整車裝配通用技術(shù)條件及生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程

CF/QS-JS-002PAGEPAGE4整車裝配通用技術(shù)條件及生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程1目的規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保所生產(chǎn)的馳發(fā)牌電動(dòng)車、摩托車整車出廠質(zhì)量的可靠性和一致性，制造讓顧客滿意的產(chǎn)品2范圍2.1規(guī)定了本公司生產(chǎn)的馳發(fā)牌電動(dòng)車、燃油助力車、摩托車整車裝配通用技術(shù)條件2.2本檢驗(yàn)規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的馳發(fā)牌電動(dòng)車、燃油助力車、摩托車生產(chǎn)過(guò)程的檢驗(yàn)3依據(jù)3.1相關(guān)產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3.2相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求和工藝規(guī)程4整車裝配通用技術(shù)條件4.1整車裝配前的準(zhǔn)備4.1.1仔細(xì)閱讀本工序的圖紙技術(shù)要求和裝配工藝規(guī)程。4.1.2了解本工序所要裝配的零部件質(zhì)量要求和裝配順序。4.1.3檢查本工序所要裝配的零部件質(zhì)量情況。4.1.3.1電鍍件電鍍層應(yīng)色澤均勻、光亮，不應(yīng)有銹蝕、起皮、鼓泡、麻點(diǎn)、毛刺和劃痕等缺陷。4.1.3.2噴漆件噴漆件應(yīng)色澤均勻、光亮、無(wú)色差，漆層表面不允許有流痕、麻坑、銹蝕、漏噴、桔皮等缺陷。4.1.3.3焊接件焊接件表面應(yīng)平整光滑,不能有漏焊,裂紋等缺陷。4.1.3.4所有外觀件均不得有明顯刮傷、碰花、生銹、變形等影響外觀質(zhì)量的缺陷。4.1.4按工藝所要裝配的零部件根據(jù)工藝技術(shù)文件選用適當(dāng)?shù)墓ぞ吖ぱb和設(shè)備,并準(zhǔn)備必要的輔料如潤(rùn)滑油脂類。4.2通用裝配要求4.2.1按圖紙和工藝技術(shù)文件規(guī)定,順序安裝本工序(工位)所要裝的零部件。4.2.2裝配中對(duì)零部件要輕拿輕放,不允許嚴(yán)重的碰撞,損壞或劃傷零部件,不允許非正常情況下的零部件變形。4.2.3所有安裝螺栓、螺帽、螺釘、墊圈、六方頭、起子頭和平面均不得有嚴(yán)重的打花、缺邊、缺角、脫漆、脫鉻等缺陷。4.2.4所有零部件、標(biāo)準(zhǔn)件均不得錯(cuò)裝、漏裝、多裝和少裝。4.2.5所有零部件安裝螺栓,剎車?yán)瓧U、剎車鋼索等均應(yīng)裝配到位,安裝螺栓均應(yīng)露出螺母端面2-5牙。4.2.6安裝螺栓松緊度應(yīng)符合工藝技術(shù)文件所要求的力矩值,沒(méi)有力矩值要求的螺栓螺釘按常規(guī)手感裝緊,有彈簧墊圈的緊固件應(yīng)使彈簧墊圈壓平,但不能使彈簧墊圈失效。4.2.7本工序所裝配的零部件均應(yīng)按工藝技術(shù)要求裝配到位,不應(yīng)出現(xiàn)松脫現(xiàn)象,裝配到位的零部件應(yīng)牢固可靠。4.2.8旋轉(zhuǎn)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間裝配前必須涂一層鈣基潤(rùn)滑脂。4.2.9不準(zhǔn)野蠻裝配,不準(zhǔn)用不適當(dāng)?shù)陌迨只蚬ぞ哐b配零部件。4.2.104.2.11按工藝要求部位,螺栓端頭用黃漆漆封。4.3車架組合4.3.1打碼按生產(chǎn)計(jì)劃要求打印車架VIN代碼,字碼應(yīng)清晰,整齊,美觀,打碼位置和字碼尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝技術(shù)要求,字碼筆劃不應(yīng)有連筆、變形等現(xiàn)象，車架打碼部位不應(yīng)有脫漆、起泡等缺陷。4.3.2車頭鋼碗壓制到位,不允許偏斜、變形和有破損裂紋等缺陷。4.3.3安裝前叉方向柱前叉軸承部位和滾珠部分按工藝要求均勻涂沫鈣基潤(rùn)滑脂。4.3.5方向柱在車頭管內(nèi)不應(yīng)有軸向竄動(dòng)和徑向擺動(dòng),方向柱在車頭管內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,左右最大轉(zhuǎn)向角≤48°。4.4主支架、側(cè)支架、后平叉安裝4.4.1主支架軸、側(cè)支架軸及后平叉軸在安裝前均勻地涂上一層鈣基潤(rùn)滑脂。4.4.2主支架、側(cè)支架及后平叉運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活。4.4.3當(dāng)用側(cè)支架駐車時(shí),駐車穩(wěn)定性應(yīng)能滿足車輛向左向右和向前的駐車穩(wěn)定角8°、4°、4°的要求。4.4.44.4.54.4.6用主支架駐車時(shí),后輪離地間隙：踏板車25-45mm范圍內(nèi)。4.5輪胎裝配4.5.1輪胎花紋應(yīng)與車輛行駛方向一致,輪胎上標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向指示的按旋轉(zhuǎn)指示方向裝配(輪胎側(cè)面有旋轉(zhuǎn)方向箭頭印跡)；輪胎無(wú)旋轉(zhuǎn)方向指示的、輪胎表面為直紋的輪胎可隨意裝配；輪胎表面為斜紋的,輪胎斜紋槽口與車輪旋轉(zhuǎn)方向相反。4.5.2電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，外觀不允許有明顯缺陷。4.5.3一體輪輪轂電機(jī)輪輞外緣端面跳動(dòng)≤1mm。4.5.4輪胎胎冠上花紋的深度應(yīng)不小于1.6mm，輪胎型號(hào)標(biāo)記應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4.5.54.5.6輪胎壓邊線應(yīng)與鋼圈邊緣距離均勻一致，誤差＜2mm。4.5.7不允許出現(xiàn)內(nèi)胎被外胎壓卡現(xiàn)象4.5.84.5.9充好氣的輪胎不應(yīng)有鼓泡，漏氣和轉(zhuǎn)動(dòng)嚴(yán)重偏擺等現(xiàn)象，輪胎端擺和徑擺≤34.6電動(dòng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)吊裝4.6.1未打碼的發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)按工藝技術(shù)文件和生產(chǎn)計(jì)劃打碼，打碼尺寸和位置應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件要求。4.6.2發(fā)動(dòng)機(jī)箱體打碼位置表面不允許有脫漆現(xiàn)象4.6.3吊裝發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止磕碰劃傷電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)件和表面烤漆。4.6.4電動(dòng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)安裝固定可靠，應(yīng)能正常工作。4.7前后懸掛安裝4.7.1車輪裝配到位后，前后減震器壓縮和伸長(zhǎng)活動(dòng)自如。4.7.2。4.7.3前減震器兩柄管平行度允差≤0.204.7.4允許前減震器在車輛自重情況下，有5～10mm生產(chǎn)過(guò)程主要檢驗(yàn)內(nèi)容及要求序號(hào)檢查內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要求1檢查車架號(hào)、電機(jī)號(hào)（或發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)）打印號(hào)碼應(yīng)正確、拓印清晰、深淺均勻、完整，符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，車架號(hào)碼、電機(jī)號(hào)（或發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)）與流程卡一致，車架號(hào)碼刻印完畢應(yīng)在表面涂防銹油漆（或黃油）。2檢查控制器、轉(zhuǎn)換器控制器、轉(zhuǎn)換器型號(hào)應(yīng)符合該車型技術(shù)要求，接插件安裝牢固、可靠，不得接錯(cuò)線。3檢查油箱內(nèi)腔內(nèi)清潔無(wú)雜物、不得有銹蝕，油箱開(kāi)關(guān)安裝牢固，加氣壓（50kPa）試漏，油箱焊縫及油箱開(kāi)關(guān)均不得有滲漏現(xiàn)象。4布線檢查布線應(yīng)正確、牢固、無(wú)壓著傾向，活動(dòng)部位應(yīng)留有足夠的空間不被拉扯、牽絆，插件不得有晃動(dòng)，松脫。綁扎帶多余部分應(yīng)剪除5油管、通氣管檢查安裝牢固，卡箍安全、到位，各種管不得夾持纏繞。6轉(zhuǎn)向系檢查方向把轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（≤48°）、無(wú)干涉、軸承上、下無(wú)竄動(dòng)，鋼碗壓入要求到位可靠，不能有偏歪、變形、裂紋等現(xiàn)象。7前、后輪總成檢查輪胎氣壓正常（氣壓值按各車型的相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，一般前輪180±10kpa，后輪220±10kpa），無(wú)明顯的鑄造、焊接缺陷，裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯，無(wú)異響。9零部件外觀質(zhì)量檢查表面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻、無(wú)起泡、桔皮、露底、流掛、劃傷等缺陷，對(duì)局部漏涂、生銹部位清理后重新補(bǔ)漆（僅限車架、大五金件）；電鍍件表面應(yīng)光滑、發(fā)亮、無(wú)變色、起泡、脫落、露底等缺陷；焊接件焊縫應(yīng)平整、均勻、無(wú)明顯的焊接缺陷（如未焊透、表面夾渣、裂紋、未焊滿等），對(duì)車架、后平叉、吊掛等件作重點(diǎn)檢查；貼花應(yīng)平整、光滑、無(wú)翹邊及明顯錯(cuò)位。10涂潤(rùn)滑脂（或黃油）檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)涂足潤(rùn)滑脂或黃油，主要部位如下：主、側(cè)支架軸；前、后制動(dòng)凸輪軸；剎車踏板轉(zhuǎn)軸；前、后輪軸及后平叉軸方向柱或前叉軸承鋼碗。座墊鎖11緊固力矩檢查關(guān)鍵緊固部位緊固要求見(jiàn)附表1；整車一般緊固部位緊固力矩要求見(jiàn)附表2；均應(yīng)按要求調(diào)整到規(guī)定值。附表1整車關(guān)鍵緊固部位緊固力矩序號(hào)項(xiàng)目螺紋直徑摩托車、側(cè)掛式電機(jī)電摩扭矩值（N.m）輪轂式電機(jī)電摩扭矩值（N.m）1前輪軸螺母M1040±540±5M1250±52后輪軸螺母M12、M1460±555±5M1680±53平叉軸螺母M12、M1460±540±54減震器螺栓M8、M1030±330±35方向把固定螺栓M1040±540±5附表2一般緊固部位擰緊力矩序號(hào)螺絲規(guī)格8.8及以下級(jí)單位：N.m10.9和12.9級(jí)單位：N.m1M41.0-2.01.5-3.02M52.0-4