14MW、29MW燃?xì)鉄崴仩t煮爐方案

14MW、29MW燃?xì)鉄崴仩t煮爐方案一、工程概況根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》和《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)定，中、低壓新建鍋爐在設(shè)備安裝工作結(jié)束，分部試運(yùn)行合格，鍋爐本體水壓試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，烘爐結(jié)束，鍋爐設(shè)備投入運(yùn)行之前，必須經(jīng)過堿煮，煮爐合格后方能投入下階段工作。二、編制依據(jù)1、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》三、組織機(jī)構(gòu)安裝公司負(fù)責(zé)以下工作1、編制鍋爐煮爐方案并監(jiān)督實(shí)施。2、根據(jù)實(shí)際情況提出調(diào)試方案的修改意見。3、在煮爐指揮部授意下，依照方案對煮爐過程進(jìn)行指導(dǎo)和指揮。4、配合運(yùn)行人員檢查和巡視設(shè)備的運(yùn)行情況。5、及時消除設(shè)備和系統(tǒng)存在的缺陷。建設(shè)單位負(fù)責(zé)以下工作1、組織運(yùn)行人員熟悉現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)，學(xué)習(xí)啟動操作措施、運(yùn)行規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度。2、負(fù)責(zé)鍋爐煮爐工作中現(xiàn)場組織和具體啟動措施的實(shí)施。3、負(fù)責(zé)煮爐過程的設(shè)備操作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時反饋并做好詳細(xì)記錄。四、安全措施1、落實(shí)好“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，按照“五同時”的原則做好安全工作。2、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全責(zé)任人，指定專職安全員并佩戴標(biāo)志，制定好安全生產(chǎn)管理制度。3、設(shè)置明顯的安全警示及隔離標(biāo)志，在醒目位置張貼煮爐有關(guān)文件，現(xiàn)場整潔。4、與煮爐無關(guān)人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場，各單位做好管理監(jiān)督工作。5、所有工作人員和試驗(yàn)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員配備安全帶。6、鍋爐本體有關(guān)水壓試驗(yàn)檢查部位平臺扶梯應(yīng)完善，臨時架子需搭設(shè)鋪板，符合規(guī)定要求，架板與架子要兩端固定。7、符合用電安全要求及文明施工要求。8、煮爐用的藥品和安全防護(hù)用品已準(zhǔn)備好。9、化水系統(tǒng)已具備投用條件，已制好充足的合格除鹽水10、運(yùn)行人員已經(jīng)過考核并上崗，并已熟練掌握運(yùn)行規(guī)程有關(guān)操作五、煮爐前的準(zhǔn)備1、鍋爐各輔機(jī)連鎖及事故按鈕試驗(yàn)合格。2、煮爐期間運(yùn)行人員和化學(xué)分析人員已配全并持證上崗。3、煮爐前按鍋爐運(yùn)行規(guī)程升爐操作要求，檢查閥門位置，水系統(tǒng)疏水排污門全部關(guān)閉。4、為了防止被污染，液位變送器，電接點(diǎn)水位計(jì)都應(yīng)退出運(yùn)行做好隔離措施并掛標(biāo)識牌。5、根據(jù)煮爐方案，畫出煮爐升溫曲線。六、煮爐步驟1、煮爐可用氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），其用量按下表：藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉2-32-33-42-3注：a藥量按100％的純度計(jì)算；b無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；c單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時每立方米中加6kg碳酸鈉。煮爐所用上述藥物應(yīng)配成濃度為20％的均勻溶液，不得將固體藥品加入鍋筒。2、關(guān)閉人孔、手孔、主出水閥，把配好的藥物溶液用給水泵一次注入鍋筒內(nèi)。3、將已水處理、除氧的水注入鍋爐時，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否下降，并檢查鍋爐及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。4、煮爐程序可分三個階段：第一階段：將鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后，關(guān)閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點(diǎn)燃燃燒器，使用最小火焰對鍋爐加熱，使?fàn)t水溫度緩慢地升向1300C，需2天。第二階段：保持鍋水溫度1300C，使鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時間需要1天。第三階段：關(guān)閉燃燒器，使鍋水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至500C以下時，開啟排污閥將爐水全部放出。5、煮爐期間應(yīng)定期從鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。6、因該型鍋爐保溫層全部采用硅酸鋁纖維，僅燃燒器接口處、后部檢查門處及隔煙墻等部位使用耐火混凝土，所以烘爐可與煮爐同時進(jìn)行，烘煮爐應(yīng)采用漸進(jìn)的原則，不可起火過快。7、開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。七、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)1、鍋筒、集箱內(nèi)無油垢；2、去除附著物后，金屬表面應(yīng)無鐵銹、斑。八、職業(yè)安全健康和環(huán)境保護(hù)措施1、煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后，凡接觸藥液的閥門都要清洗，檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)部附著物和殘?jiān)?、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材。3、應(yīng)遵守安全規(guī)程中有關(guān)酸堿的安全事項(xiàng)。4、加藥人員在將藥品取出、破碎、運(yùn)輸、溶解和加藥等過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)。5、煮爐加藥人員應(yīng)備有工作服、橡膠手套、橡膠鞋、毛巾、口罩和防護(hù)目鏡等安全用具。6、在配堿地點(diǎn)應(yīng)備有清水、0.2%硼酸