紡織工藝設(shè)計與質(zhì)量控制-提高成紗粗細(xì)均勻度

提高成紗粗細(xì)均勻度

提高成紗粗細(xì)均勻度第一節(jié)牽伸過程對紗條粗細(xì)不勻的影響第二節(jié)提高紗條條干均勻度第三節(jié)降低紗線重量不勻率和重量偏差第一節(jié)牽伸過程對紗條粗細(xì)不勻的影響1羅拉牽伸波對紗條粗細(xì)不勻的影響對紗條不勻波的波形進(jìn)行分析可看出，紗條截面變化狀態(tài)，不是完全隨機(jī)發(fā)生的過程。實際上紗條截面不勻的變化包含有一系列周期性差異的成份，即粗節(jié)和細(xì)節(jié)總是周期性間隔排列的。這些周期性的波長與波幅都是由于纖維在牽伸過程中，受到一些干擾因素影響而產(chǎn)生的。(1)牽伸波形成的機(jī)理牽伸波的形成機(jī)理在牽伸過程中，當(dāng)部分纖維被過早牽引向前時，其所在短片段須條上纖維間將產(chǎn)生較大摩擦力，該摩擦力將使后一段須條上的浮游纖維提前變速，從而向前段須條凝聚，致使須條上形成一個粗節(jié)；由于后段須條中的浮游纖維提前變速，使后段須條纖維數(shù)量減少，形成細(xì)節(jié)。而當(dāng)須條出現(xiàn)細(xì)節(jié)時，由于纖維根數(shù)的減少，纖維間的摩擦力降低，引導(dǎo)力減小，從而使下一段須條中的浮游纖維變速點延遲，故在細(xì)節(jié)后又產(chǎn)生一個粗節(jié)。這種現(xiàn)象重復(fù)循環(huán)的結(jié)果，造成了紗條上準(zhǔn)周期性的粗細(xì)節(jié)分布，這就是牽伸波形成的機(jī)理。牽伸波是一個波長和波幅不斷變化的準(zhǔn)周期波。（2）影響牽伸波的因素喂入須條中捻回分布的變化；在保證細(xì)紗后區(qū)正常牽伸的條件下，適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)。喂入須條中纖維的狀態(tài)（如纏結(jié)、彎曲和排列形態(tài)等）；須條中纖維的伸直平行度差時，就可能形成牽伸波紗條中纖維長度分布差異；紗條中結(jié)雜含量等。（3）降低牽伸波不勻率的方法加強(qiáng)對牽伸區(qū)中運(yùn)動纖維的有效控制，在牽伸區(qū)中加裝控制元件。如，加裝膠圈、輕質(zhì)輥、控制導(dǎo)管等2牽伸后的潛在不勻?qū)啑l不勻的影響潛在不勻定義形成潛在不勻最明顯的例子，是由羅拉扭振、羅拉溝槽和牽伸齒輪安裝間隙較大所引起的纖維頭端短片段周期性排列。潛在性不勻用紗條截面均勻化程度R/r比值表示。假定紗條中纖維的長度分布符合常態(tài)分布，則實際紗條截面趨向均勻化程度比值的表達(dá)式為：當(dāng)紗條中纖維平均長度等于或大于纖維頭端排列周期波波長時，潛在不勻只以一小部分出現(xiàn)為紗條的截面重量不勻，在此范圍內(nèi)，R/r值不超過20%。但當(dāng)具有潛在不勻的紗條經(jīng)過下道工序的高倍牽伸后，如不考慮纖維浮游運(yùn)動的影響，則纖維頭端排列的周期波長λ值將以相同于牽伸倍數(shù)的比例增加，此時由于L/λ減小，會使R/r值增大。說明經(jīng)過牽伸后潛在不勻?qū)⒂鷣碛@著地反映到紗條的實際不勻上來。潛在不勻的明顯化問題在用長纖維紡紗時更應(yīng)加以重視。這是因為當(dāng)纖維長度L值較大時，L/λ值也相應(yīng)增大，R/r值相應(yīng)減小，潛在不勻更不易在本工序紗條中直接發(fā)現(xiàn)。只可能在下一道或下兩道工序的紗條中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生不勻的原因更難尋找。3并合、牽伸對紗條不勻的影響3.1并合對紗條的改善原理

式中：C—并合后纖維條的不勻率；C0—并合前各根喂入纖維條的不勻率；n—并合的纖維條根數(shù)；r—相關(guān)系數(shù)。當(dāng)0≤r≤1時，為正相關(guān)，即纖維條的粗段與粗段相遇，細(xì)段與細(xì)段相遇。當(dāng)0>r≥-1時，為負(fù)相關(guān)，纖維條的粗段與細(xì)段相遇。當(dāng)r=0時，為不相關(guān)，表示纖維條的粗細(xì)段是隨機(jī)相遇。此時，上式可用下式表示：3.1并合對紗條的改善原理n↑，粗細(xì)不勻率↓n較小時，隨著n↑，粗細(xì)不勻率降低幅度大n較大時，隨著n↑，粗細(xì)不勻率降低幅度小當(dāng)n增大到一定程度時，紗條粗細(xì)不勻率改善不顯著。3.2并合數(shù)、牽伸倍數(shù)與紗條不勻的關(guān)系3.2.1并合數(shù)、牽伸倍數(shù)與紗條短片段不勻的關(guān)系并合與牽伸對紗條不勻來說，是相互聯(lián)系又相互制約的關(guān)系。輸出紗條的牽伸附加不勻率和牽伸倍數(shù)之間的關(guān)系式近似線性關(guān)系：CVE—輸出紗條的牽伸附加不勻率（%）；E—牽伸倍數(shù)。(5-6)3.2.1并合數(shù)、牽伸倍數(shù)與紗條短片段不勻的關(guān)系牽伸附加不勻與并合根數(shù)n在并合數(shù)不大時，大致有近似直線的反比關(guān)系：(5-7)圖5-4雙根喂入時牽伸倍數(shù)與條干的關(guān)系在實際生產(chǎn)中，并合根數(shù)要控制在合理范圍內(nèi)。在采用條子并合時，并合根數(shù)一般采用6或8根，牽伸倍數(shù)采用8倍左右，且采用兩道并合與牽伸，就能獲得長短片段均勻度較好的纖維條。3.2.1并合數(shù)、牽伸倍數(shù)與紗條短片段不勻的關(guān)系3.2.2牽伸倍數(shù)、并合數(shù)與紗條長片段不勻的關(guān)系牽伸機(jī)構(gòu)對紗條產(chǎn)生的長片段不勻率附加值用下式（5-8）表示：（5-8）式中：CBD（L）—牽伸機(jī)構(gòu)對紗條片段長度L所產(chǎn)生的紗條長片段不勻率附加值；E—牽伸裝置的牽伸倍數(shù)；N—喂入牽伸裝置的紗條公制支數(shù)；K—經(jīng)驗常數(shù)（棉紡工程中K的取值范圍：并條機(jī)4.8，粗紗機(jī)10.5，細(xì)紗機(jī)42）.牽伸機(jī)構(gòu)對紗條長片段不勻率的影響，主要取決于喂入牽伸裝置的紗條的公制支數(shù)，而與牽伸倍數(shù)的關(guān)系不大。3.2.2牽伸倍數(shù)、并合數(shù)與紗條長片段不勻的關(guān)系而牽伸后紗條的總不勻率可用式（5-9）表示：（5-9）其中：CB（L）—牽伸后紗條長片段總不勻率；CB0（L）—喂入紗條原有長片段不勻率；CBD（L）—牽伸機(jī)構(gòu)對紗條片段長度L所產(chǎn)生的紗條長片段不勻率附加值。3.2.3牽伸與并合方式對紗條長片段不勻的影響CB1（L）為先并合后牽伸輸出紗條的長片段不勻率；CB2（L）為先牽伸后并合輸出紗條的長片段不勻率。對于紗條的牽伸與并合，紗條的并合作用在進(jìn)行牽伸以后進(jìn)行比較合適，可以得到長片段較均勻的紗條。對于短片段不勻率來說，采用先牽伸后并合的方式也是比較有利的。4紡紗機(jī)械中的機(jī)件缺陷對紗條條干的影響4.1羅拉鉗口（握持點）移動各列羅拉鉗口不穩(wěn)定，會影響紗條的均勻，前羅拉最為嚴(yán)重。因為前羅拉每一回轉(zhuǎn)時間內(nèi)，對后羅拉所喂入紗條的長度而言，比率數(shù)值是較為可觀的。假設(shè)喂入紗條是均勻的，這樣在前羅拉每相隔回轉(zhuǎn)半周時所牽引喂入紗條長度的差異，就造成了紗條的周期性粗細(xì)不勻。4.1.1羅拉偏心產(chǎn)生的附加不勻率值（5-13）式中：E—牽伸倍數(shù)；S—上羅拉偏心值的2倍；D1—上羅拉直徑（mm）；D2—下羅拉直徑（mm）。當(dāng)上下羅拉直徑相同時，可用式（5-14）表示：（5-14）上羅拉偏心對紗條產(chǎn)生附加不勻率的數(shù)值△CV：當(dāng)上下羅拉直徑相同時，上羅拉偏心所產(chǎn)生的的不勻率值與牽伸倍數(shù)E減一和偏心值成正比，與上羅拉直徑成反比。4.1.1羅拉偏心產(chǎn)生的附加不勻率值（5-15）下羅拉偏心對紗條附加不勻率的△CV數(shù)值，可用式（5-15）計算：當(dāng)上下羅拉直徑相等時，可用式（5-16）表示：（5-16）要重視羅拉偏心，特別是下羅拉的偏心在羅拉壓力不變的情況下，如膠輥包覆材料的彈性有差異，當(dāng)羅拉回轉(zhuǎn)時，上下羅拉接觸面的寬度會不斷發(fā)生周期性變化，結(jié)果相當(dāng)于羅拉鉗口的前后移動，造成牽伸過程中不正常，使輸出紗條產(chǎn)生附加不勻率。一般認(rèn)為純棉紗宜采用整體較軟的膠輥，化纖紗宜采用整體較硬的膠輥。4.1.2膠輥包覆材料的彈性差異造成羅拉鉗口的前后移動4.1.3其他因素造成羅拉鉗口的前后移動羅拉截面呈橢圓形、膠輥軸芯與外殼配合不當(dāng)、羅拉加壓設(shè)計或安裝不當(dāng)時膠輥回轉(zhuǎn)時前后移動，膠圈包覆材料的彈性與硬度差異和膠輥彎曲等。4.2下羅拉表面速度不勻4.2.1羅拉振動

產(chǎn)生原因：（1）羅拉抗扭剛度下降或未達(dá)到設(shè)計要求

從受力來看，羅拉車頭方向第一節(jié)所受扭矩最大，扭矩變形也最大，因此，羅拉車頭方向第一節(jié)產(chǎn)生扭振的可能性也最大。4.2.1羅拉振動產(chǎn)生原因：（2）牽伸力突增或太大

當(dāng)配棉、工藝、溫濕度等條件變動或工藝設(shè)計不合理而使?fàn)可炝υ龃髸r，在羅拉剛度一定的情況下，彈性扭變形相應(yīng)增大，從而誘發(fā)扭振。4.2.1羅拉振動產(chǎn)生原因：（3）摩擦阻力矩增大摩擦阻力矩增大的主要原因有加壓過重，使用的滑動軸承、軸襯摩擦系數(shù)偏大，軸承缺油損壞，羅拉軸頭有飛花、雜物阻塞，羅拉軸頭齒輪嚙合過緊或牽伸齒輪與其他機(jī)件相摩擦等，使摩擦阻力矩增大而誘發(fā)羅拉扭振。4.2.1羅拉振動產(chǎn)生原因：（4）細(xì)紗機(jī)的中羅拉扭振細(xì)紗機(jī)中羅拉扭振常發(fā)生在車尾部分。由于中羅拉運(yùn)轉(zhuǎn)時需克服四大阻力：牽伸力、下膠圈摩擦阻力、上鐵棍的壓力、羅拉與軸承間的摩擦力，易造成中羅拉負(fù)荷過大而引發(fā)中羅拉扭振。在平裝羅拉時，由于平裝精度不到位、加壓過重或羅拉材質(zhì)較差等，均會導(dǎo)致下羅拉彎曲。下羅拉彎曲對紗條條干惡化是比較嚴(yán)重的，彎曲較嚴(yán)重的會使斷頭增加過多，甚至不能正常紡紗。4.2.2下羅拉彎曲車頭傳動羅拉的齒輪小軸與軸承間磨滅過多、齒輪磨滅過多及嚙合不良、齒輪偏心等，均會導(dǎo)致下羅拉表面速度不勻。因此，對于已缺陷的齒輪、軸與軸承要及時修復(fù)或更換。齒輪偏心使輸出紗條增加的不勻△CV值可用式（5-17）計算：4.2.3車頭傳動齒輪的偏心、磨滅、嚙合不良式中：S0—偏心齒輪偏心距的2倍；d—偏心齒輪的分度圓直徑（mm）。（5-17）4.3其他因素對紗條均勻度的影響如采用雙膠圈牽伸的膠圈回轉(zhuǎn)不靈活，主要體現(xiàn)在：膠圈老化造成的柔軟度和彈性不足；膠圈厚薄不勻造成的伸長不勻和抗彎剛度不一致；膠圈壓力不足或有飛花附入造成的膠圈回轉(zhuǎn)阻力加大等。又如膠輥壓力不足、有飛花附入或缺油等造成的膠輥回轉(zhuǎn)阻力加大等。第二節(jié)提高紗條條干均勻度

1合理選配紡紗原料1.1紡紗原料性能對成紗條干的影響1.1.1纖維細(xì)度對成紗條干的影響如取紗條截面中的纖維平均根數(shù)為n，則由于成紗各個截面內(nèi)纖維根數(shù)分布不勻造成的成紗截面不勻的變異系數(shù)為：式中：Cn——紗條截面不勻變異系數(shù)；n——紗條截面中的平均纖維根數(shù)；Nm——紗條公制支數(shù)；Nmc——纖維公制支數(shù)；A——主要由纖維伸直度決定的系數(shù)。其他條件一定時，纖維越細(xì)，成紗截面內(nèi)平均纖維根數(shù)越多，成紗截面不勻率值越??；特別是紡細(xì)特紗時，采用較細(xì)的纖維，對提高成紗條干均勻度的效果尤為顯著。1.1.1纖維細(xì)度對成紗條干的影響如計入紗條截面中各根纖維間的細(xì)度不勻和紗條中某根纖維在長度方向各截面的細(xì)度不勻因素，則紗條截面不勻變異系數(shù)為：式中：Ca—紗條截面積不勻的變異系數(shù)；

Cc—單纖維截面積不勻的變異系數(shù)；

n—紗條截面中的平均纖維根數(shù)。紗條截面不勻完全取決于紗條各截面間纖維根數(shù)差異和單纖維截面積的不勻。（1）纖維長度整齊度對成紗條干均勻度的影響（2）短纖維含量對成紗條干的影響

1.1.2纖維長度及長度整齊度對成紗條干的影響

目前，國際上對于衡量纖維長度整齊度的標(biāo)準(zhǔn)主要采用HVI（高能量測試儀）模式，其表達(dá)式為：（1）纖維長度整齊度對成紗條干均勻度的影響

提高纖維長度整齊度，可以有效改善成紗條干均勻度，降低細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)。（1）纖維長度整齊度對成紗條干均勻度的影響

（1）纖維長度整齊度對成紗條干均勻度的影響

化學(xué)纖維短纖維一般都用等長切割，等長纖維在牽伸過程中易引起纖維的成束同步變速，減少了纖維首尾端被分離的幾率，對條干不利，但影響不大?；瘜W(xué)纖維中的超長、倍長纖維是導(dǎo)致偶發(fā)性條干疵點的主要原因，還會造成橡皮紗，出硬頭，危害極大，超長纖維和倍長纖維含量是化纖評等的主要指標(biāo)，必須嚴(yán)格控制。棉纖維的短纖維掌控標(biāo)準(zhǔn)英國和瑞士等國家以低于平均長度的纖維視為短纖維。美國以12.7mm以下長度的纖維為短纖維。茲威格系統(tǒng)是以10mm以下長度的纖維為短纖維。我國對30mm以下長度的棉纖維，規(guī)定16mm以下為短纖維；對30mm以上長度的棉纖維，20mm以下的纖維為短纖維。（2）短纖維含量對成紗條干的影響

短纖維含有量與成紗條干的關(guān)系（2）短纖維含量對成紗條干的影響

減少紗條中短纖維含有量，是提高紗線條干的重要措施之一。經(jīng)過大量實驗分析可知，在正常紡紗情況下，紡中特紗原料中12.7mm以下的短纖維含有率每增加3%，會導(dǎo)致成紗條干CV值增加1%；紡細(xì)特紗原料中10mm以下的短纖維含有率每增加2%，會導(dǎo)致成紗條干CV值增加1%。（2）短纖維含量對成紗條干的影響

一般我國棉紡廠是以16mm以下短纖維含有量情況來衡量細(xì)紗條干應(yīng)控制的范圍。對于中、細(xì)特紗，生條中16mm以下短絨含有量為14%為一檔水平；生條中16mm以下短絨含有量為18%為二檔水平；生條中16mm以下短絨含有量為21%為三檔水平。一般二檔比一檔細(xì)紗條干CV值增加1%，三檔又比二檔細(xì)紗條干CV值增加1%。（2）短纖維含量對成紗條干的影響

目前我國棉紡織廠對成紗中16mm以下短絨控制的一般水平范圍：紡中特紗混合棉短絨含有率為13%~14%，經(jīng)過清、梳工序增加到17%~18%；紡細(xì)特紗混合棉短絨含有率為9%~10%，經(jīng)過清、梳工序增加到13%~14%。（2）短纖維含量對成紗條干的影響

1.1.3纖維強(qiáng)伸性對成紗條干的影響

單纖維強(qiáng)力低，易使紗線均勻度惡化。某些新型纖維具有很大的纖維斷裂伸長率和良好的彈性，成紗條干不勻還受斷裂伸長率的影響。可采取的措施在牽伸倍數(shù)較小的后區(qū)牽伸，適當(dāng)增加牽伸倍數(shù)采用較大的后區(qū)中心距和較小的粗紗捻系數(shù)加大牽伸區(qū)羅拉壓力并條工序中，必要時可增加一道并條原料方面要求纖維的斷裂伸長率和彈性保持穩(wěn)定，切忌混有超長纖維和倍長纖維，并控制混紡比率1.1.4纖維其他性質(zhì)對成紗條干的影響原棉中緊棉結(jié)、雜質(zhì)、破籽、帶纖維籽屑、軟籽表皮、僵片、化學(xué)纖維中的并絲、硬絲、膠塊、未牽伸絲、硬板絲、柱頭絲等可統(tǒng)稱為各類疵點。原棉含雜高或化纖中疵點含量高均對條干不利，需嚴(yán)格控制?；瘜W(xué)纖維中除了細(xì)度和長度整齊度與條干不勻率關(guān)系密切外，纖維的卷曲數(shù)和卷曲率、纖維的油劑和上油率、纖維表面的摩擦系數(shù)、纖維的比電阻和纖維的截面形態(tài)都對纖維可紡性和牽伸工藝具有很大的關(guān)系。1.2合理選配紡紗原料（1）提高混合原料中的纖維長度整齊度；（2）減少混合原料中的短纖維含量；（3）合理選擇纖維細(xì)度并控制纖維線密度差異；（4）還要考慮單纖維強(qiáng)力、斷裂伸長率、有害疵點含量等因素。2提高半制品質(zhì)量2.1半制品質(zhì)量對成紗條干均勻度的影響（1）半制品內(nèi)纖維分離度對成紗條干均勻度的影響纖維分離度概念在羅拉牽伸中，若喂入紗條中的纖維沒被完全分離，個別纖維成束存在，則在牽伸過程中，由于纖維束中的纖維間摩擦抱合力較大，易牽伸不開，造成纖維束在牽伸過程中整體變速，從而使輸出紗條產(chǎn)生粗節(jié)和細(xì)節(jié)，造成輸出紗條條干惡化。（1）半制品內(nèi)纖維分離度對成紗條干均勻度的影響設(shè)n0為喂入紗條截面纖維根數(shù)；n1為正常輸出的紗條截面纖維根數(shù)，E為機(jī)臺的牽伸倍數(shù)。在正常情況下，則有：

如在某段喂入紗條中存在△n根同步變速纖維，則紗條上反映的非正常段情況為：n2—由△n根同步變速纖維反映在輸出紗條上的非正常段的纖維根數(shù)。半制品纖維分離度越差、牽伸倍數(shù)E越大，成紗條干惡化的越嚴(yán)重。（2）半制品內(nèi)纖維伸直度對成紗條干均勻度的影響纖維伸直度定義纖維實際長度L，纖維在紗條軸向投影長度L1，則纖維的伸直度系數(shù)η：要使未伸直纖維達(dá)到伸直，需施加的附加牽伸倍數(shù)為E1，則有：對于未伸直纖維，由于E1的存在，使得對未伸直纖維實際牽伸倍數(shù)小于對伸直纖維的牽伸倍數(shù)，從而產(chǎn)生牽伸區(qū)內(nèi)纖維變速位置的差異，導(dǎo)致輸出紗條條干惡化。（3）半制品內(nèi)結(jié)雜對成紗條干均勻度的影響纖維結(jié)或雜質(zhì)在牽伸區(qū)內(nèi)變速時，由于和周圍纖維的摩擦作用，會帶動周圍的纖維整體變速，從而使輸出紗條產(chǎn)生粗節(jié)和細(xì)節(jié)，造成輸出紗條條干惡化。（4）半制品內(nèi)短纖維率對成紗條干均勻度的影響短纖維數(shù)量的增加將會造成紗線粗、細(xì)節(jié)增加，均勻度惡化。因此，對半制品尤其是筵棉中短纖維率的控制，有利于提高紗線的均勻度。2.2加強(qiáng)各工序控制，提高半制品質(zhì)量（1）提高開清棉工序棉卷和棉流質(zhì)量—開清棉工序①工藝原則開清棉工序應(yīng)貫徹“多包抓取，精細(xì)抓棉，大容量混合，增加自由打擊，減少握持打擊，梳打結(jié)合，以梳為主”的工藝技術(shù)路線。力求減少纖維損傷，提高棉塊的開松度和混合均勻度，做到棉卷縱橫結(jié)構(gòu)良好。（1）提高開清棉工序棉卷和棉流質(zhì)量——開清棉工序②合理選用開清棉的工藝流程加工中等含雜及以下原棉時，要貫徹“一抓、一開、一混、一清”的工藝流程。如：FA009往復(fù)式抓包機(jī)→FA125重物分離器→FA105AⅠ單軸流開棉機(jī)→FA029多倉混棉機(jī)→FA116精細(xì)清棉機(jī)→FA156除微塵機(jī)。加工化纖時，采用“一抓、一混、一開”的工藝流程。③合理選定開松除雜單機(jī)的打手形式從對原料開松與損傷角度看：刀片打手>鋸齒打手>梳針打手。從去除較大雜質(zhì)角度看：刀片打手>鋸齒打手>梳針打手。梳針打手去除細(xì)小雜質(zhì)能力較強(qiáng)。要根據(jù)原料和紡紗品種，合理確定打手形式。④合理制定開松除雜單機(jī)的工藝a）實現(xiàn)抓棉機(jī)的精細(xì)抓取合理調(diào)整好抓包機(jī)的小車運(yùn)行速度、抓棉小車每次下降高度、打手刀片伸出肋條距離和抓棉打手速度。特別是抓棉打手速度的調(diào)節(jié)要根據(jù)原料、纖維強(qiáng)力、細(xì)度等進(jìn)行優(yōu)選；打手速度過快會導(dǎo)致?lián)p傷纖維增多，而過慢又達(dá)不到精細(xì)抓取的目的。打手速度一般在（1000~1350）r/min。b）開棉機(jī)的工藝調(diào)整要本著薄喂和柔和開松的原則表5-3和表5-4是在加工棉纖維時分別采用不同打手速度對短纖維和棉結(jié)的影響。該兩表格中所試驗的原棉性能為：品質(zhì)長度27.33mm；馬克隆值4.24；纖維強(qiáng)度28.12cN/Tex，含雜率1.5%；棉結(jié)粒數(shù)312粒/克；16mm短絨率15.2%。FA105A型單軸流開棉機(jī)產(chǎn)量660kg/h，F(xiàn)A106型開棉機(jī)產(chǎn)量330kg/h。④合理制定開松除雜單機(jī)的工藝21.1加工不同的原料和在不同的產(chǎn)量下，應(yīng)根據(jù)實際需要確定不同的打手速度。FA106(2)加強(qiáng)對纖維的梳理作用，減少生條短纖維含量

——梳理工序梳理工序是整個紡紗過程的心臟工序，這道工序如把關(guān)不好，會直接導(dǎo)致成紗條干均勻度惡化和其他質(zhì)量指標(biāo)惡化。梳理工序在保證除雜的前提下，重點工作應(yīng)放在提高纖維分離度和減少纖維損傷及減少纖維結(jié)生成上。特別是減少纖維損傷對改善成紗條干均勻度更為重要。提高成紗條干均勻度，梳理工序重點做好的工作：①減少梳理機(jī)喂棉箱的纖維損傷和棉結(jié)增加量上喂棉箱給棉羅拉速度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定；原料采用順向喂入；盡量減小開松輥速度，以減少棉結(jié)的產(chǎn)生。②采用優(yōu)質(zhì)梳理針布，優(yōu)化工藝速度(2)加強(qiáng)對纖維的梳理作用，減少生條短纖維含量

——梳理工序（a）根據(jù)加工纖維的性能和針布規(guī)格優(yōu)化工藝速度梳理機(jī)是通過針布對纖維的有效控制實現(xiàn)對每根纖維的充分梳理、轉(zhuǎn)移、除雜和均勻混合的。使用針布的規(guī)格和梳理速度密切相關(guān)，如錫林針布的選用應(yīng)在不同梳理速度下選用不同的針布工作角，一般錫林速度增加或纖維和金屬摩擦系數(shù)小的，針布工作角應(yīng)減小。纖維在梳理過程中，解決短絨與棉結(jié)的矛盾，應(yīng)采取的措施：（b）適當(dāng)降低刺輥速度或適當(dāng)增加刺輥針布工作角由于刺輥對纖維的分梳是握持分梳，刺輥速度過快，會導(dǎo)致短纖維急劇增加。因此要根據(jù)加工纖維性能適當(dāng)調(diào)整好刺輥速度。加工棉纖維，刺輥速度應(yīng)控制在900r/min及以內(nèi)；加工棉型化纖，刺輥速度應(yīng)控制在750r/min及以內(nèi)；加工中長化纖，刺輥速度應(yīng)控制在600r/min及以內(nèi)。并適當(dāng)增加刺輥針布工作角，以減少纖維損傷和棉結(jié)生成。纖維在梳理過程中，解決短絨與棉結(jié)的矛盾，應(yīng)采取的措施：（c）調(diào)整好起到輔助梳理機(jī)件的隔距刺輥分梳板：根據(jù)紡紗品種進(jìn)行調(diào)節(jié)，入口隔距大出口隔距小。前后固定蓋板：后固定蓋板隔距應(yīng)偏大掌握；前固定蓋板隔距應(yīng)偏小掌握。纖維在梳理過程中，解決短絨與棉結(jié)的矛盾，應(yīng)采取的措施：（3）提高并合后纖維條內(nèi)纖維的伸直平行度

——并條工序著重改善纖維的平行伸直度，減少彎鉤纖維在并合中形成纖維結(jié)的機(jī)會，并選用適宜的牽伸工藝，降低牽伸波，消滅機(jī)械波，提高條子的條干均勻度。末并輸出的纖維條內(nèi)纖維伸直度愈高，紡出細(xì)紗的條干CV值愈低。并條工序的牽伸倍數(shù)配置采用順牽伸工藝（頭道牽伸倍數(shù)小，二道牽伸倍數(shù)大）有利于纖維的伸直。頭并后區(qū)采用較大的牽伸倍數(shù)，二并后區(qū)采用較小的牽伸倍數(shù)，有利于纖維的伸直，對改善成紗條干有利。（3）提高并合后纖維條內(nèi)纖維的伸直平行度

——并條工序喂入頭并的纖維較亂，故頭并后區(qū)采用較大的牽伸倍數(shù)有利于纖維的定向度。（頭并前區(qū)的牽伸倍數(shù)不易過大，防止條干均勻度惡化。）二并后區(qū)采用較小的牽伸倍數(shù)，是為了增大前區(qū)牽伸倍數(shù)，有利于后彎鉤纖維的伸直。頭并后區(qū)采用較大的牽伸倍數(shù)，二并后區(qū)采用較小的牽伸倍數(shù)，有助于纖維伸直的原因：喂入并合機(jī)臺的條子內(nèi)纖維伸直與定向度越差，采用的后區(qū)牽伸倍數(shù)就越大。短且含短纖維多的梳理后纖維條子，頭并牽伸倍數(shù)應(yīng)小于并合數(shù)。（4）合理制定粗紗牽伸工藝①降低粗紗的條干CV值，減少和消除粗紗機(jī)械波粗紗條干均勻度與細(xì)紗條干均勻度有較為密切的關(guān)系要降低細(xì)紗條干CV值，不僅要降低粗紗條干CV值，而且要減少和消除粗紗的機(jī)械波。②合理確定粗紗牽伸工藝合理配置總牽伸倍數(shù)與牽伸分配總牽伸倍數(shù)由細(xì)紗號數(shù)、喂入條子定量和粗、細(xì)紗的牽伸能力來決定的?？偁可毂稊?shù)一般在7~12倍之間。牽伸倍數(shù)分配根據(jù)牽伸型式、總牽伸倍數(shù)、參考定量及所紡品種而定。一般化學(xué)纖維純紡、混紡紗和精梳紗后區(qū)牽伸倍數(shù)可偏高選擇。（4）合理制定粗紗牽伸工藝優(yōu)選牽伸型式與優(yōu)化牽伸工藝參數(shù)優(yōu)選好前區(qū)自由區(qū)長度和膠圈鉗口隔距加工纖維長度長、長度整齊度好時，前區(qū)自由區(qū)長度應(yīng)偏大掌握，防止因牽伸力過大導(dǎo)致須條在前鉗口滑溜等。②合理確定粗紗牽伸工藝3合理配置細(xì)紗牽伸工藝及優(yōu)選牽伸元部件3.1合理配置細(xì)紗牽伸工藝（1）合理確定羅拉握持距合理確定羅拉握持距，即合理確定牽伸力與握持力的關(guān)系，保證牽伸力的最大值略小于握持力，是提高細(xì)紗條干均勻度的關(guān)鍵。羅拉握持距的確定原則是在不損傷纖維并能保持牽伸力與握持力相平衡的條件下，偏小掌握為宜。（1）合理確定羅拉握持距當(dāng)原料和牽伸機(jī)構(gòu)一定時，羅拉握持距與牽伸附加不勻率間存在如下關(guān)系：由上式可看出，實際羅拉握持距與最佳羅拉握持距差異越大，經(jīng)牽伸后的成紗條干均勻度越差。（1）合理確定羅拉握持距①前羅拉握持距的確定前羅拉握持距直接影響纖維的浮游區(qū)長度，而浮游區(qū)長度直接關(guān)系到對短纖維的控制能力，對成紗條干優(yōu)劣十分重要。浮游區(qū)長度的選定要根據(jù)所加工的纖維長度及長度整齊度合理選用。紡純棉紗或加工纖維長度整齊度較差的纖維時，在前羅拉握持力能夠適應(yīng)牽伸力的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少前中羅拉的中心距。一般加工化纖或纖維長度整齊度較好的纖維，應(yīng)適當(dāng)加大浮游區(qū)長度，使?fàn)可炝εc握持力相適應(yīng)。（1）合理確定羅拉握持距②中后區(qū)羅拉握持距的確定一般中后羅拉握持距不能小于原料成分中長度最長的一組纖維的長度，以免纖維拉斷或造成牽伸不勻。通常比纖維的品質(zhì)長度大5~10mm，當(dāng)粗紗捻系數(shù)偏大、后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小、后羅拉加壓偏輕及粗紗定量偏重時，中后羅拉握持距應(yīng)偏大考慮。（2）膠圈鉗口隔距膠圈摩擦力界的合理性對浮游纖維運(yùn)動的控制、穩(wěn)定纖維變速及伸直平行纖維很重要。而膠圈鉗口隔距的大小是影響膠圈摩擦力界的重要因素之一。膠圈鉗口的作用控制浮游纖維運(yùn)動使纖維能順利通過膠圈鉗口隔距主要根據(jù)紡紗特數(shù)、纖維長度和長度整齊度調(diào)節(jié)紡紗特數(shù)大，膠圈鉗口隔距應(yīng)加大纖維長度長和長度整齊度好時，一般浮游區(qū)長度適當(dāng)偏大掌握，同時適當(dāng)減小膠圈鉗口隔距（3）合理配置細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)與后區(qū)牽伸倍數(shù)①總牽伸倍數(shù)主要取決于紡紗特數(shù)、紡紗質(zhì)量要求、牽伸機(jī)構(gòu)的牽伸能力、紡紗原料和粗紗質(zhì)量等。一般在輸出定量不變的條件下，提高細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)，意味著增大粗紗喂入定量，此可增大作用在浮游纖維整個長度上的靜摩擦力與動摩擦力的比值，推遲浮游纖維的變速時間，加強(qiáng)對浮游纖維運(yùn)動的控制。從該意義上講“重定量，大牽伸”工藝對改善條干是有利的。②后區(qū)牽伸倍數(shù)細(xì)紗機(jī)牽伸分配與細(xì)紗條干不勻率關(guān)系，可用式（5-24）表示：若(L1-L2)(E-E1)=0,則，a1=aE，這樣使?fàn)可旌蠹啑l的不勻率不惡化當(dāng)E1→E時，可使紗條獲得較小的不勻率→單區(qū)牽伸或縮小后區(qū)牽伸倍數(shù)能降低紗條不勻率。當(dāng)L1→L2時，也可使紗條獲得較小的不勻率→要求粗紗條中纖維整齊度好、短纖維率低、纖維伸直度高；等長纖維時，細(xì)紗后牽伸區(qū)可適當(dāng)大一些。（5-24）細(xì)紗后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)有兩類工藝選擇：第一類牽伸工藝保持后區(qū)較小的牽伸倍數(shù)（1.02~1.15），主要是提高前區(qū)牽伸倍數(shù)配合“三大一小”工藝（大的后區(qū)羅拉握持距，大的中、后羅拉加壓，大的粗紗捻系數(shù)，小的后區(qū)牽伸倍數(shù)），能保證紗條以良好的狀態(tài)喂入細(xì)紗前牽伸區(qū)，后區(qū)惡化條干極小，被廣泛應(yīng)用。第二類牽伸工藝采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)（1.25~1.50），目的是提高總牽伸能力在喂入紗條纖維整齊度好、條干均勻、結(jié)構(gòu)均勻時可采用②后區(qū)牽伸倍數(shù)表5-12為羅拉中心距42.8mm×50.8mm，紡T/C13tex細(xì)紗后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)對成紗條干的影響。②后區(qū)牽伸倍數(shù)（4）合理利用粗紗捻回粗紗捻回的作用粗紗適當(dāng)?shù)哪砘乜山档痛旨喖?xì)節(jié)段弱環(huán)在細(xì)紗牽伸中產(chǎn)生長細(xì)節(jié)的可能性?？梢詮浹a(bǔ)膠圈內(nèi)凹而產(chǎn)生對紗條的失控，防止?fàn)可旒啑l弱環(huán)在膠圈內(nèi)凹失控處分裂而造成細(xì)節(jié)。較大的粗紗捻系數(shù)，可使粗紗經(jīng)后區(qū)牽伸后，保留一部分捻回進(jìn)入前牽伸區(qū)，從而更有效地控制纖維運(yùn)動。適當(dāng)提高粗紗捻系數(shù)，有利于粗紗機(jī)粗紗伸長率的控制與退繞時意外牽伸。但當(dāng)粗紗捻回過多，牽伸倍數(shù)過大時，牽伸紗條會發(fā)生捻回重分布現(xiàn)象，影響紗條條干。細(xì)紗后牽伸區(qū)采用第一類牽伸工藝時，可適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)。細(xì)紗后牽伸區(qū)采用第二類牽伸工藝時，要采用較小的粗紗捻系數(shù)和較緊隔距，避免捻回重分布引起的引導(dǎo)力增加和控制力下降而導(dǎo)致的浮游纖維提前變速、惡化條干的問題。（4）合理利用粗紗捻回（5）合理確定羅拉加壓提高輸出羅拉鉗口的握持力的作用：防止紗條在羅拉鉗口處滑溜；可相應(yīng)的增加作用于須條的牽伸力，對改善成紗條干與纖維伸直平行度均有利。提高喂入羅拉鉗口握持力的作用：可防止對紗條握持的失效，也能改善成紗不勻率。羅拉加壓過大的不足：傳動羅拉機(jī)件的負(fù)荷大、能耗大、機(jī)件易損壞；可能造成羅拉或膠輥變形，惡化條干。（5）合理確定羅拉加壓現(xiàn)代細(xì)紗機(jī)羅拉加壓均采用氣動加壓，該加壓方式的特點具體體現(xiàn)在以下六個方面：①氣體靜壓穩(wěn)定可靠，不會衰退，錠差、臺差小；②加壓充分，調(diào)節(jié)方便，能適應(yīng)各種條件下“重加壓”工藝要求，可在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行整體無級調(diào)壓；③停車時可方便地進(jìn)行半釋壓或全釋壓力；④結(jié)構(gòu)簡潔輕巧，無易損零件，維修工作量少，便于清潔和保養(yǎng)；⑤管理方便，壓力大小直接由壓力表顯示，并可配置欠壓和過壓自動保護(hù)裝置；⑥氣體加壓屬軟彈性加壓，吸振能力強(qiáng)，適應(yīng)機(jī)器高速運(yùn)行。（5）合理確定羅拉加壓3.2細(xì)紗牽伸元部件質(zhì)量對成紗條干的影響3.2.1膠輥質(zhì)量對成紗條干的影響3.2.1.1對膠輥的質(zhì)量要求(1)圓整度好，包覆物分子結(jié)構(gòu)均勻，偏心、彎曲符合工藝要求。(2)具備適當(dāng)?shù)挠捕扰c優(yōu)良的彈性，彈性恢復(fù)性能好，不易變形。(3)耐老化、耐油、不沾色、使用壽命長。3.2.1.1對膠輥的質(zhì)量要求(4)膠輥表面摩擦性能符合工藝要求(5)具有一定的吸放濕性能及抗靜電性、不易粘纏纖維(6)回轉(zhuǎn)靈活，動態(tài)平衡好，應(yīng)配置優(yōu)質(zhì)滾動軸承(7)膠輥直徑符合工藝要求，同臺、同列、同檔膠輥直徑一致

應(yīng)根據(jù)不同品種配套使用不同外徑膠輥，將最佳膠輥外徑使用在最合適的品種上。

3.2.1.2膠輥硬度對成紗條干均勻度的影響如某廠采用四種不同硬度的膠輥紡13tex紗線，得出實驗數(shù)據(jù)如下表所示。并進(jìn)行相關(guān)性分析的回歸方程：y=11.18+0.053x（y為條干CV值，x為膠輥肖氏硬度）。其相關(guān)系數(shù)r=0.979，為極相關(guān)。從以上實驗及分析可知，膠輥硬度與成紗條干CV值成線性相關(guān)。軟膠輥紡紗明顯地改善條干均勻度，提高成紗質(zhì)量，原因是：A）軟膠輥在壓力的作用下與羅拉所組成的握持鉗口線相應(yīng)增寬，軟膠輥的動摩擦系數(shù)較大，從而能夠顯著地增強(qiáng)羅拉鉗口對須條的握持能力；B）軟膠輥具有彈性好、表面變形大、吸振能力強(qiáng)的特點，使鉗口動態(tài)握持力保持相對穩(wěn)定；C)與羅拉組成的鉗口線相對比較寬，使鉗口線向兩端延伸，造成既前沖又后移，有利于改善條干均勻度；D)軟膠輥橫向握持均勻，對須條的邊緣纖維控制能力強(qiáng)，有利于減少纖維的散失，減少飛花，也有利于條干均勻度的提高；E）可適當(dāng)減輕加壓，有利于延長軸承、羅拉的使用壽命，降低紡紗成本。對于膠輥的硬度的使用，要視膠輥所在牽伸區(qū)的位置和紡紗品種綜合考慮。后膠輥硬度=中膠輥硬度>前膠輥硬度化纖純紡（化纖與天然纖維混紡）膠輥硬度>天然纖維純紡膠輥硬度（2）膠輥硬度對成紗條干均勻度的影響3.2.2膠圈質(zhì)量對成紗條干均勻度的影響①上下膠圈厚度配置“上圈薄，下圈厚”膠圈厚度過大，一方面影響膠圈對纖維的控制，另一方面會造成應(yīng)力集中，易使膠圈龜裂。②膠圈的彈性和硬度配置彈性：上圈高，下圈低，外層高，內(nèi)層低硬度：上圈軟，下圈硬，外層軟，內(nèi)層硬③膠圈內(nèi)徑與寬度的選擇內(nèi)徑：上圈略松，下圈略緊膠圈內(nèi)徑過松，造成須條在牽伸過程中呈波浪前進(jìn)，起伏較劇烈，使上下膠圈不能貼緊或打滑，削弱了對纖維的握持控制，致使條干均勻度惡化。膠圈內(nèi)徑過緊，則膠圈運(yùn)行處于緊繃狀態(tài)，造成阻力大，回轉(zhuǎn)不靈活，易滑溜并引起抖動、停頓，中羅拉變形扭曲，從而造成竹節(jié)或出硬頭，成紗粗節(jié)粗而短，黑板條干陰影淡而多等疵病。膠圈內(nèi)徑≈0.637×（D+L）mm；D為中羅拉直徑（mm），L為膠圈架長度（mm）。寬度：一般比膠圈架窄0.75mm~1.00mm為好3.3采用先進(jìn)的細(xì)紗牽伸形式當(dāng)前國際紡機(jī)先進(jìn)水平的棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽伸裝置型號是：德國的SKF型牽伸、INA-V型牽伸、蘇遜HP型牽伸和瑞士立達(dá)的R2P型牽伸。四種先進(jìn)牽伸裝置的前牽伸區(qū)工藝采?。褐丶訅?、小隔距，主要體現(xiàn)：“三小”工藝（小浮游區(qū)長度、小膠圈鉗口隔距、小羅拉中心距）V形牽伸裝置紗條在后羅拉上形成較大的包圍弧，須條逐步收狹集束，形如V形而得名；有較長的鉗口握持距和較短的非控制區(qū)長度，加強(qiáng)了對纖維運(yùn)動控制；對纖維長短不勻適應(yīng)性好，減少了位移牽伸產(chǎn)生的牽伸波；綜合利用了曲線牽伸和粗紗捻回對纖維的控制能力，使后牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)可適當(dāng)提高，從而加大了細(xì)紗機(jī)的總牽伸能力。4車間溫濕度對條干均勻度的影響4.1溫度和相對濕度對纖維性能和條干均勻度的影響（1）溫度和相對濕度與纖維回潮率的關(guān)系（2）溫度和相對濕度與纖維強(qiáng)力的關(guān)系（3）溫度和相對濕度與纖維伸長率的關(guān)系（4）溫度和相對濕度與纖維柔軟性的關(guān)系（5）溫度和相對濕度與纖維導(dǎo)電性的關(guān)系（6）溫度和相對濕度與條干不勻的關(guān)系（1）溫度和相對濕度與纖維回潮率的關(guān)系在相對濕度一定時，車間溫度越高，纖維或紗線的回潮率越低。在溫度一定時，相對濕度越大，纖維的回潮率就越大。車間溫度高時（夏季），相對濕度可偏高掌握；車間溫度低時（冬季），相對濕度可偏低掌握。（2）溫度和相對濕度與纖維強(qiáng)力的關(guān)系相對濕度對纖維強(qiáng)力的影響對棉、麻纖維來說，纖維吸濕后，水分子進(jìn)入，有利于大分子沿拉伸力方向重新排列，增進(jìn)了纖維的整列度，因此強(qiáng)力增加。棉、麻和蠶絲以外的其他各種纖維則完全相反，相對濕度增大，纖維強(qiáng)力降低；因為水分子進(jìn)入纖維內(nèi)部，減弱了長鏈分子的作用力，促使分子間起滑移作用。溫度對纖維強(qiáng)力的影響一般來說，溫度高時，纖維分子的動能增大，分子間的吸引力減弱，強(qiáng)力下降。相對濕度對纖維伸長率的影響

纖維吸濕后，由于分子間的距離增大，在外力作用下，極易產(chǎn)生相對位移，因此相對濕度的增加使纖維的伸長隨之增加。溫度對纖維伸長率的影響溫度對常見纖維伸長率的影響較小但對于某些彈性好、伸長率大的纖維，溫度對伸長率的影響較大。因此，在紡制這類纖維時，要強(qiáng)調(diào)溫度的穩(wěn)定。（3）溫度和相對濕度與纖維伸長率的關(guān)系（4）溫度和相對濕度與纖維柔軟性的關(guān)系溫度對纖維柔軟性的影響溫度高時，纖維的柔軟性增大對于棉纖維，一般溫度在20~27℃時，棉蠟軟化而不粘，有利于牽伸過程的正常進(jìn)行，對條干有利。對于合成纖維，溫度過高易粘羅拉、膠輥；而溫度過低，柔軟性降低，對條干不利；因此，紡紗溫度應(yīng)根據(jù)所紡纖維熱學(xué)性能合理設(shè)置。相對濕度對纖維柔軟性的影響增大相對濕度時，纖維柔軟性大為改善，對牽伸過程和條干均勻度有利。（5）溫度和相對濕度與纖維導(dǎo)電性的關(guān)系溫度對纖維導(dǎo)電性的影響纖維的導(dǎo)電性隨著溫度增高而增強(qiáng)溫度過低，易發(fā)生靜電現(xiàn)象而繞羅拉、膠輥但對于合成纖維，溫度過高，抗靜電油劑易揮發(fā)發(fā)粘，故夏天紡合成纖維的車間溫度比紡純棉為低。相對濕度對纖維導(dǎo)電性的影響相對濕度增大，纖維的導(dǎo)電性能增大，可減少靜電但相對濕度又不宜過高，否則會造成繞羅拉、膠輥，對條干均勻度不利溫度對條干不勻的影響溫度高，纖維柔軟、靜電現(xiàn)象少，但溫度過高對纖維性能及丁腈橡膠又有影響。相對濕度對條干不勻的影響當(dāng)原棉回潮率較高時，棉塊不易開松，除雜效率降低；回潮率較低時，纖維易打碎和損傷，短絨增多。當(dāng)棉卷回潮率較高時，梳理機(jī)分梳除雜效率低，棉網(wǎng)易下垂，生條均勻度差；當(dāng)棉卷回潮率太低時，棉網(wǎng)兩邊易出現(xiàn)破洞、破邊及棉網(wǎng)漂浮等問題，嚴(yán)重時會產(chǎn)生靜電而繞花，惡化生條條干。棉條和粗紗回潮率高時，棉纖維的彈性較小，柔軟性增加，有利于羅拉對纖維的控制，牽伸過程中纖維易伸直平行，導(dǎo)電性能提高，減少靜電現(xiàn)象，有利于牽伸的正常進(jìn)行，并可增加纖維間抱合力，減少飛花，條干不勻可獲得改善。但棉條和粗紗回潮率太高，易產(chǎn)生繞膠輥、繞膠圈、繞羅拉現(xiàn)象，進(jìn)而惡化條干。（6）溫度和相對濕度與條干不勻的關(guān)系溫度和相對濕度的控制除滿足各車間工藝要求及保證半制品一定的回潮率要求外，在生產(chǎn)過程中溫度和相對濕度條件的變化，還會導(dǎo)致牽伸力的變化。紡紗“出硬頭”定義成因4.2溫度和相對濕度與牽伸力的關(guān)系4.2溫度和濕度與牽伸力的關(guān)系（1）在相對濕度一定的條件下，溫度升高，牽伸力降低，如下圖所示。圖1各種溫度條件下牽伸力的曲線圖（相對濕度65%）圖2各種溫度條件下所對應(yīng)的相對濕度對牽伸力的影響4.2溫度和濕度與牽伸力的關(guān)系（2）在溫度一定時，相對濕度增加，牽伸力減少。圖3各種相對濕度條件下所對應(yīng)的相對溫度對牽伸力的影響4.2溫度和濕度與牽伸力的關(guān)系（3）不同溫度條件下，相對濕度在34%~76%的范圍內(nèi)，相對濕度增加，牽伸力降低；在30℃和40℃時，相對濕度增加，牽伸力降低的比例變緩。相對濕度很高時，纖維間粘性大，相互間表面摩擦也大，牽伸力反而增加，見右圖。（4）不同相對濕度條件下，溫度上升牽伸力降低，但溫度越高牽伸力減小比例有變緩的傾向，見右圖。圖2各種溫度條件下所對應(yīng)的相對濕度對牽伸力的影響4.3.1紡紗生產(chǎn)對溫度和相對濕度的控制要求清花車間的相對濕度要求低一點，以利開松、除雜、改善棉卷結(jié)構(gòu)，提高棉卷均勻度。梳棉車間的相對濕度可與清花車間接近或稍低，以使棉卷呈放濕狀態(tài)，保持纖維內(nèi)濕外干。并粗車間相對濕度可比清、梳車間高些，熟條和粗紗的回潮率一般比生條高0.3%~0.5%。細(xì)紗車間的相對濕度低些，減少“三繞”現(xiàn)象，有利于減少細(xì)紗斷頭、紗疵，改善條干不勻。4.3紡紗生產(chǎn)對溫度和相對濕度的控制要求紡純棉時，各車間半制品細(xì)紗回潮率控制范圍及溫度和相對濕度控制標(biāo)準(zhǔn)可參考表1、表2.4.3.2紡紗車間溫度和相對濕度的控制范圍原棉棉卷生條熟條粗紗細(xì)紗8%~9%7.5%~8.5%6%~7%6.5%~7%6.8%~7.2%6%~6.5%表1棉紡各車間半制品及成品回潮率控制范圍車間冬季夏季溫度（℃）相對濕度（%）溫度（℃）相對濕度（%）清棉20~2250~6031~3355~60梳棉22~2550~6031~3350~60精梳22~2460~6528~3060~65并粗22~2460~6530~3260~65細(xì)紗24~2750~5531~3355~60表2棉紡各車間溫度和相對濕度控制范圍化纖純紡或混紡時對車間溫度和相對濕度的要求比紡純棉嚴(yán)格，因溫度和相對濕度的高低，影響到化纖的蓬松性、表面摩擦性和導(dǎo)電性。滌綸等化纖，吸濕性較差，水分僅吸附在纖維的表面，故對相對濕度的變化比棉纖維敏感得多。相對濕度小，則纖維剛挺，卷子蓬松，易粘卷，不易成卷，且與機(jī)件摩擦?xí)a(chǎn)生靜電粘附；相對濕度過高，纖維表面發(fā)粘，易粘結(jié)和纏繞，對牽伸不利，影響條干均勻度且紗疵多。溫度過高（32℃）油劑發(fā)粘，而且易揮發(fā)，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，故夏季溫度不宜過高；冬季溫度不宜過低，若低于18℃纖維便變硬，不易抱合，而且膠輥也會變硬、打滑，使斷頭增多。4.3.2紡紗車間溫度和相對濕度的控制范圍4.3.2紡紗車間溫度和相對濕度的控制范圍化纖紡紗各車間的吸放濕規(guī)律與滌棉混紡各車間溫濕度控制范圍參見表3、表4.纖維種類清棉梳棉并粗細(xì)紗粘膠纖維吸濕放濕吸濕放濕合成纖維吸濕放濕放濕放濕棉纖維放濕放濕吸濕放濕表3化纖及棉纖維紡紗各車間吸放濕規(guī)律4.3.2紡紗車間溫度和相對濕度的控制范圍車間冬季夏季溫度（℃）相對濕度（%）溫度（℃）相對濕度（%）清棉20~2260~6528~3060~65梳棉21~2355~6028~3055~60并條、粗紗、精梳21~2355~6028~3055~60細(xì)紗23~2550~5530~3250~55表4滌棉混紡各車間溫度和相對濕度控制范圍第三節(jié)降低紗線重量不勻率和重量偏差紗線重量不勻率各工序測試的紗條長度細(xì)紗的重量不勻引起的紗線降等主要分野重量不勻降等野重量不勻的定義野重量不勻的特點：突發(fā)性強(qiáng)，持續(xù)時間短，降等嚴(yán)重，由上等將為二等，甚至直接將為等外品，常發(fā)于末道并條、粗紗和細(xì)紗工序。普遍不勻降等普遍不勻定義普遍不勻的特點：影響周期長，影響因素較隱蔽，需大量試驗分析才能弄清原因，降等表現(xiàn)為由上等降為一等品。概述重量偏差（百米重量偏差）重量不勻率與重量偏差的關(guān)系重量偏差控制不當(dāng)會使重量不勻率增大，反之，重量不勻率大時，重量偏差的控制就較困難。控制重量不勻率和重量偏差的重要性影響紗線和織物質(zhì)量（紗線單強(qiáng)、單強(qiáng)不勻率、細(xì)紗斷頭及坯布條影等）影響工廠效益1控制棉卷的重量不勻率和重量偏差棉卷間重量不勻率反映棉卷每米間的重量差異程度，包括縱向不勻率和橫向不勻率，其中，棉卷縱向重量不勻率影響生條的重量不勻和細(xì)紗的重量偏差?？刂泼蘧碇亓坎粍蚵实拇胧?）降低纖維原料的性能差異原棉需要在分級室存放一段時間，得到自然松解，降低原料中各成分的回潮率差異；回卷混入量不宜過多，否則會導(dǎo)致棉卷重量不勻率的進(jìn)一步惡化。（2）提高纖維的開松度和開松均勻度在盡量避免纖維損傷的前提下，提高纖維的開松度和開松均勻度，不僅有利于改善成紗的條干均勻度，也可降低成紗的重量不勻率，則開清棉工序改善成紗條干均勻度的方法也適用于降低重量不勻率。1控制棉卷的重量不勻率和重量偏差（3）控制儲棉箱內(nèi)儲棉高度和密度棉箱的儲棉量高度一般控制在棉箱總儲棉高度的2/3~3/5之間，減少儲棉高度的波動，保持儲棉密度的穩(wěn)定。加工化纖要比加工棉時的換倉壓力偏大掌握；若FA028多倉混棉機(jī)為10倉，不出現(xiàn)空倉的光電管高低位置應(yīng)在棉倉儲棉高度的1.25m處，但實際高度要略高一點。適當(dāng)減小均棉羅拉與角釘簾子的隔距，加快角釘簾子速度，對降低棉卷不勻率有利。（4）

確保天平裝置動作正確靈敏清棉機(jī)的天平調(diào)節(jié)裝置，是對出棉量進(jìn)行積極控制的均勻機(jī)構(gòu)；天平調(diào)節(jié)裝置作用的好壞，直接影響棉卷的均勻度和正卷率，因此務(wù)必保證它能正常工作，且動作正確靈敏；在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)根據(jù)棉卷的輕重、原棉和溫濕度等變化進(jìn)行正確的調(diào)節(jié)。1控制棉卷的重量不勻率和重量偏差（4）

確保天平裝置動作正確靈敏天平調(diào)節(jié)裝置的均勻調(diào)節(jié)作用是建立在棉層密度穩(wěn)定的基礎(chǔ)上的，若密度波動過大，會明顯惡化棉卷均勻度。為確保天平調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)效能，應(yīng)把抓棉機(jī)、開棉機(jī)的工藝調(diào)整、提高混棉機(jī)的混合效能及各機(jī)件的開松作用等工作一起抓好，保證混合均勻，使棉層密度波動降到最低。（5）采用自調(diào)勻整裝置在國產(chǎn)A076型、F1071型、FA104型成卷機(jī)上可采用FLT-200型微電腦清棉變頻自調(diào)勻整儀，取消錐輪等一系列機(jī)械零件，保留天平羅拉及天平杠桿等部件。（6）保證各單機(jī)的定量供應(yīng)所有機(jī)臺的出棉量必須與制成棉卷重量保持一定的關(guān)系，一般使喂入量略大于輸出量。1控制棉卷的重量不勻率和重量偏差（7）控制好纖維卷的伸長率首先要保證上包原棉回潮率相近，控制好抓棉小車下降動程，以便既能保證機(jī)臺供應(yīng)，又能取得較小的抓取棉塊；其次要求自停裝置安裝良好，棉卷羅拉直徑磨滅程度及棉卷壓鉤加壓等要一致。1控制棉卷的重量不勻率和重量偏差（8）減少車間溫濕度的波動（9）其他措施控制清棉機(jī)上塵籠集棉比在2/3~3/5范圍內(nèi)，防止粘卷，改善棉卷的橫向不勻；加強(qiáng)擋車工操作水平，避免因操作不當(dāng)引起棉卷的重量不勻和重量偏差。1控制棉卷的重量不勻率和重量偏差2控制生條的重量不勻率生條的重量不勻率分為內(nèi)不勻率和外不勻率2.1控制好生條重量的外不勻率2.1.1控制好梳棉機(jī)臺間落棉率差異<0.5%減少梳棉機(jī)落棉差異是改善生條外不勻率的主要因素2.1.2梳棉機(jī)采用開環(huán)或混合環(huán)自調(diào)勻整裝置梳棉機(jī)采用自調(diào)勻整裝置是改善生條重量不勻率的根本保證，特別是改善生條重量的外不勻率相當(dāng)顯著。2.2控制好生條重量的內(nèi)不勻率降低生條內(nèi)不勻率的措施嚴(yán)格操作規(guī)程，防止在換卷和生條接頭時造成接頭不良和落網(wǎng)、粘卷造成的粗細(xì)條，按時換筒，嚴(yán)防條筒過滿或壓緊；控制好車間的溫濕度，防止粘卷、棉網(wǎng)破邊、破洞等；當(dāng)采用金屬針布與連續(xù)真空抄針裝置時，應(yīng)盡量減少抄針次數(shù)；根據(jù)加工原料情況和車間溫濕度變化情況，合理