管桁架鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制及管理措施

管桁架鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制及管理措施（一）質(zhì)量保證總體規(guī)劃1、工程施工質(zhì)量控制總體思路（1）全面按照ISO9001-2000質(zhì)保體系規(guī)范質(zhì)量管理1）按照ISO9001-2000標準確定的本項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，編制質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量控制點，在工程施工過程中，嚴格實行自檢、互檢、專檢制度，確保一切質(zhì)量要素符合要求。2）建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各質(zhì)量要素處于受控狀態(tài)。3）制訂質(zhì)量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質(zhì)量事故問題的給予處罰。4）嚴格遵循現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準、施工圖紙及設(shè)計說明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標準。5）把好材料采購、檢驗（復(fù)檢）、試驗關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。（2）加強中間過程控制，通過過程管理，確保最終質(zhì)量嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及關(guān)鍵工序的控制，預(yù)防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保本工程各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。過程控制控制內(nèi)容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗收；使用前，核對標號、規(guī)格、型號。事中質(zhì)量控制落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關(guān)鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對已完成的工序及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢，并報上級質(zhì)量部門和監(jiān)理進行審核。加強成品保護，及時填寫整理好有關(guān)資料，明確崗位責任，做好職業(yè)道德教育。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。（3）嚴格按照國家標準、規(guī)范要求進行質(zhì)量控制工程施工前，由公司技術(shù)管理人員，依據(jù)工程的特點，將國家標準要求，細化為具體專業(yè)施工具體項目的質(zhì)量標準和偏差要求，在工程實施時，由我公司專職質(zhì)量檢驗與控制人員對其檢驗與驗收，檢驗合格，完全符合國家標準、規(guī)范的要求后，再報監(jiān)理、業(yè)主抽檢，確保所有施工程序、工序、產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家標準、規(guī)范的要求。（4）實施計劃、實施、檢查、總結(jié)（PDCA）的持續(xù)改進的質(zhì)量管理模式依據(jù)我公司以往類似工程質(zhì)量管理經(jīng)驗，采取PDCA循環(huán)進行質(zhì)量的管理，可很好保證工程各分部工程的質(zhì)量及其持續(xù)改進。1）計劃階段（P）本工程結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，涉及曲線管桁架、鑄鋼件等眾多構(gòu)件形式，制作、安裝難度較大，在工程開工前,,結(jié)合工程的特點與以往類似結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗，編制質(zhì)量控制與檢驗計劃，確定質(zhì)量控制的關(guān)鍵點。2）實施階段（D）依據(jù)結(jié)合本工程特點編制的質(zhì)量檢驗與控制計劃與具體技術(shù)施工方案，在工程實踐中進行實施。3）檢查階段（C）在工程的實施中，對于確定的質(zhì)量關(guān)鍵點，進行中間過程的檢查與驗收，包括各階段的檢測、尺寸檢查驗收、隱蔽部位驗收等，合格產(chǎn)品才允許流入下道工序進行施工。4）總結(jié)階段（A）工程檢驗同時，進行各方面數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，對于出現(xiàn)的同一類型的問題，分析其原因，以備后續(xù)工序的持續(xù)改進。P-D-C-A的實施是循環(huán)進行的，即前一階段總結(jié)經(jīng)驗，作為第二輪循環(huán)計劃、實施、檢驗的基礎(chǔ)，保證整體工程質(zhì)量的持續(xù)改進。（二）質(zhì)量檢驗控制保證體系1、管理體系的要點（1）建立總包管理的質(zhì)保體系，保證體系的有效運作除自身建立質(zhì)保體系外，還要求各分包單位根據(jù)總包的質(zhì)保體系各自建立起各自的質(zhì)量保證體系，建立完善的橫向分區(qū)，縱向分層的質(zhì)量保證體系。（2）目標明確，分解清晰，總體控制，分層把關(guān)在體系建立、機構(gòu)確定的基礎(chǔ)上，按照本工程的質(zhì)量目標，我公司于工程開工時將制定《工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》、《總包質(zhì)量管理規(guī)定》、《年度質(zhì)量工作規(guī)劃》、《質(zhì)量獎懲辦法》等一系列統(tǒng)攬工程總體的綱領(lǐng)性文件，并發(fā)至各分部工程管理部貫徹實施。從一開始就將質(zhì)量目標、質(zhì)量方針、質(zhì)量工作的主體思路和指導(dǎo)思想明確下來，為了保證總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)，將指標分解落實到已明確的分部分項工程上，真正做到總體控制、分層把關(guān)，分項工程保分部工程，分部工程保單位工程。（3）建立完善、有力的組織機構(gòu)，保證本工程的質(zhì)量目標的實現(xiàn)項目經(jīng)理對全過程質(zhì)量控制實施管理；下設(shè)若干職能部門，分擔各個質(zhì)量要素的主次責，其中質(zhì)量部作為總承包工程質(zhì)量管理的實施機構(gòu)，具體負責本工程的質(zhì)量管理工作。（4）嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準建立從工程原材料進場、施工過程到工程竣工驗收的標準質(zhì)量控制管理程序體系，要求每一分部工程必須嚴格按控制程序的模式，進行管理。2、質(zhì)量崗位職責（1）項目經(jīng)理全面負責工程質(zhì)量的管理，主持質(zhì)量教育大會；定期檢查工程施工質(zhì)量；參加工程竣工內(nèi)部驗收。（2）質(zhì)量工程師代表施工方監(jiān)督施工單位按照國家有關(guān)規(guī)范和合同要求施工。（3）施工經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)施工員參加各類質(zhì)量活動；主持重要分項工程中隱蔽工程驗收；領(lǐng)導(dǎo)施工員進行重大的新工藝、新材料施工試驗，并總結(jié)編寫工藝及施工方法；檢查施工員工作質(zhì)量；參加工程竣工內(nèi)部驗收。（4）質(zhì)檢員實施項目質(zhì)量計劃規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量活動；核定分項工程和隱蔽工程檢驗結(jié)果；主持材料質(zhì)檢，并填寫有關(guān)質(zhì)量記錄文件。（5）施工員組織參與施工現(xiàn)場預(yù)檢、測量；組織工程樣板施工，并編寫施工技術(shù)交底資料，分項工程或隱蔽工程檢驗并填寫質(zhì)量記錄文件；組織新工藝，材料的施工試驗，并總結(jié)編寫施工工藝及施工方法，指導(dǎo)施工班組作業(yè)；組織工序“交接檢”。（6）施工班長檢查班組工人“互檢”及“交接檢”。（g）施工工人參加所施工項目的“自檢”、“互檢”、“交接檢”。3、質(zhì)量管理流程圖（三）制作質(zhì)量的檢驗及保證措施1、檢驗項目（1）原材料檢驗序號檢驗項目具體內(nèi)容1板材力學性能、化學成分、無損檢測2鑄鋼件磁粉檢測，超聲波檢測3油漆色標對比，附著力試驗（2）過程控制序號檢驗項目具體內(nèi)容1零件標識、切割程序預(yù)演2可追溯性鋼號移植、件號標識、臺帳追溯3胎具精度校核4焊接檢驗內(nèi)、外質(zhì)量5摩擦系數(shù)試驗確定（3）預(yù)裝檢驗序號檢驗項目具體內(nèi)容1胎架檢驗精度校核2就位后精度對口精度（4）涂裝檢驗序號檢驗項目具體內(nèi)容1除銹光潔度、粗糙度2油漆過程檢驗、外觀檢驗2、質(zhì)量管理組織流程3、質(zhì)量控制程序4、質(zhì)量體系的支持文件嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》。按質(zhì)保體系運作，作好相關(guān)見證資料。制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。先自檢，后專檢，自檢專檢記錄齊全。編制工藝卡，按工藝卡進行工藝流轉(zhuǎn)。具體工藝流程與體系作業(yè)文件結(jié)合，確定質(zhì)控點。5、質(zhì)檢環(huán)節(jié)質(zhì)檢包括中間檢查與最終檢查；應(yīng)有過程檢查記錄；質(zhì)檢按工序分階段進行。6、鋼構(gòu)制作的檢驗制度制品檢驗。公司質(zhì)檢部門負責質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評定；鋼結(jié)構(gòu)廠負責制品檢驗和試驗。檢驗必須在工序過程中完成。自檢專檢后，合格制品轉(zhuǎn)下道工序。不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。待出廠制品須具備以下條件：1）實體已按設(shè)計完成；2）質(zhì)保資料齊全。3）廠質(zhì)檢員進行等級評定，填評定表。4）制品合格證簽字手續(xù)齊全。5）例外轉(zhuǎn)序，廠車間主任填寫報告，報廠總工審批后執(zhí)行，并上報公司質(zhì)檢科備案。6）配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進行工作。7）與甲方質(zhì)檢人員的配合項目：參與構(gòu)件驗收，協(xié)商解決分歧。配合抽樣檢查。7、質(zhì)量總體控制技術(shù)科負責技術(shù)交底。質(zhì)檢科負責質(zhì)控和檢測。作業(yè)人員持證上崗。計量器具均應(yīng)在有效鑒定期內(nèi)。專檢合格后報業(yè)主確認。8、質(zhì)檢過程中的質(zhì)控點（1）鋼材質(zhì)控點1）質(zhì)保資料內(nèi)容。2）爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量。3）按規(guī)定進行探傷及化學、物理、機械等性能測試。（2）焊材質(zhì)控點1）質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗。2）品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。（3）油漆的質(zhì)控點1）質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。2）保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。（4）號料質(zhì)控點1）樣板尺寸。2）材質(zhì)、爐批號的移植。3）準線，中心線，加放余量。4）零件號的移植。5）拼接位置的確認。（5）切割、鋸割與銑削的質(zhì)控點1）割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。2）應(yīng)力孔的大小。3）超標處的修補。4）矯正溫度。5）平面度，直線度。（6）制孔的控制1）鉆模精度。2）劃線精度。3）鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。（7）裝配的質(zhì)控點1）胎架的強度、剛度、水平度。2）大樣尺寸。3）零件的材質(zhì)、件號、尺寸、數(shù)量、施焊處的表面處理。4）隱蔽部位的預(yù)涂裝。5）基準面、線的確定。6）零部件的裝配位置、裝配精度7）裝配的次序，焊收及加工余量。8）定位焊的尺寸。（8）焊接的質(zhì)控點1）焊接前焊接工藝評定，焊工資質(zhì)。環(huán)境溫度、濕度、風速。預(yù)熱的溫度與范圍。引熄弧板的尺寸。焊材的烘培、保溫及選用。2）焊接中焊接規(guī)范、順序、位置、方法。層間溫度。焊道清理。缺陷處理。3）焊接后焊縫外觀質(zhì)量。變形矯正的溫度。無損檢測的時機、方法、范圍、比例、標準、級別。焊縫的返修復(fù)探。焊工鋼印號。焊后熱處理記錄。補漆。（9）成品構(gòu)件的質(zhì)控點1）圖號、構(gòu)件號、鋼印標記。2）成品總體尺寸。3）零件的相對間距。4）栓孔距基準面及軸線的尺寸。5）工地焊坡口，高強螺栓連接部的清潔度。6）構(gòu)件的外觀質(zhì)量。（10）涂裝的質(zhì)控點1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。2）構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。3）涂