《干熄焦超高溫超高壓余熱發(fā)電技術(shù)規(guī)范》

1YB/T4727.13干熄焦超高溫超高壓余熱發(fā)電技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了干熄焦超高溫超高壓余熱發(fā)電術(shù)語和定義、設(shè)計參數(shù)、工藝流程、技術(shù)要求、安全與環(huán)保、運行與維護(hù)等要求。本文件適用于干熄焦超高溫超高壓余熱發(fā)電裝置的技術(shù)參數(shù)選擇、系統(tǒng)設(shè)計和運行維護(hù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注明日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5578固定式發(fā)電用汽輪機(jī)規(guī)范GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T13399汽輪機(jī)安全監(jiān)視裝置GB/T16507.8水管鍋爐第8部分:安裝與運行GB/T20801壓力管道規(guī)范GB/T28056煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件GB/T32270壓力管道規(guī)范動力管道GB/T32975干熄焦節(jié)能技術(shù)規(guī)范GB50049小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB51363干熄焦工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)AQ7013干法熄焦安全規(guī)程DLT5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)范DL5190電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSGD7006壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1超高溫ultra-hightemperature干熄焦鍋爐主蒸汽出口工作溫度，560℃≤t＜580℃。3.2汽輪機(jī)發(fā)電汽耗Steamconsumption干熄焦鍋爐產(chǎn)生的超高溫超高壓蒸汽用于汽輪機(jī)發(fā)電，每產(chǎn)生1MW的電量所耗費的主蒸汽量。3.32YB/T4727.13超高壓ultra-highpressure干熄焦鍋爐蒸汽工作壓力，13.7MPa≤p＜16.7MPa。4設(shè)計參數(shù)4.1鍋爐出口煙氣溫度不宜高于170℃,應(yīng)高于煙氣酸露點溫度20℃以上。4.2鍋爐爐體外表面最高溫度不應(yīng)大于50℃。4.3鍋爐熱效率應(yīng)大于82%。4.4鍋爐煙氣側(cè)阻力宜小于1000Pa。4.5鍋爐及汽輪機(jī)其他參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。5工藝流程干熄焦超高溫超高壓余熱發(fā)電工藝流程見圖1。圖1干熄焦超高溫超高壓余熱發(fā)電工藝流程示意圖6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1鍋爐系統(tǒng)的設(shè)計、制造、檢驗和驗收除應(yīng)符合本文件及訂貨合同規(guī)定外，還應(yīng)符合TSGG11、GB/T16507、GB/T28056和GB51363等相關(guān)規(guī)定。6.1.2汽輪機(jī)的設(shè)計、制造、檢驗和驗收除應(yīng)符合本文件及訂貨合同規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T5578等相關(guān)規(guī)定。6.2干熄焦鍋爐系統(tǒng)6.2.1鍋爐入口煙氣溫度應(yīng)大于800℃。6.2.2鍋爐再熱器宜設(shè)置在一級過熱器和二級過熱器之間，再熱器宜設(shè)置兩級。6.2.3鍋爐再熱器材質(zhì)宜選用T91等馬氏體耐熱鋼。6.2.4干熄焦鍋爐設(shè)置再熱器時，為防止再熱器干燒，宜設(shè)置過熱蒸汽旁路系統(tǒng)，將部分主蒸引入再熱器。6.2.5鍋爐減溫水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：3YB/T4727.13a)鍋爐一級和二級過熱器之間應(yīng)設(shè)置高壓噴水式減溫器，減溫水來自主給水系統(tǒng)旁路；b)鍋爐一級和二級再熱器之間應(yīng)設(shè)置低壓噴水式減溫器，減溫水宜采用鍋爐給水泵中間抽頭；c)噴水式減溫器入口的減溫水管道應(yīng)設(shè)置過濾器。6.2.6鍋爐的蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145的規(guī)定。6.2.7鍋爐供除鹽水水質(zhì)應(yīng)滿足GB/T12145對超高溫超高壓鍋爐水質(zhì)的相關(guān)要求。6.2.8鍋爐系統(tǒng)其他設(shè)計應(yīng)符合GB51363等相關(guān)要求。6.2.9超高溫超高壓干熄焦鍋爐主蒸汽產(chǎn)汽率宜為0.46t/t焦～0.55t/t焦。6.3汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)6.3.1汽輪機(jī)宜采用凝汽式機(jī)組，當(dāng)需外供蒸汽且負(fù)荷比較穩(wěn)定時，可采用抽凝機(jī)組、背壓機(jī)組等形式。6.3.2一個汽輪發(fā)電機(jī)房內(nèi)設(shè)置2臺及2臺以上汽輪機(jī)組時，主蒸汽管道宜采用切換母管制系統(tǒng)。6.3.3汽輪機(jī)蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置中間再熱。6.3.4汽輪機(jī)宜設(shè)置旁路減溫減壓系統(tǒng)。6.3.5凝汽系統(tǒng)在缺水地區(qū)宜采用空冷形式。6.3.6凝結(jié)水系統(tǒng)宜采用母管制，單臺汽輪機(jī)應(yīng)設(shè)置兩臺凝結(jié)水泵，每臺泵流量應(yīng)為最大凝結(jié)水量的110%。6.3.7凝結(jié)水泵的揚程應(yīng)滿足凝結(jié)水系統(tǒng)中最大給水壓力的要求，并另加20%的富余量。6.3.8凝汽器冷卻水有腐蝕性時，凝汽器應(yīng)具有相應(yīng)的耐腐蝕性。6.3.9汽輪機(jī)發(fā)電汽耗（純凝工況）宜為2.5t/MW～3.0t/MW。6.4儀表與控制6.4.1儀表與控制系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)運行和操作方便的要求。6.4.2儀表與控制系統(tǒng)應(yīng)選擇技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、性價比高、配置合理的儀表元件和控制設(shè)備。6.4.3分散控制系統(tǒng)(DCS)和可編程控制器(PLC)應(yīng)采取安全防范措施。6.4.4現(xiàn)場儀表和電纜、電線、導(dǎo)管的選型及安裝布置應(yīng)符合發(fā)電廠的有關(guān)要求。6.4.5控制系統(tǒng)的報警與保護(hù)設(shè)置應(yīng)符合發(fā)電廠的有關(guān)要求。6.4.6鍋爐汽包水位應(yīng)設(shè)滿足干熄焦負(fù)荷波動的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。6.4.7除氧器宜設(shè)壓力和水位自動調(diào)節(jié)。6.4.8鍋爐給水系統(tǒng)設(shè)置備用除氧器時，宜分別對單臺除氧器設(shè)置壓力自動調(diào)節(jié)6.4.9給水預(yù)熱系統(tǒng)宜流量和溫度自動調(diào)節(jié)7安全與環(huán)保7.1工程設(shè)計應(yīng)采用有利于環(huán)境保護(hù)、安全與職業(yè)健康的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。生產(chǎn)中不能消除的危害因素應(yīng)采取綜合控制和治理措施。7.2鍋爐及其附件的設(shè)計、制造、安裝、驗收、檢測及檢修應(yīng)符合《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》及TSG11的有關(guān)規(guī)定。7.3鍋爐入口和出口應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣體溫度和壓力檢測裝置。7.4鍋爐每個換熱單元上、下方均應(yīng)設(shè)置檢修人孔。7.5生產(chǎn)污水宜采取綜合利用措施，生活污水應(yīng)排至相應(yīng)污水處理系統(tǒng)。4YB/T4727.137.6鍋爐放散管、主蒸汽放散管應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的消音器。7.7鍋爐汽包及過熱器、再熱器應(yīng)設(shè)置可靠的安全閥。7.8鍋爐汽包應(yīng)設(shè)置不少于兩種不同形式的水位計。8運行與維護(hù)8.1鍋爐、汽輪機(jī)運行應(yīng)按制造單位相關(guān)說明和使用單位操作規(guī)程進(jìn)行，并應(yīng)滿足GB/T16507.8或者電力系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)文件的要求。8.2鍋爐的監(jiān)督、檢驗及維護(hù)應(yīng)符合TSG11的規(guī)定。8.3鍋爐與干熄爐宜同步進(jìn)行檢修。8.4鍋爐各層平臺、汽輪發(fā)電機(jī)房內(nèi)布置應(yīng)為運