香港新世界花園1#樓上蓋工程施工組織設(shè)計

智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：日期：2008年6月智建領(lǐng)航者.4.2勞力組織根據(jù)施工作業(yè)區(qū)劃分及施工組織安排，本工程在進(jìn)入主體施工階段時，高峰人數(shù)預(yù)計325人左右，所需勞力按不同階段配備，陸續(xù)組織進(jìn)場。設(shè)備安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的進(jìn)度和工作量的增減及時調(diào)整勞動力的配備，做到?jīng)Q不影響土建的工期。勞力組織詳見下表：主要工種勞力需用計劃表（土建）施工階段工種主體結(jié)構(gòu)粗裝修鋼筋工705模板工11010砼工205鋼結(jié)構(gòu)工20架子工2020裝吊工66電工55水道工33電焊工63試驗工11測量工22機(jī)械工22瓦工6010抹灰工60油工50合計3251723.4.3機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場計劃（見下表）主要施工機(jī)械設(shè)備表（土建）序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力進(jìn)場日期1塔吊MC320K161張家港2006.380320T.M2007.82高速人貨電梯SCD300/300VJ1上海2007.21322T雙籠2008.83砼泵HBT602中聯(lián)建設(shè)公司2005.7622008.34電焊機(jī)BX1-500/300/20010華東電焊機(jī)廠2006.4302008.35圓盤鋸MJ1052江蘇東方機(jī)械廠2005.536002008.36木工平刨MPB—52羅源木工機(jī)械廠2006.433002008.37鋼筋彎曲機(jī)GWL-322江陰建機(jī)廠2006.63φ6～40mm2008.38鋼筋切斷機(jī)GQL—40B2江蘇建湖機(jī)械廠2006.67φ6～40mm2008.39鋼筋對焊機(jī)UN1-1001上海中華焊接廠2006.6100100KVA2008.310直螺紋滾絲機(jī)GJLW—402河北保定2006.632008.311鏑燈102.52008.312潛水泵QW2552.22008.313污水泵QW501032008.314氧乙炔設(shè)備42008.315砂輪切割機(jī)432008.316插入式振動器81.52008.317平板振動器31.52008.33.4.4周轉(zhuǎn)材料配置（詳見下表）本工程模板周轉(zhuǎn)料按梁板模各配置3層，施工過程中根據(jù)需要隨時更換新模板。周轉(zhuǎn)材料一覽表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1鋼管φ48*3.5600t外架、框架模板支撐2扣件十字、接頭、轉(zhuǎn)向10萬只外架、框架模板支撐3密目安全網(wǎng)1800*60005000m2外架防護(hù)4大孔安全網(wǎng)3000*60003000m2內(nèi)部洞口防護(hù)、外圍水平防護(hù)5木材板材、方材1000m3墻、柱、梁、板支模6多層膠合板920*184020000m2墻、柱、梁、板支模7腳手板900m2外架防護(hù)3.4.5材料進(jìn)場計劃3.4.5.1施工用的常規(guī)物資，如搭建臨時設(shè)施的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前十天進(jìn)場，并合理分類堆放，派專人看護(hù)。3.4.5.2施工用建筑材料和安裝材料視施工階段進(jìn)展計劃材料進(jìn)場時間，并均保證提前進(jìn)場。3.4.5.3對于構(gòu)成工程實體的建筑材料將編制詳細(xì)的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，這些計劃必須附以確切的數(shù)量清單，且經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的審核、確認(rèn)。3.4.5.4所有進(jìn)場物資按平面布置圖分類別堆放，并作好標(biāo)識及產(chǎn)品保護(hù)工作。3.4.5.5施工中及早準(zhǔn)備堆放材料、設(shè)備的樓面，以便安裝，這些材料、設(shè)備都放置在每個樓層標(biāo)高處，相應(yīng)的作好材料傳遞及處置運(yùn)輸工作，即分類別有計劃的運(yùn)輸。3.5技術(shù)準(zhǔn)備工作3.5.1組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖及要求，對圖紙疑點認(rèn)真記錄匯總，做好圖紙會審前準(zhǔn)備工作。3.5.2項目經(jīng)理部組織建立測量小組，檢查驗收紅線樁，做好平面、高程控制樁的引測埋設(shè)工作。3.5.3做好特殊工種人員崗前培訓(xùn)工作，做到持證上崗。3.5.4參照施工組織設(shè)計，編制詳細(xì)的分部分項施工方案和技術(shù)措施，明確本工程的關(guān)鍵工序和特殊過程，編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對其實施全過程監(jiān)控。3.5.5根據(jù)進(jìn)度要求，提出各種施工計劃，如分階段材料需用量計劃，鋼筋加工計劃，模板加工計劃，原材料檢驗和試驗計劃，機(jī)械設(shè)備安裝計劃等，經(jīng)項目經(jīng)理或項目總工審批予以實施。3.5.6提交公司新技術(shù)，新工藝，新材料應(yīng)用項目的可行性報告和計劃。3.5.7調(diào)查落實砂、石、水泥規(guī)格、品種、產(chǎn)地，向試驗室申請配合比試驗報告。3.5.8建立檔案，在工程施工中嚴(yán)格按照規(guī)定及時準(zhǔn)確收齊內(nèi)業(yè)資料：包括施工前期資料和材料合格證、設(shè)計變更、施工洽商、測量復(fù)核記錄、圖紙會審紀(jì)要等。3.6施工進(jìn)度計劃詳見“香港新世界花園1＃樓工程施工總進(jìn)度計劃圖”。3.7施工項目的管理機(jī)構(gòu)和管理職能3.7為圓滿完成施工任務(wù)我公司將委派善于管理且有過類似項目施工經(jīng)驗的項目部進(jìn)場進(jìn)行施工管理，委派公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理出任項目部經(jīng)理。項目部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，作為項目管理的組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項目從開工到竣工全過程的施工技術(shù)、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度、文明施工等工作。項目部是我公司派駐現(xiàn)場的代表，對本工程負(fù)有直接管理與服務(wù)的職能，以保證本工程各項要求達(dá)標(biāo)。3.73.7.2.1項目經(jīng)理部管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總管項目工程師綜合辦公室機(jī)械物資部技術(shù)部合約部安質(zhì)部財務(wù)部施工部辦公員技術(shù)員施工員預(yù)算員安全員質(zhì)量員材料員測量員各專業(yè)施工操作班組組長各施工操作班組人員3.7.2.2主要管理人員名單序號姓名職務(wù)職稱學(xué)歷公司職務(wù)一、指揮部1孟慶軍總指揮長高級工程師大學(xué)總經(jīng)理2黎書銀總經(jīng)濟(jì)師高級工程師大?？偨?jīng)濟(jì)師3鄭明總工程師高級工程師大學(xué)總工程師4李祥副指揮長高級工程師大專副總經(jīng)理二、項目管理人員序號姓名性別/年齡擬擔(dān)任職務(wù)學(xué)歷/職稱主要工作經(jīng)歷1陳忠兵男/33項目經(jīng)理大學(xué)/工程師平陽小區(qū)、香梅花園一期、三期2金選付男/46項目總工程師南證大廈、匯翠花園、香梅花園一期、三期、東南大學(xué)圖書館3韓健鋒男/28項目副工程師匯翠花園、香梅花園一期、三期4羅巒峰男/26工程現(xiàn)場主管香梅花園三期、馬陸清水灣5倪峰峰男/25技術(shù)主管香港新世界1＃嘍地下室6馬德祥男/24技術(shù)員香港新世界1＃嘍地下室7陳亞存男/33測量員大專/技術(shù)員香梅花園一期、三期、中金廣場8胡廣廣男/23取樣員中專/技術(shù)員香梅花園三期9何坤男/23資料員中專/技術(shù)員明苑別墅10耿風(fēng)華女/28資料員大專/香梅花園三期11方體訓(xùn)男/48鋼筋質(zhì)量員高中/技師華山夏都麗苑、中金國際廣場、香梅花園三期12孫繼岑男/48模板質(zhì)量員高中/技術(shù)員F3廠房、香梅花園三期13曾海波男/23安全員中專/技術(shù)員香梅花園一期、三期14周桂明男/45安全員高中/技術(shù)員中金國際廣場15賴偉男/34物資主管/辦公室主任16趙衛(wèi)勃男/30材料員17王紅梅女/24管庫員大學(xué)馬陸清水灣18劉旭光男/36機(jī)電設(shè)備主管大專/技術(shù)員匯翠花園、香梅花園一期、三期19王艷女/28合約部長大學(xué)/工程師20閻彩霞女/23預(yù)算員中專/技術(shù)員3.7.2.3項目主要負(fù)責(zé)人簡歷（1）項目經(jīng)理姓名陳忠兵性別男年齡31職務(wù)項目經(jīng)理職稱工程師學(xué)歷大學(xué)本科項目經(jīng)理資格等級工民建壹級資格證書證號9429100234手機(jī)號事項目經(jīng)理年限5年已完工程項目情況項目名稱建設(shè)規(guī)模開竣工日期工程質(zhì)量香梅花園一期B標(biāo)54836㎡2002.04～2004.037#樓“東方杯”香梅花園三期B標(biāo)50800m2004.12～2006.346＃、47＃樓“東方杯”東南大學(xué)圖書館53828m2005.11～2006.12香港新世界花園1＃樓地下室160892007.8～2008.3（2）項目總工程師姓名金選富性別男年齡45職務(wù)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱高級工程師學(xué)歷大學(xué)本科參加工作時間1985年從事總工年限15主要工作簡歷項目名稱建設(shè)規(guī)模（m2）結(jié)構(gòu)工程造價（萬元）工期工程質(zhì)量職務(wù)上海南方證券大廈110000框剪80001996.51998.6鐵道部優(yōu)質(zhì)工程一等獎項目總工江西萬年中申國家糧食儲備庫18186鋼結(jié)構(gòu)19161998.121999.08江西省優(yōu)良工程項目總工上海三角街住宅小區(qū)1＃、2＃樓45467框剪48782001.042003.03優(yōu)良項目總工上海香梅花園一期54836框剪62592002.042004.037#樓浦東新區(qū)“東方杯”項目總工上海香梅花園三期50800框剪93402004.122006.0646#、47#樓浦東新區(qū)“東方杯”項目總工香港新世界花園1＃樓地下室16089框筒62002007.82008.3項目總工3.7管理體系職能分配表部門程序文件 辦公室技術(shù)部安質(zhì)部合約部物資部財務(wù)部1管理評審程序○2文件與資料管理控制程序●○○○○3法律和其他要求程序●○○○○○4協(xié)商與溝通程序●○○○○○5人力資源管理程序●○○○6檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序○●○○7內(nèi)部管理體系審核程序○○●○○○8記錄管理控制程序●○○○○9相關(guān)方管理程序○○○●○○10能源資源控制程序○●○11基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備控制程序○●○○○12績效的監(jiān)測與測量控制程序○●○○○○13辦公和生活場所控制程序●○○○14產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃程序○●○○○○15合同評審程序○○●○○16物資采購控制程序○○●17專業(yè)分包方管理程序○○○●○18勞務(wù)分包方管理程序○○○●○19進(jìn)貨檢驗和試驗程序○○●20顧客財產(chǎn)管理程序○●21產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序●○○22檢驗和試驗狀態(tài)控制程序●○○說明:●主管部門○相關(guān)部門管理體系職能分配表（續(xù)）部門程序文件辦公室技術(shù)部安質(zhì)部合約部物資部財務(wù)部23過程檢驗和試驗程序●○○24過程控制程序●○○25產(chǎn)品防護(hù)程序●○○26最終檢驗和試驗程序○●○○27顧客滿意測量程序○○○●○○28不合格品控制程序○●○○○29糾正和預(yù)防措施控制程序○○●○○30數(shù)據(jù)分析程序○○○●○○31環(huán)境因素辨識、評價與控制程序○●○32大氣和水污染控制程序○●○33噪聲控制程序○●○34固體廢棄物控制程序○●○35油品和危險化學(xué)品控制程序○●○36飲食衛(wèi)生程序●37電氣管理程序○●○○38危害因素辨識、評價與控制程序○○●○○○39作業(yè)許可控制程序○○●○○40員工健康與女工保護(hù)程序●○○○○○41應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序●○○○○○42事故、事件調(diào)查處理控制程序○○●○○43不符合、糾正與預(yù)防措施程序○○●○44設(shè)計與開發(fā)程序○說明:●主管部門○相關(guān)部門3.7項目部人員的職責(zé)分工如下：3.7.4.1項目經(jīng)理3.7.4.1.1全面負(fù)責(zé)管理項目經(jīng)理部的施工運(yùn)行，認(rèn)真履行工程承包合同，確保項目順利施工。3.7.4.1.2嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。3.7.4.1.3負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)現(xiàn)場的施工、物資供應(yīng)、財務(wù)等各方面的工作。3.7.4.1.4負(fù)責(zé)與顧客、分承包商的聯(lián)系與協(xié)商。3.7.4.1.5負(fù)責(zé)每月向業(yè)主、監(jiān)理等提供合同要求的一些報告。3.7.4.2項目總工程師3.7.4.2.1在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制。3.7.4.2.2全面負(fù)責(zé)項目技術(shù)質(zhì)量日常管理，具體協(xié)調(diào)施工技術(shù)管理工作，解決工程施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。3.7.4.2.3負(fù)責(zé)施工過程中的全面質(zhì)量監(jiān)控、組織，主持質(zhì)量檢查復(fù)核和自我驗收。3.7.4.2.4加強(qiáng)施工過程監(jiān)控，對各分項技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收認(rèn)真把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保符合要求后方能進(jìn)行后道工序施工。3.7.4.2.5參加施工圖的會審工作，提出施工圖中的問題，進(jìn)行技術(shù)核定工作。3.7.4.2.6主持編制分部分項施工方案的細(xì)則，并組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.7.4.2.7對工程中所采用的新技術(shù)、新工藝、新材料推廣應(yīng)用，并做好技術(shù)統(tǒng)計工作。3.7.4.3項目總管3.7.4.3.1全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源。負(fù)責(zé)使項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案實施要求。負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)活動，管理項目的安全管理系統(tǒng)。3.7.4.3.2全面負(fù)責(zé)水電工程施工協(xié)調(diào)管理。將項目的水電工程施工納入總承包管理，做好和安裝工程配合協(xié)調(diào)工作。確保項目的安裝工程施工按質(zhì)量體系文件的規(guī)定和要求進(jìn)行。3.7.4.4項目工程技術(shù)部部長3.7.4.4.1協(xié)助項目經(jīng)理履行對顧客的承包合同，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。3.7.4.4.2負(fù)責(zé)局質(zhì)量體系文件在工程項目上的組織實施。3.7.4.4.3參與編制組織設(shè)計，優(yōu)化施工方案，負(fù)責(zé)落實各項技術(shù)節(jié)約措施，提供技術(shù)措施節(jié)約計劃。3.7.4.4.4負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)工長進(jìn)行技術(shù)交底，并按交底要求組織施工。3.7.4.4.5負(fù)責(zé)編制與修訂特殊過程施工方案，負(fù)責(zé)組織專人連續(xù)跟蹤監(jiān)督和記錄施工方案的實施。3.7.4.4.6組織本項目部有關(guān)人員審核圖紙，并提交書面審圖意見。3.7.4.4.7負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量記錄的匯總評定。3.7.4.4.8編制各類施工進(jìn)度計劃及半成品加工計劃。3.7.4.4.9參與對不合格品的報告、調(diào)查及處理工作。3.7.4.4.10針對本工程的特點，加強(qiáng)與業(yè)主和設(shè)計單位的聯(lián)系工作，及時解決工程中出現(xiàn)的問題。3.7.4.5項目合約部部長3.7.4.5.1熟悉建筑工程合同所有條款。3.7.4.5.2通過科技管理、合理計算、增收節(jié)支、開源節(jié)流，完成項目的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。3.7.4.5.3正確計算工程量，套用合理的定額原價，及時編制工程預(yù)算書，對工程項目在施工中的增減變更及時辦理簽證手續(xù)。3.7.4.5.4收集結(jié)算資料，為工程竣工后及時辦理竣工結(jié)算手續(xù)創(chuàng)造條件。3.7.4.5.5編制項目經(jīng)理部的工作計劃，落實項目經(jīng)理的有關(guān)指令。3.7.4.5.6編制施工預(yù)算，控制好分階段工程成本。3.7.4.6項目質(zhì)量員3.7.4.6.1根據(jù)項目質(zhì)量保證體系的展開要求和質(zhì)量職能分配情況，負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、糾正、控制現(xiàn)場一切與產(chǎn)品有關(guān)的因素，保證工序與產(chǎn)品的一次驗收合格或一次成優(yōu)。3.7.4.6.2在項目施工過程中，嚴(yán)格督促施工人員按工藝操作，力求達(dá)到施工工序控制的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化，對違反質(zhì)量規(guī)定和有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的行為，有權(quán)暫停施工，并報告項目經(jīng)理。3.7.4.6.3監(jiān)督各工種作業(yè)隊做好每道工序的質(zhì)量自檢工作，并對分部分項予以全過程檢驗，檢驗合格后，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可，填寫隱蔽驗收單并進(jìn)行書面簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。3.7.4.6.4定期對項目施工人員進(jìn)行規(guī)范、規(guī)程、工序、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、計量、檢驗等質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)，開展質(zhì)量方針、目標(biāo)、意識的教育。3.7.4.6.5根據(jù)項目計劃，檢查、監(jiān)督、糾正或處置，控制不合格品，并及時向項目經(jīng)理反映。3.7.4.6.6認(rèn)真完成項目經(jīng)理和項目工程師布置的其它各項工作；確保質(zhì)量方針、目標(biāo)的全面實現(xiàn)。3.7.4.7項目物資部部長3.7.4.7.1根據(jù)工程進(jìn)度計劃，編制項目材料供應(yīng)的材料計劃，合理安排材料進(jìn)入現(xiàn)場，確保工程的正常施工。3.7.4.7.2負(fù)責(zé)材料核算工作，負(fù)責(zé)各種材料進(jìn)出單據(jù)的審核及材料成本核算，帳務(wù)答記。3.7.4.7.3建立健全材料分類帳冊，做好收料日記和材料供應(yīng)原始資料收集保管，減少差錯率，為項目經(jīng)濟(jì)核算、降本提供原始依據(jù)。3.7.4.7.4控制原材料、半成品的質(zhì)量，對進(jìn)場材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格驗收，杜絕不合格材料投入使用。3.7.4.7.5認(rèn)真搞好現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工作，監(jiān)督和指導(dǎo)按現(xiàn)場平面布置圖堆放建材及整潔工作。3.7.4.8項目安全員3.7.4.8.1貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，協(xié)助項目經(jīng)理搞好項目的安全生產(chǎn)工作。3.7.4.8.2做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理工作，總結(jié)交流先進(jìn)經(jīng)驗。3.7.4.8.3在施工現(xiàn)場，對新工人進(jìn)場培訓(xùn)，入場教育，監(jiān)督和指導(dǎo)和工種作業(yè)隊安全工作，掌握項目安全生產(chǎn)情況及動態(tài)，提出改進(jìn)意見和措施。3.7.4.8.4定期組織安全活動和安全檢查，在檢查中貫徹邊查邊教，及時整改，不留隱患的原則，并督促落實限期解決。3.7.4.8.5督促和檢查上崗前和特種工種的安全技術(shù)交底，以及特種作業(yè)人員持證上崗工作。3.7.4.8.6參加工傷事故的調(diào)查和處理，對違反安全規(guī)定和有關(guān)安全勞動法規(guī)的行為，有權(quán)暫停施工，并報告項目經(jīng)理。3.7.4.8.7負(fù)責(zé)各種安全記錄資料的填制、收集和立卷工作，完成項目經(jīng)理所交辦的其它工作。3.7.4.8.8經(jīng)常檢查各類機(jī)電設(shè)備保證裝置，督促作業(yè)隊伍按規(guī)定執(zhí)行維修保養(yǎng)制度，提高機(jī)電設(shè)備的完好使用率，確保安全事故為零。3.7.4.8.9檢查監(jiān)督機(jī)械操作人員持證上崗的情況，杜絕無證違章作業(yè)。3.7.4.8.10負(fù)責(zé)大中型機(jī)電設(shè)備進(jìn)場的安全驗收工作，對無質(zhì)保書或出廠證明的施工機(jī)械不準(zhǔn)投入使用，對違反操作規(guī)程的有權(quán)制止，并及時報告項目經(jīng)理。3.7.4.8.11確保質(zhì)量方針、目標(biāo)的全面實現(xiàn)。3.7.4.9項目資料員3.7.4.9.1負(fù)責(zé)文件資料的登記、受控、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔及銷毀等工作。3.7.4.9.2來往文件資料收發(fā)應(yīng)及時登記臺帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)準(zhǔn)確及時遞交項目經(jīng)理批閱，并及時送有關(guān)部門辦理。3.7.4.9.3負(fù)責(zé)做好各類資料積累、整理、處理、保管和歸檔立卷等工作，注意保密的原則。3.7.4.9.4在工程竣工后，負(fù)責(zé)將文件資料、工程資料立卷移交。3.7.4.9.5完成項目經(jīng)理所交辦的其它工作。3.7.4.10項目辦公室主任3.7.4.10.1服從項目經(jīng)理及分管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，做好對外協(xié)調(diào)和食堂職工生活、項目辦公室的管理工作。3.7.4.10.2督促食堂人員抓好餐管服務(wù)工作，做好食堂工作人員的檢查、考核，保證食品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量。3.7.4.10.3負(fù)責(zé)落實創(chuàng)建工作，指導(dǎo)有關(guān)人員圍繞創(chuàng)建工作目標(biāo)進(jìn)行工作，做好施工現(xiàn)場場容、場貌的長效管理工作。3.7.4.10.4做好創(chuàng)建、治安等各類臺帳統(tǒng)計上報規(guī)則。3.7.4.10.5負(fù)責(zé)做好冬季抗凍保暖工作，檢查、落實抗凍工作的各項措施貫徹情況。3.7.4.10.6協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，為施工服務(wù)，為施工做好后勤保障工作。智建領(lǐng)航者PAGE智建領(lǐng)航者第四章主要施工方案和施工措施4.1工程施工測量4.1本工程的軸線測放、標(biāo)高控制及建筑物沉降觀測工作的進(jìn)行，主要以業(yè)主所提供的總平面圖、定位圖上的坐標(biāo)控制點及高程控制點為依據(jù)。施工測量的主要流程為：業(yè)主監(jiān)理業(yè)主監(jiān)理項目工程師測量員紅線樁復(fù)核平面軸線控制定位放線垂直傳遞城市水準(zhǔn)點高程控制4.1序號名稱型號精度要求數(shù)量1全站儀RTS632±1″12經(jīng)緯儀J2平盤：±2″垂直：±6″23水準(zhǔn)儀DS3±1.0mm/公里24鋼卷尺50m±10mm3把5鋼卷尺5m±1.5mm36塔尺5m2注:以上儀器均通過技術(shù)監(jiān)督局計量測試單位檢定合格。4.1組長由項目總工擔(dān)任，組員包括項目工程師、專職質(zhì)量員、測量員等。4.14.1.4.1采用三測回，測角中誤差±5″以內(nèi)，總誤差±104.1.4.2測距：采用往返測法，取平均值；4.1.4.3量距：用鑒定過的鋼尺進(jìn)行量測；4.1.4.4每層軸線之間的偏差在±1mm以內(nèi)，層高垂直偏差在±2mm以內(nèi)，總高度垂直偏差在±10mm以內(nèi)。4.14.14.1.5.2本工程總體測量均根據(jù)建筑物的平面定位，遵循先整體后局部的控制原則，在施工現(xiàn)場設(shè)置矩形控制網(wǎng)，矩形控制網(wǎng)由建筑物的主要軸線組成，并根據(jù)建筑物的規(guī)模確定。土方開挖前做好引樁，作為平面控制的依據(jù)，引樁應(yīng)該設(shè)在距基樁開挖邊線1-1.5m的地方,至軸線交點的距離應(yīng)為1m的倍數(shù)。根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際情況，本工程±0.000以上結(jié)構(gòu)平面控制及垂直度控制決定采用內(nèi)控法。4.1.5.3采用內(nèi)控法時，為了保證建筑物軸線位置正確，用J2經(jīng)緯儀軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。樓板中心線測設(shè)長(列)線、短(行)線各2-3條，其投點誤差為±2mm。然后根據(jù)由下層測引上來的軸線，在樓板上分間彈線，投測時將基準(zhǔn)面設(shè)在底層面上，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視原有軸線控制點，用正倒鏡取中的方法，半軸線投測到樓層面邊緣，在底面上投控制點，組成規(guī)則的幾何圖形，用鋼卷尺實量其間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000。經(jīng)校核后方可開始該層施工?；觾?nèi)軸線的投測也可用以上方法，即將軸線測設(shè)到基坑的護(hù)壁上，后采用兩點對線的方法進(jìn)行控制測量。4.14.1.6.1采用內(nèi)控法時，每個單體都在底層樓面上(由于本工程樓層有24層的，因此考慮到投點的準(zhǔn)確性，預(yù)備每十層重新做一次內(nèi)控點)預(yù)埋四塊200×主體結(jié)構(gòu)樓層水平放線時，可選用1、2、3、4中任意三點進(jìn)行控制，然后再用剩余1個點進(jìn)行復(fù)核。4.1.6.2軸線沿高度傳遞：2層以上樓層以內(nèi)部測量控制網(wǎng)點為控制點，通過在樓面板上預(yù)留的俯視孔（200×200mm4.1.6.3垂直度控制：外圍墻柱分別掛2㎏線墜進(jìn)行控制檢查。第2層以上采用J2經(jīng)緯儀（帶彎管目鏡）通高檢測一遍，減少誤差積累。4.1控制網(wǎng)測完后,要經(jīng)有關(guān)人員(監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位)現(xiàn)場復(fù)查驗收。定位記錄要有技術(shù)負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位代表審核簽字。做為施工檔案歸檔保管。以備復(fù)查和做為交工資料。4.14.1.8.1采用四等水準(zhǔn)測量，將建設(shè)單位給定的城市高程點引測至施工現(xiàn)場，經(jīng)精測、復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，在現(xiàn)場設(shè)置施工水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為施工中高程的控制依據(jù)，基礎(chǔ)完成后，將高程引測至柱、梁邊緣。施工水準(zhǔn)基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受基礎(chǔ)、土方工程施工變形影響及建筑物沉降影響范圍以外。水準(zhǔn)基準(zhǔn)點埋設(shè)深度應(yīng)低于自然地面以下0.6m,其做法采用鋼筋砼預(yù)制樁現(xiàn)場埋設(shè)。水準(zhǔn)基點的高程數(shù)據(jù)自高程基準(zhǔn)點引測得到，為了水準(zhǔn)基點間互相校核，考慮到本工程建筑規(guī)模，擬在建筑物周圍布設(shè)4.1.8.2主體以上各層水平標(biāo)記，按不同設(shè)計層高，計算后用鋼卷尺丈量。每層都應(yīng)在周圍外角主控制軸線處，先用水平儀復(fù)核每層丈量后的標(biāo)記是否水平，經(jīng)復(fù)核無誤，然后再在其它軸線處或柱頭處加密水平標(biāo)記，包括中間柱頭插筋處等，以便于各層標(biāo)高的控制。高程閉合差不得超過±2mm，取其平均作為該樓層的標(biāo)高控制點。4.14.1.9.1沉降觀測點布設(shè)在建筑物四周。沉降觀測點設(shè)在室外-0.10m處，式樣為六角形2cm對角線粗銅棒，具體在±0.000m結(jié)構(gòu)完成后設(shè)置?；A(chǔ)施工完、主體施工時，每完成一層樓面后，進(jìn)行沉降觀測1次，裝飾完成觀測1次，在主體封頂、竣工后繼續(xù)觀測4.1.9.2觀測時先從水準(zhǔn)點開始，逐點觀測，前后視使用同一支水準(zhǔn)尺，每個測站上讀完各沉降點讀數(shù)后，再觀測后視讀數(shù)2次，后視讀數(shù)之差不得大于1mm，沉降觀測后再進(jìn)行觀測記錄的整理，檢查各項計算是否正確，精度是否合乎要求，然后計算各水準(zhǔn)基點和沉降觀測點的高程，再計算本次沉降量和累計沉降量，最后將荷載情況同時記入沉降觀測成果表中。4.1.9.3保證沉降觀測正確性的措施：1）觀測和整理成果；2）使用固定的水準(zhǔn)儀及塔尺；3）使用固定的水準(zhǔn)點；4）按規(guī)定的日期方法及路線進(jìn)行沉降觀測。沉降觀測計劃表施工完成部位觀測情況基礎(chǔ)砼完成初始沉降點設(shè)置、第1次觀測1層樓面砼完成第2次觀測結(jié)構(gòu)階段每增加1層，觀測1次磚砌體階段每月觀測1次磚砌體完成觀測1次結(jié)構(gòu)驗收前觀測1次裝修階段每月測1次竣工驗收前最后1次觀測竣工驗收后整理沉降資料交業(yè)主4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋連接：該工程為現(xiàn)澆框架筒體結(jié)構(gòu)，水平鋼筋d≥22mm剝肋直螺紋連接，豎向鋼筋d≥16mm4.2.24.2.34.2.3.14.2.3.2采用冷拉調(diào)直鋼筋（圓盤）冷拉率控制在4%4.2.3.3縱向鋼筋彎折：按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，當(dāng)d>25mm，彎曲半徑取6d，d<25mm時，取4d4.2.3.4箍筋彎鉤要求：彎鉤角度135。，彎鉤平直長度≥10d4.2.3.5板中Ⅰ級鋼筋末端作180。彎鉤，其圓弧彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的104.2.3.64.2.44.2.4.11）柱、墻外露筋調(diào)整鋼筋附著物清除墻、柱根部清掃箍(水平)筋布置就位綁扎墻柱墊塊驗收。2）梁、板模板清掃梁柱交叉處柱箍筋就位主梁筋綁扎次梁筋綁扎板下層筋馬鐙、水電管預(yù)埋板上層筋驗收。4.2.4.21）按梁、板、柱等預(yù)制相應(yīng)厚度的砼墊塊。2）墻、柱插筋按軸線、柱等確定位置，用輔加鋼筋焊接于梁板筋上加以固定，保證穩(wěn)固、不易頃斜、不移位。3）澆筑砼時須有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨驗軸線位置，隨時修復(fù)正位。4）二排筋加墊鐵，并多綁扣點綁扎牢固。4.2.4.31）鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢。綁扎時應(yīng)根據(jù)下料單及施工圖紙進(jìn)行綁扎。2）板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點允許間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，且受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯開。3）圈梁和構(gòu)造柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤疊和處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。4）鋼筋施工除滿足設(shè)計圖紙要求外，尚應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定，當(dāng)二者出現(xiàn)矛盾時，應(yīng)征詢業(yè)主工程師的意見后方可施工。5）本工程梁、板、柱鋼筋綁扎采用專用塑料墊塊，板的墊塊按梅花型設(shè)置，每個墊塊間隔為一米，墊塊墊置間距正確。6）鋼筋綁扎前，必須先進(jìn)行彈線定位，柱子鋼筋需要預(yù)先彈出柱子支模線，方可綁扎鋼筋；樓板鋼筋綁扎必須預(yù)先彈出鋼筋綁扎分線后方可進(jìn)行。4.2.54.2.5.1鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。用于制作加工的鋼筋表面潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調(diào)直過程中進(jìn)行，或使用電動除銹機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行。鋼筋調(diào)直可采用調(diào)直機(jī)或采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率：HPB235級鋼筋不大于4%，HRB335級鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋下料切斷采GQL—40B型鋼筋切斷機(jī)。先制作鋼筋下料平臺，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標(biāo)識在下料平臺上，經(jīng)復(fù)核無誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。鋼筋彎曲成型采用GWL—32型鋼筋彎曲機(jī)，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機(jī)，一般可彎曲φ10～32的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。HPB235級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長度不宜小于3d；HRB335級鋼筋末端需作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長度按設(shè)計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計要求制作，設(shè)計無要求時，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135°，平直長度不小于10d。（見鋼筋彎鉤圖）制作完成的鋼筋構(gòu)件按鋼筋配料表分部位、規(guī)格、長度歸類保護(hù)、保持潔凈，并盡快使用。制作完成的鋼筋采用塔吊垂直運(yùn)輸，人工水平轉(zhuǎn)運(yùn)，并控制好下料長度，以免在運(yùn)輸過程中彎折。4.2.5.2本工程水平鋼筋d≥22mm剝肋直螺紋連接，豎向鋼筋d≥16mm電渣壓力焊，其它綁扎搭接。本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度不小于5d。所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進(jìn)行試焊，試焊檢驗合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。檢查驗收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25％受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點不限制4.2.5.3綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB335級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設(shè)計要求。鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%4.2.5.41）準(zhǔn)備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。所示鋼筋進(jìn)場必須有生產(chǎn)合格證以及及時進(jìn)行鋼筋的檢驗合格記錄方可使用。準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的塑料墊塊。清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。2）鋼筋綁扎總體要求所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋的交叉點均采用雙股22號鉛絲扎牢。鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15°。受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個錨固長度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。3）板鋼筋綁扎安裝板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準(zhǔn)確測量墻柱軸線及模板控制線并作好標(biāo)記。平板鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還注意板上部的負(fù)筋位置。板的底部鋼筋伸入支座≥10d且不小于120mm。板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長度。板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時，設(shè)洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應(yīng)作彎鉤，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于2φ12（HRB335級鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內(nèi)或支承在框架梁上），在L1/3短向板跨范圍內(nèi)，用不少于5Φ8放射鋼筋。為保證板內(nèi)負(fù)彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負(fù)筋均設(shè)置馬凳筋Φ8＠1000mm均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密。樓板鋼筋的彎起點，如設(shè)計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。4）框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈“八”字形錯開。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135°彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。對于跨度≥9m的梁及懸臂長度>2m構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預(yù)先留出柱子鋼筋。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。當(dāng)梁的截面凈高度≥450mm時，在梁的兩側(cè)沿高度每隔200-300mm因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。梁交叉節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。5）墻、柱鋼筋綁扎安裝承臺施工時應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置滿足設(shè)計要求，每邊5-8根時，分二次接頭；每邊多于8根時，分三次接頭。墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥500mm且≥Lae，第二次接頭距樓板面再增加Lae。柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135°彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護(hù)層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)。柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度為柱內(nèi)外各Lae。框架梁及柱帽等鋼筋，放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。豎向鋼筋的接頭按設(shè)計及施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點，對Ф≥18mm的鋼筋采用電渣壓力，其余采用冷搭接處理。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護(hù)層的設(shè)置。豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱為45。角，截面小的柱砼振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后方可進(jìn)入一道工序。6）對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施施工工藝：安裝焊接鋼筋安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲纏繞絲綿繩造渣過程形成焊池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接卸出焊劑焊盒拆除夾具施工技術(shù)措施：焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！半娫^程”：隨著造渣過程結(jié)束，實時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：”電渣過程”延時完成；電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后，及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結(jié)合時，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后延滯1-2min。7）直螺紋連接施工工藝（1）操作與調(diào)整①準(zhǔn)備工作：a.將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不得低于50o。b.清理各部附著物，檢查各部連接是否松動，是否齊全。c.減速機(jī)加油到要求位置，推薦使用“工業(yè)極壓齒輪油”，3-6個月更換一次。d.加入切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。②試車：a.接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水流量。b.開啟主電機(jī)，使主軸轉(zhuǎn)方向與“轉(zhuǎn)向標(biāo)牌→”一致。c.檢查功能開關(guān)盒試操作是否正常，限位器是否靈敏正常，此項工作在設(shè)備出廠前已調(diào)整好，試車時按如下程序檢驗并調(diào)整：·搬動進(jìn)給手柄，檢查滑板是否靈活?！ら_啟電源，主機(jī)處于工作狀態(tài)?！つ鏁r針搬動進(jìn)給手柄，至限位器，主機(jī)停機(jī)檢查，限位器是否靈敏。·搬動進(jìn)給手柄至起始位置，切斷電源做好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。③加工直徑調(diào)整：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸，而后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無問題，方可正常加工。④長度調(diào)整：根據(jù)所需加工直徑調(diào)整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長度達(dá)到絲頭所需的加工長度。調(diào)整行程調(diào)節(jié)板使?jié)L絲長度與剝肋長度一致。⑤鋼筋裝卡：把進(jìn)給滑板機(jī)構(gòu)置于操作位置的最后端極限位置，將待加工鋼筋位置夾緊在夾鉗上，鋼筋伸出長度以滾絲頭外端面為齊，然后夾緊，鋼筋端頭的位置不合要求會影響絲頭的加工長度。（2）鋼筋加工及注意事項①鋼筋剝肋滾軋加工直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有彎曲及馬蹄形，必須用砂輪鋸下料齊頭，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用手割下料。②鋼筋剝肋，用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)整試棒調(diào)整好剝肋頭后試加工，剝肋直徑不得低于該鋼筋的底徑尺寸，做好滾絲準(zhǔn)備。③鋼筋滾絲，由于鋼筋剝肋滾軋在同一臺滾絲機(jī)上一次完成，鋼筋在剝肋完成后依次進(jìn)給完成滾軋過程。加工簡單、方便，普通工人一般經(jīng)過一小時培訓(xùn)就可掌握加工技術(shù)。每臺班可加工250-300個絲頭，為確保加工質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè)，對加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進(jìn)行自檢：a.外觀質(zhì)量：目測牙形飽滿，牙項寬超過0.75mmb.螺紋直徑：光面軸用量規(guī)，通端量規(guī)應(yīng)通過螺紡大徑，止斷則不應(yīng)通過。c.螺紋中徑及小徑：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，止端旋入絲頭不超過3t(t為螺距)。d.滾軋長度：按螺紋旋合長度+（0.5-1）t(t為螺距)質(zhì)檢員按1%進(jìn)行抽檢，做好檢驗記錄。檢驗合格的絲頭立即將其一端擰上相應(yīng)規(guī)格的塑料帽，另一端用扳手?jǐn)Q入相同規(guī)格的連接套至1/2套筒長度，存放待用。④按要求調(diào)定機(jī)床直徑和長度，并夾緊鋼筋。⑤開啟水泵，逆時針搬動進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動并平穩(wěn)前進(jìn)，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個或三個螺距后再去掉手柄力，使其自動進(jìn)給。⑥當(dāng)完成絲頭滾軋長度后，機(jī)床會自動停車，起動反轉(zhuǎn)按鈕，滾絲頭返回，當(dāng)滾絲頭即將離開絲頭時，給手柄加一定的力順時針搖到初始位置，機(jī)床停車。⑦松開夾緊鉗，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。⑧滾軋過程中需用水溶性切削液進(jìn)行冷卻和潤滑，當(dāng)溫度低于0℃⑨做好接地保護(hù)，確保人身安全。⑩冷卻液箱正常加工15天清理更換一次。eq\o\ac(○,11)減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油量。eq\o\ac(○,12)加工前機(jī)床應(yīng)安放平穩(wěn)。eq\o\ac(○,13)更換新滾絲輪后應(yīng)加少些機(jī)油滾壓磨合。eq\o\ac(○,14)操作過程中，如遇異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。eq\o\ac(○,15)調(diào)整尺寸或換輪時，應(yīng)先關(guān)閉總電源開關(guān)，防止誤操作損機(jī)傷人。eq\o\ac(○,16)加工絲頭時，如有拐筋，應(yīng)先加工絲頭，再進(jìn)行鋼筋彎曲，否則容易造成人員或設(shè)備損壞。eq\o\ac(○,17)鋼筋兩頭加工，應(yīng)一頭擰套筒，一頭擰保護(hù)帽，防止搬運(yùn)時碰壞絲頭。eq\o\ac(○,18)如遇上不合格絲頭，必須重新切斷滾絲。8）鋼筋現(xiàn)場驗收鋼筋綁扎完進(jìn)行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求如下：鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。允許偏差：執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國家標(biāo)準(zhǔn)）。4.2鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋位置的允許偏差如下表。項次項目允許偏差(mm)1網(wǎng)的長度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±203骨架的寬度、高度±54骨架的長度±105受力鋼筋間距±10排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±207鋼筋彎起點位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5堵板±34.2板筋按施工要求加設(shè)支撐，砼澆筑過程中鋪設(shè)站人腳手板，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋,并設(shè)專人看護(hù)鋼筋，及時進(jìn)行鋼筋位置修復(fù)。4.3模板工程本工程模板采用九夾板。4.3滿堂架柱模滿堂架柱模墻模梁模頂板模梁墻柱頭模其中各段施工工藝流程為：4.3.1彈柱位置線彈柱位置線找平層做定位墩辦理預(yù)檢安拉桿及加固安柱箍安裝柱模板4.3.1彈線檢查彈線檢查安裝門窗口模板一側(cè)模板就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)垃圾安裝另一側(cè)模4.3.1安裝梁底模安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對柱螺栓復(fù)核梁模尺寸位置加固后驗收4.3.1搭設(shè)支架搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高，平整度綁板筋4.34.3.2剪力墻模采用整塊九夾板（豎放），豎楞采用50×100mm木方，豎向木方間距300mm，橫向采用雙排48×3.5鋼管，間距為500mm。模板加固采用配套14穿墻螺桿，螺桿按500×500mm間距排設(shè)，在樓層砼澆筑時在距砼墻邊200mm處預(yù)埋20＠500鋼筋頭以備用來固定下層砼墻模板根部以防砼澆筑時墻根移位，另為防止砼墻上下口接頭位置漲模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應(yīng)低于下層板面300mm內(nèi)剪力墻模內(nèi)剪力墻模外墻剪力墻模外墻剪力墻模4.3.2柱模采用九夾板，加固肋條采用50*100木方及48鋼管緊固，柱模四邊在板中預(yù)埋20鋼筋頭固定加固鋼管，用來穿螺桿的PVC管長度等于砼構(gòu)件厚度，即PVC管正好卡在兩側(cè)模板的里邊，且在PVC管與模板的接觸面處加設(shè)專用塑料墊塊，以防漏漿，采取這種施工方法可以取消原施工方法中墻柱內(nèi)支模用的鋼筋撐鐵，大大節(jié)約鋼材用量，且澆筑完的砼觀感好，具體做法如下圖：4.3.2梁模采用九合板，加固肋條采用50*100木方及48*3.5鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過600mm時增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時設(shè)一道拉桿，800-1200時設(shè)二道拉桿，1200~1500設(shè)三道拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，具體支設(shè)方案如下：梁模支設(shè)加固圖梁模支設(shè)加固圖1）在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。2）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整水平擔(dān)桿標(biāo)高，然后安放梁底模，并拉線找平，當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無明確要求時，按起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。3）支撐高度在4.5m以下時，設(shè)二道水平拉桿并設(shè)剪刀撐，超過4.5m時，設(shè)雙排立桿、三道水平拉桿及剪刀撐。4）根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。5）為保證梁在砼澆筑時不發(fā)生變形，其梁下支架立桿設(shè)三排，立桿間距500mm。4.3.2采用九合板做面板，木方做背肋，滿堂鋼管腳手架做支撐及加固，根據(jù)工程特點，凡密肋樓蓋處立桿間距為800mm，其它板為1000mm，立桿距密肋梁間距為250mm，為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，二道水平桿，木方背肋按大龍骨間距600-1200mm，小龍骨間距400-600mm排設(shè)。鋪板底模板時應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋，考慮到樓層施工荷載，為保證施工質(zhì)量，梁板模拆除時間必須滿足表中規(guī)定。具體配模見圖。板模支撐圖板模支撐圖4.34.3.34.3.34.34.3.41）選用的木模平整、無翹曲、變形、坑凹等缺陷。選用的膠合板無爛板，或?qū)€板部分鋸除后方可使用。2）模板拼裝時，板縫必須用海綿條預(yù)先夾擠處理后方可繼續(xù)進(jìn)行拼裝。3）鋼管支設(shè)必須滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度要求，扣件必須擰緊。4）模板內(nèi)側(cè)或表面需平整，接縫嚴(yán)密，不得漏縫。5）模板支設(shè)調(diào)整時不得對木模、扣件等硬砸，以免損壞其使用性能。6）各種預(yù)埋件和予留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置必須符合圖紙要求。7）柱模、梁模必須預(yù)先于加工場制作完畢并經(jīng)過預(yù)先拼裝后，方可運(yùn)至施工現(xiàn)場使用。8）梁板柱接頭一律采用專門制作的定型接頭模板。9）梁模板按要求起拱。10）模板正式支設(shè)前必須刷好脫模劑，保證砼澆筑完畢后能順利拆模。4.3.41）模板拆除流程按支設(shè)流程反向進(jìn)行。2）拆模時不要用力過猛或過急，拆下的模板、支撐等及時清運(yùn)整理。3）模板拆除后須及時清理干凈、分類堆放整齊。4）梁、板、柱拆模時應(yīng)小心碰壞梁邊角。4.34.3.5.1梁柱接頭：根據(jù)以前柱砼接頭施工時，?？p不嚴(yán)，造成砼澆注時接頭處漏漿嚴(yán)重，造成接頭砼質(zhì)量差。現(xiàn)采取在柱接頭處粘4.3該施工方法施工樓梯段踏步，尺寸較準(zhǔn)確，可以直接貼面磚或進(jìn)行大理石裝修，不用剔鑿。4.3.樓梯模板支設(shè)示意圖梁板模板支設(shè)示意圖4.34.3.64.3.64.3.6結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）砼實際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的百分率（%）板250>2875>8100梁875>8100懸臂梁、板—1004.3.64.3.64.3.64.3.64.3.64.34.3.71）針對本工程特征，擬設(shè)木工放樣師2名，配合安質(zhì)部門及監(jiān)理工程師對模板工程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，以確保模板施工質(zhì)量，其質(zhì)量控制框架圖如下：技術(shù)員技術(shù)員技術(shù)部長木工放樣師安質(zhì)部木工施工作業(yè)班組總工程師2）模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同木工班組長進(jìn)行聯(lián)合檢查，對所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求，并對模板的軸線、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理進(jìn)行三方驗收，驗收通過后方可澆筑砼。4.3.71）梁、板模板現(xiàn)象：梁、板底不平、下?lián)?、梁?cè)模不平直，梁上下口漲模?？刂品椒ǎ毫骸宓啄０宓凝埞羌爸蔚慕孛娉叽缂伴g距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，且作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)座落在堅實的地面上，且各扣件應(yīng)緊固，避免因支柱下沉引起梁板產(chǎn)生下?lián)?，同時梁、板模板應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求起拱，梁模板上下口設(shè)置銷口楞后再進(jìn)行側(cè)模加固，以保證上、下口模板不變形。2）柱模板（1）現(xiàn)象：漲模，斷面尺寸不準(zhǔn)控制方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計校算柱箍尺寸和間距以及對大斷面柱使用穿柱螺桿和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。（2）現(xiàn)象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所立兩點到柱邊所彈墨線距離均相等，從而保證柱不扭向。（3）現(xiàn)象：軸線位移，一排柱不在同一直線上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支柱模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模，柱距較小時，通排支設(shè)水平拉桿及剪力撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱的垂直及位置正確。3）墻模板（1）現(xiàn)象：墻體厚度不一，平整度差控制方法：模板設(shè)計有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距，穿墻螺栓間距，墻體的支撐方法嚴(yán)格按施工交底執(zhí)行。（2）現(xiàn)象：墻體爛根，模板接縫處跑漿控制方法：模板根部先用砂漿找平塞嚴(yán)，下口用木方與預(yù)埋件頂牢，模板間卡固措施牢靠。（3）現(xiàn)象：門窗洞口變形控制方法：將門窗模板與墻模及墻體鋼筋固定牢固，門窗模板內(nèi)設(shè)剪刀支撐。4.3所有木模、木方、鋼管在支、拆模及運(yùn)輸時，應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)模板有變形的應(yīng)及時修理，模板拆完后應(yīng)及時清理干凈表面砼渣，并涂刷脫模劑分規(guī)格碼放。木模不得隨意開洞，鋸口、堵縫小塊九夾板及不能再利用之模板不得隨意亂放，應(yīng)運(yùn)到工地廢料收集點集中碼放。所有卡扣分類別在拆模時用編織帶集中收集，然后吊入下層進(jìn)行施工，不得隨意拋棄及混裝。每層樓面拆完模后必須清理完所有樓板面上的垃圾及廢料，做到文明施工，規(guī)范作業(yè)。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈梁底、板上鋸末、木屑。4.34.3.84.3.8.24.3.84.3.8序號項目允許偏差（mm）1軸線位移基礎(chǔ)5柱墻梁52標(biāo)高±53截面尺寸基礎(chǔ)±10柱墻梁+4—-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57予埋鋼板中心線位移38予埋管孔中心線位移310予留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10—-04.4混凝土工程本工程主體結(jié)構(gòu)部分采用商品砼，泵送至施工作業(yè)面的施工方法。4.44.44.44.44.44.44.44.44.44.44.44.4.2.4澆搗柱砼時，砼從高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。第1皮澆筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在4.4.2.5砼澆搗方向沿結(jié)構(gòu)短向進(jìn)行，以利兩幅之間的連接，循序漸進(jìn)，一次澆成。梁高≧4.4.2.6澆搗樓板時，應(yīng)控制其厚度及平整度，可在柱筋上預(yù)先測設(shè)控制點，并在中間組成間距4.41）首先按標(biāo)高用煤鏟鏟平、拍實，并用長刮尺刮平；2）然后用1m長滾筒碾壓密實\滾平;3）終凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。4.4.2.8施工縫留設(shè)原則根據(jù)規(guī)范執(zhí)行，施工縫的處理應(yīng)清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清除積水，澆搗時先用4.4砼澆搗終凝后，即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋草包保護(hù)砼濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。4.44.4.4.1試塊制作數(shù)量應(yīng)按規(guī)定留足，凡是因為工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模試塊。（按74.44.44.44.5勁性柱施工方案4.5.1工程概況根據(jù)設(shè)計要求，1#樓地上部分1～27層，設(shè)置四支鋼結(jié)構(gòu)勁性柱（KZ6）。勁性柱截面為H焊接型鋼，腹板二邊各焊接二支T型鐵，截面尺寸：1～16層為1500*1200*38*36，每米單重約為1500公斤，16～26層為1200*1000*32*36，每米單重約為1100公斤，26～27層為1100*800*32*32，每米單重約為680公斤。最大分段長度約為6米，最大單件構(gòu)件重量約為9噸左右。根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，勁性柱的吊裝就位是本工程的難點。由于塔吊起重量的限制，勁性柱無法利用施工現(xiàn)場塔吊安裝、就位，現(xiàn)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，利用現(xiàn)場的塔吊，將構(gòu)件垂直運(yùn)輸至安裝樓面，隨后用液壓推車將構(gòu)件水平運(yùn)輸至勁性柱就位地點，采用龍門吊架及鏈條葫蘆將勁性柱吊裝就位。工期方面：鋼結(jié)構(gòu)施工安裝必須提前于墻柱鋼筋綁扎工序之前，因此鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度將直接影響整體的施工進(jìn)度。針對上述工程特點，本公司將充分運(yùn)用以往一些工程的成熟工藝和經(jīng)驗，以專業(yè)化的管理、精湛的制造技術(shù)、精益求精的檢測態(tài)度，針對上述工程的特點和難點，采取一系列對策，確保工程質(zhì)量和進(jìn)程目標(biāo)的實現(xiàn)。本工程除了在工廠嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和國家規(guī)范和本公司工藝要求制作外，特別要注意現(xiàn)場與土建工程配合搭接，并隨時接受業(yè)主、甲方、監(jiān)理的監(jiān)督、指導(dǎo)。這樣才能確保此工程高質(zhì)量地按時完成。4.5.2施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙，工廠必須進(jìn)行施工圖深入消化，如板材的焊縫焊接，節(jié)點的深化設(shè)計等工作。施工圖深化設(shè)計應(yīng)符合原設(shè)計的技術(shù)要求和規(guī)范。工廠按施工圖制造，凡變更設(shè)計、改變結(jié)構(gòu)或與設(shè)計不符時，均應(yīng)提交設(shè)計院認(rèn)可并備案。本鋼結(jié)構(gòu)工作量大，質(zhì)量要求高，工期要求緊，必須要有一個良好的施工準(zhǔn)備及計劃。4.5.2.1建立管理班子：技術(shù)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、施工、安全等均需配備專人負(fù)責(zé)。4.5.2.2熟悉圖紙了解技術(shù)要求，閱讀并掌握有關(guān)資料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求，正確使用設(shè)計、制作及驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。4.5.2.3了解鋼結(jié)構(gòu)與土建的關(guān)聯(lián)，是確定施工現(xiàn)場吊裝方案的重要依據(jù)。4.5.2.4設(shè)備、勞動力準(zhǔn)備：根據(jù)制作、預(yù)拼裝、現(xiàn)場吊裝等三個階段的工程內(nèi)容，合理調(diào)整，添置工夾量具、設(shè)備、安排好勞動力。4.5.2.5鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收、質(zhì)量檢驗評定按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求進(jìn)行。4.5.3材料4.5.3.1本工程使用鋼材質(zhì)量為Q345B，所采購鋼材質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1591《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)，鋼材的含碳量，抗拉強(qiáng)度，伸長率，屈服強(qiáng)度、冷彎要求、沖擊韌性等保證符合規(guī)范及設(shè)計要求。4.5.3.2鋼材表面有銹蝕或劃痕缺陷時，其深度不得該鋼材厚度偏差的1/2，鋼材表面缺陷不得超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。4.5.3.3工廠按ISO9002質(zhì)量要求的規(guī)定，驗收所有訂購的鋼材，工程所用的鋼材、螺栓、錨栓、焊條、焊劑、栓釘?shù)龋匈|(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求進(jìn)行自檢。4.5.3.4本工程的鋼材，消耗輔料為專料專用，焊接材料等，均需存放在倉庫內(nèi)，制訂嚴(yán)格的領(lǐng)用制作臺帳。對關(guān)鍵的主要的焊接使用的焊接材料應(yīng)能追蹤。4.5.4鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)放樣、加工、組裝、焊接、校形、測量、初驗、預(yù)拼裝、調(diào)整、檢驗、焊接成形，完成制作。工藝流程為：鋼板預(yù)處理--放樣--胎架設(shè)置—下料--切割--零部件加工成型、焊接--校形--單元組裝--焊接--修整--預(yù)拼裝--交驗--表面處理--運(yùn)輸--現(xiàn)場安裝--交驗4.5.4.11）鋼結(jié)構(gòu)放樣是保證產(chǎn)品精度和制作質(zhì)量的關(guān)鍵，采用1:1的足尺大樣制作樣板和單圖保證每個另件的放樣尺寸和總體放樣要求。2）凡需先下毛坯料，進(jìn)行拼板后第二次下料的必須劃出毛坯拼板單圖部件和拼板結(jié)束后，應(yīng)提供二次下料單，并在單圖上劃出水平和垂直線并注加符號。3）凡一次成型的零件，如需要焊接坡口，下料時必須把坡口開好。坡口的形式和要求，按圖紙技術(shù)要求的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4）鋼板不平度如果超標(biāo)，應(yīng)予以校正。5）放樣后劃下料單圖，拼板，根據(jù)工藝要求，長度和度方向加放焊接收縮余量。6）放樣時，有與設(shè)計圖紙要求不符時，施工單位無權(quán)隨意修改，必須得到設(shè)計單位認(rèn)可，并有書面通知后，方可繼續(xù)施工。7）放樣、制作、測量、交驗所使用的量具、儀器、儀表等應(yīng)由二級以上計量機(jī)構(gòu)檢查合格后方可使用。實量尺寸時應(yīng)有二人過目，以免差錯，工地用尺與工廠用尺應(yīng)相互校驗并有數(shù)據(jù)。4.5.4.21）H型鋼翼緣板和腹板應(yīng)用半自動切割機(jī)切割，對于加筋板等可用剪板機(jī)剪切，切割過程中，隨時控制割距的擺動，調(diào)整斷面垂直度和坡口角度。2）切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹，污垢等清除干凈，切割后材料應(yīng)及時清除溶渣和飛濺物，做到工完料清，未經(jīng)清除和打磨過的材料，不得進(jìn)行拼裝、焊接。3）下料前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼板牌號、規(guī)格，確認(rèn)無誤后方可切割下料。4）零件工割線、樣板、號料線的允許偏差：手工切割±2.0mm自動半自動切割±1.5mm切割坡口角度±5切割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%,且不大于2mm。5）按工藝規(guī)定，主要零件要標(biāo)明圖號，構(gòu)件編號，加工符號，坡口規(guī)格及劃出檢驗直線，作好零件下料的原始記錄。4.5.4.31）H型鋼翼緣板和腹板的長度和寬度若需進(jìn)行拼接，翼緣板和腹板拼接縫不能在同一斷面上，相互錯位距離應(yīng)保證≥200mm以上，以避免焊縫交叉和焊接應(yīng)力的集中。2）定位焊由專職焊工施焊，定位焊縫長約50～80mm，間距400～600mm，焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸一半。定位焊縫應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上，組裝結(jié)束，經(jīng)驗收合格后，可允許焊接。3）火工校正熱濟(jì)溫度應(yīng)控制在600～800℃之間，加熱速度在4～10mm/秒之間，焰心距板面2－3mm4）零部件在加工過程中如發(fā)現(xiàn)材料有缺陷，必須經(jīng)過處理，鋼板不平及焊后變形，隨時進(jìn)行校正。5）組裝時，板材對接和構(gòu)件組裝的外型值尺寸做好原始記錄，制造允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求的規(guī)范規(guī)定。6）A、B級螺栓孔（1類孔）應(yīng)具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。C級螺栓孔（II類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，允許偏差值應(yīng)符合GB50205－2001的規(guī)定。7）H型鋼及T型鋼分別組裝、焊接成型、并進(jìn)行矯正。8）將經(jīng)檢驗合格的H型鋼及T型鋼組合成異性勁性柱。4.5.54.5.5.1焊接要求1）鋼材為Q345時，手工焊接焊條采用E50*型，采用自動或半自動焊接時所采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。2）本工程H型鋼為全熔透焊縫，腹板需按規(guī)范要求坡口。翼緣和腹板的焊接采用埋弧自動焊，，翼緣板腹板需接長時，應(yīng)采用等強(qiáng)的對接焊縫焊接，焊縫質(zhì)量均為一級，根據(jù)規(guī)范要求，須100%超聲波探傷。3）焊條、焊劑按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焰、保溫。4）焊劑的粒度、埋弧自動焊1.0～3.0mm，埋弧半自動焊為0.5－1.5mm5）引、熄弧板的母材與坡口必須與主焊縫的材料一致。6）施焊時，母材的非焊接部位，嚴(yán)禁焊接引弧，避免母材損傷。7）凡需全焊透的部位，用砂輪打磨碳刨處的氧化物和粘碳后再進(jìn)行施焊，兩端必須加80×120mm引熄弧板，埋弧自動焊必須在距桿端部處的引弧板上起、熄弧。8）埋弧自動焊焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將斷弧交接處刨成1:5斜坡后再繼續(xù)搭接50mm施焊。9）埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不小于20mm，埋弧半自動焊覆蓋厚度不小于10mm，焊后應(yīng)待焊縫冷卻后再敲去熔渣。10）焊縫處二端30－50mm內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、水傷等均應(yīng)清除干凈，如清理后不能及時施焊而受潮生銹時，在焊前必須重新清理。11）補(bǔ)焊必須避免短焊縫，修補(bǔ)長度大于40mm。12）焊接坡口型式，按設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求。4.5.5.2焊接工藝要求1）坡口的接縫，如槽中有雜質(zhì)，則應(yīng)將雜質(zhì)清除。2）接縫的間隙，坡口尺寸的槽形和深度，必須符合規(guī)范，對影響焊接操作、焊接質(zhì)量的嚴(yán)重超差，應(yīng)在焊接前進(jìn)行修正。3）接縫的定位焊接質(zhì)量應(yīng)良好，當(dāng)定位焊缺陷影響焊接操作和焊接質(zhì)量時，應(yīng)在焊前進(jìn)行返修。4）采用埋弧自動焊時，原則上應(yīng)在裝配好的當(dāng)天焊完，并嚴(yán)格控制裝配間隙，一般不超過1～1.5mm5）手工焊對于較長的焊接縫應(yīng)采用逐步退焊法或分中逐步退焊法。4.5.5.3焊縫檢驗1）所有焊接必須進(jìn)行外觀檢查，不得有焊瘤、未溶、夾渣、氣孔、咬邊未填弧坑等缺陷，焊縫外型均勻一致，焊道與焊道，焊道與母材之間應(yīng)平滑過渡。2）焊接出現(xiàn)缺陷時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可焊接，同一處的返修不宜超過2次，返修應(yīng)作好記錄。3）焊縫無損檢測要求按GB11345－89標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.5.5.4勁性柱經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行栓釘焊接。栓釘?shù)馁|(zhì)量、規(guī)格、安裝間距及施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。4.5.6現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝總體技術(shù)路線鋼結(jié)構(gòu)范圍：勁性鋼柱。根據(jù)勁性鋼柱圖紙進(jìn)行分段，吊裝重量控制在10t以內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用龍門架安裝，鋼構(gòu)件根據(jù)深化設(shè)計圖紙加工制作運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。鋼柱吊裝示意見下圖：4.5.6.1鋼構(gòu)件進(jìn)場安裝前，應(yīng)對標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)測，若超過允許范圍，應(yīng)及時與設(shè)計工程師、工程監(jiān)理聯(lián)系，妥善解決后方可施工安裝。施工人員應(yīng)做好現(xiàn)場實測，放好大樣，劃出安裝位置線。4.5.6.2根據(jù)施工現(xiàn)場進(jìn)度要求，鋼結(jié)構(gòu)分批進(jìn)場。4.5.6.3勁性鋼柱安裝工藝鋼柱安裝就位，鋼柱的平整度與垂直度，如有誤差，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行邊吊邊校，校正完后臨時固定。標(biāo)高偏差值≤5mm，只記錄不調(diào)整，超過5mm需進(jìn)行調(diào)整。柱頂?shù)臉?biāo)高誤差主要產(chǎn)生原因有以下幾方面：1）吊裝后垂直度偏差造成；2）鋼柱電焊對接造成焊接收縮；調(diào)整的方法是：如果標(biāo)高高了，必須在后節(jié)柱上截去相應(yīng)的誤差長度；如果標(biāo)高低了，須采用填塞相應(yīng)厚度的鋼板，鋼板必須與原鋼柱同種材質(zhì)，另外需注意如下：一次調(diào)整不宜過大，一般以5mm為限。4.5.6.4施工工序軸線、標(biāo)高投軸線、標(biāo)高投放鋼柱安裝勁性鋼柱對接安全設(shè)施搭設(shè)測校焊接施工施工連接無損探傷隱蔽驗收鋼筋砼施工全過程監(jiān)測4.5.6.5鋼柱安裝技術(shù)措施1）鋼柱安裝前應(yīng)對下一節(jié)鋼柱的標(biāo)高與軸線進(jìn)行復(fù)驗，發(fā)現(xiàn)誤差超出規(guī)范，應(yīng)立即修正。2）安裝前，應(yīng)對鋼柱的長度、斷面、撓曲等進(jìn)行預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)問題即向技術(shù)部門報告，以便及時采取措施。3）安裝前，應(yīng)在地面上把鋼爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業(yè)用。4）鋼柱加工廠應(yīng)按要求在柱二端設(shè)置臨時連接耳板。5）鋼柱安裝就位后，馬上進(jìn)行初校（垂直度、位移）。上層接柱用夾板與螺栓擰緊固定。然后才能拆除索具。拆除索具采用鋼管爬梯。6）分段鋼柱焊接時，由于樓層砼已施工完成，焊接部位出砼樓層面1300mm，可以直接站在樓層上焊接分段鋼柱。7）焊接施工：總的焊接施工原則是盡量保證在較小的拘束度下焊接，使接頭具有較小的焊接應(yīng)力，并采取對稱施焊，減小焊接變形。坡口焊接，手工電弧焊時打底焊宜采用較細(xì)直徑的焊條。密切注意坡口根部的焊透、咬合4.5.6.6鋼構(gòu)件吊點必須牢固，以重心為中心位置，對稱布置。4.5.6.7鋼構(gòu)件起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全后方可正式起吊。4.5.6.8鋼結(jié)構(gòu)安裝精度應(yīng)符合GB50205—2001規(guī)范要求。4.5.6.9工地焊縫應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計圖紙要求。一級焊縫應(yīng)由社會檢測單位進(jìn)行100%超聲波探傷。4.5.6.10鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。4.5.7質(zhì)量控制4.5.7.14.5.7.24.5.7.34.5.7.44.5.7.54.5.7.6所有焊工必須經(jīng)政府授權(quán)的有關(guān)部門考核并取得有效資格證書后才能上崗。焊工必須熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)：自動焊600～650A、28～32V；手工焊：160～180A4.5.7.74.5.8鋼結(jié)構(gòu)安裝管理網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)安裝班組材料、質(zhì)量主管設(shè)備安全主管技術(shù)、工藝主管項目經(jīng)理4.5.9施工現(xiàn)場安全措施結(jié)構(gòu)安裝班組材料、質(zhì)量主管設(shè)備安全主管技術(shù)、工藝主管項目經(jīng)理4.5.9.1安全生產(chǎn)措施1）施工現(xiàn)場的防火工作應(yīng)嚴(yán)格按滬建施(87)第669號文件規(guī)定執(zhí)行。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。3）吊裝前，應(yīng)檢查機(jī)械專具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求，并進(jìn)行試吊。吊裝時必須有統(tǒng)一指揮的信號，服從專職人員的指揮，不得違章作業(yè)，嚴(yán)格按“十不吊”的有關(guān)規(guī)定。4）吊裝構(gòu)件時，應(yīng)按設(shè)置的吊點進(jìn)行起吊，吊裝前要分析其重心位置，以免發(fā)生傾翻事故，風(fēng)速為10米/秒時，吊裝施工應(yīng)停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15米/秒時，雷雨、大霧天氣、所有工作均應(yīng)停止。5）施工期間應(yīng)注意對電氣設(shè)備、電線、電纜的保護(hù)，防止損壞，漏電，電氣設(shè)備的接地應(yīng)安全可靠，電箱必須要有漏電保護(hù)器。6）材料堆放整齊，不得隨意亂放，吊裝時，使用的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、油漆及其他化工材料應(yīng)按規(guī)定距離分開堆放，不得混放。氧氣、乙炔配好回火裝置。7）腳手架搭建完，須經(jīng)有關(guān)人員檢驗，符合腳手架工程安全規(guī)范，加設(shè)牢固圍護(hù)欄，安全網(wǎng)，上下人行梯。8）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝焊接區(qū)域，必須設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁高空墜物。9）高空作業(yè)要使用安全帶，安全帶生根處須安全可靠，不得穿硬底鞋，必須隨帶工具袋，高空作業(yè)人員不得喝酒，在高空不得拋物。10）設(shè)立消防專用箱，有關(guān)部門要定期檢查和更換滅火機(jī)。11）加強(qiáng)工地安全教育，遵守施工現(xiàn)場的各項法規(guī)、條律和文明規(guī)范。12）有易燃、易爆物品的區(qū)域應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，禁止動火與抽煙。13）現(xiàn)場鋪設(shè)的臨時照明線路，必須用絕緣支撐物。14）安全技術(shù)措施：勁性鋼柱安裝時，設(shè)置臨時性鋼扶梯，臨時鋼扶梯利用鋼管腳手或由鋼筋制作。對于勁性鋼柱安裝拆除吊索，本工程采用工具式鋼扶梯，分段制作，安裝前在地面將鋼扶梯，分段鋼柱定位好后，利用臨時鋼扶梯拆除索具，鋼扶梯可重復(fù)利用。4.5.9.2安全管理制度1）安全檢查制度：做好安全檢查工作，進(jìn)行安全責(zé)任考核，督促做好安全防護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。2）安全教育制度：對進(jìn)場人員進(jìn)行安全教育，包括安全的基本常識、安全責(zé)任制、安全作業(yè)方法等的教育，形成人人懂安全，人人管安全的環(huán)境。3）安全交底制度：做好二級交底工作，技術(shù)部向工程部交底，工程部在施工前必須逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確責(zé)任。4.5.10材料配置表4.5.10.1料索具配置表序號名稱規(guī)格數(shù)量1千斤6*37(1770纖維芯)φ26×2.5m1根2千斤6*37(1770纖維芯)φ26×4.5m1根3千斤6*37(1770纖維芯)φ16×14m4根4卸甲6.8t2只510t滑輪1只6千斤6*37(1770纖維芯)φ16×12m2根7神仙葫蘆2t4只8大撬杠1根9小撬杠1根10焊機(jī)411碳弧氣刨112角向砂輪機(jī)113烘槍114氧乙炔