工程制圖第八章 零件圖(3)

§8.4零件尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注第八章零件圖§8.1

零件圖的基本知識§8.3零件的視圖選擇§8.2分析§8.5典型零件圖例§8.6讀零件圖的步驟和方法§8.5

典型零件圖例1.軸套類零件軸一般是用來支撐傳動零件和傳遞動力的，套一般是裝在軸上，起軸向定位作用。一般有鍵槽、定位面、越程槽（退刀槽）、擋圈槽、銷孔、螺紋及倒角、中心孔等結(jié)構(gòu)階梯軸為了零件定位和裝配加工方法：車削、磨削中心孔：加工和檢驗(yàn)時定位、裝夾（1）視圖選擇1.軸套類零件一般在車床和磨床上加工，所以應(yīng)按形狀特征和加工位置確定主視圖，軸線橫放，大頭在左，小頭在右；軸套類零件主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主要視圖。2.軸套類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如鍵槽、退刀槽、越程槽和中心孔等結(jié)構(gòu)可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等加以補(bǔ)充。對形狀簡單且較長的零件還可以采用折斷的方法表示。3.實(shí)心軸沒有剖開的必要，但軸上個別部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以采用局部剖視。對空心軸則需要剖開表達(dá)它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，可根據(jù)內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及是否對稱采用全剖、半剖或局部剖視圖。1：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220～250HB；2.未注圓角R1.5。R0.53×1234071×45oR1.5φ34φ44φ341×45o824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M12主視圖：表達(dá)整體結(jié)構(gòu)輔助圖形：局部視圖、移出斷面圖、局部放大圖（2）尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求軸套類零件的寬度和高度方向的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準(zhǔn)是端面和定位面。2.功能尺寸必須直接標(biāo)注出來，其余尺寸可按加工順序標(biāo)注。3.零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽），應(yīng)按該結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸標(biāo)注。4.有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小，無配合要求的表面粗糙度參數(shù)值較大。5.有配合要求的軸徑尺寸公差等級較高、公差較小，無配合要求的軸徑尺寸公差等級較低，或不需標(biāo)注。6.有配合要求的軸徑和重要端面應(yīng)有形位公差的要求。1：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220～250HB；2.未注圓角R1.5。R0.53×1234071×45oR1.5φ34φ44φ341×45o824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M12徑向尺寸：基準(zhǔn)為軸線。軸向基準(zhǔn)：定位面、端面尺寸公差形位公差其它技術(shù)要求粗糙度2.

輪盤類零件一般有螺孔、光孔、銷孔、倒角、退刀槽等結(jié)構(gòu)起支承、連接、軸向定位和密封作用（1）視圖選擇1.輪盤類零件主要在車床和磨床上加工，所以應(yīng)按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線橫放，為了表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖畫成全剖視圖；對有些不在車床上加工的零件可按形狀特征和工作位置確定。2.輪盤類零件一般需要兩個主要視圖，左視圖表示均布孔的分布情況；零件上的其他結(jié)構(gòu)形狀，如輪輻可用移出斷面或放大斷面圖表示。3.根據(jù)輪盤類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，若視圖中具有對稱平面，可作半剖視，不對稱，可作全剖視。其余技術(shù)要求1.未注倒角1.5×45。2.未注鑄造圓角R2-R3

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HT200姓名描圖審核（日期）比例件數(shù)重量材料（日期）（日期）206.3?10

3×M5-6H深13沉孔?12孔深5孔深166×?6?52?32H96.33210Rc1/437?0.04AAAA?10518?35?16H70.06?55g66.3

5?7212.5A106.310?90?42AA(圖號)主視圖采用剖視表達(dá)左視圖表達(dá)端蓋形狀，小孔位置（2）尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求1.輪盤類零件的寬度和高度方向的主要基準(zhǔn)也是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準(zhǔn)是經(jīng)加工的大端面。3.有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較?。黄疠S向定位的端面，表面粗糙度參數(shù)值也較小。4.有配合要求的孔和軸的尺寸公差較??；與其他運(yùn)動零件相接觸的表面應(yīng)有平行度、垂直度的要求。2.定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸。內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)分開標(biāo)注。其余技術(shù)要求1.未注倒角1.5×45。2.未注鑄造圓角R2-R3

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HT200姓名描圖審核（日期）比例件數(shù)重量材料（日期）（日期）206.3?10

3×M5-6H深13沉孔?12孔深5孔深166×?6?52?32H96.33210Rc1/437?0.04AAAA?10518?35?16H70.06?55g66.3

5?7212.5A106.310?90?42AA(圖號)端面為軸向尺寸基準(zhǔn)徑向尺寸基準(zhǔn)為軸線立體圖主視圖投射方向3.

叉架類零件叉架類零件一般包括安裝部分、工作部分、連接部分一般有肋、凸臺、凹坑、鑄造圓角、拔模斜度等結(jié)構(gòu)（1）視圖選擇1.叉架類零件一般都是鑄件或鑄件毛坯，毛坯形狀較為復(fù)雜，需經(jīng)不同的機(jī)械加工，加工位置也難以分出主次，因此，應(yīng)按形狀特征和工作位置（或自然位置）確定主視圖。2.叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，一般需要兩個以上的視圖。對于不平行于基本投影面的結(jié)構(gòu)，常采用斜視圖、斜剖視和斷面圖來表示。對零件上的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，可采用局部剖視圖。對某些較小的結(jié)構(gòu)，可采用局部放大圖。主視圖應(yīng)體現(xiàn)工作位置和形體特征。按組合特點(diǎn)選配其它視圖。支板、肋板斷面形狀底座形狀，小孔位置。（2）尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求1.叉架類零件的長度方向、寬度方向、高度方向的主要基準(zhǔn)一般為孔的中心線、軸線、對稱平面和較大的加工平面。2.定位尺寸較多，要注意能否保證定位的精度。一般要注出孔中心線（或軸線）間的距離，或孔中心線（軸線）到平面的距離，或平面到平面的距離。4.形位公差要求是軸孔對底面的垂直度或軸孔端面對孔軸線的垂直度要求，加工表面有粗糙度要求。3.定形尺寸采用形體分析法標(biāo)注。拔模斜度鑄造圓角也要標(biāo)注出來。主視圖投射方向叉架類零件的主視圖選擇4.

箱體類零件一般有肋、凸臺、銷孔、螺孔、鑄造圓角、拔模斜度、倒角、退刀槽等結(jié)構(gòu)（1）視圖選擇1.箱體類零件的主視圖主要按形狀特征和工作位置確定。2.箱體類零件一般都很復(fù)雜，常需要三個或三個以上的基本視圖。對內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀都采用剖視表示?？筛鶕?jù)內(nèi)外結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和是否具有對稱平面來采用全剖、半剖或局部剖視圖來表達(dá)內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。立體圖按工作位置和形狀特征確定主視圖左視圖表達(dá)內(nèi)、外結(jié)構(gòu)及相對位置。俯視圖表達(dá)外部形狀（2）尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求1.箱體類零件的長度方向、寬度方向、高度方向的主要基準(zhǔn)一般采用孔的中心線、軸線、對稱平面和較大的加工平面。2.他們的定位尺寸較多，各孔中心線間的距離一定要直接標(biāo)注出來。3.重要的箱體孔和重要的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。4.重要的箱體孔和重要的表面應(yīng)該有尺寸公差和形位公差的要求。立體圖基準(zhǔn)為安裝基面、定位面或?qū)ΨQ中心面有較高的技術(shù)要求主視圖投射方向箱體類零件的主視圖選擇§8.6讀零件圖的步驟和方法一、讀零件圖的要求二、讀零件圖的方法步驟1.讀標(biāo)題欄2.進(jìn)行表達(dá)方案的分析3.進(jìn)行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析4.進(jìn)行尺寸分析5.進(jìn)行結(jié)構(gòu)、工藝和技術(shù)要求的分析

讀機(jī)蓋的零件圖一、讀零件圖的要求1.了解零件的名稱、材料和用途；2.了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)、功能，以及它們之間的相對位置。3.了解零件的制造方法和技術(shù)要求。二、讀零件圖的方法步驟1.讀標(biāo)題欄從標(biāo)題欄可以了解到零件的名稱、材料、重量、圖樣的比例等。2.進(jìn)行表達(dá)方案的分析開始看圖時，必須先找出主視圖，然后看用多少個圖形和用什么表達(dá)法。可按以下順序進(jìn)行：(1)找出主視圖；(2)有多少視圖、剖視、斷面等，還要找出它們的名稱、相互位置和投影關(guān)系；(3)有剖視、斷面的地方要找到剖切面的位置；(4)有局部視圖、斜視圖的地方，必須找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭頭；(5)有無局部放大圖和簡化畫法。3.進(jìn)行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析進(jìn)行形體分析和線面分析是為了更好的搞清楚投影關(guān)系和便于綜合想象出整個零件的形狀?？砂聪铝许樞蜻M(jìn)行分析：（1）先看大致輪廓，再分幾個較大的獨(dú)立部分進(jìn)行分析，逐個看懂；（2）對外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，逐個看懂；（3）對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，逐個看懂；（4）對不便于進(jìn)行形體分析的部分進(jìn)行線面分析，搞清楚投影關(guān)系，最后分析細(xì)節(jié)。4.進(jìn)行尺寸分析尺寸分析可按下列順序進(jìn)行分析：（1）根據(jù)形體分析和結(jié)構(gòu)分析，了解定形尺寸和定位尺寸；（2）根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解基準(zhǔn)和尺寸的標(biāo)注形式；（3）了解功能尺寸；（4）了解非功能尺寸；（5）確定零件的總體尺寸。5.進(jìn)行結(jié)構(gòu)、工藝和技術(shù)要求的分析分析這一部分內(nèi)容，可以進(jìn)一步深入了解零件，發(fā)現(xiàn)問題，可按下列順序分析：（1）根據(jù)圖形了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；（2）根據(jù)零件的特點(diǎn)可以確定零件的制造方法；（3）根據(jù)圖形內(nèi)、外的符號和文字注解，可以更清楚地了解技術(shù)要求?？礄C(jī)蓋的零件圖A-A技術(shù)要求1.未注明的鑄造圓角R2～R3。2.鑄件做時效處理。3.不加工表面膩平噴灰漆。4.鑄件按要求進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。其余AABBB-BCCC-C2514270

60H7120M42X2

6012075253X1.581211035

16

30

16

25H8M40X220103681075513R17R257095(115)4

10R10807090R104

10R38

44

761X45

0.02A1.63.26.3A1X45°12.53.26.312.53.26.33.2通孔6.312.512.52X45°（廠名）閥體HT200材料比例數(shù)量重量（圖號）制圖描圖審核二、測量尺寸的工具和方法§8.7零件測繪一、概述二、測量尺寸的工具和方法（一）測量工具（二）測量方法

1.測量直線尺寸2.測量回轉(zhuǎn)面的直徑

3.測量階梯孔的直徑4.測量壁厚（1）

測量壁厚（2）5.測量孔間距6.測量中心高7.測量圓角8.測量角度9.測量曲線或曲面（1）拓印法（2）坐標(biāo)法（3）鉛絲法（一）測量工具（a）直尺（c）內(nèi)卡鉗（b）外卡鉗（d）游標(biāo)卡尺（e）千分尺1.測量直線尺寸2.測量回轉(zhuǎn)面的直徑LL3.測