中控崗位操作規(guī)程

1目的：建立中控崗位的操作規(guī)程，確保其操作規(guī)范化。2合用范疇：合用于中控崗位的操作。3責(zé)任者：中控崗位的操作者。4操作規(guī)程4.1開機(jī)與關(guān)閉規(guī)程4.1.1各工序開機(jī)次序應(yīng)遵照先開后路設(shè)備、再開前路設(shè)備，先開輔助設(shè)備、再開作業(yè)設(shè)備的原則；4.1.2先于車間生產(chǎn)設(shè)備10分鐘打開空壓機(jī)電源，確保車間設(shè)備開機(jī)時能使用適宜壓力的壓縮空氣；4.1.3進(jìn)料初清系統(tǒng)開機(jī)次序?yàn)槌龎m設(shè)備、原料進(jìn)倉設(shè)備、初清設(shè)備、提高機(jī)、刮板輸送機(jī)(如果有)；4.1.4粉碎系統(tǒng)開機(jī)次序?yàn)樨?fù)壓吸風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備、粉碎料進(jìn)倉設(shè)備、提高機(jī)、粉碎機(jī)出料螺旋、粉碎機(jī)、喂料器，具體規(guī)定見粉碎系統(tǒng)操作規(guī)程；4.1.5配料混合系統(tǒng)開機(jī)次序?yàn)橛椭砑酉到y(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉料成品進(jìn)倉（成品倉或待制粒倉）設(shè)備、成品檢查篩、提高機(jī)、聚集刮板輸送機(jī)、混合機(jī)、微機(jī)配料軟件。4.2微機(jī)配料軟件一旦啟動，即進(jìn)入自動控制狀態(tài)，在完畢預(yù)設(shè)的一種品種生產(chǎn)批數(shù)的生產(chǎn)之前，無特殊狀況不要進(jìn)行人工干預(yù)。4.3每個品種的第一批生產(chǎn)，配料秤卸料完畢，要詢問小料添加崗位和油脂添加崗位（油脂非自動添加車間）與否收到添加信號。4.4每次配料秤配料完畢卸料前，要注意觀察稱重儀上的示值變化，若該值持續(xù)減小，闡明配料秤存在漏料現(xiàn)象，若該值持續(xù)增加，則表明配料螺旋有漏料現(xiàn)象，均應(yīng)告知維修工檢查和維修。4.5生產(chǎn)某品種最后一批生產(chǎn)時，要等混合機(jī)卸料、關(guān)門動作完畢后，才干將軟件退出該品種生產(chǎn)控制界面，進(jìn)行下一種品種的生產(chǎn)設(shè)定，否則，最后一批的生產(chǎn)量和原料消耗量將不能被軟件的自動生產(chǎn)報表所統(tǒng)計，造成自動生產(chǎn)報表與實(shí)際狀況的差別。4.6一種品種生產(chǎn)完畢，要接著生產(chǎn)另一種品種時，在混合機(jī)卸料后，能夠設(shè)定配料控制軟件進(jìn)行配料；但要用橡皮錘敲打混合機(jī)緩沖斗并讓聚集刮板和斗提機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，再切換成品倉，成品倉切換成功后，才干讓配料秤卸料生產(chǎn)下一種品種。配料完畢但成品倉尚未切換成功時，應(yīng)按“Esc”鍵暫停控制軟件的運(yùn)行，再按“F1”鍵能夠恢復(fù)生產(chǎn)。4.2停機(jī)規(guī)程4.2.1常規(guī)停機(jī)4.2.1.1各工序停機(jī)與開機(jī)次序反向進(jìn)行，即先停前路設(shè)備、后停后路設(shè)備，先停作業(yè)設(shè)備、后停輔助設(shè)備。4.2.1.2進(jìn)料清理系統(tǒng)在接到投料工投料完畢的報告后，要等待半分鐘左右才干將第一臺輸送設(shè)備停機(jī)，后來按次序每隔1分鐘左右關(guān)閉一臺設(shè)備，直至進(jìn)倉設(shè)備，以確保每臺設(shè)備中的物料都能全部卸出，減少殘留。4.2.1.3粉碎系統(tǒng)要先停喂料器，粉碎機(jī)電機(jī)電流下降至空載電流后切斷粉碎機(jī)電源，后來按次序每隔1分鐘左右關(guān)閉一臺設(shè)備，最后關(guān)閉負(fù)壓吸風(fēng)設(shè)備。4.2.1.4混合機(jī)卸料完畢才干關(guān)機(jī)，混合機(jī)卸料后，聚集刮板、斗提機(jī)要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘左右，將緩沖斗內(nèi)飼料全部輸送入成品倉或待制粒倉后才干停機(jī)。4.2.1.5除塵設(shè)備要在全部與之有關(guān)的作業(yè)設(shè)備關(guān)閉后才干停機(jī)。4.2.1.6車間全部設(shè)備停機(jī)后，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)。4.2.2緊急停機(jī)4.2.2.1當(dāng)有崗位工人報告設(shè)備故障，即設(shè)備異常振動、異常聲響、零件忽然損壞，且這種故障可能造成設(shè)備損壞、產(chǎn)品質(zhì)量事故或人身傷害時，應(yīng)實(shí)施緊急停機(jī)。常見的這類故障有設(shè)備故障和操作故障兩類：4.2.2.2設(shè)備故障重要有：粉碎機(jī)內(nèi)有打擊聲或激烈振動、粉碎機(jī)電流持續(xù)數(shù)秒鐘的異常升高、粉碎產(chǎn)品粒度不合規(guī)定、分級篩彈性板斷裂、設(shè)備軸承損壞、風(fēng)機(jī)內(nèi)有撞擊聲或激烈振動、斗提機(jī)內(nèi)有強(qiáng)烈刮擦聲、螺旋內(nèi)有刺耳的尖叫聲、設(shè)備堵塞、空壓機(jī)激烈振動等。操作故障重要有錯倉、滿倉、小料添加或回機(jī)料錯誤、油脂或液體原料添加錯誤等。4.2.2.3實(shí)施緊急停機(jī)應(yīng)頭腦清晰，方法果斷。緊急停機(jī)不受正常停機(jī)規(guī)程的約束，以避免進(jìn)一步損失，盡量減少事故影響為原則。4.2.2.4若報告的故障有可能造成設(shè)備損壞和人身傷害（重要是指上述設(shè)備故障），應(yīng)立刻切斷故障設(shè)備電源，再切斷與之有關(guān)的其它設(shè)備的電源。4.2.2.5若報告的故障將影響產(chǎn)品質(zhì)量，不解決睬造成產(chǎn)品質(zhì)量事故（如粉碎產(chǎn)品粒度不符合規(guī)定以及上述的操作故障），則應(yīng)以盡量減少物料損失為原則，關(guān)閉有關(guān)設(shè)備。錯倉應(yīng)先停止進(jìn)料，并切換對的倉位，再解決錯進(jìn)的物料；滿倉應(yīng)先停止進(jìn)料，并檢查與否漫入其它料倉，再根據(jù)狀況解決；小料、回機(jī)料、油脂或液體原料添加錯誤，若該批料還在混合機(jī)內(nèi)，應(yīng)先嚴(yán)禁混合機(jī)卸料，混合完畢后將該批料單獨(dú)卸出由品管人員解決，若混合機(jī)已經(jīng)卸料，則應(yīng)先停止配料混合生產(chǎn)，并通過打包工和制粒工，追查該批料的去向，再作對應(yīng)解決，必要時將已經(jīng)生產(chǎn)的可能混雜的成品全部交品管人員解決。4.3中控工必須嚴(yán)格執(zhí)行品管部配方，不允許私自改動。每次新配方輸入，輸入后必須認(rèn)真核對驗(yàn)證；4.3.1中控工接班前要與前任交接清晰，對各配料倉中寄存的物料品種和數(shù)量要明確；4.3.2配料前校正液體添加設(shè)備、及液體原料的液位；4.3.3配料前先核對執(zhí)行配方與電腦存盤的配方與否一致，精確無誤后，啟動自動配料系統(tǒng)；精確執(zhí)行各品種產(chǎn)品最佳混合時間及品管部制訂的《生產(chǎn)工藝參數(shù)》，并配合品管每月對產(chǎn)品混合均勻度進(jìn)行驗(yàn)證。；4.5配料誤差核算4.5.1提前告知小料投料人員投料的品種及次序，以防錯投4.5.2根據(jù)電鈴批示，與小料投料工建立投料批示信號系統(tǒng)，雙方明確；4.5.3每隔5批，與小料投料工核對配料批數(shù)與實(shí)投批數(shù)；4.5.4每生產(chǎn)完一種品種，應(yīng)及時打印配料單，核對多個原料的配料誤差，若超出允許范疇時，應(yīng)報告品管部4.6進(jìn)倉原料核算4.6.1配料過程中，中控員親密關(guān)注分派器批示燈，及時與巡倉工確認(rèn)分派器；4.6.2每15分鐘一次，與巡倉工電話溝通，擬定倉號與進(jìn)倉原料與否一致；4.7洗倉4.7.1一種品種生產(chǎn)完