深錐濃密工安全操作規(guī)程

深錐濃密工安全操作規(guī)程一、工藝流程深錐濃密工是指通過礦漿和藥劑的混合，將礦石中的有用礦物質(zhì)達(dá)到濃縮的過程。其工藝流程如下：前處理：礦石經(jīng)過礦山選擇、破碎、磨細(xì)等處理后進(jìn)入選別階段。選別：礦石根據(jù)礦種和品位進(jìn)行選別，得到相應(yīng)的礦石。研磨：礦石經(jīng)過一定粒度的破碎后，進(jìn)入浸出前的研磨工序。浸出：選別后的礦石進(jìn)入深錐濃密槽進(jìn)行浸出處理。濃縮：將浸出的礦漿在濃密器上進(jìn)行濃縮處理。過濾：濃縮后的漿液在壓濾機(jī)上進(jìn)行固-液分離處理。二、操作流程2.1前處理前處理包括選別、破碎、磨細(xì)等環(huán)節(jié)。應(yīng)每班首臺設(shè)備操作人員對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常情況后開始作業(yè)。保持選別機(jī)械設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，及時(shí)清理篩網(wǎng)上堵塞的物料。礦石進(jìn)入破碎環(huán)節(jié)后，對破碎設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向上級報(bào)告。碎礦進(jìn)入磨細(xì)階段后，應(yīng)跟進(jìn)磨機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整磨機(jī)球比例和水量，確保磨機(jī)設(shè)備穩(wěn)定、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2浸出浸出是深錐濃密工最關(guān)鍵的工序，操作人員需格外注意安全問題。首先，操作者需熟悉深錐濃密槽設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，并保證設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。檢查濃密槽內(nèi)是否有其它雜質(zhì)，如有應(yīng)清理干凈。礦漿添加藥劑后需攪動(dòng)，操作人員需時(shí)刻監(jiān)測攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。對于運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、振幅過大、電流異常等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，修復(fù)設(shè)備后再次進(jìn)行操作。2.3濃縮濃縮是深錐濃密工的重要環(huán)節(jié)之一，操作者需注意以下細(xì)節(jié)：確認(rèn)濃縮器采用的藥劑種類及加藥量，按照配方要求進(jìn)行添加。確認(rèn)濃密液面高度及泵流量，調(diào)節(jié)濃縮器篩板角度和水量，以確保濃化效率和產(chǎn)量的穩(wěn)定。記錄濃縮器篩網(wǎng)下水的PH值及溶解度，及時(shí)調(diào)整藥劑配比，保持濃度的穩(wěn)定性。濃度過高、流量過大等情況出現(xiàn)，需及時(shí)排放外泄，保證設(shè)備不受損壞。2.4過濾過濾操作為深錐濃密工的流程收尾工作，操作人員應(yīng)注意以下細(xì)節(jié)：濃縮后的漿液在壓濾機(jī)上進(jìn)行固-液分離處理時(shí)，應(yīng)注意壓濾系統(tǒng)的壓力及膜的狀態(tài)。監(jiān)測過濾機(jī)出水條件及水流量，確保卸布濾餅前確保濾餅飽滿結(jié)實(shí)。濾餅在卸布時(shí)，應(yīng)注意安全，防止降落到壓濾機(jī)上引起事故。過濾餅壓實(shí)后，注意與壓濾餅框連接的密封螺栓是否完整，以防泄漏。三、注意事項(xiàng)操作人員應(yīng)進(jìn)行全面系統(tǒng)的培訓(xùn)，了解每個(gè)操作環(huán)節(jié)的作用及相應(yīng)注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格遵守操作流程。操作人員應(yīng)進(jìn)行個(gè)人防護(hù)，佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩等，以保障人身安全。定期檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，防止出現(xiàn)意外事故。明確各崗位職責(zé)，落實(shí)屬地管理和責(zé)任制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并向上級報(bào)告。嚴(yán)格遵守環(huán)保要求，加強(qiáng)環(huán)境監(jiān)測，防止廢水、廢氣等污染物外流