鋼筋工程質(zhì)量缺陷防治措施全套

鋼筋工程質(zhì)量缺陷防治措施全套01增強(qiáng)原材料1.鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，變紅嚴(yán)重，時(shí)間長了變成深褐色，甚至魚鱗剝落。原因:儲(chǔ)存不良，雨雪侵蝕，儲(chǔ)存期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。預(yù)防措施:1)鋼材原材料應(yīng)存放在倉庫或工棚中，以保持地面干燥。鋼筋不應(yīng)直接堆放在地面上。場(chǎng)地周圍應(yīng)采取排水措施，盡量縮短堆放周期。淺黃色輕微浮銹無需處理。2)紅棕色銹斑可用手動(dòng)鋼刷清除，盡量采用機(jī)械方法。如果銹蝕嚴(yán)重，出現(xiàn)水垢剝落，要研究是否使用，是否降解。2.鋼筋品種、等級(jí)混雜，不同直徑的鋼筋堆放在一起，難以區(qū)分，影響使用。尤其是二級(jí)鋼和三級(jí)鋼。原因:原料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；如果直徑相近，有時(shí)目測(cè)無法區(qū)分；技術(shù)文件不與加固材料同時(shí)交付到倉庫。防控措施:1)應(yīng)標(biāo)明堆放的原材料和加工半成品的材質(zhì)和規(guī)格。2)下料加工前應(yīng)仔細(xì)檢查材料和規(guī)格，尤其是二級(jí)鋼和三級(jí)鋼。02鋼筋機(jī)械試驗(yàn)以及問題:鋼筋原材料力學(xué)和接頭實(shí)驗(yàn)不規(guī)范:鋼筋材料批號(hào)和數(shù)量與實(shí)驗(yàn)報(bào)告不一致，工程部分不詳細(xì)。未按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量分批進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)。1.原材料防治措施:拉伸試驗(yàn)每組2件，長約500mm，350mm。同一廠、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t的也計(jì)為一批。(圓鋼棒試樣取自不同的板材和直鋼棒，在兩個(gè)或多個(gè)可選棒處截取)。2.閃光焊接接頭預(yù)防措施:由同一機(jī)器組中的同一焊工完成的300個(gè)相同等級(jí)和直徑的鋼筋焊接接頭應(yīng)視為一批。樣品從成品中隨機(jī)切下6個(gè)樣品。其中三個(gè)拉伸試驗(yàn)約500毫米長，兩個(gè)冷彎試驗(yàn)約350毫米長。3.電弧焊接接頭防治措施:工程焊接條件:300個(gè)同接頭類型、同鋼筋等級(jí)的接頭為一個(gè)驗(yàn)收批?，F(xiàn)場(chǎng)情況:每一至二層300個(gè)相同接頭類型、相同鋼種的接頭為一個(gè)驗(yàn)收批次，不足300個(gè)的也算一個(gè)批次。試樣從成品中隨機(jī)切下三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。4、電渣壓力焊頭預(yù)防措施:每層樓或施工段300個(gè)同鋼筋等級(jí)的接頭為一個(gè)驗(yàn)收批次，不足300個(gè)的接頭也計(jì)為一個(gè)批次。試件從成品中隨機(jī)切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，長約500mm。5.機(jī)械連接接頭預(yù)防措施:鋼筋機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。在同等施工條件下，應(yīng)采用同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的同批次材料的接頭，500個(gè)接頭作為驗(yàn)收批進(jìn)行檢查和預(yù)驗(yàn)收，不足500個(gè)接頭也作為驗(yàn)收批。每驗(yàn)收一批接頭，項(xiàng)目中必須隨機(jī)截取三個(gè)接頭試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。03鋼筋成品保護(hù)成品鋼筋保護(hù)1.鋼筋端部直螺紋螺紋加工后，螺紋得不到有效保護(hù)。預(yù)防措施:鋼筋端部的直螺紋加工完成后，戴上塑料帽保護(hù)螺紋。2.后澆帶、施工縫等區(qū)域的預(yù)留鋼筋長期擱置，沒有防銹保護(hù)。預(yù)防措施:后澆帶、施工縫等部位的預(yù)留鋼筋擱置超過3個(gè)月，必須對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行防銹處理(鋼筋表面抹水泥漿)。鋼加工1、箍筋彎鉤長度不夠。原因:1)鋼筋下料長度不夠。2)加工機(jī)械有偏差。預(yù)防措施:1)認(rèn)真核對(duì)圖紙，熟悉規(guī)范要求，準(zhǔn)確計(jì)算配料單。2)實(shí)際放樣無誤后，進(jìn)行批量加工。3)檢查施工機(jī)械，糾正偏差。4)S形卷收器，安裝后手動(dòng)彎回135°。5)箍筋彎曲后平直部分長度:一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋直徑不應(yīng)小于10倍。2、箍筋彎鉤角度小于135°。預(yù)防措施:箍筋彎鉤的彎曲角度:一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°；對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。3.調(diào)直螺紋圓鋼棒時(shí)，機(jī)內(nèi)合金頂塊過緊，造成鋼筋筋損壞。原因:擰緊的圓鋼筋被拉直，機(jī)內(nèi)合金頂塊過緊，導(dǎo)致鋼筋受損。預(yù)防措施:將螺紋圓鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機(jī)內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋可以拉直，不允許損傷鋼筋，更不要冷拉減肥。4.箍筋彎曲半徑過大。原因:根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇無折彎機(jī)。預(yù)防措施:1)當(dāng)鋼筋端部需要135個(gè)彎鉤時(shí)，HRB335和HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤彎直部分的長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2)箍筋彎鉤彎曲角度:一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°；對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；3)箍筋彎曲后平直部分長度:一般構(gòu)件不易小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。05鋼筋綁扎1.梁底鋼筋與箍筋的綁扎點(diǎn)太少。預(yù)防措施:梁角周圍鋼筋的交點(diǎn)應(yīng)在各點(diǎn)緊固，中間部分的交點(diǎn)可交替緊固，但需保證受力鋼筋不移位。2、鋼筋綁扎不規(guī)范，出現(xiàn)少綁、漏綁現(xiàn)象較多。預(yù)防措施:1)鐵絲網(wǎng)綁扎方向應(yīng)改變，呈“八”字形。2)綁扎接頭用三對(duì)鐵絲扎牢。3)鋼筋綁扎(如穿過梁)范圍內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用圓弧綁扎。4)雙向受力鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用弧形綁扎。5)進(jìn)入承重部分的鋼筋應(yīng)采用弧形綁扎。注:每根鋼筋必須在搭接長度內(nèi)三點(diǎn)綁扎，搭接鋼筋兩端30毫米用雙絲綁扎，然后在中間綁扎。06鋼筋位移鋼筋位移1.墻柱外伸鋼筋位移。原因:1)模板固定不牢，施工中有時(shí)會(huì)因碰撞造成鋼筋錯(cuò)位。2)箍筋制作錯(cuò)誤，鋼筋骨架因綁扎松動(dòng)變形。3)保護(hù)層墊不平。4)梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密度大，導(dǎo)致墻柱鋼筋錯(cuò)位。5)澆筑混凝土?xí)r，觸及鋼筋，未及時(shí)恢復(fù)。預(yù)防措施:1)在外伸部分加臨時(shí)箍筋，按圖紙位置固定，然后用模板固定，澆筑混凝土前重復(fù)。如有位移，應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行校正。2)注意澆筑操作，盡量不要與鋼筋碰撞，澆筑過程中隨時(shí)派專人及時(shí)檢查糾正。3)澆筑混凝土前，在面板或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻插筋的位置，然后用電焊定位箍或水平插筋固定(對(duì)于面板墻插筋)。4)如遇鋼筋間距調(diào)整(或位移)，需彎曲鋼筋，應(yīng)采用小于1:6的角度緩慢彎曲到位。07加強(qiáng)保護(hù)層增強(qiáng)保護(hù)層1.拆除結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋外露。原因:保護(hù)層墊塊過薄或脫落，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，導(dǎo)致骨架輪廓尺過大，與模板和振搗混凝土部分矛盾。振動(dòng)器敲擊鋼筋時(shí)，鋼筋移位或綁扎扣松動(dòng)。預(yù)防措施:1)襯墊應(yīng)正確可靠地填充。當(dāng)架設(shè)好的鋼筋綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，要用鐵絲將鋼筋骨架拉到模板上，使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊料要擠緊。嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，將鋼筋骨架綁扎在模具外，并控制其整體尺寸，不得超過允許值。2)鋼筋保護(hù)層墊塊的材料選擇應(yīng)保證強(qiáng)度和厚度。為保證足夠數(shù)量的墊板，在距梁或墻的相交邊(角)100mm處的兩個(gè)方向上安裝墊板，在板的下部鋼筋交叉點(diǎn)下安裝縱橫間距約800mm的墊板。08鋼筋連接接頭鋼筋連接接頭1.同一截面節(jié)點(diǎn)過多:綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面節(jié)點(diǎn)過多，截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比超過規(guī)范規(guī)定值。原因:1)鋼材配料疏忽，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。2)忽略配置在構(gòu)件同一截面的接頭的規(guī)定，其距離不得小于搭接長度。預(yù)防措施:1)找出規(guī)范中規(guī)定的同一部分的含義。2)配料時(shí)，按物料清單進(jìn)行鋼筋編號(hào)。規(guī)格:1)接頭面積的允許百分比:①在同一連接段(鋼筋綁扎搭接連接段長度為1.3L)中，縱向受拉鋼筋的搭接面積百分比應(yīng)滿足以下要求:a.對(duì)于梁、板、墻構(gòu)件，不應(yīng)大于25%。b、柱成分不易大于50%?？v向受壓鋼筋不應(yīng)大于50%。(2)鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭的連接段長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，且不小于500mm。縱向受拉鋼筋搭接面積百分比應(yīng)符合下列要求:a、受拉區(qū)不應(yīng)大于50%，受壓區(qū)不受限制。b、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)。當(dāng)無法避免時(shí)，等效強(qiáng)度和高質(zhì)量的機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%。2)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的地方。同一縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭末端到鋼筋彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。09鋼筋直螺紋套筒連接1、鋼筋直螺紋連接不符合規(guī)范要求。原因:鋼筋采用直螺紋連接，螺紋齒過長且無標(biāo)記，部分接頭外露過多，無法分辨螺紋齒是否擰到位。預(yù)防措施:1)總承包商和監(jiān)理應(yīng)對(duì)所有直螺紋套筒接頭進(jìn)行100%檢查。2)切割鋼筋時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切割端面應(yīng)垂直于軸線，不得有馬蹄形或偏斜。3)直螺紋接頭應(yīng)使用扭矩扳手或管鉗進(jìn)行施工。4)擰緊的直螺紋接頭應(yīng)做好標(biāo)記，單面外露螺紋長度不應(yīng)超過2P。10鋼筋電渣壓力焊連接1、電渣壓力焊軸線偏差，焊包不均勻。預(yù)防措施:所有不合格接頭應(yīng)拆除并重新焊接。向操作人員重新披露鋼筋連接施工工藝，更換不合格焊工。重新制作電渣壓力焊接頭試件進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。焊接缺陷及處理措施:1)軸線偏差:(1)矯直鋼筋端部；②夾具和鋼筋的正確安裝；③避免頂起壓力過大；④及時(shí)修理或更換夾具。2)彎曲:(1)矯直鋼筋端部；②注意安裝和支撐上部鋼筋；③避免焊后過快拆夾具；④及時(shí)修理或更換夾具。3)咬邊:①降低焊接電流；②縮短焊接時(shí)間；(3)注意上鉗口的起點(diǎn)和終點(diǎn)，確保上鋼筋壓到位。4)未焊接:①增加焊接電流；②避免焊接時(shí)間過短；(3)修理夾具，確保上部鋼筋能自由下放。5)不均勻焊接包:(1)鋼筋截面要平整；②盡可能均勻地填充焊劑；③延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。6)人造口:(1)所需的流量；(2)鋼筋焊接部位除銹；(3)保證焊劑中接頭的適當(dāng)嵌入深度。7)燃燒:(1)鋼筋去點(diǎn)部位除銹蝕外；②盡量擰緊鋼筋。8)焊包滴落:(1)徹底堵塞藥柱的泄漏孔；②避免焊后過快回收焊劑。9)驗(yàn)收要求(外觀檢查):(1)焊接包周圍凸出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4mm；②鋼筋與電極接觸處不應(yīng)有燒傷缺陷；③街道彎角不得大于40°；(4)接頭軸線偏差不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。備注:電渣壓力焊適用于柱、墻、結(jié)構(gòu)等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接。垂直焊接后不允許水平放置在梁、板等構(gòu)件中作為水平鋼筋。焊接帶肋鋼筋時(shí)，很容易將縱向肋焊接成縱向肋。11鋼筋搭接接頭1、鋼筋焊接搭接、綁扎搭接長度不夠。原因:鋼筋下料長度不夠。預(yù)防措施:1)認(rèn)真核對(duì)圖紙，熟悉規(guī)范要求，準(zhǔn)確計(jì)算配料單。2)鋼筋安裝時(shí)檢查配料單和構(gòu)件尺寸。規(guī)格:1)縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范要求，并應(yīng)注意。(1)受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中值的0.7倍。(2)無論如何，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300毫米。受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200毫米。(3)兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度由較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。④在綁扎接頭的搭接長度內(nèi)，應(yīng)綁扎三個(gè)點(diǎn)。2)電弧焊連接:鋼筋電弧焊焊接時(shí)，雙面搭接焊長度為4d(5d)，單面搭接焊長度為8d(10d)。12鋼筋錨固1.鋼筋錨固長度不夠。原因:鋼筋下料長度不夠。預(yù)防措施:1)認(rèn)真核對(duì)圖紙，熟悉規(guī)范要求，準(zhǔn)確計(jì)算配料單。2)鋼筋安裝時(shí)檢查配料單和構(gòu)件尺寸。3)當(dāng)受力鋼筋直入支座的長度不滿足錨固要求時(shí)，可采用彎曲。13鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架綁扎1.結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架的變形。原因:1)鋼骨架的結(jié)合點(diǎn)不牢固。2)混凝土保護(hù)層墊塊不到位，其鋼筋骨架在外力作用下變形。3)澆筑混凝土前檢查不到位。預(yù)防措施:1)鋼筋骨架的綁扎點(diǎn)綁扎牢固。2)鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工過程中外力的影響。2.結(jié)構(gòu)梁鋼筋多排時(shí)，綁扎位置不符合要求。原因:1)技術(shù)交底不清。2)結(jié)合點(diǎn)不牢固。預(yù)防措施:1)加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查。2)鋼筋骨架的綁扎點(diǎn)綁扎牢固。3)鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工過程中外力的影響。4)吊起第二排負(fù)彎鋼筋，保證與第一排鋼筋的距離為25mm。14結(jié)構(gòu)預(yù)留洞鋼筋結(jié)構(gòu)預(yù)留孔鋼筋1.結(jié)構(gòu)板預(yù)留孔切斷鋼筋，鋼筋不到位。原因:1)技術(shù)交底不清。2)安裝工程只關(guān)心自身的便利性，未能與土建形成技術(shù)連接。3)檢查驗(yàn)收不到位。預(yù)防措施:1)施工前的技術(shù)交底。2)圖集11G101-4:(1)當(dāng)矩形孔邊長和圓孔直徑不大于300毫米時(shí)，鋼筋繞過孔，不增加鋼筋。(2)當(dāng)矩形孔邊長和圓孔直徑大于300毫米但不大于1000毫米時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)注明的規(guī)格、數(shù)量和長度進(jìn)行縱筋加固。當(dāng)設(shè)計(jì)無說明時(shí)，每邊應(yīng)布置兩根直徑不小于12毫米且不小于同向切割縱向鋼筋總面積50%的鋼筋。鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與切斷的鋼筋相同，但不在同一水平，間距為30毫米。2.剪力墻預(yù)留洞切斷鋼筋，鋼筋不到位。預(yù)防措施:圖集12G901-2:1)圓孔:(1)直徑小于等于300時(shí)，設(shè)計(jì)標(biāo)注鋼筋時(shí)，按標(biāo)注設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無說明時(shí)，每邊應(yīng)布置兩根直徑不小于12毫米且不小于同向切割縱向鋼筋總面積50%的鋼筋，且鋼筋強(qiáng)度等級(jí)與切割鋼筋相同。②當(dāng)直徑大于300小于等于800時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)注意并寫下設(shè)置。③當(dāng)直徑大于800時(shí)，孔頂和孔底暗梁的配筋應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)注，當(dāng)孔頂或孔底無剪力墻連梁時(shí)，暗梁不得重復(fù)配筋。2)方孔:(1)當(dāng)孔邊尺寸小于等于800時(shí)，設(shè)計(jì)標(biāo)注鋼筋時(shí)，按標(biāo)注設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無說明時(shí)，每邊應(yīng)布置兩根直徑不小于12毫米且不小于同向切割縱向鋼筋總面積50%的鋼筋，且鋼筋強(qiáng)度等級(jí)與切割鋼筋相同。(2)方孔邊尺寸大于800時(shí)，孔頂和孔底暗梁的配筋應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)注，當(dāng)孔頂或孔底無剪力墻連梁時(shí)，暗梁不得重復(fù)配筋。15.鋼筋種植1、鋼筋種植不牢固(無粘結(jié)劑)。原因:1)鉆孔深度不夠。2)膠粘劑不符合要求。3)鉆孔后不排空。4)鋼筋種植后不允許靜置12小時(shí)。預(yù)防措施:1)保證鉆孔