制劑設(shè)備使用與維護第七章 制劑包裝設(shè)備

第七章制劑包裝設(shè)備§7-1制劑包裝設(shè)備概述§7-2泡罩包裝設(shè)備§7-3瓶包裝設(shè)備§7-4制袋包裝設(shè)備實訓(xùn)項目十鋁塑泡罩包裝機的使用與維護實訓(xùn)項目十一制袋充填封口包裝機的使用與維護§7-1制劑包裝設(shè)備概述學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握常見藥品包裝設(shè)備的組成。2.熟悉藥品包裝和常見包裝設(shè)備的分類。一、藥品包裝的分類藥品包裝主要分為單劑量包裝、內(nèi)包裝和外包裝3類。1．單劑量包裝單劑量包裝指對藥品按照用途和給藥方法進行分劑量包裝的過程。2．內(nèi)包裝內(nèi)包裝是指直接與藥品接觸的包裝。3．外包裝將已完成內(nèi)包裝的藥品裝入箱、袋、桶或罐等容器中的過程稱為外包裝。二、包裝設(shè)備的分類1．按包裝機械自動化程序分類（1）半自動包裝機

半自動包裝機是由人工供送包裝材料和內(nèi)容物，但能自動完成其他包裝工序的設(shè)備。（2）全自動包裝機

全自動包裝機是自動供送包裝材料和內(nèi)容物，并能自動完成其他包裝工序的設(shè)備。二、包裝設(shè)備的分類2．按包裝產(chǎn)品的類型分類（1）專用包裝機

專門用于包裝某一種產(chǎn)品的設(shè)備。（2）多用包裝機

通過調(diào)整或更換有關(guān)工作部件，可以包裝兩種或兩種以上產(chǎn)品的設(shè)備。（3）通用包裝機

在指定范圍內(nèi)適用于包裝兩種或兩種以上不同類型產(chǎn)品的設(shè)備。二、包裝設(shè)備的分類3．按包裝機械的功能分類包裝設(shè)備按功能不同可分為充填設(shè)備、灌裝設(shè)備、裹包設(shè)備、封口設(shè)備、貼標(biāo)設(shè)備、清洗設(shè)備、干燥設(shè)備、殺菌設(shè)備、捆扎設(shè)備、集裝設(shè)備、多功能包裝設(shè)備，以及完成其他包裝作業(yè)的輔助包裝設(shè)備。我國國家標(biāo)準(zhǔn)采用的就是這種分類方法。4．包裝生產(chǎn)線由數(shù)臺包裝機和其他輔助設(shè)備聯(lián)成的能完成一系列包裝作業(yè)的生產(chǎn)線，即包裝生產(chǎn)線。三、藥用包裝設(shè)備的組成1．藥品的計量與供送裝置2．包裝材料的整理與供送裝置3．主傳送系統(tǒng)4．包裝執(zhí)行機構(gòu)5．成品輸出機構(gòu)6．動力系統(tǒng)與傳動系統(tǒng)7．控制系統(tǒng)8．機身四、GMP對藥品包裝機械的要求（1）藥品包裝設(shè)備應(yīng)使用符合藥品包裝材料標(biāo)準(zhǔn)的包裝材料。（2）藥品包裝設(shè)備應(yīng)適應(yīng)一定范圍內(nèi)包裝規(guī)格的變化，運行速度應(yīng)能調(diào)節(jié)，運行協(xié)調(diào)、穩(wěn)定，無卡滯、異常聲響。（3）藥品包裝設(shè)備的充填料斗、導(dǎo)料管內(nèi)壁應(yīng)光滑，無阻滯，不損傷物料或成品。充填裝置應(yīng)易于拆卸、清洗，具有沖裁功能的包裝機應(yīng)有收集所沖裁物邊角余料的功能。（4）藥品包裝設(shè)備中的壓縮空氣、真空及冷卻管路應(yīng)密封無滲漏。氣路應(yīng)有油水分離裝置，水、氣管路應(yīng)有流量與壓力的調(diào)節(jié)、顯示裝置。四、GMP對藥品包裝機械的要求（5）藥品包裝設(shè)備的控制系統(tǒng)應(yīng)有工作狀態(tài)顯示、工藝參數(shù)設(shè)定和修改、故障報警功能。（6）藥品包裝聯(lián)動機組（生產(chǎn)線）的控制應(yīng)匹配、可靠，能有效控制局部緊急故障。（7）藥品包裝設(shè)備應(yīng)有安全防護門、罩，防護門應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。（8）批號打印應(yīng)字跡清晰，打印所使用的介質(zhì)不得對藥品和環(huán)境造成污染。思考與練習(xí)1.藥品包裝的分類有哪些？2.藥品包裝設(shè)備的分類有哪些？3.藥品包裝設(shè)備的組成有哪些？4.GMP對藥品包裝設(shè)備的要求有哪些？§7-2泡罩包裝設(shè)備學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握常用泡罩包裝設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和基本原理。2.能按照SOP的要求正確使用泡罩包裝設(shè)備。一、概述1.泡罩包裝的包裝材料（1）PVC硬片藥用聚氯乙烯塑料硬片簡稱PVC硬片，是泡罩包裝成泡基材，為藥用鋁塑泡罩包裝機使用的最主要的包裝材料之一。（2）PTP鋁箔泡罩包裝的覆蓋材料是單面涂覆黏合劑的鋁箔（稱為藥用泡罩包裝用鋁箔，亦稱PTP鋁箔），厚度約為0.02mm。一、概述2.泡罩包裝機簡介（1）鋁塑泡罩包裝機鋁塑泡罩包裝機是將無毒塑料硬片制成泡罩，用熱合方法將藥品封合在泡罩與藥用鋁箔復(fù)合膜內(nèi)，經(jīng)打印批號，沖切成泡罩板的機械。（2）鋁鋁泡罩包裝機鋁鋁泡罩包裝機是用復(fù)合成型鋁作為底材，經(jīng)冷沖壓成型為泡罩的泡罩包裝機。一、概述2.泡罩包裝機簡介（3）鋁塑鋁泡罩包裝機鋁塑鋁泡罩包裝機是把吹塑成型的塑料泡罩放在復(fù)合鋁冷沖壓成型的泡罩里，用熱合方法將藥品封合在鋁箔膜下的泡罩包裝機。（4）泡罩包裝聯(lián)動線泡罩包裝聯(lián)動線是由泡罩包裝機與裝盒機、裹包機、裝箱機、臥式制袋充填封口包裝機等分別組成的聯(lián)動線。一、概述3.泡罩包裝機的主要結(jié)構(gòu)（1）放卷部（2）加熱器（3）成型部（4）充填部（5）熱封部（6）夾送裝置（7）打印裝置（8）沖裁部（9）機體1.PVC卷筒；2.PVC加熱器；3.成型部；4.填充部；5.熱封部；6.鋁箔卷筒；7.打印裝置；8.沖裁部；9.成品滑槽圖7-1鋁塑泡罩包裝機結(jié)構(gòu)一、概述4.泡罩包裝的生產(chǎn)工藝流程泡罩包裝生產(chǎn)工藝流程如圖7-2所示。圖7-2泡罩包裝生產(chǎn)工藝一、概述4.泡罩包裝的生產(chǎn)工藝流程泡罩包裝機的工藝流程如圖7-3所示。圖7-3泡罩包裝機的工藝流程１—薄膜輥２—加熱器３—成型器４—加料裝置５—檢整裝置６—印刷裝置７—鋁箔輥８—熱封裝置９—壓痕裝置１０—沖裁裝置１１—成品１２—廢料輥一、概述4.泡罩包裝的生產(chǎn)工藝流程（1）加熱加熱是指將成型膜加熱到能夠進行熱成型加工的溫度。（a）輻射加熱；（b）傳導(dǎo)加熱；（c）傳導(dǎo)加熱1.成型模；2.薄膜；3.遠(yuǎn)紅外加熱器；4.加熱輥；5.上加熱板；6.下加熱板；7.上成型模；8.下成型模圖7-4加熱方式一、概述4.泡罩包裝的生產(chǎn)工藝流程（2）成型1）吸塑成型（負(fù)壓成型）2）吹塑成型（正壓成型）3）凸凹模冷沖壓成型4）沖頭輔助吹塑成型（a）吸塑成型（負(fù)壓成型）；（b）吹塑成型（正壓成型）；（c）沖頭輔助吹塑成型；（d）凸凹模冷沖壓成型

圖7-5泡罩成型方式一、概述4.泡罩包裝的生產(chǎn)工藝流程（3）

加料充填加料充填主要是將片劑、丸劑、膠囊等充填入已成型的泡罩中。1）彈簧軟管加料器2）行星輪軟毛刷推掃器3）旋轉(zhuǎn)隔板式加料器一、概述4.泡罩包裝的生產(chǎn)工藝流程（4）熱封成型膜泡罩內(nèi)充填好藥物，覆蓋膜即覆蓋其上，然后將兩者封合。1）輥壓式2）板壓式二、常用泡罩包裝設(shè)備1.平板式泡罩包裝機平板式泡罩包裝機（見圖7-6）是指泡罩由平板模具吹塑成型，泡罩成型到熱封合過程為間隙運動的泡罩包裝機。其泡罩成型和熱封合模具均為平板形。圖7-6平板式泡罩包裝機二、常用泡罩包裝設(shè)備1.平板式泡罩包裝機平板式泡罩包裝機由薄膜卷筒、加熱裝置、成型裝置、充填裝置、鋁箔卷筒、熱封裝置、打批號和壓痕裝置、薄膜輸送裝置和沖切裝置等組成。如圖7-7所示。1.薄膜卷筒；2.加熱；3.成型；4.充填物料；5.鋁箔卷筒；6.熱封；7.打批號和壓痕；8.薄膜輸送；9.沖切；10.廢料卷筒；11.輸送機圖7-7平板式泡罩包裝機結(jié)構(gòu)二、常用泡罩包裝設(shè)備2.滾筒式泡罩包裝機滾筒式泡罩包裝機（見圖7-8）是指泡罩由滾筒模具真空吸塑成型，泡罩成型到熱封合過程為連續(xù)運動的泡罩包裝機。圖7-8滾筒式泡罩包裝機二、常用泡罩包裝設(shè)備2.滾筒式泡罩包裝機滾筒式泡罩包裝機主要由薄膜卷筒、遠(yuǎn)紅外加熱器、成型裝置、料斗、熱封合裝置、鋁箔卷筒、打字裝置和沖裁裝置等組成，如圖7-9所示。1.薄膜卷筒；2.遠(yuǎn)紅外加熱器；3.成型裝置；4.料斗；5.熱封合裝置；6.鋁箔卷筒；7.打字裝置；8.沖裁裝置；9.輸送機；10.廢料輥圖7-9滾筒式泡罩包裝機結(jié)構(gòu)二、常用泡罩包裝設(shè)備3.滾板式泡罩包裝機滾板式泡罩包裝機（見圖7-10）是指泡罩由平板模具間隙吹塑成型，由滾筒連續(xù)熱封合的泡罩包裝機。其泡罩成型模具為平板形，熱封合模具為圓筒形。圖7-10滾板式泡罩包裝機二、常用泡罩包裝設(shè)備3.滾板式泡罩包裝機滾板式泡罩包裝機主要由PVC支架、充填臺、成型上模、上料機、加熱器、鋁箔支架、熱壓輥、沖裁裝置、壓痕裝置及打字裝置等組成，如圖7-11所示。1.PVC支架；2.充填臺；3.成型上模；4.上料機；5.加熱器；6.鋁箔支架；7.熱壓輥；8.沖裁裝置；9.壓痕裝置；10.打字裝置圖7-11滾板式泡罩包裝機結(jié)構(gòu)§7-3瓶包裝設(shè)備學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握常用泡罩包裝設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和基本原理。2.能按照SOP的要求正確使用泡罩包裝設(shè)備。一、概述1.瓶包裝設(shè)備簡介藥用瓶包裝聯(lián)動線是以粒計數(shù)的藥物由裝瓶機械完成內(nèi)包裝過程的成套設(shè)備。圖7-12藥用瓶包裝聯(lián)動線一、概述2.瓶包裝聯(lián)動線的生產(chǎn)工藝流程

藥用瓶包裝聯(lián)動線生產(chǎn)工藝流程如圖7-13所示。圖7-13藥用瓶包裝聯(lián)動線生產(chǎn)工藝流程二、藥用瓶包裝聯(lián)動線1.理瓶機

理瓶機（見圖7-14）是能整理和排列藥瓶，并調(diào)節(jié)輸瓶速度的機械。理瓶機可將藥瓶瓶口一致向上，并按整齊有序的隊列輸出。整機操作方便，維修簡單，運行可靠。圖7-14理瓶機二、藥用瓶包裝聯(lián)動線1.理瓶機

（1）主要結(jié)構(gòu)理瓶機結(jié)構(gòu)包括槽盤、料斗、振動電機、撥瓶電機、翻瓶板等，如圖7-15所示。1.槽盤；2.料斗；3.給料斗；4.振動電機；5.撥瓶電機；6.翻瓶板；7.理瓶內(nèi)擋板；8.外側(cè)導(dǎo)板；9.出瓶擋板；10．槽盤螺釘圖7-15理瓶機結(jié)構(gòu)二、藥用瓶包裝聯(lián)動線1.理瓶機

（2）工作原理人工或自動將藥瓶裝入儲料倉，并通過提升機構(gòu)導(dǎo)入料桶，根據(jù)藥瓶規(guī)格，轉(zhuǎn)盤以一定的速度旋轉(zhuǎn)，將藥瓶沿桶壁導(dǎo)入分瓶機構(gòu)，經(jīng)理瓶輸送帶進入理瓶機構(gòu)，理順瓶口方向，再經(jīng)理瓶輸送帶和扶正帶將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)至正確方向，導(dǎo)出并進入下道工序（產(chǎn)品輸送帶），如圖7-16所示。1.藥瓶；2.儲料艙；3.料桶；4.分瓶機構(gòu)；5.定向鉤；6.理瓶機構(gòu)；7.理瓶輸送帶；8.扶正帶圖7-16理瓶機工作原理

1.理瓶機

（3）設(shè)備使用１）開機前檢查確認(rèn)瓶倉及理瓶花盤無異物存在，并撥動瓶板和理瓶花盤確認(rèn)可正常工作。２）打開電源開關(guān)，確認(rèn)觸摸屏及３個光電開關(guān)都通電。觸摸屏上顯示缺瓶報警，用手遮擋堵瓶電眼，屏幕顯示堵瓶報警，則這兩個光電開關(guān)是正常狀態(tài)。３）打開壓縮空氣，用瓶底在撥瓶器處電眼下晃動，有壓縮空氣噴出，設(shè)備可正常開機。４）在觸摸屏上分別點“主機啟動”和“提升啟動”，觀察理瓶機在運行時是否有異響。５）確認(rèn)設(shè)備正常后停止設(shè)備，將瓶子倒入理瓶倉內(nèi)，然后運行設(shè)備。６）開機時先低速運行，然后根據(jù)生產(chǎn)實際來調(diào)節(jié)提升速度和理瓶速度，使設(shè)備速度與實際生產(chǎn)速度相匹配。７）在設(shè)備運行過程中，要時時觀察是否有卡瓶等現(xiàn)象。如有，應(yīng)立即停機，待排除故障后方可開機繼續(xù)生產(chǎn)。８）待生產(chǎn)結(jié)束后，停止設(shè)備，關(guān)閉電源，將剩余物料清出設(shè)備。。1.理瓶機

（4）維護保養(yǎng)基本維護保養(yǎng)方法如下：１）檢查各零部件是否松動，有無異常聲音，出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。２）定期檢查各緊固螺栓、螺母是否緊固。３）檢查壓力表、減壓閥是否靈敏、讀數(shù)準(zhǔn)確，且應(yīng)定期校驗。４）電氣部分應(yīng)絕緣良好，各連接部分和電氣插件無松動。５）清潔、調(diào)整設(shè)備時必須切斷電源。６）設(shè)備長期不用時，應(yīng)涂防銹油，加蓋護罩放置于指定處。二、藥用瓶包裝聯(lián)動線2.計數(shù)充填機（1）轉(zhuǎn)盤計數(shù)充填機轉(zhuǎn)盤計數(shù)充填機（見圖7-17）是利用轉(zhuǎn)盤上的計數(shù)孔板對片、丸、膠囊等制劑進行計數(shù)、充填的機械。圖7-17轉(zhuǎn)盤計數(shù)充填機二、藥用瓶包裝聯(lián)動線2.計數(shù)充填機（1）轉(zhuǎn)盤計數(shù)充填機１）主要結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)盤計數(shù)充填機結(jié)構(gòu)包括計數(shù)孔板、圓盤、落片斗等，如圖7-18所示。1.計數(shù)孔板；2.圓盤；3.落片斗；4.藥瓶圖7-18轉(zhuǎn)盤計數(shù)充填機結(jié)構(gòu)二、藥用瓶包裝聯(lián)動線2.計數(shù)充填機（1）轉(zhuǎn)盤計數(shù)充填機２）基本原理工作時，圓盤內(nèi)存積一定數(shù)量的藥片或膠囊，藥粒一邊隨計數(shù)孔板轉(zhuǎn)動，一邊靠自重沿斜面滾到孔板的最低處落入小孔中，填滿小孔的藥片隨孔板旋轉(zhuǎn)到圓盤缺口處，通過落片斗落入藥瓶。計數(shù)孔板旋轉(zhuǎn)速度不能過快（0.5～2r/min），因為必須要與輸送帶上的藥瓶移動速度匹配，并且速度太快將產(chǎn)生離心力，藥粒不能在計數(shù)孔板上靠自重滾動。當(dāng)改變物料或裝瓶粒數(shù)時，只需要更換計數(shù)孔板即可。3）設(shè)備使用①開機時，保證理瓶盤做順時針方向旋轉(zhuǎn)；②計數(shù)孔板底盤、落料管道、輔助料斗等處必須擦洗干凈；③安放計數(shù)孔板時，必須保持兩件計數(shù)孔板的?？字睆?、分組、每組數(shù)量以及片厚均相同，兩計數(shù)孔板的落料時間也應(yīng)一致；④推瓶凸輪輪塊的數(shù)量與計數(shù)孔板分組數(shù)量相同；⑤根據(jù)包裝瓶的大小，調(diào)整好導(dǎo)向槽和輸瓶軌道的擋板，并目要調(diào)整好推瓶滑塊的起始位置；⑥藥片外形必須完整，防止破碎顆粒堵塞計數(shù)孔板?？锥a(chǎn)生誤算，藥片直徑必須與計數(shù)孔板?？字睆较鄳?yīng)；⑦開機時先輸送包裝瓶，待正常后再投料進行數(shù)片，數(shù)片時應(yīng)調(diào)整好計數(shù)孔板的傾斜角度和振蕩程度；⑧更換規(guī)格品種時，必須將與藥片接觸的地方擦洗干凈。４）維護保養(yǎng)基本維護保養(yǎng)方法如下：①檢查減速箱與滾動軸承部件，定期更換潤滑油脂，暴露在外部的傳動機件每班滴潤滑油。②機器應(yīng)經(jīng)常保持清潔，長期不使用應(yīng)罩上外罩。③電器必須定期檢查。④振蕩機構(gòu)振蕩盤部位每周加黃油一次，加油時擰下調(diào)節(jié)螺釘，用黃油槍將黃油擠入即可。二、藥用瓶包裝聯(lián)動線2.計數(shù)充填機（2）電子計數(shù)充填機（電子數(shù)粒機）電子計數(shù)充填機是利用光電傳感器，對片劑、丸劑、膠囊劑等制劑進行計數(shù)、充填的機械，如圖7-19所示。圖7-19電子計數(shù)充填機二、藥用瓶包裝聯(lián)動線2.計數(shù)充填機（2）電子計數(shù)充填機（電子數(shù)粒機）1）主要結(jié)構(gòu)電子計數(shù)充填機結(jié)構(gòu)包括機座、供料斗、振動輸送裝置、下料裝置等，如圖7-20所示。1.料斗；2.料槽；3.計數(shù)通道；4.滑動閥門；5.漏斗圖7-20電子計數(shù)充填機結(jié)構(gòu)二、藥用瓶包裝聯(lián)動線2.計數(shù)充填機（2）電子計數(shù)充填機（電子數(shù)粒機）２）基本原理工作時，藥粒裝入料倉，通過適當(dāng)調(diào)整三級振動加料器的振動頻率，使藥粒沿著振動槽板的多條軌道變成連續(xù)不斷的條狀直線下滑至落料口，逐粒落入多條光學(xué)檢測通道內(nèi)。電子計數(shù)充填機工作流程如圖7-21所示。1.藥粒；2.料倉；3.三級振動給料器；4.光學(xué)檢測通道；5.光學(xué)檢測電眼；6.通道上閥門；7.下料斗；8.通道下閥門；9.料嘴；10.驅(qū)動汽缸圖7-21電子計數(shù)充填機工作流程３）設(shè)備使用①將藥片放入料倉，調(diào)整料倉門，使倉門開口高度正好能使藥片直立通過。②啟動輸送帶電源，使瓶子順序排列，最前面的瓶子口與料嘴對準(zhǔn)。③在觸摸屏上顯示主畫面，觸摸“設(shè)備運行”按鈕，觸摸“裝瓶粒數(shù)”并輸入設(shè)定值，即可設(shè)定每瓶的裝填數(shù)量；如果已有該值，直接啟動即可。④在運行中可以通過調(diào)整二級高速和三級高速來調(diào)整整臺的下料速度，通過調(diào)整二級低速度差和三級低速度差來設(shè)定低速時的速度（低速的實際速度為高速減去速度差）。⑤通過調(diào)整一級高速時間以及下料閥門，可以調(diào)整下料量，即最后的裝瓶速度。⑥所有參數(shù)如果正確，直接啟動即可。啟動后每個料嘴第一瓶易出誤差，要剔除。連續(xù)檢查３瓶數(shù)量是否與要求一致，如一致才能正式運行。⑦關(guān)機，清場。４）維護保養(yǎng)①每周進行一次清潔除塵工作，對電氣控制柜內(nèi)的電氣元件進行除塵清潔。②當(dāng)機器持續(xù)運行時，最好每隔一周對機器的各個接線端子進行穩(wěn)固，防止發(fā)生接觸不良等現(xiàn)象。③注意檢查電線是否有脫皮等現(xiàn)象，如有，請立即更換電線，防止短路以及觸電事故發(fā)生。④每兩周對調(diào)節(jié)零部件、導(dǎo)向件／執(zhí)行件檢查一次。⑤每月對傳動鏈、電子系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、安全防護裝置檢查一次。⑥每３個月對軸承及其他部件檢查一次，必要時及時更換零部件。二、藥用瓶包裝聯(lián)動線3.塞入機塞入機是對已充填藥品的瓶裝容器塞入相應(yīng)填充物的機械?？筛鶕?jù)裝瓶工藝要求配置塞入機（塞紙機／塞棉機／塞干燥劑機）。塞干燥劑機是將整條帶式卷狀的干燥劑，剪切成單體包狀，自動塞入瓶體中的設(shè)備，如圖7-22所示。圖7-22塞干燥劑機二、藥用瓶包裝聯(lián)動線3.塞入機（1）主要結(jié)構(gòu)塞干燥劑機結(jié)構(gòu)主要有驅(qū)動輪、固定架、機座、滾筒、支架、導(dǎo)向輪、滾輪、色標(biāo)傳感器、切割裝置、漏斗等，如圖7-23所示。1.第三驅(qū)動輪；2.第一驅(qū)動輪；3.固定架；4.機座；5.滾筒；6.支架；7.導(dǎo)向輪；8.第二滾輪；9.第一滾輪；10.色標(biāo)傳感器；11.第二驅(qū)動輪；12.第四驅(qū)動輪；13.切割裝置；14.漏斗圖7-23 塞干燥劑機結(jié)構(gòu)二、藥用瓶包裝聯(lián)動線3.塞入機（2）基本原理塞干燥劑機采用光電定位、步進電機驅(qū)動、智能控制送料長度等技術(shù)，控制干燥劑輸送帶的松緊度，自動識別干燥劑連接縫處的標(biāo)識；同時，在輸送帶側(cè)面裝有光電傳感器，可對缺瓶與堵瓶進行檢測，并將此信號傳至PLC編程控制器，由其發(fā)出投料、停止、定瓶或放瓶等機臺運行指示，準(zhǔn)確快速地將干燥劑進行自動切割、自動塞入瓶內(nèi)。（3）設(shè)備使用1）打開設(shè)備電源，確認(rèn)觸摸屏及４個光電開關(guān)通電。2）用手遮住進瓶電眼，則缺瓶報警取消；用手遮住出瓶電眼，則顯示堵瓶報警。3）關(guān)閉設(shè)備，將干燥劑放入設(shè)備中，然后開機通電，依實際情況調(diào)整物料電眼位置，使剪切刀口位置基本在色標(biāo)中間處。4）依瓶子高度調(diào)整下料口至瓶口上方約2mm，然后調(diào)節(jié)欄桿及攔瓶機構(gòu)位置，使瓶口位于下料口的居中位置。5）在顯示屏上分別點“輸送啟動”和“主機啟動”，設(shè)備開始工作。6）開機時先低速運行，然后根據(jù)生產(chǎn)實際來調(diào)節(jié)速度，使設(shè)備速度與實際生產(chǎn)速度相匹配。7）生產(chǎn)完畢后，停止設(shè)備，關(guān)閉電源，將剩余物料清出設(shè)備。（4）維護保養(yǎng)1）檢查以潤滑、緊固為主，檢查操縱、安全部位。2）檢查運動部件的潤滑油狀況，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調(diào)整易損零部件的配合狀況。3）清除污垢、結(jié)焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，消除隱患，排除缺陷。4）對電氣設(shè)備進行檢查、試驗。二、藥用瓶包裝聯(lián)動線4.上蓋旋蓋機上蓋旋蓋機是將螺旋蓋旋合在瓶裝容器口徑上的機械，如圖7-24所示。圖7-24上蓋旋蓋機二、藥用瓶包裝聯(lián)動線4.上蓋旋蓋機（1）主要結(jié)構(gòu)上蓋旋蓋機結(jié)構(gòu)主要有輸送軌道、送蓋裝置、旋蓋裝置、壓蓋裝置等。（2）基本原理工作時，將需旋蓋的瓶子放在設(shè)備進口處鏈板上（或從其他流水線直接送到鏈板上），由調(diào)距裝置使瓶子等距排列進入落蓋區(qū)域。瓶子被夾瓶裝置夾緊向前移動，送蓋裝置自動將瓶蓋套上，壓蓋裝置在旋蓋前先將瓶蓋壓至預(yù)緊狀態(tài)，在三對高速旋轉(zhuǎn)的耐磨橡膠輪的作用下，瓶蓋緊緊地旋在瓶身上。（3）設(shè)備使用1）打開電源，確認(rèn)顯示屏及3個光電開關(guān)通電。2）根據(jù)瓶子高度及寬度，調(diào)節(jié)壓蓋組件高度、瓶身兩側(cè)的同步帶寬度及旋蓋輪寬度。3）根據(jù)瓶子高度調(diào)節(jié)落蓋裝置，然后調(diào)整上蓋機的高度及傾斜度，使之與落蓋裝置相匹配。4）在顯示屏上分別點擊“輸送啟動”“提升啟動”“旋蓋啟動”及“夾瓶啟動”。5）用手遮住落蓋裝置電眼，分瓶器、上蓋機運行；用手遮住上蓋電眼后，上蓋機停止運行；用手緊貼出料電眼時，剔廢裝置動作。6）檢查空機運行時是否有異常聲響，如無，則可正常生產(chǎn)，并檢查最初幾瓶的旋蓋效果。7）在設(shè)備運行過程中，要時刻注意是否有碰倒的瓶子或掉落的蓋子并及時消除，以免影響后續(xù)的瓶子或下個工序的生產(chǎn)。8）生產(chǎn)完畢后，停止設(shè)備，關(guān)閉電源，將剩余瓶蓋清出上蓋機。（4）維護保養(yǎng)1）每天開機前，對各傳動軸、齒輪、鏈輪加油一次，每處每次滴3～5滴。2）每天使用之后，將整臺機器的粉塵擦拭干凈，用無水酒精擦洗與產(chǎn)品接觸的表面。3）定期檢查潤滑系統(tǒng)各部位油孔、油杯、油箱是否加好潤滑油。4）檢查上蓋旋蓋機運行中各機構(gòu)工作的噪聲和振動是否正常。5）上蓋旋蓋機運行中不可將電動機投入運行或切除電動機，以免損壞變頻器。6）上蓋旋蓋機運行中操作箱后的接線絕不可拔除，否則會損壞設(shè)備。7）各光電觸頭面應(yīng)該保持清潔，避免光電觸頭有塵而失靈。二、藥用瓶包裝聯(lián)動線5.鋁箔封口機（1）主要結(jié)構(gòu)電磁感應(yīng)鋁箔封口機主要由電磁感應(yīng)發(fā)生器、升降機構(gòu)、輸送帶等組成，如圖7-25所示。1.升降機構(gòu);2.控制箱;3.擋瓶桿;4.機架;5.輸送帶;6.電磁感應(yīng)發(fā)生器;7.電源箱圖7-25電磁感應(yīng)鋁箔封口機二、藥用瓶包裝聯(lián)動線5.鋁箔封口機（2）基本原理電磁感應(yīng)鋁箔封口機是利用電磁感應(yīng)原理，將瓶口上的鋁箔片加熱用以密封瓶口的機械。工作時，瓶體在輸送帶上不停移動，經(jīng)過電磁感應(yīng)發(fā)生器時，通過非接觸感應(yīng)加熱方式，激發(fā)電磁場透過瓶蓋在鋁箔表面產(chǎn)生高溫，使密封箔黏附于瓶口，達到密封效果。（3）設(shè)備使用1）開機前檢查冷卻水箱水位是否在要求范圍內(nèi)。2）根據(jù)瓶子高度及寬度，調(diào)整加熱感應(yīng)器離瓶口3～5mm，調(diào)整欄桿使瓶子中心通過加熱感應(yīng)器的中心。3）打開電源，電控柜顯示屏亮，光電開關(guān)通電。4）用瓶子底遮住電眼，則剔廢機構(gòu)動作。5）在電控柜顯示屏上點“封口停止”和“輸送停止”，則設(shè)備開始運行。檢查開始時的瓶子封口效果是否合格，并在設(shè)備運行時隨時抽檢。6）生產(chǎn)完畢后，在顯示屏上點“封口運行”和“輸送運行”，則設(shè)備停止，關(guān)閉電源。7）生產(chǎn)完畢后清場。（4）維護保養(yǎng)1）每次使用前，要將整臺機器外表面擦拭干凈。2）經(jīng)常檢查各電源接頭的密封情況，保障用電安全。3）封口過程中有倒瓶、卡瓶等現(xiàn)象，要及時停機處理。4）操作中發(fā)生異常情況，要及時報告。5）禁止在未連接感應(yīng)頭的情況下通電，以防止高頻電源損壞。6）各光電觸頭面應(yīng)該保持清潔，避免光電觸頭有塵而失靈?！?-4制袋包裝設(shè)備學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握常用制袋包裝設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和基本原理。2.能按照SOP的要求正確使用制袋包裝設(shè)備。一、概述1.制袋包裝設(shè)備簡介全自動定量制袋包裝機是直接用卷筒狀的熱封包裝材料，自動包裝所有的細(xì)小顆粒及粉末狀藥品，可實現(xiàn)計量充填、制袋（背封、三邊封、四邊封、插角袋、手拎袋、四邊燙袋）、自動打孔、打碼、計數(shù)、封口和切斷等多種功能。全自動定量制袋包裝機主要由傳動系統(tǒng)、計量裝置、薄膜供送裝置、袋成型裝置、縱封裝置、橫封及切斷裝置、電控檢測系統(tǒng)等部分組成，如圖7-26所示。圖7-26全自動定量制袋包裝機一、概述1.制袋包裝設(shè)備簡介（1）袋成型裝置袋成型裝置的主要部件是制袋成型器，它使薄膜先平展然后逐漸形成袋型，是制袋的關(guān)鍵部件。制袋成型器有多種設(shè)計形式，如圖7-27所示。圖7-27常見袋成型器類型一、概述1.制袋包裝設(shè)備簡介（2）縱封裝置縱封裝置主要由一對相對旋轉(zhuǎn)的縱封滾輪構(gòu)成，其外圓周為滾花形狀，內(nèi)裝加熱元件，在彈簧力作用下相互壓緊?？v封滾輪有兩個作用，其一是對薄膜進行牽引輸送，其二是對薄膜成型后的對接縱邊進行熱封合，這兩個作用是同時進行的。一、概述1.制袋包裝設(shè)備簡介（3）橫封與切斷裝置橫封與切斷裝置主要由一對橫封輥構(gòu)成，橫封輥相對旋轉(zhuǎn)，內(nèi)裝加熱元件。作用有兩個方面：其一是對薄膜進行橫向熱封合，橫封輥旋轉(zhuǎn)一周進行一次或兩次的熱封合動作；其二是切斷包裝袋，與熱封合的操作同時完成。在兩個橫封輥的封合面中間，分別裝嵌有刀刃及刀板，在橫封輥熱封合時能輕易地切斷薄膜。一、概述2.制袋包裝的生產(chǎn)工藝流程全自動定量制袋包裝工藝流程如圖7-28所示。（1）制袋（2）計量與充填（3）封口（4）切斷（5）檢測、計數(shù)圖7-28全自動定量制袋包裝工藝流程二、常用制袋包裝設(shè)備1.三邊封袋包裝機三邊封袋包裝機是采用三邊封合方式的袋包裝機械，如圖7-29所示。三邊封袋包裝機結(jié)構(gòu)有卷筒薄膜、導(dǎo)輥、成型器、加料器、縱封滾輪、橫封輥等，用于易流動顆?；蛄鲃有圆畹姆哿钗锪系陌b，如圖7-30所示。1.卷筒薄膜2.導(dǎo)輥3.成型器4.加料器5.縱封滾輪6.橫封輥7.成品袋圖7-30三邊封袋包裝機結(jié)構(gòu)圖7-29三邊封袋包裝機二、常用制袋包裝設(shè)備2.四邊封袋包裝機四邊封袋包裝機是采用四邊封合方式的袋包裝機械，如圖7-31所示。四邊封袋包裝機主要由充填器、上卷膜軸、下卷膜軸、輸送裝置、縱封器、橫封器和切刀等組成，其結(jié)構(gòu)如圖7-32所示。1.供紙電機2.導(dǎo)輥3.卷筒薄膜4.成品袋5.橫封輥6.縱封滾輪7.成型器8.入料筒9.轉(zhuǎn)向?qū)л?0.分切滾刀圖7-32四邊封袋包裝機結(jié)構(gòu)圖7-31四邊封袋包裝機二、常用制袋包裝設(shè)備3.象鼻形成型器充填包裝機象鼻形成型器的包裝機在生產(chǎn)過程中包裝袋會連續(xù)不斷的運動，因此生產(chǎn)過程也是連續(xù)的。如圖7-34所示。象鼻形成型器-充填-包裝機結(jié)構(gòu)如圖7-35所示。1.卷筒薄膜2.象鼻形成型器3.加料斗4.縱封器5.橫封器6.固定切刀7.回轉(zhuǎn)切刀圖7-35象鼻形成型器-充填-包裝機結(jié)構(gòu)圖7-34象鼻形成型器-充填-包裝機二、常用制袋包裝設(shè)備

4.翻領(lǐng)形成型器充填包裝機翻領(lǐng)形成型器充填包裝機（見圖7-35）包裝出來的口袋形狀仍然是枕形，但是由于成型器的結(jié)構(gòu)不同，生產(chǎn)過程是間歇不連續(xù)的。翻領(lǐng)形成型器充填包裝機結(jié)構(gòu)如圖7-36所示。1.加料管2.翻領(lǐng)形成型器3.縱封器4.橫封器5.成品圖7-37翻領(lǐng)形成型器-充填-包裝機結(jié)構(gòu)圖7-36翻領(lǐng)形成型器-充填-包裝機實訓(xùn)項目十鋁塑泡罩包裝機的使用與維護一、實訓(xùn)目的1.能正確操作DPH-250型滾板式鋁塑泡罩包裝機。2.能對DPH-250型滾板式鋁塑泡罩包裝機進行日常維護。3.能判斷并排除DPH-250型滾板式鋁塑泡罩包裝機的常見故障。4.通過課前查閱資料、課中小組學(xué)習(xí)、課后拓展練習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)與小組協(xié)作的能力。二、實訓(xùn)設(shè)備和場地1.DPH-250型滾板式鋁塑泡罩包裝機。2.Ｄ級潔凈區(qū)或模擬車間。三、實訓(xùn)內(nèi)容與步驟1.設(shè)備安裝DPH-250型滾板式鋁塑泡罩包裝機主體部分一般無安裝件。2.開機前準(zhǔn)備（1）檢查機器各部件是否有松動或錯位現(xiàn)象。（2）換上與生產(chǎn)中間品相適應(yīng)的成型、熱封、沖裁下模具、導(dǎo)向板。（3）將換好字釘?shù)臒岱馍夏Ｑb上，使上、下模邊大致平齊。（4）將PVC硬片和PTP鋁箔分別安裝在各自的卷筒上。（5）接通氣源、水源并檢查有無滲漏現(xiàn)象。接通電源，給機器預(yù)熱。3.開機操作（1）打開主電源開關(guān)，接通壓縮空氣，接通冷卻水。（2）打開“加熱”開關(guān)，主機開始加熱。待加熱溫度達到設(shè)定值（吸塑加熱溫度范圍為145～155℃，熱封加熱溫度范圍為190～200℃，打字加熱溫度為100℃左右）后，按壓“點動”按鈕，使成型下模打開。（3）抬起上加熱板，按壓“步進夾持”按鈕，將PVC穿過成型模具與夾持氣缸，并將PVC穿到機體外。（4）放下上加熱板，按壓“啟動”按鈕，調(diào)整“主機調(diào)速”旋鈕，使主機低速運行，待成型后PVC走出3m左右，按壓“準(zhǔn)?！卑粹o使主機停車。（5）用剪刀剪齊PVC端頭，翻轉(zhuǎn)180°后將PVC穿入平臺，并包住主動輥，用壓輥壓緊PVC。按壓“啟動”按鈕，使主機運行，再使PVC走出1.5m，按壓“準(zhǔn)停”按鈕使主機停車。3.開機操作（6）將PVC穿過打字裝置，抬起沖裁前步進上壓板，將PVC穿入沖裁裝置，注意沖裁前步進推板應(yīng)放在兩泡罩板塊中間。放下沖裁前步進上壓板，按壓“啟動”按鈕，觀察打字和沖裁位置。（7）將鋁箔穿過熱壓輥，按壓“熱封”“啟動”按鈕，觀察封合效果。按壓“準(zhǔn)停”按鈕使主機停車，將物料加入主料斗，按壓“上料”旋鈕，使上料機工作。（8）按壓“啟動”按鈕，開始進行正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中可緩慢提速，注意隨時觀察成型、封合、上料質(zhì)量。速度提升幅度較大時，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度及成型、封合壓力。（9）停止生產(chǎn)時，按壓“準(zhǔn)?！卑粹o使主機停機。（10）操作完畢后，關(guān)閉電源，按清潔操作規(guī)程對設(shè)備進行清潔。4.操作注意事項（1）成型、熱封、壓痕等部位壓力不宜過大，否則會影響使用。（2）機器運轉(zhuǎn)時，工作臺面上不得有任何工（用）具。（3）按動急停開關(guān)后，必須向右旋轉(zhuǎn)歸位，方能啟動主機。（4）為了保障安全生產(chǎn)，應(yīng)按接地標(biāo)牌指定位置接入地線。5.日常維護與保養(yǎng)（1）根據(jù)潤滑示意圖加注N49機械油。（2）每月檢查各箱體油箱及減速箱油位一次（可通過視油窗觀察），不夠時加注到位。（3）鏈條、齒輪應(yīng)保持有油（可涂潤滑脂）。（4）壓縮空氣霧化器應(yīng)加注食用油（色拉油），以保障泡罩不污染氣缸，每周檢查油杯是否有油。（5）機器應(yīng)保持整潔。定期用軟布稍蘸肥皂水擦去表面油污、油垢，再用干布擦干。（6）定期清理成型模排氣小孔，保證泡形完好。對于不用的模具，清理后應(yīng)用皮紙包好，放置在模具間干燥的架子上。（7）工作時，各冷卻部位不可斷水，保持水路通暢，做到開機前先供水，然后再對加熱部分進行加熱。6.常見故障與排除故障內(nèi)容原因措施塑料泡罩底模穿孔1．成形溫度太高2．PVC質(zhì)量不好，本身有小孔1．調(diào)低溫度2．調(diào)換PVC塑片成形后鋁箔泡罩泡眼破裂1．上模與下模中心未對正2．成形深度太深1．松開下模壓板，調(diào)正下模位置2．調(diào)低成形深度成形后鋁箔泡罩上表面起皺1．成形深度太低2．上下模塊之間壓力不足1．調(diào)低成形深度2．調(diào)節(jié)成形螺母，加大上下模之間壓力塑片泡罩與熱封?？鬃哌^盈或未到位1．行程未調(diào)對2．成形至熱封之間距離不對1．測量每版行程是否準(zhǔn)確，與鋁箔輸出長度是否一致，如有差距可調(diào)節(jié)行程2．用搖手柄插入成形移運手柄軸孔內(nèi)，調(diào)節(jié)成形模至熱封模之間距離熱封粘合不牢固溫度太低鋁箔表面的膠未到熔點調(diào)高溫度使溫度保持恒定在160℃左右，確切溫度與機速和室溫有關(guān)熱封鋁箔被壓透1．熱封溫度太高2．熱封壓力太大3．網(wǎng)紋板上有污物1．降低熱封溫度2．降低熱封壓力3．清除網(wǎng)紋板上的污物鋁塑自然起皺鋁箔與塑料片粘合時未拉開撕斷鋁箔，重新粘合沖裁直向偏位行程式未調(diào)對調(diào)節(jié)沖裁移動手柄使沖切站向前或向后移動沖裁橫向偏位1．沖裁模安裝不正2．牽引模安裝不正1．重新安裝沖裁模2．裝正牽引模加料不良1．熱封?；驘岱馕恢梦凑{(diào)好2．刀片磨損嚴(yán)重1．調(diào)對熱封位置使塑泡眼準(zhǔn)確落在?？變?nèi)2．更換刀片，減輕壓力實訓(xùn)