QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)

QSB知識培訓(xùn)（1）

Preparedby:KevinMei

August22,2007QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第1頁。1、QSB基礎(chǔ)知識1.1什么是QSB？

QSB：QualitySystemBasics,質(zhì)量體系基礎(chǔ)。GM要求供應(yīng)商使用與GM相同的方法進(jìn)行系統(tǒng)管理。1.2QSB包含十大策略：

快速反應(yīng)

不合格品的控制

過程分層審核

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)

防錯驗證

驗證崗位

風(fēng)險降低

污染物控制

供應(yīng)鏈管理1.3為了承接GM的訂單，我們必須按照QSB的要求開展管理，通過GM的審核。QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第2頁。Question??快速反應(yīng)的內(nèi)容是什么？?解決問題的方法有哪些？QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第3頁。2、策略之一：快速反應(yīng)2.1什么是快速反應(yīng)？應(yīng)對重大的內(nèi)/外部質(zhì)量問題的標(biāo)準(zhǔn)化反應(yīng)流程。通過例會加強(qiáng)交流、加強(qiáng)紀(jì)律。用可視化的方法展現(xiàn)重要問題。2.2快速反應(yīng)的內(nèi)容及步驟質(zhì)量部收集過去24小時內(nèi)發(fā)生的重大質(zhì)量事件生產(chǎn)部填寫快速反應(yīng)跟蹤看板，召集技術(shù)、生產(chǎn)、維護(hù)、質(zhì)量人員參加的快速反應(yīng)會議，指定問題負(fù)責(zé)人。按照會議要求解決問題，整理問題解決報告，更新問題狀態(tài)。建立經(jīng)驗教訓(xùn)數(shù)據(jù)庫，工作中審核、應(yīng)用經(jīng)驗教訓(xùn)。QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第4頁。2.3解決問題的方法1）清楚地定義問題5W1H明確標(biāo)準(zhǔn)是什么，現(xiàn)狀或差距是什么？直接觀察問題，獲得第一手信息（三現(xiàn)主義）2)七鉆石法

（問題已被定義，開始調(diào)查）¤

過程是否正確¤

工具/刀具是否正確¤

零件是否正確¤

零件質(zhì)量是否符合要求¤

工藝更改是否解決問題¤

產(chǎn)品更改是否需要¤

復(fù)雜問題多方法解決QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第5頁。2.3解決問題的方法3）5WhyWhy為什么機(jī)器停止工作了？機(jī)器的一個保險絲燒了。Why為什么保險絲燒了?電路過載。Why為什么電路過載?軸承損壞并抱死。Why為什么軸承損壞并抱死?軸承的潤滑油不足。Why為什么軸承的潤滑油不足？機(jī)器的機(jī)油泵沒有提供足夠的潤滑油。Why為什么油泵沒有提供足夠的潤滑油？油泵進(jìn)口被金屬屑堵住。Why為什么油泵進(jìn)口被金屬屑堵住?油泵的進(jìn)口沒有過濾器。Why為什么油泵的進(jìn)口沒有過濾器？油泵的設(shè)計沒有過濾器。QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第6頁。2.3解決問題的方法4）8D5）7種工具：調(diào)查表，柏拉圖，直方圖，因果圖，控制圖，散布圖，甘特圖1、選擇團(tuán)隊2、定義問題3、遏制行動4、識別根本原因5、長期糾正措施6、驗證措施是否有效7、預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生（制度化）8、團(tuán)隊?wèi)c祝QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第7頁。2.4幾點(diǎn)補(bǔ)充說明1）快速反應(yīng)的要點(diǎn)在于快。2）如何發(fā)現(xiàn)、尋找問題？外部問題：--客戶關(guān)注的問題（客戶抱怨，客戶電話等）

--供應(yīng)商關(guān)注的問題內(nèi)部問題：

--驗證崗位時發(fā)現(xiàn)的問題

--過程分層審核中發(fā)現(xiàn)的問題

--停線問題

--各種質(zhì)量合格率數(shù)據(jù)

--其他內(nèi)部質(zhì)量問題3）快速反應(yīng)：鼓勵發(fā)現(xiàn)和解決問題，實施團(tuán)隊作戰(zhàn)。QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第8頁。Questions??不合格品控制中的三種標(biāo)識是什么？?遏制不合格品的內(nèi)容有哪些？QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第9頁。3、策略之二：不合格品的控制3.1不合格品控制的目的滿足顧客期望，采取有效措施確保所有可疑和不合格品得到遏制，防止不合格品的流出，保護(hù)下游顧客。確保不合格品做到：（1）采用一致的標(biāo)識（標(biāo)簽）明確標(biāo)識出來。（2）防止不合格品誤用或誤安裝。使用目視化管理，統(tǒng)一標(biāo)識，建立相應(yīng)程序，使用系統(tǒng)的方法來解決所有問題。3.2不合格品控制的內(nèi)容標(biāo)識：使用紅、黃、藍(lán)色標(biāo)簽表示報廢品、可疑品、合格品；遏制產(chǎn)品用的料箱也應(yīng)使用相應(yīng)顏色標(biāo)識。遏制溝通QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第10頁。3.3對不合格品進(jìn)行遏制的內(nèi)容設(shè)立隔離區(qū)域：廢料箱，返工臺，遏制區(qū)域，不合格品存放區(qū)域理解缺陷，確認(rèn)斷點(diǎn)，使用遏制工作表追蹤、100％檢查可疑品，返回合格品。建立文件化的遏制流程，包括：

（1）定義易于測量的、清楚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2）在標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書中將遏制方法文件化（3）在文件中寫明開始、結(jié)束日期（4）跟蹤和記錄遏制結(jié)果，驗證有效性（5）啟動問題解決流程N(yùn)ote：（1）混淆和弄錯斷點(diǎn)是我們所能犯的最大錯誤。（2）遏制活動應(yīng)該經(jīng)過顧客批準(zhǔn)，必要時通過顧客工程部門的批準(zhǔn)。（3）返回點(diǎn)必須在離開工位或之前。（4）領(lǐng)導(dǎo)層必須對產(chǎn)品遏制活動進(jìn)行審核。QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第11頁。3.4溝通可疑品產(chǎn)生后何時給客戶打電話？（1）對內(nèi)部質(zhì)量問題：所有可疑產(chǎn)品都在發(fā)貨前被遏制，沒有流出的可能。不需要打電話。經(jīng)過確認(rèn)的產(chǎn)品才可以發(fā)運(yùn)。（2）對潛在的外部質(zhì)量問題：沒有或不確定遏制了所有的可疑產(chǎn)品。需要打電話。需要直接“對話”，而不是“留言”或“電子郵件”。在客戶處啟動遏制行動，要有正確的挑選作業(yè)指導(dǎo)書，并就下列事項通知顧客：驗證方法；做過標(biāo)記的產(chǎn)品的描述和照片；做過標(biāo)記或增加的標(biāo)簽的描述和照片。發(fā)運(yùn)經(jīng)過確認(rèn)的產(chǎn)品時，要求：明確產(chǎn)品和標(biāo)簽，將斷點(diǎn)通知顧客。QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第12頁。Questions?

?開展過程分層審核的人員是誰？?過程分層審核的內(nèi)容有哪些？QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第13頁。4、策略之三：過程分層審核4.1什么是過程分層審核？過程分層審核是由組織的各個級別定期、頻繁進(jìn)行的一種標(biāo)準(zhǔn)化的審核，用來確認(rèn)組織內(nèi)操作標(biāo)準(zhǔn)的符合情況。是對控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書的補(bǔ)充檢查。其目的是確保嚴(yán)格遵守和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，提高制造質(zhì)量，并通過領(lǐng)導(dǎo)層和操作工之間言傳身教的互動來加強(qiáng)彼此間的相互理解認(rèn)知。

（1）通過言傳身教的互動方式，使各級管理者都參與到支持操作工的活動中。（2）通過識別和控制高風(fēng)險/重要的過程要素，確保高水平的質(zhì)量控制。（3）通過作業(yè)準(zhǔn)備過程來確保既定標(biāo)準(zhǔn)的正確實施。（4）識別持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會，提供一個有效跟蹤的流程。（5）驗證下一層次的審核過程是否穩(wěn)健實施。過程分層審核應(yīng)由制造部門的領(lǐng)導(dǎo)層主導(dǎo)，質(zhì)量和其他職能部門參與并支持過程分層審核。QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第14頁。4.2過程分層審核的內(nèi)容：通過組織內(nèi)所有層次（班組長－工廠經(jīng)理）利用過程分層審核檢查表執(zhí)行高頻率的審核。過程分層審核內(nèi)容包括：（1）評估是否背離標(biāo)準(zhǔn)（2）導(dǎo)入糾正措施（對策）（3）由高級管理人員定期評估過程（4）在每個區(qū)域跟蹤/展示審核結(jié)果和糾正措施，追蹤過程分層審核。“過程分層審核檢查表”由三個主要部分組成：（1）工位問題：基本的檢查項目。適用于所有工位。（2）質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)：由工廠依據(jù)質(zhì)量反饋、過程知識和問題解決所制定的、針對具體工位的特定檢查內(nèi)容。（3）生產(chǎn)系統(tǒng)問題：基本的檢查項目，適用于所有工位。QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第15頁。4.3工位問題班組長通過分層審核表中工位部分的問題來支持一線操作員工：確保操作工遵守安全規(guī)定和佩戴個人防護(hù)裝置；確保操作工使用正確的工具、量檢具和材料；確保緊急操作系統(tǒng)正常工作；確保執(zhí)行工作現(xiàn)場管理和可視化管理標(biāo)準(zhǔn)；確保符合物料管理的要求：先進(jìn)先出；最低/最高庫存Note：這部分問題的變更較少，僅需根據(jù)文件或程序的描述作出相應(yīng)變更。QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第16頁。4.4質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)質(zhì)量關(guān)注部分覆蓋整個班組或團(tuán)隊，并由班組長或團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)審核以支持一線操作員工：確保防錯裝置正常工作，已知的高風(fēng)險/重大的過程控制要素處于受控狀態(tài)，防止問題重復(fù)發(fā)生以往的客戶關(guān)注問題通過考慮以下因素，衡量某項問題是否為質(zhì)量關(guān)注問題：（1）質(zhì)量問題的根本原因是什么？（2）這個問題是否和過程相關(guān)？（3）這個問題在工廠內(nèi)是否可控?

（4）針對高風(fēng)險的操作，是否有具體的質(zhì)量檢查或文件化的要求?

（5）有防錯裝置嗎？QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共19頁，當(dāng)前為第17頁。4.5生產(chǎn)系統(tǒng)問題工廠管理人員和帶班主管/經(jīng)理針對工位應(yīng)評審相同的項目，另外評估班組長的工作內(nèi)容：是否完成安全訓(xùn)導(dǎo)和巡視；是否符合過程控制計劃；是否符合現(xiàn)場5S管理的標(biāo)準(zhǔn)；是否正確利用緊急報警系統(tǒng)；是否有效地解決問題、實施對策；是否有效地利用過程分層審核實施控制和跟蹤。QSB知識培訓(xùn)資料重點(diǎn)全文共