產(chǎn)品一次合格率數(shù)據(jù)分析報(bào)告

產(chǎn)品一次合格率數(shù)據(jù)分析報(bào)告本年度產(chǎn)品一次合格率為%，比去年提高個(gè)百分點(diǎn)，比計(jì)劃高個(gè)百分點(diǎn)，確保了一次合格率目的的完畢。市場(chǎng)抽查合格率為100%，無(wú)重大質(zhì)量事故發(fā)生。為更加好地提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高顧客滿意度，采用統(tǒng)計(jì)分析辦法找出影響產(chǎn)品一次合格率的重要因素，現(xiàn)將各產(chǎn)品不合格品率統(tǒng)計(jì)以下：序號(hào)產(chǎn)品名稱一次不合格率%占總數(shù)的比率%累積比率%1微晶纖維素2糊精3羥丙纖維素4淀粉5預(yù)膠化淀粉6羧甲淀粉鈉7硬脂酸鎂累計(jì)=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)0\做排列圖從上圖能夠看出，其中僅微晶纖維素不合格率就占了總不合格率的%，是造成產(chǎn)品一次合格率低的核心因素，而產(chǎn)品不合格指標(biāo)為熾灼殘?jiān)桶唿c(diǎn)，因此解決熾灼殘?jiān)桶帱c(diǎn)指標(biāo)應(yīng)作為質(zhì)量攻關(guān)的核心課題，為此我們組織有關(guān)人員采用因果圖進(jìn)行因素分析以下：2、作因果圖：機(jī)人漂洗池體積小責(zé)任心不強(qiáng)人員更換頻繁 熾灼殘?jiān)? 工藝不完善原料所屬性質(zhì) 法料因果圖影響熾灼殘?jiān)笜?biāo)的因素有以上五個(gè)，通過(guò)進(jìn)一步分析重要是由于原料所屬性質(zhì)、人員更換頻繁操作不穩(wěn)定、責(zé)任心不強(qiáng)所致。3．建立下列對(duì)策表鑒于以上狀況制訂了下列對(duì)策表：重要項(xiàng)目性現(xiàn)狀措施負(fù)責(zé)人完畢時(shí)間效果人員更換頻繁 固定人員 車(chē)間辦公室 2、10責(zé)任心不強(qiáng)增加培訓(xùn)頻次人力資源部3、20漂洗池體積小增加漂洗次數(shù)操作工日常原料所屬性質(zhì) 使用合格原料 供應(yīng)部 日常一、責(zé)任心差，由人力資源部按程序組織培訓(xùn)ISO9000和GMP有關(guān)內(nèi)容，提高員工的質(zhì)量意識(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量的自檢意識(shí)；使員工自覺(jué)遵章守紀(jì)，由車(chē)間管理員和質(zhì)檢員加大巡邏力度，以確保工藝貫徹率達(dá)100%；從事后檢查把關(guān)為主，轉(zhuǎn)變?yōu)橐苑乐垢纳茷橹鳎抑匾绊懸蛩?，運(yùn)用科學(xué)的管理辦法，使生產(chǎn)活動(dòng)處在受控狀態(tài)，以提高產(chǎn)品一次合格率。二、人員更換頻繁，由車(chē)間主管按各個(gè)工序、各個(gè)崗位的特點(diǎn)按排對(duì)應(yīng)人員，人員固定后，操作純熟程度就會(huì)對(duì)應(yīng)的提高；產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)相對(duì)穩(wěn)定，不合格品的機(jī)率也會(huì)逐步減少。三、加強(qiáng)中間過(guò)程控制，漂洗池體積小，是客觀因素；操作工在操作過(guò)程中根據(jù)實(shí)際狀況，也要發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，對(duì)于不合格的物料不放行，不轉(zhuǎn)序。質(zhì)量不僅僅是檢查出來(lái)的，而是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來(lái)的，它體現(xiàn)在從原料到銷售的全過(guò)程，各個(gè)環(huán)節(jié)都要進(jìn)行嚴(yán)格的管理和控制人人重視，層層把關(guān)。只有把產(chǎn)品檢查與生產(chǎn)過(guò)程的管理結(jié)合起來(lái)，才干確保產(chǎn)品質(zhì)量。四、原料所屬性質(zhì)，由于行業(yè)因素，本年度生產(chǎn)微晶纖維素所用的將板灰份超標(biāo)，通過(guò)調(diào)節(jié)工藝配比大部分成品熾灼殘?jiān)m在合格范疇內(nèi)，但仍有個(gè)別批次的物料熾灼殘?jiān)瑯?biāo)；這樣直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量。由于合格的原料是確保最后產(chǎn)品符合原則的非常重要的環(huán)節(jié)，因此開(kāi)發(fā)