模具維護保養(yǎng)標準作

奇瑞公司,,拉延模具維護保養(yǎng)操作標準,,,,,,

序號,模具作業(yè)程序,檢查項目及內(nèi)容,,,,操作標準,注意事項,

一,作業(yè)前準備工作,1、模具維護保養(yǎng)前配備資源（墊木、砂布、氣管、吹氣槍、黃油等）的準備,,,,,墊木完好且一樣高，氣管無破損及氣管接頭完好,

,,2、模具的吊運、開模和翻轉(zhuǎn)工作,模具的吊運,,,單動模具將其上的其它類型模具吊至模具周轉(zhuǎn)區(qū)后將模具吊運至模具維修區(qū)放置/雙動模具先將塑料蓋膜拿掉放入減重孔內(nèi)，再將模具吊運至模具維修區(qū)放置,"模具起重作業(yè)標準；

凸模、凹模及壓邊圈之前留著不小于500MM安全間距

",模具存放區(qū)的墊木在模具吊走時必須將其墊木歸攏到附件模具邊上；在維修區(qū)放置時底部必須墊上墊木

,,,開模和翻轉(zhuǎn)工作,單動模具,,打開凹模-拆卸卸料安全螺栓放置與指定的存放盒內(nèi)-打開壓邊圈-翻轉(zhuǎn)凹模,,凹模和壓邊圈的底部必須墊上墊木

,,,,雙動模具,,打開凸模放置軟墊上（軟墊上放上干凈的紙板）-打開壓邊圈-翻轉(zhuǎn)壓邊圈-翻轉(zhuǎn)凸模,,打開放置凸模時必須放穩(wěn)，壓邊圈底部必須墊上墊木；翻轉(zhuǎn)凸模時必須做好防護

二,模具保養(yǎng)作業(yè)程序,1、清理和擦拭模具本體模具工作型面導(dǎo)向機構(gòu),,,,用二次利用的擦布清擦至無雜物、油污等,,

,,2、模具工作型面的檢查,凸模、凹模、壓邊圈型面上的凹坑或裂紋,表面件,小坑,直接用乙炔烘烤至缺陷處鼓起，借助砂輪機和直尺紅丹研磨至符合型面要求,遵照電焊和氣割安全操作規(guī)定執(zhí)行；打磨砂輪機必須配戴勞保眼鏡,

,,,,,大坑或大裂紋,砂輪機打磨至更深一點，后用乙炔烘烤消除內(nèi)應(yīng)力，借助焊機和焊條補焊缺陷處，再借助砂輪機和直尺紅丹研磨至符合型面要求,,

,,,,非表面件,大坑或大裂紋,砂輪機打磨至更深一點，后用乙炔烘烤消除內(nèi)應(yīng)力，借助焊機和焊條補焊缺陷處，再借助砂輪機和直尺紅丹研磨至符合型面要求,,

,,,工作型面有無拉毛,表面件的凸模,,借助1000#的油石和煤油雙手交叉的退背型面后用800#砂紙拋光至表面發(fā)亮及光順,不允許使用拋光機進行型面的拋光,

,,,,表面件的凹模和壓邊圈、非表面件型面,,拉毛處用120#磨石順著型面或R角推順后，用600#砂紙拋光至光順,,

,,3、導(dǎo)向零件的檢查,有無拉毛、松動,導(dǎo)柱導(dǎo)套,,用內(nèi)六角扳手檢查導(dǎo)柱的頂死螺栓（導(dǎo)套的騎縫螺釘）；先用360#砂布，后用800#砂紙順著導(dǎo)柱導(dǎo)套圓度方向?qū)⑵洳涔鈭A滑,禁止用砂輪機進行拋光處理,

,,,,導(dǎo)板,,將導(dǎo)板拆卸下來，借助煤油和1000#的油石在鉗工工作臺上交叉進行推順，用擦布擦拭干凈后借助600#砂紙進行拋光處理，再將導(dǎo)板安裝到原有位置,拆卸下的螺栓放在指定的存放盒內(nèi)；推順導(dǎo)板時必須將導(dǎo)板的安裝面與鉗工工作臺的上表面貼平；安裝導(dǎo)板時必須先將安裝面擦拭干凈后，導(dǎo)板的底面與背托面貼平后先后對角緊固螺栓（螺栓必須上機油）,

,,4、定位零件的檢查,有無缺少、松動或損壞,定位圓柱銷釘,,針對損壞的，先借助焊機和拔銷器將其拔出，再更換新的,更換的規(guī)格尺寸必須與原有的規(guī)格一樣，在無法確定長度時必須要測量，要避免干涉現(xiàn)象,

,,,,定位塊,,針對損壞的，先用記號筆做出標記，再拆卸下來修復(fù)后按原位置進行安裝/針對缺少的，補充跟原規(guī)格一樣的定位塊安裝,補充的定位塊必須驗證與避讓槽有無干涉問題,

,,5、工藝零件的檢查,工藝刀塊的檢查,刀塊有無崩刃,,借助拔銷器和“T”扳手拆除銷釘和緊固螺栓，對刃口崩刃處先用砂輪機磨出破口，再借助焊機和焊條補焊后，用平面砂輪機和3mm砂輪機借助研磨塊修復(fù)至符合要求，用240#磨石推順，600#油石推光，安裝刀塊。,補焊后修磨時必須佩戴防護眼鏡；修磨刀塊先修刀塊的形狀基準面至符合要求后修磨刀塊的工作刃口面至符合要求；安裝刀塊時，必須先擦拭干凈刀塊的底面和模具安裝面，裝螺栓先稍微帶緊后安裝定位銷，再完全緊固螺栓（先緊固靠近刃口部位的，再緊固后面的）,

,,,,緊固螺栓有無損壞或松動/定位銷釘有無損壞,,針對損壞的，更換與原規(guī)格尺寸一樣的螺栓或銷釘,在原規(guī)格沒有的情況下，更換的螺栓（銷釘）必須滿足吃入深度達到螺紋直徑的1.5倍以上（銷釘直徑的2倍以上）,

,,,排氣孔的檢查,,,用小于氣孔直徑的檢查棒檢查暢通情況/借助氣槍確認氣孔排氣通暢情況,用檢查棒檢查時盡量先將排氣管拆除后進行，等模具做完各項工作即將合模時再安裝,

,,6、頂、卸料裝置的檢查,彈頂銷的檢查,標準彈頂銷有無損壞、失效,,更換新的彈頂銷,更換的彈頂銷高度不得超過定位塊的高度,

,,,,配制的彈頂銷內(nèi)部彈簧有無失效/導(dǎo)向面是否拉毛/卸料螺栓有無遺失或松動,,更換同一規(guī)格尺寸的彈簧/導(dǎo)向面的拉毛處理參照導(dǎo)板的執(zhí)行/卸料螺栓的補充及緊固,彈頂銷的安裝時內(nèi)部必須涂上黃油；卸料螺栓必須與卸料套筒配合使用,

二,模具保養(yǎng)作業(yè)程序,6、頂、卸料裝置的檢查,氣缸頂料裝置的檢查,頂料器上的橡膠/頂料器固定架上的滑輪有無損壞或遺失,,更換或補充,更換主缸體上橡膠的固定孔孔徑必須小于螺紋孔徑；橡膠與滑輪的高度必須確保制件取出時方便與防止磕碰,

,,,,頂料氣缸主體有無損壞或漏氣現(xiàn)象,,接上氣管通過進出氣確認氣缸運行情況,已損壞或漏氣嚴重的必須更換同一規(guī)格的氣缸,

,,,,頂料裝置各接頭、氣管、螺釘有無損壞、脫漏、松動現(xiàn)象,,用內(nèi)六角扳手檢查和緊固螺栓；更換各損壞的接頭、氣管,更換的接頭必須為同一規(guī)格的,

,,,壓邊圈底部頂桿加長腿及其上平衡塊的檢查,,,用肉眼檢查加長退有無裂紋；用六角扳手檢查平衡塊的緊固情況,針對有裂紋的，報模具員進行處理；平衡塊遺失的，將規(guī)格尺寸報模具員處理,

,,7、平衡塊與限位塊的檢查,固定螺栓有無松動,,,用配備的內(nèi)六角螺栓檢查并緊固相應(yīng)平衡塊和限位塊的螺栓,平衡塊遺失的，將規(guī)格尺寸報模具員處理,

,,8、安全緊固零件的檢查,各類螺栓、固定座與凸模或凹模的緊固螺栓的檢查,,,用內(nèi)六角扳手和活動扳手進行檢查緊固,不能以短代長進行混用,

,,9、清擦與潤滑,模具各部位的清擦,,,用氣管和氣槍先清理模具各部位，后用干凈擦布清擦模具型面(外表面件用粘性擦布清擦)-導(dǎo)向部位-其它零件-模具本體外觀,外觀件模具型面必須采用涅性擦布進行擦拭,

,,,模具各部位的潤滑,,,機油潤滑工藝刃口部位，黃油潤滑導(dǎo)向部位,,

,,10、模具的翻轉(zhuǎn)與合模與吊運,模具的翻轉(zhuǎn),單動模具,,單動凹模的翻轉(zhuǎn),模具起重作業(yè)標準,

,,,,雙動模具,,雙動凸模的翻轉(zhuǎn)后需再次清擦模具型面（做好防護工作），雙動壓邊圈的翻轉(zhuǎn),,

,,,模具局部的清擦,,,雙動壓邊圈上表面和單動模具凹模的上表面的清擦干凈,,

,,,模具的合模,單動模具的合模,,先將壓邊圈與凸模合起，裝上并緊固卸料螺栓后，將凹模吊入合起,,

,,,,雙動模具的合模,,先將壓邊圈與凹模合起，再將凸模吊起用干凈的擦布清擦型面(外表面件用粘性擦布清擦)后合起，并蓋上塑料薄膜,,

,,,模具的吊運,,,將模具吊回模具存放區(qū)原有位置，模具底部墊上同規(guī)格的墊木,禁止以大壓小及模具亂放,

三,作業(yè)完清理工作,工作現(xiàn)場的整理與清掃,,,,將墊木放回原有存放處-整理其它輔助資源-用臟擦布將地面油污清擦-用掃把打掃干凈現(xiàn)場,,

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,,編制：,,,,審核：,批準：,

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