浴溫度降低,揮發(fā)出的蒸汽進(jìn)入MK被冷卻水冷凝掉,酸浴則沿預(yù)閃蒸器的落酸管進(jìn)入循環(huán)泵,經(jīng)泵送入預(yù)加熱器,酸浴經(jīng)各預(yù)熱器之間的管路依次進(jìn)入各預(yù)熱器,酸浴經(jīng)各預(yù)熱器逐級加熱后,進(jìn)入加熱器中,酸浴溫度逐步上升,由加熱器流出后酸浴溫度達(dá)到107度。酸浴溫度加熱到107度后,依次進(jìn)入各級閃蒸器,通過噴咀或噴帽,在真空條件下,成傘狀噴淋,二次蒸汽蒸發(fā)的同時酸浴溫度逐步降低、酸浴濃度得以濃縮。3多效蒸發(fā)穩(wěn)定運行的條件多效蒸發(fā)的設(shè)備、管路錯綜復(fù)雜,彼此關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)。要保證多效蒸發(fā)穩(wěn)定運行,就必須在應(yīng)急處理、生產(chǎn)管理、預(yù)檢預(yù)修這三方面給予保證。3.1多效蒸發(fā)的影響生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)的緊急情況通常是突然停水、電、壓縮空氣。其中停水和電對正在運行中的多效蒸發(fā)影響很大,如果處理不當(dāng)或者處理不及時,最容易對設(shè)備造成破壞性的損傷。多效蒸發(fā)的設(shè)備較多,如何在特殊情況下保證設(shè)備不受損傷是保證多效蒸發(fā)穩(wěn)定運行的前提,做好應(yīng)急處理就尤為重要。3.2清洗、檢修以及交接班從生產(chǎn)管理角度來保證多效蒸發(fā)穩(wěn)定運行,涉及的方面很多,歸納為定期進(jìn)行工藝處理、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度這三方面。3.2.1工藝處理。3.2.1.1要定期對多效蒸發(fā)器A罐及H罐內(nèi)部石墨管的內(nèi)壁及A罐內(nèi)部石墨管的外壁進(jìn)行清洗。多效蒸發(fā)器在運行中內(nèi)壁接觸酸浴,產(chǎn)生酸垢;外壁接觸酸浴中蒸發(fā)出來的二次蒸汽,產(chǎn)生硫質(zhì)掛垢。污垢的產(chǎn)生,降低多效蒸發(fā)器的換熱效率,使蒸發(fā)能力下降、汽耗上升,因此要對多效蒸發(fā)器定期清洗。多效蒸發(fā)器的的清洗分為內(nèi)壁清洗和外壁清洗,清洗的芒板加入位置、周期、方式、時間及路線都不同。在進(jìn)行內(nèi)壁清洗時,要觀察外壁是否有堿液流出,如有即可判斷出某個罐內(nèi)部出現(xiàn)問題,可能是石墨管出現(xiàn)破損、固定石墨管的膠圈老化或者脫落、花板損壞,前二項發(fā)生的幾率高些。3.2.1.2小修時的工藝處理、檢查項目:工藝處理項目主要有:A罐的真空擋板暢通、所有的觀察視鏡擦干凈、MK淋盆清污、HK和ED噴咀暢通、真空泵排水管暢通。檢修項目主要有:V罐襯膠層檢查,破損處襯膠、V罐擋酸板、噴咀、噴帽檢查,破損及松動處修復(fù)、閥門內(nèi)漏外漏、失靈的進(jìn)行修復(fù)或更換、管路滲漏的進(jìn)行補焊或更換、傳動設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修、儀表、汽動閥進(jìn)行校正。3.2.1.3大修時的工藝處理、檢查項目:包括小修時的工藝處理、檢查項目外,檢修項目要增加對MK淋盆的檢查、H罐膠圈的更換、H罐上下封頭的膠層檢查。3.2.2嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。多效蒸發(fā)運行中使用大量的水及蒸汽,水及蒸汽的溫度、流量對于多效的運行及能力的發(fā)揮影響很大。水及蒸汽屬于公用工程,系統(tǒng)或局部的調(diào)整將會直接造成多效水及蒸汽的參數(shù)的變化。對于這種變化,只能通過操作工在日常的操作中通過及時巡檢來發(fā)現(xiàn)并及時作出調(diào)整。這就要求操作工執(zhí)行嚴(yán)格的巡回檢查制度。3.2.3執(zhí)行嚴(yán)格的交接班制度。因為人造粘膠纖維生產(chǎn)是連續(xù)化進(jìn)行的,操作工一般執(zhí)行四班三倒可三班三倒制,不管采取哪一種形式,不可避免地帶來了人為操作、調(diào)整所帶來的差異,如何把這種差異縮小乃至趨于一致呢,這就需要在生產(chǎn)中執(zhí)行嚴(yán)格的交接班制度。嚴(yán)格按照“五不交、五不接”原則執(zhí)行,對未達(dá)到交接班標(biāo)準(zhǔn)的項目及部位,交班者應(yīng)立即整改,直到達(dá)到交接班標(biāo)準(zhǔn);接班者沒來,交班者不得離崗;經(jīng)接班者許可后,交班者方可離開,否則發(fā)生問題(除質(zhì)量責(zé)任事故故障外)由接班者負(fù)責(zé)。3.3設(shè)備檢修故障及處理預(yù)檢預(yù)修需要準(zhǔn)確的信息,信息的來源就是日常在交接班和巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題,這些問題收集并反饋到技術(shù)組,技術(shù)人員對這些問題進(jìn)行分析、判斷并有針對性地制定檢修方案,有計劃地進(jìn)行檢修,從而將設(shè)備隱患消除,保證設(shè)備良好運行。設(shè)備隱患常見故障有:蒸發(fā)器和加熱器冷凝水含酸;系統(tǒng)真空突然下降;A罐前一級的視鏡中水位高于視鏡;液位過高或MK1水倒灌;進(jìn)水;跑酸;高溫結(jié)晶等。對于這些故障可以通過加強(qiáng)交接班和巡檢質(zhì)量及預(yù)檢預(yù)修避免或?qū)⑹鹿?、故障消除在萌芽狀態(tài)。4化學(xué)成分技術(shù)多效蒸發(fā)以其