地面施工方案與技術措施

地面施工方案與技術措施地面本工程地面設計為：不發(fā)火水泥石屑地面、地面花崗石面、防滑彩鈾磚面、仿古地磚面、防靜電地面、砼地面、環(huán)氧地面等。1.1混凝土地面1.1.1基層施工的質量控制a基土地面應鋪設在均勻密實的基土上。填土或土層結構被撓動的基土，應予分層壓（夯）實。淤泥、腐植土、凍土、耕植土和機物含量大于8%的土，均不得用作填土。填土的施工應采用機械或人工方法分層壓（夯）實；土塊的粒徑不應大于50mm。機械壓實時，每層虛鋪厚度不宜大于300mm，用蛙式機夯實時，不應大于250mm；人工夯實時，不應大于200mm。每層壓（夯）實后土的壓實系數(shù)應符合設計要求，但不應小于0.9。填土料的最佳含水量和最大干土質量密度，必須達到設計及規(guī)范要求。壓實的基土表面平整，用2.00m靠尺和楔形塞尺檢查時偏差控制在15mm以內。表面標高應符合設計要求，用水準儀檢查時，偏差應控制在+0～-50mm。b水泥混凝土墊層水泥混凝土墊層厚度不得小于60mm；其強度等級C15。地面施工方案與技術措施全文共1頁，當前為第1頁。灌筑大面積混凝土墊層時，應縱、橫每6.00～10.00m設中間水平樁以控制厚度。地面施工方案與技術措施全文共1頁，當前為第1頁。大面積灌筑宜采用分倉澆灌的方法。要根據(jù)變形縫位置，不同材料面層連接部位或設備基礎位置情況進行分倉，分倉距離一般為3.00～6.00m。分倉接縫的構造形式采用設計要求。混凝土墊層澆筑完畢后，應及時加以覆蓋和澆水。澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜，待其強度達到1.2Mpa后，才能做面層。表面平整度應控制在10mm以內，標高偏差應控制在±10mm以內。墊層找坡坡度偏差不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30mm。c找平層采用水泥砂漿、水泥混凝土和瀝青砂漿、瀝青混凝土鋪設。找平層使用的水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。礫石和卵石的粒徑不應大于找平層厚度的2/3。水泥砂漿體積比不宜小于1∶3；水泥混凝土強度等級不應小于C15。在混凝土上鋪設找平層時，必須在地面灌縫嚴密，板間錨固筋埋設牢固，板面上需預埋的電管等均牢固，做好隱蔽驗收符合要求后，方可鋪設找平層。地面施工方案與技術措施全文共2頁，當前為第2頁。鋪設找平層時，對其下一層表面必須清理干凈。采用水泥砂漿或混凝土找平層時，其下層表面要求粗糙，如表面光滑應劃（鑿）毛。鋪設時，先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4～0.5，并應隨刷隨鋪。地面施工方案與技術措施全文共2頁，當前為第2頁。有防水要求的樓面工程，在鋪設找平層前，應對主管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理。并應在管道四周留出深8～10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。當鋪設有坡度要求的找平層時，必須找坡準確。找平層表面須平整、粗糙。1.1.2水泥混凝土面層a材料要求eq\o\ac(○,a)水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，標號不低于325，且必須有出廠合格證和復試報告。eq\o\ac(○,b)砂：宜采用中砂或粗砂，過篩除去有機雜質，含泥量不應大于3%。eq\o\ac(○,c)石子：粒徑應不大于15mm或不大于面層厚度的2/3。含泥量應小于2%。eq\o\ac(○,d)水：宜用飲用水。b施工工藝清掃、清洗基層清掃、清洗基層彈面層線做灰餅、標筋潤濕基層掃水泥素漿鋪混凝土拌合料振實木尺括平木抹子壓光、搓平鐵抹子壓光（3遍）蓋草包澆水養(yǎng)護地面施工方案與技術措施全文共3頁，當前為第3頁。地面施工方案與技術措施全文共3頁，當前為第3頁。c質量控制eq\o\ac(○,a)基層應修整，清掃干凈后用水沖洗晾干，不得有積水現(xiàn)象。eq\o\ac(○,b)面層下的基層為水泥類材料時，其抗壓強度不得小于12Mpa。在鋪設前應刷一遍水泥土漿，其水灰比宜為0.4～0.5，并隨刷隨鋪。eq\o\ac(○,c)水泥混凝土面層的強度等級不家小于C20；水泥混凝土墊層兼面層的強度等級不應小于C15。澆筑水泥混凝土面層時，其坍落度不宜大于30mm。eq\o\ac(○,d)水泥混凝土面層應在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。eq\o\ac(○,e)澆筑鋼筋混凝土墊層兼面層時，應采用隨搗隨抹的方法(1∶2～1∶2.5)；較干時，略灑水，鋪1∶2水泥砂漿拍實壓光。切忌撒干水泥。地面施工方案與技術措施全文共4頁，當前為第4頁。eq\o\ac(○,f)面層壓光一晝夜后，必須覆蓋草包，每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。待面層強度達到5Mpa時，方可準許人行走。地面施工方案與技術措施全文共4頁，當前為第4頁。eq\o\ac(○,g)施工溫度不應低于5℃，當?shù)陀谄錅囟葧r應采取相應的冬期措施。eq\o\ac(○,h)試塊的制作養(yǎng)護及強度檢驗應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。試塊的組數(shù)，按每一層建筑散水工程不應少于一組。當每層散水面面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。1.2防滑地磚面施工1.2.1鋪貼地磚地面施工工藝基層清理貼餅沖筋鋪結合層彈控制線選磚浸水基層清理貼餅沖筋鋪結合層彈控制線選磚浸水砸平撥縫鋪地磚修整嵌縫養(yǎng)護砸平撥縫鋪地磚修整嵌縫養(yǎng)護1.2.2基層處理及找平：對基層表面要求理整、干凈、毛糙，但必須清除表面的砂漿、砼泛塊及其雜物，地磚鋪貼前先將基層澆水濕潤，以利于基層與砂漿結合緊密，地磚鋪貼小房間可貼灰餅控制其找平層的平整度，大于20m2的房間是必須采用打巴沖筋的方法來控制找平層厚度。地面施工方案與技術措施全文共5頁，當前為第5頁。1.2.3彈線分格：找平層做完1至2d之后，可進行分格彈線，對于300mm×300mm地磚可直接彈出磚塊線，鋪貼時對號入座，對于小300mm×300mm的地磚可彈出模數(shù)線，鋪貼時注意劃分勻凈。地磚彈線中間不允許出現(xiàn)零磚，盡量把零磚鋪貼在房間的周邊，并注意兩邊對稱貼法。地面施工方案與技術措施全文共5頁，當前為第5頁。1.2.4地磚鋪貼：地磚鋪貼先將用清水浸泡2至3h后，取出涼干后再使用。鋪貼砂漿為了有足夠的和易性，可摻入水泥重量的3至5%的107膠水，以增加粘結力。地磚鋪貼順序由里往外逐步退出，每鋪貼1至2線時，立即用棉紗擦去表面殘余砂漿，待兩天以后才能允許人在上面走動。1.2.5地磚勾縫：地磚勾縫不應小于300mm，地磚鋪貼2天以后心人采用1:1水泥砂漿勾縫，隨勾隨清理，勾縫一周內可派人養(yǎng)護，必須時可用濕潤草袋加以覆蓋。1.2.6地磚鋪貼完畢后，派人逐塊進行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)有空殼磚就作好記號，可返工重做，返工時請注意不要影響相鄰的地磚1.3不發(fā)火水泥石屑地面本工程廠房地面設計為不發(fā)火水泥石屑地面。主要做法：素土分層夯實（夯實系數(shù)為0.9），80厚C10混凝土墊層，水泥砂漿一道（內摻建筑膠），20厚1：2.5水泥石屑，強度達標后表面撒布金屬骨料，3厚不發(fā)火水泥石屑面層，隨打隨抹光。地面施工方案與技術措施全文共6頁，當前為第6頁。不發(fā)火地面是一種新型地面，具有強度高、不發(fā)火石屑性好、美觀大方、施工簡捷等優(yōu)點，對該項工程我們是本著精心準備、精心施工的精神，力爭把不發(fā)火石屑地面做成精品。地面施工方案與技術措施全文共6頁，當前為第6頁。其具體施工方法必須嚴格按照設計和施工驗收規(guī)范進行施工驗收。1.3.1不發(fā)火石屑砼地面施工a施工準備a）不發(fā)火石屑硬化劑的原料選擇要經過實驗嚴格篩選，其中骨料應為連續(xù)級配，生產時各組份要按標準量投放，成品在運輸和存放過程中要嚴格防潮，成品料在出廠時都要在實驗室進行抽樣檢驗，不合格產品絕對不能出廠。b）組織施工人員8-10名，安全員1名，技術員1名，抹光機3臺及其它用具等。b施工組織安排a）混凝土的找平及澆筑（1）由于不發(fā)火石屑硬化地面是施工在基層混凝土之上的面層，且與基層砼連為一個整體，所以對于基層砼要求較高，砼標號應不低于規(guī)范要求，砼坍落度宜控制在20cm以內，大骨料礫徑不小天1-3cm，骨料過大會造成地面露石或不平整。地面施工方案與技術措施全文共7頁，當前為第7頁。（2）平整度控制：采用木模及水平儀對基層砼標高、平整度進行控制，按設計要求進行分倉。因墊層砼與結構之間鋪設了鋼筋網片，施工難度較大。故可采用“塔餅”、墻圍標高線、柱圍標高線等多項措施控制標高。塔餅要有一定密度，間距最大不超過1.50-2.00m，塔餅堆砌完畢要用線繩多向校正。地面施工方案與技術措施全文共7頁，當前為第7頁。（3）基層砼澆注時一定要按施工順序進行，且要縮短澆筑振搗、刮平、搓平等工序的工作時間。基層砼從澆筑至搓平時間大約控制在1h之內，并采用邊澆筑邊搓平的方法進行，搓平后表面平整度用2.00m直尺檢驗應小于5mm。澆筑過程不能停頓，否則會因澆筑接薦在成品地面上形成不規(guī)則的施工冷縫，影響整體美觀。c不發(fā)火石屑硬化地面施工砼澆筑刮平、木抹搓平后由不發(fā)火石屑地面開始施工，硬化地面施工流程為：已刮平混凝土初凝→第一次撒料→粗磨→二次撒料→粗磨→細磨→混凝土終凝時表面收光處理→涂刷養(yǎng)護劑→養(yǎng)護及成品保護。特別需要提出，基層的平整度須嚴格控制，因為不發(fā)火石屑面層對平整度無校正作用，所以基層砼的平整度直接關系到成品面層的平整、美觀。故在基層砼澆筑時，不發(fā)火石屑面層施工人員工必須介入對平整度進行控制，該補填的地方填，該修整的修整，堅決杜絕大平小不平的現(xiàn)象。d質量保證措施地面施工方案與技術措施全文共8頁，當前為第8頁。不發(fā)火石屑硬化地面施工除了工序要緊密搭接外，每個步驟的質量要求也十分關鍵，基層混凝土在澆注完畢、振搗、刮平以后施工硬化層之前，必須嚴格檢查，表面若有泌水或露石，必須用木抹將露石搓平。另外對撒料時間也應嚴格掌握，砼一般在澆注后1.5h左右開始進行撒料前準備工作。撒料前用物輕輕按壓，以稍微下陷為宜；再用抹光機園盤振動、找平并提漿；提漿完畢方可撒布第一遍；第一遍撒料量以2KG/m2為宜，撒料前必須根據(jù)施工面積進行稱量，并由質量員做好施工用料記錄，第一遍粗磨時施工人員必須穿專用鞋，防止破壞原基層混凝土的平整性；第一遍粗磨時，抹光機速度不宜過快，也不宜太慢，中速施工為好；第一遍粗磨結束后，立即進行第二遍撒料，撒布要均勻，用料量一般為3Kg/m2為好，撒料完畢后，等第二遍料完全濕潤后再進行第二遍粗磨，粗磨完畢1h再進行細磨收光；機器收光后邊角章可能留有死角，須進行人工處理。表面有砂眼、麻面時應進行手工收光，直到符合質量要求為止。整個收光工序完成以后，地面要清理干凈，開始最后一道工序：涂刷養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑的用量以0.08KG/m2為宜，涂刷完畢1h后表面要達到光亮照人，封水養(yǎng)護的效果。養(yǎng)護劑涂刷完以8h，開始進行人工防護期5-7d。護期完成后方可進行切縫、填縫等工作?？p的設置根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行。地面施工方案與技術措施全文共8頁，當前為第8頁。e縫的設置處理地面施工方案與技術措施全文共9頁，當前為第9頁。切縫一定要筆直，切割機工作時要兩人操作，要割手與導向手聯(lián)合完成切縫工作，填縫要均勻，填縫材料必須要用灰刀填擠密實，填完后用專用工具成形。地面施工方案與技術措施全文共9頁，當前為第9頁。9.1.3.2注意事項a當砼澆注時發(fā)現(xiàn)標高不夠、平整度差等問題時應及時修正。b應仔細檢查有無露石，露石一經發(fā)現(xiàn)應加強振搗，提高砼砂率，水灰比等措施。c根據(jù)地面顏色，混凝土澆筑量及收光時間要適當掌握。d養(yǎng)護劑應涂刷均勻，使之與地面干燥過程大致保持一致，另外應避免交叉施工，否則易造成在面損傷，污染等。e切縫應在地面施工完后5-10d進行，切縫時間不能過晚，以保證及釋放基層砼收縮應力，嵌縫材料使用流動性好的膨脹材料、其主料與面層材料相同。1.3.3不發(fā)火石屑硬化地面的成品保護不發(fā)火石屑硬化地面施工完成后應采用專用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，要求在涂完養(yǎng)護劑后3d內禁止上人，14d內禁止上輕型車輛，28d后，應避免大型鋼管、角鋼、鐵梯的尖角撞傷、刮傷地面。如果確因工期需要進行施工，必須利用軟物包扎各種設備與地面接觸章，否則易引起地面劃傷、拉傷。養(yǎng)護期間，應有專人看護現(xiàn)場，以防養(yǎng)護期內人為損壞。1.3.4質量要求地面施工方案與技術措施全文共10頁，當前為第10頁。不發(fā)火石屑地面必須精工細做，達到不發(fā)火石屑、平整、無麻面、顏色均勻，無明顯色差；不起砂，不脫皮等質量要求。地面施工方案與技術措施全文共10頁，當前為第10頁。a主控項目a）水泥砼采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石砼面層采用的石子不應大于15mm。b）水泥砼面層的強度應符合設計要求。c）面層與下一層結合應牢固、無空鼓、無裂紋。b一般項目a）面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起紗現(xiàn)象。b）面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。c）水泥踢腳線與墻面應緊密貼合、高度一致，、出墻厚度均勻。1.4花崗石地面施工1.4.1花崗石地面施工工藝檢驗水泥、砂、花崗石質量檢驗水泥、砂、花崗石質量試拼編號技術交底試驗試拼編號技術交底試驗 基底處理找標高準備機具基底處理找標高準備機具鋪抹結合層砂漿鋪抹結合層砂漿鋪花崗石鋪花崗石地面施工方案與技術措施全文共11頁，當前為第11頁。養(yǎng)護地面施工方案與技術措施全文共11頁，當前為第11頁。養(yǎng)護勾縫勾縫檢查驗收檢查驗收1.4.2操作工藝a試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。b找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。c基層處理：把沾在基層上的后浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。d排花崗石：將房間依照花崗石的尺寸，排出花崗石的尺寸，排出花崗石的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。e鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底潤濕，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。地面施工方案與技術措施全文共12頁，當前為第12頁。f鋪花崗石：將花崗石放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將花崗石拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在花崗石背面涂厚度約1㎜的素水泥膏，再將花崗石放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。地面施工方案與技術措施全文共12頁，當前為第12頁。g鋪花崗石時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。h如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。i養(yǎng)護：當花崗石面層鋪貼完應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d.j勾縫：當花崗石面層的強度達到可上人的時候（結合層抗壓強度達到1.2MPa）,進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。k冬季施工時，環(huán)境溫度不應低于50C。1.4.3成品保護a施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。b對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。地面施工方案與技術措施全文共13頁，當前為第13頁。c花崗石面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋、攔擋和濕潤，不應少于7d。當水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后可正常使用。地面施工方案與技術措施全文共13頁，當前為第13頁。d后續(xù)工程在花崗石面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在花崗石上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。1.4.4安全環(huán)保措施a在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。b運輸、施工所有車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。c電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。1.5硬木地板施工1.1.1實鋪施工工藝流程圖基層清理→彈線、找平→安裝木擱楞（木龍骨）→安裝硬木地板→木踢腳板安裝1.1.2實鋪施工工藝a將基層（找平層）清理干凈，彈好水平標高控制線；地面施工方案與技術措施全文共14頁，當前為第14頁。b在找平層上彈出木龍骨位置線，按線將龍骨放平放穩(wěn)，用墊木找平，墊實釘牢；木龍骨斷面呈梯形，寬面在下，其截面尺寸及間距應符合設計要求；木龍骨距墻30mm的縫隙，再依次擺正中間的龍骨，木龍骨間距若設計無要求則300mm。地面施工方案與技術措施全文共14頁，當前為第14頁。c滿鋪木地板，將其釘在木龍骨上，毛地板與木龍骨垂直鋪釘，若大面積宜斜向鋪設，宜與木龍骨角度為35°或45°，毛地板應四周釘頭，釘距應不小于350mm。d安裝踢腳板：粘貼或鋪釘均可。e硬木地板面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。地面施工方案與技術措施全文共15頁，當前為第15頁。硬木地板面層允許偏差和檢查方法地面施工方案與技術措施全文共15頁，當前為第15頁。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法硬木地板1板面縫隙寬度0.5用鋼尺檢查2表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊3.0拉5m通線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查4板面拼縫平直3.05相鄰板材高差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫1.0楔形塞尺檢查1.1.3施工注意事項及成品保護要求a鋪設硬木地板時，其木擱柵欄的截面尺寸、間距和穩(wěn)固方法等應符合設計要求。木擱柵固定時，不得損壞基層和預埋管線，木擱柵應墊實釘牢，與墻之間應留30mm的縫隙，表面要平直，表面平整度控制在3mm。b毛地板鋪設，木材髓