化工生產(chǎn)技術(shù)與操作 第二版 項(xiàng)目五 氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)與操作

學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1．了解氯乙烯的性質(zhì)、用途和工業(yè)生產(chǎn)方法；2．理解氯乙烯生產(chǎn)的主要設(shè)備、控制方法；3．掌握不同方法生產(chǎn)氯乙烯的原理、化工生產(chǎn)過程影響因素；4．熟悉開、停車過程和常見異常事故的處理方法。學(xué)習(xí)目標(biāo)能力目標(biāo)1．能識(shí)讀、繪制工藝流程圖；2．能初步掌握合成崗位的正常開車、停車基本過程；3．能初步進(jìn)行常見異常事故判斷和處理；4．能根據(jù)反應(yīng)原理進(jìn)行初步的工藝條件分析。任務(wù)一生產(chǎn)方法的選擇1．基本物理性質(zhì)氯乙烯在常溫常壓下是一種無色有乙醚香味的氣體，其冷凝點(diǎn)（沸點(diǎn)）-13.9℃，凝固點(diǎn)（熔點(diǎn)）-159.7℃，臨界溫度142℃，臨界壓力5.92MPa。隨著壓力的增加，氯乙烯沸點(diǎn)升高較大，易液化。氯乙烯易溶解于丙酮、乙醇和烴類，微溶于水。氯乙烯易燃，與空氣混合會(huì)形成爆炸性混合物，爆炸范圍為4％～21.7％（體積分?jǐn)?shù)），所以使用氯乙烯時(shí)要特別注意安全。一、產(chǎn)品概述任務(wù)一生產(chǎn)方法的選擇2．主要化學(xué)性質(zhì)氯乙烯分子含有不飽和雙鍵和不對(duì)稱的氯原子，因而化學(xué)性質(zhì)極其活躍，很容易發(fā)生均聚反應(yīng)；也能與其他單體發(fā)生共聚反應(yīng)，還能與多種無機(jī)或有機(jī)化合物進(jìn)行加成、取代及縮合等化學(xué)反應(yīng)。例如：氯乙烯與HCl加成生成二氯乙烷，即氯乙烯通過聚合反應(yīng)可生成聚氯乙烯，即一、產(chǎn)品概述任務(wù)一生產(chǎn)方法的選擇3．工業(yè)應(yīng)用氯乙烯的主要應(yīng)用是在工業(yè)上進(jìn)行均聚或共聚以生產(chǎn)高聚物。目前世界上用于制造聚氯乙烯樹脂的氯乙烯單體（VCM）量約占氯乙烯總產(chǎn)量的96％，而美國則高達(dá)98％。氯乙烯的聚合物廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑以及人們的日常生活之中。一、產(chǎn)品概述任務(wù)一生產(chǎn)方法的選擇二、生產(chǎn)方法簡(jiǎn)介氯乙烯的生產(chǎn)基本原料來源主要是石油和煤，因此其生產(chǎn)方法可分為電石路線和石油路線。石油路線又分為乙炔法、乙烯法、聯(lián)合法和氧氯化法。在氯乙烯的各種生產(chǎn)方法中，原料均是由乙烯、乙炔、氯氣、氯化氫、氧氣按不同方式組合而成，同時(shí)也就有了各種不同的氯乙烯單體的生產(chǎn)方法。1．乙炔與氯化氫加成制取氯乙烯CH≡CH+HClCH2=CHCl如果使用很純的反應(yīng)物，氯乙烯的收率可高達(dá)95％～99％。任務(wù)一生產(chǎn)方法的選擇二、生產(chǎn)方法簡(jiǎn)介2．乙烯經(jīng)兩步反應(yīng)制取氯乙烯乙烯首先氯化制取1,2-二氯乙烷，然后經(jīng)熱裂解反應(yīng)生成氯乙烯，并副產(chǎn)氯化氫。

CH2=CH2+Cl2CH2Cl—CH2Cl

CH2Cl—CH2ClCH2=CHCl+HCl該法生產(chǎn)氯乙烯，其氯化劑只有半數(shù)用于生產(chǎn)氯乙烯，另一半生成了氯化氫，消耗了氯，而氯化氫的用途、用量有限，因此為了有效地應(yīng)用氯化氫，出現(xiàn)了平衡法生產(chǎn)氯乙烯的工藝。任務(wù)一生產(chǎn)方法的選擇二、生產(chǎn)方法簡(jiǎn)介3．乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯氧氯化法是以氧氯化反應(yīng)為基礎(chǔ)的方法，氧氯化反應(yīng)就是在催化劑氯化銅的作用下，以氯化氫和氧的混合物作為氯源進(jìn)行的氯化反應(yīng)。也就是說，在催化劑存在下，將氯化氫的氧化和烴的氯化一步進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)過程。目前廣泛采用的方法是乙烯三步氧氯化法，由氯化、熱裂解和氧氯化三部分組成。第一步：乙烯和氯氣直接氯化生成1,2-二氯乙烷。CH2=CH2+Cl2CH2Cl—CH2Cl第二步：1,2-二氯乙烷熱裂解生成氯乙烯，同時(shí)生成氯化氫。CH2Cl—CH2ClCH2=CHCl+HCl第三步：乙烯、氯化氫和氧氣在催化劑作用下生成1,2-二氯乙烷。任務(wù)一生產(chǎn)方法的選擇二、生產(chǎn)方法簡(jiǎn)介4．烯炔法烯炔法也稱乙烯和乙炔混合氣為原料的改進(jìn)平衡法，該法一般是將石腦油裂解氣分離，得到含有基本上等物質(zhì)的量的乙烯和乙炔的碳二餾分混合物先與氯化氫化合，乙炔幾乎都能反應(yīng)生成氯乙烯，且比較容易被分離出來。余下的氣體繼續(xù)與氯氣直接氯化生成1,2\|二氯乙烷，經(jīng)分離精制后，裂解生成產(chǎn)物氯乙烯，副產(chǎn)物氯化氫。任務(wù)二乙炔法合成氯乙烯一、工藝原理1．乙炔與氯化氫加成反應(yīng)原理乙炔與氯化氫在催化劑HgCl2存在下氣相加成的主要反應(yīng)為CH≡CH+HClCH2=CHCl+124.88kJ2．反應(yīng)特點(diǎn)副反應(yīng)比較少，選擇性比較高。主要副反應(yīng)的產(chǎn)物是1,1-二氯乙烷、少量1,2-二氯乙烷以及乙醛等。反應(yīng)為放熱反應(yīng)。任務(wù)二乙炔法合成氯乙烯一、工藝原理3．熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)分析動(dòng)力學(xué)方程式為：任務(wù)二乙炔法合成氯乙烯二、工藝條件的選擇和控制1．反應(yīng)壓力該反應(yīng)是物質(zhì)的量減少的氣相反應(yīng)，從化學(xué)平衡的角度看，加壓有利于平衡向產(chǎn)物氯乙烯生成的方向移動(dòng)；從動(dòng)力學(xué)方程看，加壓不僅可以提高原料乙炔和氯化氫的分壓，更可以提高化學(xué)反應(yīng)速率，所以加壓有利于產(chǎn)物氯乙烯的生成。但是，在反應(yīng)適宜溫度條件下，平衡常數(shù)均很高，采用加壓的方法來促使平衡移動(dòng)意義不大，更重要的是高壓下使用乙炔不安全，對(duì)設(shè)備、材料要求也高，能量損耗大，而且常壓下轉(zhuǎn)化率也相當(dāng)高，因此工業(yè)上采用常壓操作，約為100kPa，能克服流程阻力即可。任務(wù)二乙炔法合成氯乙烯二、工藝條件的選擇和控制2．反應(yīng)溫度溫度對(duì)氯乙烯合成有較大影響，提高反應(yīng)溫度有利于加快氯乙烯合成的反應(yīng)速率，獲得比較高的轉(zhuǎn)化率。反應(yīng)溫度/℃160180200乙炔轉(zhuǎn)化率/%85.693.6898.83但是溫度過高，不僅使生成二氯乙烷的副反應(yīng)增加，選擇性下降，而且還會(huì)出現(xiàn)乙炔聚合物沉積于催化劑表面的現(xiàn)象，高溫條件下更會(huì)致使氯化汞升華被氣流帶走以及氧化汞被還原為亞汞或金屬汞，同時(shí)生成二氯乙烷。因此，高溫條件下催化劑容易失活，縮短其壽命，故操作溫度不能過高，氯乙烯合成反應(yīng)的適宜溫度范圍是130～180℃。反應(yīng)溫度與催化劑的活性有關(guān)。在催化劑使用初期，催化活性很強(qiáng)，反應(yīng)溫度控制在130～150℃，以減少HgCl2的升華損失，隨著催化劑的使用，其活性逐漸下降，反應(yīng)溫度逐漸升高，以維持催化劑活性，中期150～170℃，末期170～180℃。任務(wù)二乙炔法合成氯乙烯二、工藝條件的選擇和控制3．原料配比在工業(yè)生產(chǎn)中，乙炔與氯化氫的配比控制很嚴(yán)格。氯化氫比例過低時(shí)，過量的乙炔會(huì)因?yàn)槠溥€原性，使活性組分HgCl2還原成亞汞或金屬汞，因而使催化劑失去活性，并生成副產(chǎn)物1,2\|二氯乙烷。如果氯化氫過量太多，會(huì)使生成的氯乙烯進(jìn)一步加成生成二氯乙烷等多氯化物。所以，工業(yè)上采用乙炔與氯化氫摩爾比為氯化氫稍微過量一些，好處在于：可以確保乙炔反應(yīng)完全，避免乙炔過量造成催化劑中毒；氯化氫價(jià)格比乙炔便宜，且過量部分容易經(jīng)水洗、堿洗除掉；氯乙烯中含乙炔對(duì)聚合的影響比含氯化氫更為有害。從理論上說，氯化氫過剩量愈少愈好，這對(duì)提高氯乙烯收率、提高單體質(zhì)量、降低原料消耗和降低成本都有好處。任務(wù)二乙炔法合成氯乙烯二、工藝條件的選擇和控制4．原料氣純度為了保證反應(yīng)的正常進(jìn)行和催化劑活性，在原料中不能含有一些有害雜質(zhì)和催化劑毒物。首先，原料乙炔氣必須經(jīng)凈制處理，除去催化劑毒物磷、硫、砷的化合物。原料氯化氫中應(yīng)控制游離氯含量在0.002％以下，以免游離氯與乙炔激烈反應(yīng)生成氯乙炔而引起爆炸危險(xiǎn)，游離氯的存在還會(huì)增加多氯化物副產(chǎn)物的生成。原料氣中不能含有氧氣，否則不僅影響安全生產(chǎn)，還會(huì)與炭生成CO和CO2，造成后分離困難，使干燥塔內(nèi)的固堿生成碳酸鈉的硬殼，影響固堿的脫水作用。任務(wù)二乙炔法合成氯乙烯二、工藝條件的選擇和控制5．空速或接觸時(shí)間當(dāng)空速增加時(shí)，原料與催化劑層的接觸時(shí)間減少，乙炔的轉(zhuǎn)化率隨之降低。但由于原料投料量增加，設(shè)備生產(chǎn)能力是隨空速的增加而增大?？账僭酱?，生產(chǎn)能力增大的趨勢(shì)逐漸變小。而當(dāng)空速過大時(shí)，終因轉(zhuǎn)化率太低，即原料來不及反應(yīng)就離開反應(yīng)器，致使設(shè)備生產(chǎn)能力下降；反之，當(dāng)空速降低時(shí)，乙炔轉(zhuǎn)化率雖然提高，但由于乙炔生成的高沸點(diǎn)副產(chǎn)物也隨之增加，設(shè)備生產(chǎn)能力也會(huì)減少。實(shí)際生產(chǎn)中由于受到熱點(diǎn)溫度的限制，以乙炔（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）計(jì)的空速取30～60h-1。任務(wù)二乙炔法合成氯乙烯三、工藝流程1．工藝流程圖圖5-1乙炔加氯化氫制氯乙烯工藝流程圖任務(wù)二乙炔法合成氯乙烯三、工藝流程2．原料準(zhǔn)備流程圖5-2氯乙烯生產(chǎn)原料準(zhǔn)備工藝流程圖任務(wù)二乙炔法合成氯乙烯三、工藝流程3．反應(yīng)過程（1）反應(yīng)器及溫度的控制1—錐形底蓋；2—瓷磚；3—隔板；4—外殼；5—列管；6—冷卻水出口；7—大蓋；8、11—熱電偶插孔；9—手孔；10—?dú)怏w進(jìn)口；12—?dú)怏w分配板；13—支撐管；14—冷卻水進(jìn)口；15—填料；16—手孔；17—下花板；18—合成氣出口；19—防腐襯里圖5-3轉(zhuǎn)化器結(jié)構(gòu)圖5-4轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)溫度軸向分布任務(wù)二乙炔法合成氯乙烯三、工藝流程3．反應(yīng)過程（2）反應(yīng)工藝圖5-5加成反應(yīng)及產(chǎn)物氣洗滌工藝流程任務(wù)二乙炔法合成氯乙烯三、工藝流程4．產(chǎn)物分離過程圖5-6產(chǎn)物氣壓縮工藝流程任務(wù)二乙炔法合成氯乙烯三、工藝流程4．產(chǎn)物分離過程圖5-7產(chǎn)物氣精餾工藝流程任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯一、二氯乙烷生產(chǎn)（一）乙烯氧氯化反應(yīng)原理及特點(diǎn)乙烯氧氯化反應(yīng)以乙烯、氯化氫、氧（或空氣）為原料，工業(yè)上采用金屬氯化物為催化劑，其中CuCl2活性最高。在催化劑作用下，生成二氯乙烷的主反應(yīng)為放熱反應(yīng)。乙烯氧氯化過程的主要副反應(yīng)有：任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯一、二氯乙烷生產(chǎn)（二）熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析乙烯氧氯化反應(yīng)為物質(zhì)的量減少的氣固相催化反應(yīng)，據(jù)研究，在230℃、CuCl2／Al2O3催化劑上，反應(yīng)的速率方程為：

ν=k［C2H4］［HCl］0.3式中ν——氧氯化反應(yīng)速率；

k——反應(yīng)速率常數(shù)；

［C2H4］、［HCl］——乙烯、氯化氫的濃度。任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯一、二氯乙烷生產(chǎn)（三）氧氯化反應(yīng)的工藝條件選擇1.反應(yīng)壓力圖5-8壓力對(duì)選擇性的影響任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯一、二氯乙烷生產(chǎn)（三）氧氯化反應(yīng)的工藝條件選擇2．反應(yīng)溫度圖5-9溫度對(duì)反應(yīng)速率的影響圖5-10溫度對(duì)選擇性的影響（以二氯乙烷計(jì)）圖5-11溫度對(duì)乙烯燃燒反應(yīng)的影響任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯一、二氯乙烷生產(chǎn)3．原料配比按乙烯氧氯化反應(yīng)方程式的計(jì)量關(guān)系，原料摩爾配比的理論值為C2H4∶HCl∶O2=1∶2∶0.5。由二氯乙烷生成的速率方程可知，氧氯化反應(yīng)速率與乙烯的濃度成正比，而與HCl濃度的0.3次方成正比，所以乙烯分壓大，二氯乙烷生成的速率也快。在實(shí)際生產(chǎn)中若乙烯對(duì)氯化氫的配比過低，會(huì)造成流化床反應(yīng)不穩(wěn)定，有可能造成催化劑凝結(jié)，旋風(fēng)分離器大量帶出催化劑等危害。其原因是HCl過量則吸附在催化劑表面，使催化劑顆粒脹大，密度減小。若采用乙烯稍微過量，能使HCl接近全部轉(zhuǎn)化。但若乙烯過量太多，又會(huì)使烴類的燃燒反應(yīng)增多，尾氣中CO、CO2含量增加，因而選擇性下降。實(shí)際生產(chǎn)中，正常情況下控制乙烯略為過量，主要依據(jù)尾氣中的乙烯含量在0.7％～1％為準(zhǔn)，若操作得好，還可以進(jìn)一步將尾氣中乙烯含量降到0.5％。任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯一、二氯乙烷生產(chǎn)4．空速或接觸時(shí)間圖5-12接觸時(shí)間對(duì)HCl轉(zhuǎn)化率的影響任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯一、二氯乙烷生產(chǎn)5．原料氣純度烷烴、N2等惰性氣體的存在對(duì)反應(yīng)并無不良影響，且有利于帶走熱量，使溫度易于控制，所以氧氯化反應(yīng)可以用濃度較?。ㄈ?0％左右）的原料乙烯。但乙烯氣中乙炔、C3和C4烯烴含量必須嚴(yán)格控制，因?yàn)檫@些雜質(zhì)的存在不僅使氧氯化產(chǎn)品二氯乙烷的純度降低，而且對(duì)二氯乙烷的裂解過程會(huì)產(chǎn)生不良影響。乙炔的存在會(huì)因發(fā)生乙炔氧氯化反應(yīng)生成四氯乙烯、三氯乙烯等。這些雜質(zhì)存在于二氯乙烷成品中，在加熱汽化時(shí)易引起結(jié)焦；丙烯也會(huì)發(fā)生氧氯化反應(yīng)生成1,2\|二氯丙烷，它對(duì)二氯乙烷的裂解有強(qiáng)抑制作用。原料HCl的純度也很重要，由二氯乙烷裂解得到的HCl，很可能含有乙炔，須經(jīng)加氫精制處理，使乙炔含量低于0.002％。任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯一、二氯乙烷生產(chǎn)（四）氧氯化反應(yīng)器圖5-13流化床氧氯化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖1—乙烯和氯化氫入口；2—空氣入口；3—板式分布器；4—管式分布器；5—催化劑入口；6—反應(yīng)器外殼；7—冷卻管組；8—加壓熱水入口；9，13，14—第三、二、一級(jí)旋風(fēng)分離器；10—反應(yīng)氣體出口；11，12—凈化空氣入口；15—人孔；16—高壓水蒸氣出口任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯一、二氯乙烷生產(chǎn)（四）氧氯化反應(yīng)器圖5-14流化床氧氯化反應(yīng)器任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯一、二氯乙烷生產(chǎn)（五）工藝流程圖5-15乙烯氣相氧氯化制二氯乙烷工藝流程圖任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯二、二氯乙烷裂解制氯乙烯（一）二氯乙烷裂解反應(yīng)原理及特點(diǎn)二氯乙烷加熱至高溫條件下，能脫去HCl而生成氯乙烯。該反應(yīng)是可逆的吸熱反應(yīng)，一般用燃料煤氣燃燒提供大量熱能，迅速、均勻地通過裂解管管壁傳給管內(nèi)物料，使裂解反應(yīng)能夠正常進(jìn)行。在二氯乙烷裂解生成氯乙烯主反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)，還有多種平行和連串副反應(yīng)可能發(fā)生，所以裂解反應(yīng)是一個(gè)復(fù)雜的過程。任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯二、二氯乙烷裂解制氯乙烯（一）二氯乙烷裂解反應(yīng)原理及特點(diǎn)二氯乙烷加熱至高溫條件下，能脫去HCl而生成氯乙烯。該反應(yīng)是可逆的吸熱反應(yīng)，一般用燃料煤氣燃燒提供大量熱能，迅速、均勻地通過裂解管管壁傳給管內(nèi)物料，使裂解反應(yīng)能夠正常進(jìn)行。在二氯乙烷裂解生成氯乙烯主反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)，還有多種平行和連串副反應(yīng)可能發(fā)生，所以裂解反應(yīng)是一個(gè)復(fù)雜的過程。任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯二、二氯乙烷裂解制氯乙烯（一）二氯乙烷裂解反應(yīng)原理及特點(diǎn)主要副反應(yīng)如下：任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯二、二氯乙烷裂解制氯乙烯（二）二氯乙烷裂解的工藝條件從二氯乙烷裂解原理可知裂解過程的反應(yīng)是復(fù)雜的，所以選擇裂解反應(yīng)適宜工藝條件的原則除了有較好的轉(zhuǎn)化率和選擇性指標(biāo)外，應(yīng)重點(diǎn)考慮減少結(jié)焦和延長清焦周期。1．反應(yīng)溫度圖5-16溫度對(duì)二氯乙烷轉(zhuǎn)化率的影響任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯二、二氯乙烷裂解制氯乙烯2．反應(yīng)壓力提高壓力從化學(xué)平衡角度不利于分解反應(yīng)的進(jìn)行。但實(shí)際生產(chǎn)中常采用加壓操作，原因是為了保證物料暢通無阻，維持適宜的空速，避免局部過熱；加壓還有利于抑制分解積炭，提高氯乙烯收率，提高設(shè)備生產(chǎn)能力；也有利于產(chǎn)物氯乙烯和副產(chǎn)物HCl的冷凝回收。目前生產(chǎn)中有采用低壓法（約0.6MPa）、中壓法（1MPa）和高壓法（>1.5MPa）等幾種。圖5\|17停留時(shí)間對(duì)二氯乙烷裂解的影響（預(yù)熱350℃，裂解530℃）3．停留時(shí)間停留時(shí)間長能提高轉(zhuǎn)化率。但同時(shí)生焦積炭現(xiàn)象也增加，使氯乙烯產(chǎn)率降低。所以生產(chǎn)上常采用較短的停留時(shí)間以獲得較高產(chǎn)率。通?？刂仆Ａ魰r(shí)間為10s左右，此時(shí)轉(zhuǎn)化率可達(dá)50％～60％，選擇性為97％左右。任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯二、二氯乙烷裂解制氯乙烯4．原料純度原料中若含有抑制劑，就會(huì)減慢裂解反應(yīng)速率和促進(jìn)生焦。在二氯乙烷中有強(qiáng)抑制作用的主要雜質(zhì)是1,2\|二氯丙烷，其含量達(dá)0.1％～0.2％時(shí)，二氯乙烷轉(zhuǎn)化率下降4％～10％。若1,2\|二氯丙烷分解生成氯丙烯，就會(huì)具有更顯著的抑制作用。因此要求1,2\|二氯丙烷<0.3％。此外，三氯甲烷、四氯化碳等多氯化物也有抑制作用。二氯乙烷中如含有鐵離子，會(huì)加速深度裂解副反應(yīng)，故含鐵量要求<0.01％。為了防止對(duì)爐管的腐蝕，水分應(yīng)控制在0.0001％以下。任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯二、二氯乙烷裂解制氯乙烯圖5-17二氯乙烷裂解制氯乙烯工藝流程圖任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯二、二氯乙烷裂解制氯乙烯（四）乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)任務(wù)三乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯二、二氯乙烷裂解制氯乙烯（四）乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)任務(wù)四氯乙烯生產(chǎn)主要工段操作技能一、合成崗位1．生產(chǎn)任務(wù)本崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將合格的氯化氫氣體與乙炔氣體充分混合、脫水后，在催化劑的催化作用下合成粗氯乙烯，再經(jīng)水洗、堿洗后，送至壓縮崗位。2．管理范圍從乙炔、氯化氫總管至堿洗塔出口之間設(shè)備、管道、閥門均屬本崗位管理。任務(wù)四氯乙烯生產(chǎn)主要工段操作技能一、合成崗位3．開車前的準(zhǔn)備（1）檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表、電器是否齊全且符合要求。（2）打開氮?dú)忾y門進(jìn)行系統(tǒng)試壓（46.66kPa）。如無泄漏，打開水洗后排空閥，用氮?dú)庵脫Q，系統(tǒng)內(nèi)含氧小于3％即為合格。（3）通知乙炔站、冷凍站、分析室及氯化氫、分餾、壓縮崗位做好開車準(zhǔn)備。（4）打開熱水槽的進(jìn)水閥補(bǔ)水，保持液面在2/3以上；打開熱水槽蒸汽閥，將熱水加熱到80℃以上，打開熱水泵使熱水進(jìn)行循環(huán)。（5）打開石墨冷卻器0℃水及-35℃鹽水閥，通知冷凍站開泵。（6）打開堿循環(huán)槽上方排氣閥門，關(guān)閉平衡閥門，將40％的堿液用氮?dú)鈮褐翂A循環(huán)槽內(nèi)400mm高度，加水至1000mm，配成15％～20％堿液，然后關(guān)閉和打開上述閥門，做好堿洗準(zhǔn)備。任務(wù)四氯乙烯生產(chǎn)主要工段操作技能一、合成崗位4．開車操作（1）打開氯化氫總閥、脫水有關(guān)閥、轉(zhuǎn)化器有關(guān)閥、水洗堿洗有關(guān)閥及堿洗后排空閥。（2）通知氯化氫崗位送HCl氣體，純度90％以上，不含游離氯，流量控制在400m3，左右，控制脫水溫度-10～12℃，水洗控制一定水量，啟動(dòng)堿泵進(jìn)行堿洗，轉(zhuǎn)化器經(jīng)常放酸，當(dāng)轉(zhuǎn)化器出口HCl純度達(dá)90％以上，并且轉(zhuǎn)化器無酸放出時(shí)，即可準(zhǔn)備通乙炔氣。（3）通知乙炔站送乙炔氣，打開沙封前乙炔閥門，并將沙封罐排空。取樣分析乙炔氣純度，當(dāng)乙炔氣含氧小于1％且不含硫、磷時(shí)，打開乙炔總閥門往轉(zhuǎn)化系統(tǒng)通乙炔，同時(shí)關(guān)閉排空閥。（4）通知冷凍、壓縮、分餾崗位及調(diào)度室，合成已正式開車，并記錄開車時(shí)間和有關(guān)事項(xiàng)。任務(wù)四氯乙烯生產(chǎn)主要工段操作技能一、合成崗位5．正常運(yùn)行操作（1）調(diào)節(jié)遙控板，控制C2H2和HCl的分子比，根據(jù)調(diào)度和車間指令逐步提高C2H2流量。（2）注意觀察溫度、壓力、流量的變化，做到及時(shí)調(diào)整和與相關(guān)崗位聯(lián)系。（3）按規(guī)定時(shí)間記錄，每小時(shí)至少巡回檢查一次，每班放酸8次。（4）當(dāng)堿洗濃度NaOH含量<5％、Na2CO3含量>14％（夏季），NaOH含量<5％、Na2CO3含量>12％（冬季）時(shí)，殘液排放掉，重新配堿。任務(wù)四氯乙烯生產(chǎn)主要工段操作技能一、合成崗位

6．正常停車操作（1）通知調(diào)度、乙炔站和氯化氫、壓縮、分餾等工序做好停車準(zhǔn)備工作。（2）先關(guān)閉乙炔總閥，再關(guān)閉氯化氫總閥，通N2置換，在堿洗后排空。（3）通知壓縮崗位及時(shí)停車。（4）關(guān)閉泡沫脫酸塔水入口閥門，停堿泵并關(guān)閉堿循環(huán)槽出口閥門，關(guān)閉石墨冷卻器冷凍水進(jìn)口閥門。（5）停用熱水泵，及時(shí)關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，防止熱水倒流。（6）記錄停車時(shí)間和停車經(jīng)過。任務(wù)四氯乙烯生產(chǎn)主要工段操作技能一、合成崗位7．單套轉(zhuǎn)化器停車（1）關(guān)閉轉(zhuǎn)化器氣體進(jìn)出口閥門，并加死墊，關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出口閥門。（2）通氮?dú)庵脫Q，當(dāng)分析氣體中N2含量大于70％時(shí)，在通氮保護(hù)下即可拆大蓋。8．緊急事故停車（1）分別關(guān)閉乙炔和氯化氫氣體總閥門。（2）通N2保持系統(tǒng)正壓。（3）及時(shí)通知有關(guān)工序停車。9．異?，F(xiàn)象判斷及處理方法（詳見教材151頁）任務(wù)四氯乙烯生產(chǎn)主要工段操作技能二、壓縮崗位1．生產(chǎn)任務(wù)本崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將粗氯乙烯進(jìn)行壓縮、冷卻并除去油、水后，送至分餾崗位進(jìn)行精制，保證輸送壓力及流量力求平穩(wěn)。2．管理范圍從堿洗塔出口管至油分離器出口管之間所有設(shè)備、管道、閥門等均屬本崗位管理范圍。任務(wù)四氯乙烯生產(chǎn)主要工段操作技能二、壓縮崗位3．開車前的準(zhǔn)備（1）檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表、電器是否齊全且符合要求。（2）檢查機(jī)身油液面在規(guī)定的標(biāo)尺范圍。（3）打開機(jī)前冷卻器、機(jī)后冷卻器的冷卻水，打開壓縮機(jī)一段、二段冷卻水。（4）機(jī)前冷卻器、機(jī)后冷卻器、油分離器及氣柜管道、水分離器放油、放水一次。（5）盤車，檢查機(jī)器是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）開動(dòng)壓縮機(jī)，抽N2為本崗位與分餾崗位試壓和置換。（7）N2置換后，關(guān)閉二段出口閥和一段入口閥，打開回流閥。任務(wù)四氯乙烯生產(chǎn)主要工段操作技能二、壓縮崗位4．開車操作（1）接到合成崗位開車通知后，打開氣柜入口閥。（2）當(dāng)氣柜高度達(dá)到1/2時(shí)，通知分餾崗位后，即可開動(dòng)壓縮機(jī)。（3）依次啟動(dòng)電機(jī)，使機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）待壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、油壓正常后，關(guān)閉循環(huán)閥，立即打開二段出口閥。（5）逐漸打開一段入口閥，根據(jù)入口壓力、氣柜高度調(diào)節(jié)抽量。任務(wù)四氯乙烯生產(chǎn)主要工段操作技能二、壓縮崗位5．正常運(yùn)行操作（1）經(jīng)常檢查一段入口壓力是否正常，嚴(yán)禁負(fù)壓操作。（2）經(jīng)常檢查壓縮機(jī)和電機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（3）經(jīng)常檢查油液面高度是否符合要求。（4）經(jīng)常檢查冷卻水系統(tǒng)的水量和水溫，嚴(yán)防斷水。（5）經(jīng)常檢查二段出口壓力，不得超規(guī)定。（6）各油分離器、冷卻器、氣柜每班放水、放油一次。（7）按規(guī)定，每小時(shí)定時(shí)記錄一次。任務(wù)四氯乙烯生產(chǎn)主要工段操作技能二、壓縮崗位6．正常停車操作（1）關(guān)閉一段入口閥，少許打開回流閥，關(guān)閉二段出口閥，隨即打開回流閥，之后，切斷電源。（2）打開一段入口閥，使機(jī)內(nèi)殘余的氣體排出，之后關(guān)閉一段入口閥，關(guān)閉冷卻水閥，并通知分餾崗位，壓縮機(jī)已經(jīng)停車。7．緊急停車操作壓縮崗位遇有下列條件之一者，必須停車。（1）停電斷水。（2）油泵不上油，壓縮機(jī)有不正常聲音。（3）簧片、皮帶、馬達(dá)有故障或損壞。（4）分餾有故障，無法立即修復(fù)。任務(wù)四氯乙烯生產(chǎn)主要工段操作技能二、壓縮崗位8．異?，F(xiàn)象判斷及處理方法任務(wù)四氯乙烯生產(chǎn)主要工段操作技能三、分餾崗位1．生產(chǎn)任務(wù)本崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將壓縮崗位送來的粗氯乙烯氣體，經(jīng)二次精餾，除去其中的低沸物和高沸物，再經(jīng)固堿干燥除去H2O、HCl和鐵離子，制得99.9％以上的精氯乙烯液體產(chǎn)品。2．管理范圍從油分離器至送料泵出口管的所有設(shè)備、管道、閥門均屬本崗位管理。任務(wù)四氯乙烯生產(chǎn)主要工段操作技能三、分餾崗位3．開車前的準(zhǔn)備（1）檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表是否齊全且符合要求。（2）按流程順序檢查閥門開關(guān)情況是否正確。（3）用氮?dú)膺M(jìn)行分餾系統(tǒng)試壓0.6MPa（表壓），利用壓力進(jìn)行系統(tǒng)吹脫置換，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)含O2小于3％即為合格。（4）氮?dú)庵脫Q后，按順序檢查或調(diào)節(jié)主要閥門任務(wù)四氯乙烯生產(chǎn)主要工段操作技能三、分餾崗位4．開車操作（1）接到開車指令后，通知冷凍站送冷凍水，通知分析室準(zhǔn)備取樣。（2）當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到0.5MPa（表壓）時(shí)，打開尾氣閥，開啟尾氣自動(dòng)排空裝置。（3）當(dāng)?shù)头悬c(diǎn)塔開始有液面時(shí)可打開塔釜加熱水進(jìn)出口閥，控制塔的壓差在0.02～0.04MPa。（4）當(dāng)?shù)头悬c(diǎn)塔液面達(dá)到液面計(jì)的頂端時(shí)，打開塔釜過料閥和自動(dòng)過料裝置及高沸點(diǎn)塔進(jìn)料閥。（5）當(dāng)系統(tǒng)壓力和水分離器粗堿干燥器平衡時(shí)，打開水分離器粗堿干燥器液體進(jìn)出口閥，關(guān)閉短路閥。如水分離器粗堿干燥器內(nèi)無料，可少許打開液體進(jìn)出口閥使物料逐漸充滿。（6）高沸點(diǎn)塔開始有液面時(shí)，打開塔釜加熱水進(jìn)出口閥，適當(dāng)調(diào)節(jié)塔頂冷凝器0℃水閥，啟動(dòng)高沸點(diǎn)塔液面的自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表，當(dāng)高沸點(diǎn)塔壓力升高至0.25MPa（表壓