氣力除灰系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)

氣力除灰系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)氣力輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行方式

1、每臺(tái)爐的輸送系統(tǒng)共分3個(gè)單元:省煤器#1輸送單元,預(yù)除塵器#2輸送單元,脫硫除塵器#3輸送單元.

2、正常狀況下運(yùn)行方式為:#1、#2爐#1輸灰單元對(duì)應(yīng)#1灰?guī)焖突?#1、#2爐#2輸灰單元對(duì)應(yīng)#2灰?guī)焖突?#3輸灰單元始終對(duì)應(yīng)脫硫灰?guī)焖突?

3、如#1灰?guī)?或#2灰?guī)?因故不能送灰,#1（#2）輸灰單元可通過庫頂分路閥對(duì)應(yīng)#2灰?guī)?或#1灰?guī)?進(jìn)灰.

4、脫硫因故不能進(jìn)灰時(shí),#1爐#3輸灰單元可臨時(shí)對(duì)應(yīng)#1灰?guī)爝M(jìn)灰,#2爐#3輸灰單元對(duì)應(yīng)#2灰?guī)爝M(jìn)灰,此方式只在特別狀況下采納,選擇此方式時(shí),應(yīng)事先報(bào)告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo),并親密留意觀看灰?guī)鞝顩r,必要時(shí)可匯報(bào)值長將脫硫除塵島退出.

5、#1、#2灰?guī)扉g設(shè)有聯(lián)絡(luò)管,兩座灰?guī)焱瑫r(shí)運(yùn)行時(shí),聯(lián)絡(luò)管上的聯(lián)絡(luò)門處于開啟位置.

6、灰?guī)旎椅怀^6.5米時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)切換灰?guī)欤?/p>

7、系統(tǒng)在調(diào)試時(shí)已確定的各掌握參數(shù)要嚴(yán)格執(zhí)行，今后經(jīng)長期運(yùn)行實(shí)踐需調(diào)整器整掌握參數(shù)時(shí)，可重新整定最佳值。

除灰運(yùn)行監(jiān)盤工作標(biāo)準(zhǔn)

1.

PLC畫面各運(yùn)行設(shè)備、閥門工作狀態(tài)是否正常，與實(shí)際相符。

2.

監(jiān)盤必需仔細(xì)，主要監(jiān)視動(dòng)力氣源壓力0.5-0.7MPa,儀用氣源壓力0.70-0.75MPa。

3.

空壓機(jī)電流加載24A、卸載10A，冷卻水壓力進(jìn)水0.13MPa以上，回水0.03MPa以下。

4.

灰斗料位顯示在正常位置。

5.

倉泵工作正常，進(jìn)料、出料閥顯示正常。

6.

灰?guī)炝衔辉谡Ｎ恢?、庫頂切換閥工作正常。

7.

輸灰壓力、輸灰時(shí)間在正常范圍內(nèi)。（定期調(diào)閱各參數(shù)曲線，對(duì)系統(tǒng)工況進(jìn)行推斷）

8.

渣水系統(tǒng)運(yùn)行正常，回水池液位正常（2.5-4米），溢流水泵、回水泵、濃縮機(jī)運(yùn)行正常；

9.

撈渣機(jī)運(yùn)行正常，并記錄啟停時(shí)間，水封槽溢流水正常；

10.

每班對(duì)預(yù)除塵倉泵平衡管進(jìn)行吹掃兩次。

掌握運(yùn)行方式

1、灰控的運(yùn)行方式分為三種：全自動(dòng)程控運(yùn)行、軟手操運(yùn)行與就地操作。

2、全自動(dòng)程掌握運(yùn)行：系統(tǒng)將依據(jù)預(yù)定程序進(jìn)行定時(shí)循環(huán)除灰，按挨次方式運(yùn)行。由上位機(jī)完成運(yùn)行狀態(tài)顯示，實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警和故障實(shí)時(shí)打印，進(jìn)行壓力參數(shù)曲線和運(yùn)行報(bào)表記錄。

1）每根輸灰管路的自動(dòng)方式掌握規(guī)律：輸送程序運(yùn)行時(shí)，當(dāng)料位高或間隔時(shí)間到時(shí)，程序?qū)?duì)灰?guī)炝衔?、輸送氣源壓力作出推斷；如灰?guī)炝衔粸楦咧禃r(shí)，灰?guī)炝衔桓邎?bào)警。掌握系統(tǒng)對(duì)灰?guī)炝衔桓鹘o出一個(gè)報(bào)警值：灰?guī)炝衔桓?。輸送氣源壓力和儀用氣源壓力低時(shí)，掌握系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)報(bào)警。如上述報(bào)警停機(jī)條件均不存在，當(dāng)發(fā)送器A或B料位到或間隔時(shí)間（秒級(jí)）到，延時(shí)5秒→推斷輸送管道壓力凹凸，若輸送管道壓力高于設(shè)定值0.45Mpa，則關(guān)進(jìn)料閥，延時(shí)3秒→進(jìn)料閥密封圈加壓→延時(shí)2秒→監(jiān)測密封圈壓力，若低于設(shè)定值0.45MPa，掌握系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)報(bào)警，如密封壓力達(dá)到要求時(shí)，開出料閥→延時(shí)5秒→檢測出料閥是否已開，不是則掌握系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)報(bào)警；若已開，則開進(jìn)氣閥→延時(shí)2秒→開補(bǔ)氣閥→延時(shí)30秒→檢測輸灰管道壓力，若高于設(shè)定值0.03Mpa，則掌握系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警：輸灰管道堵，→關(guān)進(jìn)氣閥，關(guān)補(bǔ)氣閥、暫停系統(tǒng)；若低，關(guān)進(jìn)氣閥，關(guān)補(bǔ)氣閥→關(guān)出料閥→密封圈泄壓→延時(shí)7秒→開進(jìn)料閥，系統(tǒng)循環(huán)。

2）每根輸灰管路自動(dòng)方式流程為：發(fā)送器A或B料位到或間隔時(shí)間到延時(shí)5秒→關(guān)進(jìn)料閥→延時(shí)3秒→密封圈加壓→延時(shí)2秒→開出料閥→延時(shí)5秒→開進(jìn)氣閥→開補(bǔ)氣閥→延時(shí)30秒→關(guān)進(jìn)氣閥→關(guān)補(bǔ)氣閥、關(guān)出料閥→密封圈泄壓→延時(shí)7秒→開進(jìn)料閥→系統(tǒng)循環(huán)。

3）每根輸灰管路吹堵掌握規(guī)律：每根輸送管線上均設(shè)置有自動(dòng)排堵裝置，即在出料閥的出口接一套排堵閥組至灰斗的高料位以上，這套排堵裝置的原理是正吹反抽法進(jìn)行排堵。當(dāng)輸灰管路上壓力開關(guān)探測到輸送壓力高于設(shè)定壓力（此壓力依據(jù)現(xiàn)場工況設(shè)定）并保持一段時(shí)間不降，系統(tǒng)進(jìn)入排堵程序。首先打開排堵閥，這時(shí)輸送管道中物料有肯定的松動(dòng)，延時(shí)肯定時(shí)間后，關(guān)閉排堵閥，打開進(jìn)氣閥對(duì)松動(dòng)的物料進(jìn)行沖擊，假如壓力還居高不下，再重復(fù)幾次，直到管道吹通為止。當(dāng)管道吹通后，程序會(huì)轉(zhuǎn)入正常程序。

4）灰?guī)鞄祉斍袚Q閥的自動(dòng)方式掌握規(guī)律：灰?guī)炝衔桓摺袚Q閥密封圈泄壓→延時(shí)1秒→切換閥切換→切換閥密封圈加壓→延時(shí)2秒→推斷密封壓力→結(jié)束或報(bào)警。

3、軟手操運(yùn)行：系統(tǒng)可對(duì)每個(gè)設(shè)備進(jìn)行一對(duì)一的操作或成組操作運(yùn)行，掌握信號(hào)經(jīng)鼠標(biāo)或鍵盤操作由PC到PLC再到現(xiàn)場設(shè)備。

4、人工就地操作：在灰發(fā)送器進(jìn)氣閥及輸灰管道切換閥四周各設(shè)有電磁閥操作箱，它可以對(duì)每臺(tái)灰發(fā)送器進(jìn)行單獨(dú)操作，便于灰發(fā)送器檢修后單機(jī)試運(yùn)。

灰控操作前必需確認(rèn)的條件：

1、除灰用動(dòng)力空壓機(jī)與冷干機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)，空氣母管壓力不低于0.7MPa。

2、儀用空壓機(jī)與干燥機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)，氣源壓力保持在0.7-0.8Mpa范圍內(nèi)，供灰?guī)煊脷猓ú即龎m器、氣動(dòng)、閥門）總門已打開。

3、羅茨風(fēng)機(jī)及電加熱已啟用，加熱后的氣化風(fēng)溫應(yīng)保持在100-120℃之間。各電場氣化風(fēng)截止門已打開。

4、輸灰管道、氣管道、灰發(fā)送器及各氣動(dòng)閥門信號(hào)反饋正常精確?????。

5、各電場灰斗下灰管手動(dòng)插板閥已全部打開。

6、灰?guī)煊玫牧_茨風(fēng)機(jī)、電加熱器、袋式除塵器已啟動(dòng)，灰?guī)炱渌鼛椭O(shè)備應(yīng)投入備用。

空壓機(jī)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)

啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件。

1

檢查油位，油應(yīng)當(dāng)澄清，油中的氣泡也必需已釋放，它必需在透亮?????玻管最低標(biāo)記以上。如若需要，可將油加滿。

2

打開冷卻水進(jìn)水閥和調(diào)整閥，冷卻水壓力在0.１-0.２Mpa。

3

假如在近6個(gè)月中壓縮機(jī)始終沒有使用過，開機(jī)前必經(jīng)改善壓縮機(jī)主機(jī)的潤滑狀況：拆除進(jìn)氣軟管、卸荷閥，并向壓縮機(jī)主機(jī)內(nèi)注入