污水處理廠管道施工方案

PAGEPAGE4管網(wǎng)施工方案編制依據(jù)《XX市污水處理三期工程設(shè)計(jì)圖紙》《巖土工程勘察報(bào)告》《XX市污水處理三期工程施工組織設(shè)計(jì)》《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備：工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164:2004工程概況XX污水廠工程規(guī)模3.5萬(wàn)噸/日，結(jié)構(gòu)類型為構(gòu)筑物鋼筋砼結(jié)構(gòu)，建筑物框架結(jié)構(gòu)；工程總投資為13731萬(wàn)元人民幣，總占地面積5.22公頃，采用AAO處理工藝，主要構(gòu)建筑物有：粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、AAO生物反應(yīng)池、二沉池、連續(xù)流砂濾池、紫外線消毒渠、出水泵房、鼓風(fēng)機(jī)房、儲(chǔ)泥池、污泥脫水機(jī)房、加藥間、雨水泵房、1#變電所、2#變電所、綜合樓、門衛(wèi)室、進(jìn)水儀表間、流量計(jì)井等大小二十多個(gè)單體工程。廠區(qū)內(nèi)管線包括：工藝污水管：DN600-D1400mm，管材為球墨鑄鐵管；工藝加藥管：De25,管材為ABS；工藝超越管：DN1000,管材為球墨鑄鐵管；工藝空氣管：DN80-DN800,管材為鋼管；工藝污泥管：DN200-DN900mm，管材為球墨鑄鐵管；廠區(qū)放空管：DN200-DN60，管材為球墨鑄鐵管；廠區(qū)雨污水管：DN75-DN1000mm，管材為球墨鑄鐵管、HDPE管及UPVC管?；赜盟埽篋N20-DN100,管材為鋼塑復(fù)合管及球墨鑄鐵管；給水管：DN15-DN150,管材為鋼塑復(fù)合管及球墨鑄鐵管;電纜排管：管材材質(zhì)為電力電纜，電纜保護(hù)管為玻璃鋼管，電氣配管為熱鍍鋅鋼管DN120及PVC50。管道連接方式有以下三種：鋼管采用焊接接口，；承插鑄鐵管采用橡膠圈接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口。管線施工地段的地層自下到上依次為②-3圓礫層，②-2中粗砂層，②-1粉土層,地質(zhì)條件較好。地區(qū)淺層地下水屬第四系潛水，地下水主要來(lái)源為大氣降水，并以滲透等方式排泄，地下水位埋深較淺為1.00-2.00m。施工準(zhǔn)備人力資源配置現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備配備了如下人員：技術(shù)工人：普工20人；電焊工6人；電工1人。管理人員：施工員3人；質(zhì)檢員1人；材料員1人；實(shí)驗(yàn)員1人。施工機(jī)械準(zhǔn)備挖掘機(jī)：2臺(tái)；鏟車：2臺(tái)運(yùn)土車：10輛；起重機(jī)：1臺(tái)；水泵：6臺(tái)（基坑降水用）；壓路機(jī)：1臺(tái)；技術(shù)準(zhǔn)備。施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，把圖紙上的疑問解決在施工之前。編寫各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編寫技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則。施工前對(duì)相關(guān)人員做好各種技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。保證現(xiàn)場(chǎng)施工道路的暢通。檢查施工機(jī)械，確保施機(jī)械性能良好。施工部分主要施工工序測(cè)量放樣—→基槽開挖—→基槽降水—→回填石子—→回填中砂—→下管安裝—→閉水試驗(yàn)—→回填中砂—→回填素土—→分層夯實(shí)管道施工順序管道施工時(shí)嚴(yán)格依照本工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施，遵從先深后淺的原則，工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施的雨水圖2管線回填結(jié)構(gòu)圖管道的基礎(chǔ)為碎石和中砂造成的，其左右是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對(duì)地基單位面積的壓力。管道基礎(chǔ)要承受管道自重、管內(nèi)液體重、管道上部土壓力和地面荷載的結(jié)構(gòu)層，在本工程中，由地基和砂石基礎(chǔ)組成。安裝管線待碎石回填完畢以后，隨即回填200mm厚的中砂層墊層，并用打夯機(jī)夯實(shí)?；靥罟艿纼蓚?cè)兩側(cè)時(shí)，中砂應(yīng)對(duì)稱均勻回填。安裝管線之前，要首先查看槽底是否有雜物，如果有，則必須經(jīng)理干凈；并檢查管口是否有缺陷保證借口密封性，槽幫如有裂縫或坍塌的危險(xiǎn)，必須用支撐加固的方法進(jìn)行處理。檢查槽底的寬度及溝槽高度，看其是否符合設(shè)計(jì)要求；如不符，則必須及時(shí)進(jìn)行修整。廠區(qū)內(nèi)的管道連接方式有以下四種：鋼管采用焊接接口，與閥門、流量計(jì)等設(shè)備連接處采用法蘭或絲扣接口；承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口；鋼塑復(fù)合管連接采用熱熔對(duì)接。6.1UPVC管線安裝本廠區(qū)內(nèi)UPVC管道均采用承插口連接方式，通過彈性密封圈連接保證密封性。彈性密封圈連接適用于63mm以上規(guī)格的管材間的連接。管端倒角坡度為15°，尖端厚度為管材壁厚的1/2~2/3。清理管材插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè)表面，并檢查膠圈位置及質(zhì)量，膠圈放入槽內(nèi)，坐落應(yīng)正確妥帖，不得裝反或扭曲。管材插口端對(duì)準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤(rùn)滑劑于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度應(yīng)比承口深度短10-20mm。對(duì)于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。圖3UPVC管承插安裝示意圖6.2鋼管安裝鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對(duì)口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表3電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)圖示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口?？v向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表4點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不宜大于400mm焊接：焊接選用單面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。表5焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清除渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。6.3球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。橡膠圈富有彈性，具有足夠的水密性，當(dāng)接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。清理承口下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。清理橡膠圈清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。上膠圈把膠圈上到承口內(nèi)，由于膠圈外徑壁承口凹槽內(nèi)徑稍大，故嵌入槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在槽內(nèi)。安裝使用機(jī)械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對(duì)準(zhǔn)承口中心，扳動(dòng)手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內(nèi)。為了操作起來(lái)更方便，也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂潤(rùn)滑劑。檢查在管線插口附近做好標(biāo)志，保證插口推入位置符合規(guī)定。安裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內(nèi)，以確定膠圈位置是否正確。6.4鋼塑復(fù)合管安裝熱熔對(duì)接管件是指適用于熱板對(duì)接焊的管件。熱熔對(duì)接管件可用于燃?xì)夂徒o水系統(tǒng)。熱熔對(duì)接的原理是將塑料（聚乙烯PE）管材的末端利用加熱板加熱熔融后，相互對(duì)接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。

熱熔對(duì)接主要分為五個(gè)階段：

1）預(yù)熱階段

即電熱板預(yù)熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。

2）吸熱階段

施加一個(gè)較小的壓力和一定的時(shí)間使熱量在所要連接的管材（件）內(nèi)擴(kuò)散，達(dá)到均勻吸熱。3）轉(zhuǎn)換階段

加熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處的時(shí)間越短越好。4）焊接階段

兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。5）冷卻階段

熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機(jī)械應(yīng)力。焊接方法和步驟：=1\*GB3①焊接前的準(zhǔn)備：檢查熱熔機(jī)電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。=2\*GB3②焊接：清除管道端口的污物（油、塵、泥、水），將管材（件）置于機(jī)架卡瓦內(nèi)把其端面用銑刀盤銑平，測(cè)量機(jī)架油缸托動(dòng)力，檢查加熱板溫度是否達(dá)到190-230℃之間，常溫下為210±10℃，然后將加熱板放入機(jī)架再減小熔接壓力（0.02MPa），時(shí)間達(dá)到后迅速切換，將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為2-3MPa，視油缸托動(dòng)力而定，最后進(jìn)行保壓冷卻。檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)施，砌筑前放線定位，使平面位置準(zhǔn)確無(wú)誤。嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸放線，并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和混凝土構(gòu)件制作。砌筑時(shí)砂漿飽滿，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫，磚縫控制在1cm，且要求井內(nèi)流槽與井壁同時(shí)砌筑。對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安。嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸。所有預(yù)留管長(zhǎng)度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)管，對(duì)預(yù)留管頭砌筑封堵。井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，勾完一段要及時(shí)將墻面清掃干凈。井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋。砌筑檢查井（雨水口）施工：砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，為重點(diǎn)表述內(nèi)容。檢查井施工程序檢驗(yàn)地基→基底墊層澆筑→砌井壁至管徑處→砌流槽→分層抹砂漿→繼續(xù)砌井壁及管口磚旋（裝踏步）→吊裝蓋板或收口→砌井筒（裝踏步）→井室外回填土→勾縫→安裝井蓋。井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強(qiáng)度后進(jìn)行測(cè)量彈線，砌筑時(shí)要砂漿飽滿，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的質(zhì)量，井室有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。流槽檢查井室的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。砌筑完成后，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應(yīng)與路面配合，在綠地內(nèi)要高出地面20cm。檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過20cm。表6檢查井允許偏差項(xiàng)目允許誤差(mm)井身尺寸長(zhǎng)度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D為管內(nèi)徑(mm)。閉水（氣）試驗(yàn)無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。試驗(yàn)程序： 在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行，上游實(shí)驗(yàn)完畢后，可往下游充水，逐段試驗(yàn)以節(jié)約用水。試驗(yàn)各階段說明如下：1）注水浸泡：閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，在浸泡管和井1～2天進(jìn)行閉水試驗(yàn)；2）閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。3）試驗(yàn)滲水量計(jì)算：滲水量試驗(yàn)時(shí)間30分鐘時(shí)，每1km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）×（1000/L），

式中Q每km管道每d的滲水量q閉水管道30分鐘的滲水量L閉水管段長(zhǎng)度當(dāng)Q≤允許滲水量時(shí)，試驗(yàn)即為合格。壓力管道閉水試驗(yàn)壓力管道試驗(yàn)管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下進(jìn)行試壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，接口和管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。表7水壓試驗(yàn)的壓力序號(hào)管材種類工作壓力試驗(yàn)壓力1鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.92球墨鑄鐵管≤0.52P＞0.5P+0.5管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。表8壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量【L/(min*km)】鋼管球墨鑄鐵管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.50閉氣試驗(yàn)將特制的管堵裝設(shè)在試驗(yàn)管段的兩端，用空壓機(jī)給管堵充氣，加壓至0.15~0.2MPa將管道密封。用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至3000Pa，關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，氣壓從3000Pa降至2000Pa歷時(shí)不小于5min。測(cè)定并記錄管道內(nèi)氣壓從2000Pa下降到1500Pa所經(jīng)歷的時(shí)間，不小于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間數(shù)值為合格?；靥钍蓟靥钍嫉倪^程時(shí)，要分層進(jìn)行澆水使其密實(shí)。每層石屑的厚度不能大于25cm，并且澆水要均勻，使其均勻沉降。待沉降完成以后，才能進(jìn)行下層回填作業(yè)，直至回填到管線的上方400mm為止?；靥钏赝潦紝右陨喜捎盟赝粱靥钪恋孛鏄?biāo)高?；靥钸^程中，要分層夯實(shí)，并且要控制回填土的含水量處于最佳含水量的附近。每層回填土的厚度不能大于25cm，采用分層進(jìn)行壓路機(jī)壓實(shí)并澆水使其密實(shí)，使回填土的壓實(shí)度不小于0.9。密實(shí)過程中，不能有任何遺漏，要均勻，保證土質(zhì)壓實(shí)度均一，沉降均勻。質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按有效的圖紙、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。加強(qiáng)有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控。對(duì)施工過程中關(guān)鍵參數(shù)如線路軸線、方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)混凝土性能等必須由技術(shù)主管全面掌握，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保萬(wàn)無(wú)一失。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，堅(jiān)持“三檢”制度的落實(shí)（三檢包括：班組檢驗(yàn)、項(xiàng)目部檢驗(yàn)、監(jiān)理檢驗(yàn)），未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時(shí)由工程負(fù)責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作的實(shí)施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通，確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達(dá)并執(zhí)行。每道工序完成后，班組進(jìn)行自檢，自檢合格后質(zhì)檢組進(jìn)行檢驗(yàn)做記錄，隱蔽工程報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。管線承接口的對(duì)接要嚴(yán)密，盡量避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于DN800以上承插式的管線，接口環(huán)向間隙應(yīng)在10mm—16mm，對(duì)口間隙8mm。采購(gòu)回來(lái)的產(chǎn)品嚴(yán)格履行入庫(kù)檢驗(yàn)試驗(yàn)手續(xù)。如管材、水泥、砂石等；將合格材料按標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止誤用。并按規(guī)定將進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行碼放、儲(chǔ)存。對(duì)主要原材料將驗(yàn)證和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。管線安裝時(shí)，管線的軸線要與管道中心線一致，對(duì)中質(zhì)量在排水管道中要求在+15mm范圍內(nèi)，如果中心線偏離過大，則應(yīng)調(diào)整管子，直至符合要求為止。回填中砂時(shí)，要分層水夯，待壓實(shí)度達(dá)到0.95以上后，才能進(jìn)行上層中砂的回填作業(yè)。要保證回填土含水量處于最佳含水9%--12%量，這樣才能容易夯實(shí)回填土，使其達(dá)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度之上。對(duì)原材料、成品、半成品的檢查驗(yàn)收，應(yīng)在材料檢查人員、質(zhì)量檢查員檢查合格的基礎(chǔ)上，要有材料出場(chǎng)合格證、實(shí)驗(yàn)單，合格后方可使用；不合格的清除出場(chǎng)。工程質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收制度：工程質(zhì)量評(píng)定按國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。分項(xiàng)、部位、單位工程的檢驗(yàn)，應(yīng)在班組自檢合格后通知專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后才能夠通知監(jiān)理驗(yàn)收。報(bào)審施工方案報(bào)審施工方案供貨單位資質(zhì)審查材料設(shè)備構(gòu)配件使用計(jì)劃?rùn)z查原材料設(shè)備構(gòu)配件的質(zhì)量工程預(yù)算隱蔽工程驗(yàn)

收施工試驗(yàn)記