機(jī)械制造工程原理(第三章)

機(jī)械制造工程原理(第三章)在本章中，您將學(xué)習(xí)有關(guān)機(jī)械加工的基本概念和原理，并了解該領(lǐng)域中常見的諸多技術(shù)和方法。機(jī)床的分類及其特點(diǎn)車床通過固定刀具和旋轉(zhuǎn)工件來削除工件上的材料，可用于生產(chǎn)軸類和圓形零件。銑床通過刀具在工件表面上的運(yùn)動來移除材料，可用于加工各種幾何形狀。鉆床使用鉆頭來在工件上鉆孔，可用于生產(chǎn)圓形孔和孔洞。磨床使用磨輪來加工工件表面，可用于高精密度表面加工。切削原理和加工參數(shù)切削原理刀具和工件之間的相對運(yùn)動是切削的基礎(chǔ)，而切削速度、進(jìn)給速度、切削深度和切削角度是影響切削效果的關(guān)鍵參數(shù)。進(jìn)給速度刀具相對于工件的運(yùn)動速度。與切削速度和切削深度一起確定了切削率。切削深度刀具在工件上移動的距離。決定了加工質(zhì)量和加工效率。切削角度刀具與工件接觸的角度。確定了加工幾何形狀和刀具的耐用性。數(shù)控加工的原理和特點(diǎn)數(shù)控車床采用數(shù)控技術(shù)來控制切削過程，實(shí)現(xiàn)高效、精確和可重復(fù)的加工。數(shù)控銑床通過使用數(shù)控技術(shù)來動態(tài)控制刀具運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)高精準(zhǔn)度加工。數(shù)控等離子切割機(jī)采用高能等離子體來切割金屬板材，通過電腦數(shù)控技術(shù)來控制切割過程實(shí)現(xiàn)高效、精確與穩(wěn)定的切割。加工工藝規(guī)劃的幾個概念和方法1加工工藝規(guī)劃確定了審查加工過程，準(zhǔn)確的部件數(shù)量，各種設(shè)備的設(shè)定，以及關(guān)鍵時間表。2工藝路線圖在加工過程中，確定了加工的序列和具體的工藝流程細(xì)節(jié)。3程序匹配根據(jù)零件的設(shè)計圖紙，領(lǐng)悟表面要求和加工特點(diǎn)，確定加工各項參數(shù)、工序和加工路線。超聲波加工的原理和應(yīng)用1原理使用超聲波震蕩來處理材料。它通過引入震蕩來分離、磨碎和切削材料。2應(yīng)用廣泛用于研磨和粗糙化表面，以及切割、打孔和焊接，而不引入熱量造成損壞。3優(yōu)點(diǎn)速度快、無污染、精高、無需切削液和機(jī)械壓力。機(jī)床主軸的運(yùn)動控制系統(tǒng)位置控制控制主軸的位置傳動控制控制驅(qū)動器的速度和方向回轉(zhuǎn)控制控制主軸的旋轉(zhuǎn)工件偏移控制控制主軸和工件的相對位置模具加工的流程和需求流程設(shè)計模具，制定計劃和時間表。使用車床、銑床等機(jī)床切削模具模型。射出產(chǎn)品取出模型，調(diào)試，修整。最后精密組裝模具。需求硬度高，耐磨性能好。加工精度高，表面光潔度良好。良好的耐腐蝕性。激光加工的原理和應(yīng)用激光切割使用激光束來切割和雕刻材料，用于各種制造過程中的材料切割和刻印。激光焊接使用激光束將材料表面加熱到熔化點(diǎn)