APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

QS-9000核心工具

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan2021/5/91產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)2021/5/92產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖2021/5/93質(zhì)量策劃與APQP為什么需要制定質(zhì)量計劃？策劃過程中可能會遇到哪些問題？什么是質(zhì)量策劃？什么是APQP？2021/5/94產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則組織小組確定范圍小組間溝通培訓顧客和供方的參與同步工程控制計劃：樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)問題的解決：文件化、職責、解決問題的方法和分析技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃供方與顧客的進度計劃2021/5/952021/5/96并行工程、同步工程（CE）現(xiàn)代企業(yè)面臨的主要課題——創(chuàng)新，創(chuàng)新又面臨著兩個風險：市場不確定性和技術(shù)不確定性。同步工程則為企業(yè)如何以盡可能短的開發(fā)周期推出顧客與社會需要的產(chǎn)品提供了解決思想和方法。

2021/5/97并行工程、同步工程（CE）并行工程的定義：它是對產(chǎn)品及制造和輔助過程實施并行、一體化設(shè)計、促使開發(fā)者始終考慮從概念形成直到用后處置的產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的所有因素（包括質(zhì)量、成本、進度和使用要求）的一種系統(tǒng)方法。實施并行工程的關(guān)鍵：如何促進職能之間的溝通是實施并行工程的關(guān)鍵，而組織和架構(gòu)又是影響職能溝通的主要因素之一。按照項目管理特點建立多功能跨部門科學小組，成立矩陣組織就變得非常重要。

2021/5/98并行工程、同步工程（CE）并行工程中普遍采用質(zhì)量工程技術(shù)（如QFD、田口法、FMEA等）和計算機技術(shù)（如CAX系列）。并行工程的成功推行方法：1、各職能根據(jù)自身的條件和要求提出本職能范圍內(nèi)的所有可行的方案，然后溝通形成各職能都可行的各自方案并由此構(gòu)成總體方案。

2、隨著過程的不斷進展，從其他后續(xù)職能如開發(fā)、測試、顧客等等獲取的信息將逐漸縮小其方案數(shù)。最后各自的方案都能確定并能切實得到履行。

3、嚴格依照最終方案，并根據(jù)需要可以進行持續(xù)改進。2021/5/99什么是多方論證小組？小組應(yīng)包括哪些方面的人員？2021/5/910時間計劃的工具甘特圖箭頭圖（Pert）關(guān)鍵路徑法（CPM）2021/5/911APQP1.0階段：計劃和定義怎樣確定顧客的需要和期望？計劃和定義某一具體的質(zhì)量項目，一般是指顧客要求的非自行開發(fā)那種。該階段包括兩個基線：概念的提出、項目批準（立項）2021/5/9121.1顧客的呼聲1.1.1市場調(diào)查QSR4.1.6顧客滿意度主動獲得信息1.1.2保修記錄和質(zhì)量信息收集信息，主要是不好的地方建立清單或數(shù)據(jù)庫——FMEA的輸入1.1.3小組經(jīng)驗積累的信息、資料2021/5/9131.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略業(yè)務(wù)計劃提出策劃的限制條件營銷戰(zhàn)略確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者2021/5/9141.3產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)對確定產(chǎn)品/過程績效提供輸入識別標桿了解現(xiàn)狀、找出差距制定縮小與標桿差距、符合或超過標桿的計劃2021/5/9151.4產(chǎn)品/過程假設(shè)合理假設(shè)產(chǎn)品特性設(shè)計工藝2021/5/9161.5產(chǎn)品可靠性研究可靠性預計試驗數(shù)據(jù)2021/5/9171.6顧客輸入衡量顧客滿意的方法需顧客與供方參與如顧客自己開展以上1.1—1.5的評審或研究，作為供方的輸入2021/5/918收集到1.1—1.6的信息和數(shù)據(jù)干什么用2021/5/9191.7設(shè)計目標將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步具體的設(shè)計任務(wù)如顧客要求：安全的喝水杯子設(shè)計任務(wù)：杯子；安全要求：……需求說明書、設(shè)計任務(wù)書等2021/5/9201.8可靠性和質(zhì)量目標可靠性目標建立在顧客需要和期望、項目目標及可靠性標桿的基礎(chǔ)上質(zhì)量目標基于持續(xù)改進的目標，如PPM2021/5/9211.9初始材料清單BOM（BillofMaterial）：制造產(chǎn)品所需的所有零件/材料的總清單由產(chǎn)品/過程設(shè)想后生成包括早期分承包方名單2021/5/9221.10初始過程流程圖預期的制造過程的描述，輸入為：初始材料清單產(chǎn)品/過程設(shè)想2021/5/9231.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單由顧客確定小組開發(fā)輸入為：產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標/要求過程設(shè)想類似零件的FMEA2021/5/9241.12產(chǎn)品保證計劃設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分包括但不限于以下措施：概述項目要求確定可靠性、耐久性及分配目標和/或要求評定項目風險因素進行失效模式分析（FMA）確定初始工程標準要求2021/5/9251.13管理者支持小組報告階段評審2021/5/926APQP2.0階段：產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)與QSR4.4的關(guān)系2021/5/9272.1設(shè)計失效模式和后果分析DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)SFMEADFMEA是動態(tài)文件檢查表A-12021/5/9282.2可制造性和裝配設(shè)計與設(shè)計同步的技術(shù)：防錯顧客的期望和范圍決定小組活動的程度設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性制造和/或裝配過程尺寸公差性能要求部件數(shù)（分解程度）過程的調(diào)整材料搬運2021/5/9292.3設(shè)計驗證確保所有設(shè)計輸出滿足設(shè)計輸入要求的試驗。（QSR4.4.7）驗證設(shè)計滿足1.0的要求。2021/5/9302.4設(shè)計評審一種防止問題和誤解的事前行動過程。定期會議：由設(shè)計人員主持的多方論證，除技術(shù)檢驗外還包括以下活動的驗證和評價：設(shè)計/功能要求的考慮；正式的可靠性和置信度目標部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)計算機模擬和臺架試驗結(jié)果DFMEA可制造性和裝配設(shè)計的評審DOE和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果試驗失效設(shè)計驗證進展克萊斯勒和福特使用的設(shè)計驗證計劃和報告（DVP&R）2021/5/9312.5樣件制造-控制計劃樣件控制計劃是用于控制樣件的生產(chǎn)還是用于樣件生成后的分析？檢查表A-82021/5/932控制計劃方法論（1）控制計劃的目的是協(xié)助供應(yīng)商按照顧客的要求制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品?？刂朴媱澥且环N結(jié)構(gòu)化的方法，用于零件和過程的整個系統(tǒng)，可設(shè)計、選擇和實施具有附加價值的控制方法。控制計劃提供了使制造和產(chǎn)品變差最小化的系統(tǒng)的書面總體描述。（控制計劃不能代替詳細的操作說明，它要與質(zhì)量體系程序和作業(yè)指導書配合使用）2021/5/933控制計劃方法論（2）控制計劃的方法可廣泛適用于制造過程和技術(shù)單一的控制計劃適用于同一組或系列產(chǎn)品（采用相同的過程和材料生產(chǎn)）控制計劃描述了過程的每一階段（包括進料、加工和出貨）所需的控制措施，并保證所有的過程輸出滿足要求所需的階段性措施。2021/5/934控制計劃方法論（3）在生產(chǎn)運行中，控制計劃提供了用來控制特性的監(jiān)控方法過程應(yīng)以持續(xù)更新和改進為目標，控制計劃恰好反映了這種戰(zhàn)略思想。它應(yīng)以不斷更新以覆蓋所做的變更。控制計劃是動態(tài)文件。控制計劃有三種類型：樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)（QSR4.2.3.7）2021/5/935控制計劃欄目描述2021/5/9362.6工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）小組評審數(shù)據(jù)的雙向交流（系統(tǒng)兼容）2021/5/9372.7工程規(guī)范產(chǎn)品標準2.8材料規(guī)范有特殊特性要求的材料2.9圖樣和規(guī)范的更改圖樣和規(guī)范的更改控制2021/5/9382.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求不一定有此要求如有要求，加入進度圖表檢查表 A-32021/5/9392.11產(chǎn)品和過程特殊特性輸入生成特殊特性明細表附錄C列出三大汽車公司的定義和標識顧客有不同的批準要求2021/5/9402.12量具/試驗設(shè)備要求同2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2021/5/9412.13小組可行性承諾

和管理者的支持評價設(shè)計的可行性A-2檢查表小組可行性承諾表報告管理者2021/5/942APQP3.0階段：過程的設(shè)計和開發(fā)建立制造系統(tǒng)和相關(guān)的控制計劃2021/5/9433.1包裝標準顧客提供包裝標準，為產(chǎn)品包裝設(shè)計的輸入如無相應(yīng)標準提供時，要求包裝保證產(chǎn)品質(zhì)量不損壞2021/5/9443.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審評審依據(jù)：質(zhì)量手冊、控制計劃檢查表A-42021/5/9453.3過程流程圖列出過程變化的原因（人、機、料、法、環(huán)）為PFMEA和控制計劃的輸入檢查表A-62021/5/9463.4場地平面布置圖流程圖、控制計劃為其輸入顯示物流途徑檢查表A-52021/5/9473.5特性矩陣圖分析過程參數(shù)特性與制造工位之間的關(guān)系附錄B中的分析技術(shù)2021/5/9483.6過程失效模式和后果分析

PFMEA開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行適用于新的/修改產(chǎn)品PFMEA是動態(tài)文件檢查表A-72021/5/9493.7試生產(chǎn)控制計劃時機：樣件研制后，試生產(chǎn)前包括：尺寸測量和材料、功能試驗、附加產(chǎn)品/過程控制一般比正式生產(chǎn)的檢驗、評價和審核增加檢查表A-82021/5/9503.8過程說明書適用：對過程操作負有直接責任的操作人員、檢查人員、工藝人員等，制訂依據(jù)有：失效模式和后果分析（FMEA）控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、外觀標準和工業(yè)標準過程流程圖工廠平面布置圖特性矩陣圖包裝標準過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識搬運要求過程的操作者2021/5/9513.9測量系統(tǒng)分析計劃應(yīng)包括職責及分析的范圍2021/5/9523.10初始過程能力研究計劃針對控制計劃中列出的特性，重要的是特殊特性。研究的一般程序為：控制圖之前進行MSAX-R圖研究至少25組，100個數(shù)據(jù)首先檢查不穩(wěn)定，排除特殊原因計算能力指數(shù)Cpk或性能指數(shù)Ppk指數(shù)指標＞1.671.33≤指數(shù)指標≤1.67指數(shù)指標＜1.33非穩(wěn)定過程100%檢驗達不到能力要求（SPC），應(yīng)采取糾正措施2021/5/9533.11包裝規(guī)范單個產(chǎn)品的包裝，可采用顧客包裝標準或通用包裝標準包裝設(shè)計要求：保護產(chǎn)品2021/5/9543.12管理者支持本階段結(jié)束時安排評審管理者參加2021/5/955APQP4.0階段：產(chǎn)品和過程的確認通過試生產(chǎn)進行過程驗證2021/5/9564.1試生產(chǎn)應(yīng)與正式生產(chǎn)相同的條件下進行最小數(shù)量一般由顧客決定，PPAP要求至少300件重要的是其輸出的產(chǎn)品，可以用來分析2021/5/9574.2測量系統(tǒng)評價MSA按第3.0階段計劃，在試生產(chǎn)中或之前進行4.3初始能力研究按第3.0階段計劃，SPC、PPAP2021/5/958驗證產(chǎn)品是否符合顧客的技術(shù)要求手冊要求4.4生產(chǎn)件批準PPAP2021/5/9594.5生產(chǎn)確認試驗按工程標準進行4.6包裝評價進行包裝試驗或試包裝4.7生產(chǎn)控制計劃動態(tài)文件，大規(guī)模生產(chǎn)用A-8