強夯施工工藝及施工方法

強夯施工工藝及施工辦法強夯解決地基采用帶自動脫鉤裝置的大噸位履帶吊配18～20t的鑄鐵夯錘進行施工。夯錘底面形式采用圓形，錘底面積按土的性質(zhì)擬定，錘底靜壓力值取25～40kPa，對于細顆粒土錘底靜壓力宜取小值。錘的底面對稱設(shè)若干個與其頂面貫穿的排氣孔，孔徑可取250～300mm。1、施工程序測量放樣→清理場地，設(shè)立墊層→夯點布置，測量標(biāo)高→按照預(yù)定程序進行夯擊→測量標(biāo)高→檢查解決效果2、施工工藝：強夯施工工藝圖見圖8-7。圖8-7強夯施工工藝框圖開工開工平整場地標(biāo)高測定擬定強夯參數(shù)測量放樣、定位第一遍夯點夯坑推平按預(yù)定遍數(shù)夯擊夯后檢測標(biāo)高測定夯擊統(tǒng)計點夯統(tǒng)計首先根據(jù)初步擬定的強夯參數(shù)，提出強扎實驗方案，進行現(xiàn)場試夯。按照規(guī)范規(guī)定對試夯場地進行測試，并與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比，檢查強夯效果，擬定工程采用的各項強夯參數(shù)。強扎實驗效果達成設(shè)計規(guī)定后，開始正式施工，按照下列環(huán)節(jié)進行：第一步：清理并平整施工場地，地基強夯前要削高填低，整平地表，用振動壓路機充足壓實達成規(guī)定高程后方可地行；第二步：鋪設(shè)墊層，在地表形成硬層，用以支承起重設(shè)備，確保機械通行和施工。同時可加大地下水和表層面的距離，避免夯擊的效率減少；第三步：標(biāo)出第一遍夯擊點位置，并測量場地高程；第四步：起重機就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置；第五步：測量夯前錘頂標(biāo)高；第六步：將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后放下吊鉤，測量錘頂高程；若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘傾斜時，應(yīng)及時將坑底整平；第七步：重復(fù)環(huán)節(jié)六，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制原則，完畢一種夯點的夯擊；第八步：重復(fù)環(huán)節(jié)四～七，完畢第一遍全部夯點的夯擊；第九步：用推土機將夯坑填平，并測量場地高程；第十步：在規(guī)定的間隔時間后，將上述環(huán)節(jié)逐次完畢全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層土扎實，并測量夯后場地高程。3、施工注意事項強夯施工前，查明場地內(nèi)范疇的地下構(gòu)筑物和多個地下管線的位置及標(biāo)高等，并采用必要的方法，以免因強夯施工而造成破壞。夯點的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線擬定，且應(yīng)同時滿足：最后兩擊的平均夯沉量不不不大于50mm，當(dāng)單擊夯擊能量較大時不不不大于100夯擊遍數(shù)根據(jù)地基土的性質(zhì)擬定，普通狀況下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯擊一遍。對于滲入性弱的細粒土，必要時夯擊遍數(shù)可適宜增加。兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔。間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當(dāng)缺少實測資料時，可根據(jù)低檔土的滲入性擬定，對于滲入性較差的黏性土地基的間隔時間，應(yīng)不少于3～4周；對于滲入性好的地基土可持續(xù)夯擊。本地下水較