《工程圖學(xué)基礎(chǔ)教程（第4版）》 課件 第7章 零件圖

第7章零件圖7.1

零件圖的內(nèi)容7.4零件圖上的技術(shù)要求7.2

零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注7.3零件上的工藝結(jié)構(gòu)簡介7.5讀零件圖

零件是組成機(jī)器的不可再拆分的基本單元。零件與組合體的最大區(qū)別在于兩點(diǎn)：（1）零件是按工藝要求加工產(chǎn)生的；（2）零件必然在機(jī)器或部件中工作。

零件圖是生產(chǎn)中制造和檢驗(yàn)該零件的主要技術(shù)圖樣，它不僅應(yīng)將零件的材料，內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀和大小表達(dá)清楚，而且還要對零件的加工檢驗(yàn)、測量提供必要的技術(shù)要求。一張完整的零件圖應(yīng)具備以下內(nèi)容：1、一組視圖2、完整的尺寸3、技術(shù)要求4、標(biāo)題欄7.1零件圖的內(nèi)容

每臺機(jī)器設(shè)備或部件都是由相互關(guān)聯(lián)的零件裝配而成的。表達(dá)單個零件的圖樣稱為零件圖。

在零件圖右下角，用于注寫零件的名稱、數(shù)量、材料，繪制該零件圖所采用的比例和圖號，以及設(shè)計(jì)、制圖、校核人員的簽名等。（四）標(biāo)題欄（一）一組視圖

用一組視圖（視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖等）完整、清晰地表達(dá)出零件內(nèi)、各部分的結(jié)構(gòu)和形狀。

正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造零件所必需的全部尺寸。（二）完整的尺寸

用規(guī)定的代號、數(shù)字和文字簡明地表示出零件在制造和檢驗(yàn)時應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等。（三）技術(shù)要求

零件圖的內(nèi)容（一）一組視圖（二）完整的尺寸（三）技術(shù)要求（四）標(biāo)題欄本節(jié)完返回首頁7.2零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注7.2.1視圖選擇和尺寸標(biāo)注的原則主視圖的選擇應(yīng)符合零件在機(jī)器或部件上的工作位置或在機(jī)床上的主要加工位置，并反映該零件的主要形狀特征。其它視圖的選擇則應(yīng)以主視圖為基礎(chǔ)，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，完整、清晰、唯一地確定它的形狀為線索進(jìn)行選擇，并力求便于畫圖和看圖。1.視圖選擇的原則

標(biāo)注零件尺寸時，首先要選擇尺寸基準(zhǔn)，零件在長、寬、高三個方向上至少要有一個尺寸基準(zhǔn)。從基準(zhǔn)出發(fā)，標(biāo)注定位、定形尺寸。常用的基準(zhǔn)有：零件的主要回轉(zhuǎn)面（孔或軸）的軸線，底板的安裝面、重要的端面、裝配結(jié)合面、零件的對稱面等。對于零件上有配合要求的尺寸或影響零件質(zhì)量、保證機(jī)器或部件性能的尺寸，應(yīng)在零件圖上直接標(biāo)注出來，以保證在加工時達(dá)到要求。2.尺寸標(biāo)注的原則

一般來說，后一類零件比前一類零件在形狀結(jié)構(gòu)上要復(fù)雜，因而需要的視圖和尺寸也多些，下面就這四類零件分別作簡要的介紹。7.2.2不同類型零件的視圖特點(diǎn)及尺寸標(biāo)注回轉(zhuǎn)體類零件

零件的結(jié)構(gòu)形狀千差萬別，因此其視圖選擇和尺寸標(biāo)注也各有特點(diǎn)。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，常見的零件主要分為四類：（1）軸套類零件軸、襯套等零件（3）叉架類零件撥叉、連桿、支座等零件（4）箱體類零件閥體、泵體、減速器箱體等零件（2）盤蓋類零件端蓋、閥蓋、齒輪等零件軸小軸柱塞蝸桿軸柱塞套鉆磨套螺套軸套類零件箱體類零件由于此類零件多是部件的主體，故其上面常具有軸孔、螺孔、凸緣、底座、凸臺等結(jié)構(gòu)，以便安裝和連接其它零件或部件。油泵體減速機(jī)箱體閥體非回轉(zhuǎn)體類零件支架彈簧吊架支架叉架類零件尾架端蓋手輪電機(jī)端蓋凸輪盤蓋類零件（一）軸套類零件泵軸屬于軸套類零件,它的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，并且主要在車床上加工。

泵軸的右邊有一個圓柱孔；中間有帶鍵槽的軸頸，與傳動齒輪配合；右端為帶有螺紋的緊固端，通過擰緊螺母，將齒輪與軸沿軸向壓緊。

為了便于加工時看圖，軸線宜水平放置，泵軸的主視圖投影方向，可以有A向和B向兩個，A向B向顯然選A向作為主視圖比B向好。1、視圖選擇

因?yàn)檩S套類零件的主體結(jié)構(gòu)多為同軸回轉(zhuǎn)體，因此，采用一個基本視圖加上一系列的直徑尺寸就能表達(dá)其主要形狀。對于軸上的銷孔、鍵槽等，可采用移出斷面表達(dá)形狀和標(biāo)注尺寸，對于局部結(jié)構(gòu)，如砂輪越程槽、螺紋退刀槽等，可采用局部放大圖。（一個主視圖＋移出斷面圖、局部放大圖等）由加工位置和形狀特征來選擇主視圖7.2.2不同類型零件的視圖特點(diǎn)及尺寸標(biāo)注兩個局部放大圖兩個移出斷面圖軸線水平一個主視圖2、尺寸標(biāo)注（一）軸套類零件

在標(biāo)注軸套類零件的尺寸時，常選用重要的端面、接觸面(軸肩)或加工面等作為長度方向尺寸基準(zhǔn)；一般以水平位置的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)（寬度和高度方向的尺寸基準(zhǔn)），這樣就把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工時的工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來了。軸線徑向尺寸基準(zhǔn)長度方向尺寸基準(zhǔn)軸肩

盤蓋類零件的基本形狀都是扁平的盤狀，它們主要在車床上進(jìn)行加工。如法蘭盤、端蓋、閥蓋、齒輪等。（二）盤蓋類零件1、視圖選擇（一個主視圖＋左視圖或右視圖等）

閥蓋上有與管道連接的外螺紋；有方形凸緣，凸緣上有四個圓柱孔，是為閥蓋與閥體連接時，安裝雙頭螺柱而設(shè)置的。

盤蓋類零件大多有回轉(zhuǎn)體，且主要用車床加工，一般按加工位置放置,即使其軸線水平。主視圖有兩種選擇，一種以剖視圖作為主視圖；一種以外形圖作為主視圖。經(jīng)過比較：前者作為主視圖較好，因?yàn)樗鼘哟畏置鳎@示了外螺紋、各臺階孔的形狀和位置；并且與主要的加工位置一致。

由于盤蓋類零件不僅大多有回轉(zhuǎn)體，而且經(jīng)常帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔、肋等局部結(jié)構(gòu)，所以僅采用一個主視圖，還不能完整地表達(dá)零件。此時，就需增加其它基本視圖，如左視圖或右視圖。圖例中采用了左視圖表達(dá)凸緣和孔。主視圖左視圖由加工位置和形狀特征來選擇主視圖2、尺寸標(biāo)注

在標(biāo)注盤蓋類零件的尺寸時，長度方向的尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面（或接觸面），圖例中選擇了右端凸緣（它是與調(diào)整墊的接觸面）作為長度方向的尺寸基準(zhǔn)。

通常選擇通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，此基準(zhǔn)也是標(biāo)注方形凸緣的高度和寬度方向的尺寸基準(zhǔn)。徑向（寬度、高度）尺寸基準(zhǔn)(回轉(zhuǎn)體軸線)長度方向尺寸基準(zhǔn)接觸面（端面）（三）叉架類零件1、視圖選擇

這類零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時，應(yīng)主要考慮它的工作位置和形狀特征。圖例的主視圖就是這樣選擇的。

圖示為一腳踏座，屬叉架類零件。叉架類零件的毛坯形狀比較復(fù)雜，制造時一般先制作木模樣，用木模樣制作砂形，再澆鑄鋼鐵溶液，凝固成鑄件毛坯，然后對鑄件毛坯進(jìn)行切削加工。由工作位置和形狀特征來選擇主視圖

叉架類零件常常需要兩個或兩個以上的基本視圖，并且要用局部剖視圖、斷面圖等表達(dá)零件細(xì)部結(jié)構(gòu)。（三）叉架類零件1、視圖選擇

圖例中除了主視圖外，俯視圖：表達(dá)安裝板、肋和軸承的寬度以及它們的相對位置；A向局部視圖：表達(dá)安裝板左端面的形狀；移出斷面：表達(dá)肋的斷面形狀。（一個主視圖＋一個或一個以上的基本視圖＋局部視圖、斷面圖等）2、尺寸標(biāo)注長度方向尺寸基準(zhǔn)：

安裝板左端面長度方向尺寸基準(zhǔn)寬度方向尺寸基準(zhǔn)高度方向尺寸基準(zhǔn)

對于叉架類零件常選用安裝基面或零件的對稱面作為尺寸基準(zhǔn)。寬度方向尺寸基準(zhǔn)：前后方向的對稱面高度方向尺寸基準(zhǔn)：安裝板的水平對稱平面

踏腳座零件視圖方案比較

(b)方案二

(a)方案一（四）箱體類零件

圖示為一箱體，屬箱體類零件。箱體類零件是用來支承、包容、保護(hù)運(yùn)動零件或其它零件的。形狀、結(jié)構(gòu)一般比前三類零件復(fù)雜，并且加工位置多變。因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，毛坯一般為鑄件。1、視圖選擇主視圖的選擇：主要考慮工作位置和形狀特征

箱體以垂直于一系列同心圓軸線的方向作為主視圖的投影方向，為清楚表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖采用全剖。由工作位置和形狀特征來選擇主視圖其它視圖的選擇：為清晰表達(dá)零件的內(nèi)外形狀，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)采用剖視、斷面、局部視圖和斜視圖等多種表達(dá)方式。1、視圖選擇CCAABBA-A箱體

用全剖的主視圖和局部剖的左視圖分別表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部形狀；采用局部視圖

(C向視圖)表達(dá)凸緣的形狀和螺孔；采用移出斷面圖(A-A)表達(dá)圓柱面上三個均布的沉孔的分布等。箱體廠名2、尺寸標(biāo)注

圖示箱體選用長度方向尺寸基準(zhǔn)：

32的內(nèi)腔的左右對稱平面，由此注出尺寸25、32、46、39等。高度尺寸基準(zhǔn)：

φ64大孔的軸線，由此注出尺寸φ82、φ64、35、φ68、52等。寬度方向尺寸基準(zhǔn)：前后方向的對稱面，由此注出尺寸39、66、60、74等。長度方向尺寸基準(zhǔn)徑向（高度）尺寸基準(zhǔn)

對于箱體類常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面（或加工面）、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對稱面等作為尺寸基準(zhǔn)。寬度方向尺寸基準(zhǔn)本節(jié)完返回首頁

零件的結(jié)構(gòu)形狀，主要是根據(jù)它在部件或機(jī)器中的作用決定的。但是制造工藝對零件的結(jié)構(gòu)也有某些要求。在設(shè)計(jì)零件時應(yīng)使零件的結(jié)構(gòu)既能滿足使用上的要求，又能滿足制造方便的要求。7.3.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)逐漸過渡在澆鑄零件時，為了避免各部分因冷卻速度不同而在肥厚處產(chǎn)生縮孔或在斷面突然變化處產(chǎn)生裂紋，應(yīng)使鑄件的壁厚保持等厚或者逐漸變化。（一）鑄件壁厚縮孔裂縫7.3零件上的工藝結(jié)構(gòu)簡介（二）起模斜度

用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于取模，一般沿取出木模的方向做成約1:20的斜度，這個斜度叫做起模斜度。澆鑄后在鑄件上也有相同的斜度，這種斜度在圖上一般不畫出，不予標(biāo)注，必要時，可在技術(shù)要求中用文字說明。技術(shù)要求起模斜度為1:20。

鑄件各個表面的相交處應(yīng)做成圓角（鑄造圓角）。這樣可以防止鐵水沖壞砂型轉(zhuǎn)角，還可避免在冷卻收縮時鑄件的尖角處開裂或產(chǎn)生縮孔。鑄造圓角一般在視圖上不予標(biāo)注，而集中注寫在技術(shù)要求中。（三）鑄造圓角縮孔鑄造圓角裂縫加工后成直角7.3.2零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)（一）倒角和倒圓

為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，將孔或軸的端部形成的尖角加工成倒角；為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處加工成圓角過渡的形式，稱為倒圓。倒角和倒圓的尺寸系列見附表25，或查閱有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。rC1（二）螺紋退刀槽和砂輪越程槽

在切削加工中，為了便于退出刀具或使砂輪稍稍越過加工面，在零件待加工面的末端先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽。二者的尺寸系列見附表24、26，或查閱有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。(a)外螺紋退刀槽(b)內(nèi)螺紋退刀槽(c）砂輪越程槽

a)磨削外圓b)磨削內(nèi)圓7.3.2零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)（一）倒角和倒圓

為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，將孔或軸的端部形成的尖角加工成倒角；為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處加工成圓角過渡的形式，稱為倒圓。倒角和倒圓的尺寸系列見附表25，或查閱有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。rC1（二）螺紋退刀槽和砂輪越程槽

在切削加工中，為了便于退出刀具或使砂輪稍稍越過加工面，在零件待加工面的末端先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽。二者的尺寸系列見附表24、26，或查閱有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

用鉆頭鉆出的盲孔，在底部有一個120°的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑。在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角為120°的圓臺，其畫法與尺寸注法如圖所示。7.3.2零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)（一）倒角和倒圓（二）螺紋退刀槽和砂輪越程槽（三）鉆孔結(jié)構(gòu)dhd2d1H斜面90°凸臺凹坑

用鉆頭鉆孔時鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔的端面，如遇斜面、曲面時應(yīng)先設(shè)計(jì)成凸臺或凹坑，以免鉆孔時因鉆頭受力不勻使孔偏斜或使鉆頭折斷。左圖給出了三種正確結(jié)構(gòu)。盲孔階梯孔h（四）凸臺和凹坑

零件與其它零件的接觸面，一般都需要加工，為了減少零件表面的加工面積，保證零件表面之間的良好接觸，常常在鑄件表面設(shè)計(jì)凸臺、凹坑、凹槽、凹腔等結(jié)構(gòu)。7.3.2零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)（一）倒角和倒圓（二）螺紋退刀槽和砂輪越程槽（三）鉆孔結(jié)構(gòu)凸臺凹坑凹槽接觸加工面配合加工面凹腔螺紋連接支撐面本節(jié)完返回首頁7.4零件圖上的技術(shù)要求

零件圖中的技術(shù)要求主要是指對零件幾何精度的要求，包括：表面結(jié)構(gòu)、尺寸公差和幾何公差（形狀、方向、位置和跳動公差）等；零件理化性能方面的要求，包括：熱處理、表面涂鍍等；零件制造、檢驗(yàn)的要求等。零件圖中的技術(shù)要求通常是用符號、代號或標(biāo)記注寫在圖樣中，沒有規(guī)定標(biāo)記時用簡明的文字注寫在標(biāo)題欄附近。7.4.1表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法

表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀這五個方面的總稱。零件的表面結(jié)構(gòu)直接影響零件在機(jī)器和部件中的配合質(zhì)量、摩擦磨損、密封狀態(tài)等工作性能，在設(shè)計(jì)零件時，應(yīng)綜合考慮表面功能和加工成本等因素，對零件的工作表面提出適當(dāng)?shù)谋砻娼Y(jié)構(gòu)要求，并把這些要求根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定正確標(biāo)注在零件圖上。（a）實(shí)際表面及構(gòu)成1.基本概念（1）實(shí)際表面、表面輪廓及其構(gòu)成零件的實(shí)際表面是其與周圍介質(zhì)分離的表面，它是由表面粗糙度、表面波紋度和表面形狀疊加而成。1.基本概念（1）實(shí)際表面、表面輪廓及其構(gòu)成零件的實(shí)際表面是其與周圍介質(zhì)分離的表面，它是由表面粗糙度、表面波紋度和表面形狀疊加而成。

表面輪廓（實(shí)際輪廓）是由一個指定平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓。

表面輪廓（實(shí)際輪廓）由表面粗糙度輪廓、表面波紋度輪廓和表面形

狀輪廓構(gòu)成。（c）表面輪廓（實(shí)際輪廓）及構(gòu)成表面輪廓粗糙度輪廓波紋度輪廓形狀輪廓（b）表面輪廓（實(shí)際輪廓）的產(chǎn)生

表面輪廓（2）表面粗糙度

零件經(jīng)過機(jī)械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷，這些具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。

表面粗糙度與加工方法、切削刀具和工件材料等各種因素都有密切關(guān)系。

表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)，是零件圖中一項(xiàng)必不可少的技術(shù)要求。它對于零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性以及密封性等都有顯著影響。表面輪廓粗糙度輪廓波紋度輪廓形狀輪廓（3）表面波紋度在機(jī)械加工過程中，零件表面上由于機(jī)床、工件和刀具系統(tǒng)的振動引起的，間距比粗糙度大得多的波浪狀起伏稱為表面波紋度。零件的表面波紋度是影響零件使用壽命和引起振動的主要因素。表面輪廓粗糙度輪廓波紋度輪廓形狀輪廓（4）表面形狀

表面形狀輪廓是指忽略了粗糙度表面和波紋度表面之后的形狀輪廓，具有宏觀幾何形狀特征。

表面形狀的誤差主要是加工機(jī)床的幾何精度、夾具的精度、工件的安裝誤差等多種因素所造成的，它不屬于表面結(jié)構(gòu)誤差討論的范圍，歸類為“幾何公差”。表面輪廓粗糙度輪廓波紋度輪廓形狀輪廓2.表面結(jié)構(gòu)常用評定參數(shù)R參數(shù)（在粗糙度輪廓上計(jì)算所得參數(shù)）W參數(shù)（在波紋度輪廓上計(jì)算所得參數(shù)）P參數(shù)（在原始輪廓上計(jì)算所得參數(shù)原始輪廓是指不小于粗糙度輪廓的最小波長的輪廓，本書不作討論。R參數(shù)是目前我國機(jī)械產(chǎn)品圖樣中常用的表面結(jié)構(gòu)評定參數(shù)，即粗糙度參數(shù)。評定粗糙度的兩個高度參數(shù)是Ra和Rz。（1）Ra（輪廓的算術(shù)平均偏差）：指在一個取樣長度lr內(nèi)，縱坐標(biāo)

值Z（X）絕對值的算術(shù)平均值。（2）Rz（輪廓的最大高度）：指在一個取樣長度lr內(nèi)，最大輪廓峰

高和最大輪廓谷深之和的高度。

通常選用高度參數(shù)Ra和Rz控制零件的表面粗糙度已能滿足零件的功能要求。從各國的應(yīng)用來看，采用的輪廓的算術(shù)平均偏差Ra比采用輪廓的最大高度Rz更為普遍。

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的輪廓的算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值和輪廓的最大高度Rz的數(shù)值。

由于測量結(jié)果與測量段的長度密切相關(guān)。若測量段過短，則不同位置測量的結(jié)果會產(chǎn)生很大差異；若測量段過長，則測得的高度值將不可避免地包含表面波紋度的幅值。因此，需在X軸上選取一段適當(dāng)長度進(jìn)行測量，該長度稱為取樣長度lr。3.取樣長度（lr）和評定長度（ln）但實(shí)際測量中，為取得表面粗糙度的可靠值，一般在X軸上取一段長度(其中包含幾個連續(xù)的取樣長度)進(jìn)行測量，并以各取樣長度內(nèi)的測量值的平均值作為測量結(jié)果。這段包含幾個連續(xù)的取樣長度的測量段稱為評定長度ln。評定長度默認(rèn)為5個取樣長度，不是5個時應(yīng)注明個數(shù)。例如：Ra表示評定長度為5個取樣長度，Ra3表示評定長度為3個取樣長度。4.Ra、lr及l(fā)n的選用在工程中，Ra最為常用，Ra的數(shù)值及取樣長度lr、評定長度ln的值見下表。在測量Ra、Rz時，可按GB/T1031-2009給出的對應(yīng)取樣長度lr值來選用5.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號和在圖樣上的注法下表給出了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求的圖形符號，包括：基本圖形符號、擴(kuò)展圖形符號、完整圖形符號和封閉輪廓表面圖形符號等。用于簡化標(biāo)注（1）表面結(jié)構(gòu)圖形符號5.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號和在圖樣上的注法下表給出了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求的圖形符號，包括：基本圖形符號、擴(kuò)展圖形符號、完整圖形符號和封閉輪廓表面圖形符號等。（1）表面結(jié)構(gòu)圖形符號5.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號和在圖樣上的注法下表給出了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求的圖形符號，包括：基本圖形符號、擴(kuò)展圖形符號、完整圖形符號和封閉輪廓表面圖形符號等。（1）表面結(jié)構(gòu)圖形符號(2)表面結(jié)構(gòu)和補(bǔ)充要求的注寫位置和內(nèi)容為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，補(bǔ)充要求包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。表面結(jié)構(gòu)和補(bǔ)充要求

的注寫位置(2)表面結(jié)構(gòu)和補(bǔ)充要求的注寫位置和內(nèi)容為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，補(bǔ)充要求包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。表面結(jié)構(gòu)和補(bǔ)充要求

的注寫位置(2)表面結(jié)構(gòu)和補(bǔ)充要求的注寫位置和內(nèi)容為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，補(bǔ)充要求包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。表面結(jié)構(gòu)和補(bǔ)充要求

的注寫位置(3)表面結(jié)構(gòu)代號及含義示例(4)表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法表面結(jié)構(gòu)要求對零件的每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及公差的同一視圖上。除非另有說明，否則所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求都是對完工零件表面的要求。(4)表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法(4)表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法(4)表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法本節(jié)完返回首頁極限與配合是零件圖和裝配圖中重要的技術(shù)要求，也是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。7.4.2極限與配合簡介

從一批相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能立即裝到機(jī)器上去，并能保證使用要求，這種性質(zhì)稱為互換性。顯然，機(jī)械零件具有互換性，既能滿足各生產(chǎn)部門廣泛協(xié)作的要求，又能進(jìn)行高效率的專業(yè)化生產(chǎn)。1.零件的互換性2.尺寸公差－簡稱公差

生產(chǎn)中零件的尺寸不可能加工的絕對準(zhǔn)確，為了保證零件具有互換性，也不要求零件尺寸做的絕對準(zhǔn)確，只是要求在一個合理的范圍之內(nèi)變動即可，允許的尺寸變動范圍或變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。例如：軸的尺寸為φ30±0.010即允許軸的尺寸在29.990和30.010之間變化，凡軸的尺寸在此范圍之內(nèi)即為合格產(chǎn)品。30－0.010=29.99030＋0.010=30.010允許尺寸的變動量30.010稱為上極限尺寸；稱為尺寸公差，簡稱公差；30.010－29.990＝0.02029.990稱為下極限尺寸。

極限與配合制中的術(shù)語和尺寸公差帶圖以孔φ50＋0.012－0.012為例(1)公稱尺寸：φ50設(shè)計(jì)給定的理想要素尺寸。

(2)極限尺寸：

允許零件尺寸變動的兩個極限值，即

孔的上極限尺寸為：

50+0.012=50.012mm；

孔的下極限尺寸為：

50-0.012=49.988mm。(3)極限偏差：極限尺寸減公稱尺寸所得的代數(shù)差，即上極限尺寸和下極限尺寸減公稱尺寸的代數(shù)差，分別為上極限偏差和下極限偏差，統(tǒng)稱極限偏差。孔的上極限偏差ES

=50.012-50=+0.012mm孔的下極限偏差EI

=49.988-50=-0.012mm

極限與配合制中的術(shù)語和尺寸公差帶圖以孔φ50＋0.012－0.012為例(4)尺寸公差(簡稱公差)：允許尺寸的變動量，即上極限尺寸減下極限尺寸，或上極限偏差減下極限偏差所得的代數(shù)差。公差總是正值?？椎某叽绻顬椋?/p>

50.012?-?49.988?＝0.024mm

或∣0.012-(-1.012)∣＝0.024mm（5）零線：在公差帶圖上，表示公稱尺寸的直線，即零偏差線。正偏差位于零線的上方，負(fù)偏差位于零線的下方。

極限與配合制中的術(shù)語和尺寸公差帶圖以孔φ50＋0.012－0.012為例（6）公差帶和公差帶圖：

公差帶是表示公差大小和相對零線位置的一個區(qū)域。一般只畫出上、下極限偏差所圍成的一個矩形框，稱為公差帶圖。公差帶公差帶圖

按使用要求的不同，配合分為三種：間隙配合、過渡配合、過盈配合。（一）間隙配合孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙為零）的配合。間隙配合時孔的公差帶總是在軸的公差帶的上方。（二）過盈配合孔與軸裝配時，有過盈（包括最小過盈為零）的配合。過盈配合時孔的公差帶總是在軸的公差帶的下方。最小間隙最大間隙最大過盈最小過盈軸尺寸公差帶孔尺寸公差帶間隙配合過盈配合公稱尺寸相同的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。3.配合最大過盈最大間隙過渡配合（三）過渡配合孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。過渡配合時孔的公差帶總是與軸的公差帶有重合部分。4.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

為了滿足不同的配合要求，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔、軸公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素構(gòu)成。公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，公差帶位置由基本偏差確定。０孔或軸公差帶孔或軸公差帶4.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差（1）標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。

IT01～I(xiàn)T12常用于配合。IT表示公差，IT后面的數(shù)字表示公差等級

IT的具體數(shù)值由基本尺寸和公差等級來決定。其中公差等級是反映尺寸精確程度。標(biāo)準(zhǔn)公差是用來確定公差帶大小的任意公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。4.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差（1）標(biāo)準(zhǔn)公差（2）基本偏差

基本偏差是用來確定公差帶相對于零線位置的那些上極限偏差或下極限偏差，一般是指最靠近零線的那個極限偏差。當(dāng)公差帶在零線上方時，基本偏差為下極限偏差；當(dāng)公差帶在零線下方時，基本偏差為上極限偏差。軸或孔公差帶基本偏差為下偏差EI或ei孔或軸公差帶IT

IT基本偏差為上偏差ES或es0＋－es或ESei或EI公稱尺寸在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本偏差系列中，孔和軸各有28個基本偏差。它們的代號用字母表示，大寫表示孔，小寫表示軸。ES或esEI或ei基本偏差為上偏差ES或es軸或孔公差帶

ITes或ESei或EIaBCCDEEFFFGGDHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZCbccddeefffgghjjskmnprstuvxyzzazbzcA0＋－公稱尺寸0＋－公稱尺寸孔軸基本偏差系列圖基本偏差只表示公差帶位置，不表示公差帶大小，公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定。基本偏差數(shù)值可查有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差之間有以下關(guān)系：孔：ES?=?EI?+?IT或

EI?=?ES?-?IT軸：

ei?=?es?-?IT或es?=?ei?+?IT

基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號為H，基準(zhǔn)孔的下極限偏差為零。基本偏差一定的孔，與不同基本偏差的軸可形成各種配合：間隙配合、過渡配合和過盈配合5.配合制

指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度。間隙配合過渡配合過盈配合基準(zhǔn)孔H基本尺寸零線基孔制配合（1）基孔制配合

同一極限制的孔和軸組成的一種配合制度，稱為配合制。即相互配合的孔和軸取其中之一作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差是固定的，通過改變另一件的基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)的配合制度。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基孔制和基軸制兩種配合制。aBCCDEEFFFGGDHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZCbccddeefffgghjjskmnprstuvxyzzazbzcA0＋－公稱尺寸0＋－公稱尺寸孔軸

基軸制的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為h，基準(zhǔn)軸的上偏差為零?；酒钜欢ǖ妮S，與不同基本偏差的孔可形成三種配合：間隙配合、過渡配合和過盈配合。

間隙配合過渡配合過盈配合基軸制配合基準(zhǔn)軸h基本尺寸零線05.配合制（1）基孔制配合（2）基軸制配合

指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度。aBCCDEEFFFGGDHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZCbccddeefffgghjjskmnprstuvxyzzazbzcA0＋－公稱尺寸0＋－公稱尺寸孔軸aBCCDEEFFFGGDHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZCbccddeefffgghjjskmnprstuvxyzzazbzcA0＋－公稱尺寸0＋－公稱尺寸孔軸基本偏差系列基孔制時，軸的基本偏差為a～h時，屬于間隙配合；軸的基本偏差為j～zc時，屬于過渡和過盈配合。

在基軸制時，孔的基本偏差為A～H時，屬于間隙配合；孔的基本偏差為J～ZC時，屬于過渡和過盈配合。6.優(yōu)先、常用配合

標(biāo)準(zhǔn)公差有20個等級，基本偏差有28個位置，這樣可以組成大量的配合形式。但過多的配合不但不能發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)的作用，也不利于現(xiàn)代化的生產(chǎn)。為此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)先及常用配合?；字瞥Ｓ门浜?9種，其中優(yōu)先配合13種；基軸制常用配合47種，其中優(yōu)先配合13種。常用配合59種，其中優(yōu)先配合13種常用配合47種，其中優(yōu)先配合13種?！衽浜洗柗肿又泻蠬的為基孔制配合，分母中含有h的為基軸制配合。

配合代號由孔和軸的公差帶代號組成，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。φ50H8f7或?qū)懗桑害?0H8/f7

孔的公差帶代號軸的公差帶代號φ80R7h6或?qū)懗桑害?0R7/h6φ60H8h7或?qū)懗桑害?0H8/h7基孔制配合基軸制配合若分子中含有H，分母中含有h，則可認(rèn)為是基孔制配合，

也可考慮為基軸制配合。7.極限與配合在圖樣上的標(biāo)注和查表方法Φ50H7公差帶代號由基本偏差代號與公差等級代號組成公稱尺寸軸的公差帶代號在已知公稱尺寸和孔或軸的公差帶代號時，則可從孔或軸的極限偏差表中查得上下偏差，從而求出公差?！窆顜Т枺狠S的基本偏差代號Φ32h6公差等級代號公稱尺寸孔的公差帶代號孔的基本偏差代號公差等級代號由基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差之間關(guān)系：孔：ES?=?EI?+?IT或

EI?=?ES?-?IT

軸：

ei?=?es?-?IT或es?=?ei?+?IT或Φ32H7或Φ36p6（查附表21）IT＝es－eies＝ES（查附表20）例1：已知Φ32H7，查表確定極限偏差并計(jì)算其公差，并寫出標(biāo)注形式。標(biāo)注形式：Φ32H7()＋0.0250Φ32＋0.0250IT＝ES－EI例2：已知Φ36p6，查表確定極限偏差并計(jì)算其公差，并寫出標(biāo)注形式。標(biāo)記形式：Φ36p6()＋0.042＋0.026或Φ36＋0.042＋0.026或EIei＝＋

25μm＝＋

0.025mm；＝0＝＋0.025－0＝0.025＋42μm＝＋0.042mm；＝＋26μm＝＋0.026mm＝＋0.042－(+0.026)＝0.016●查表方法：

根據(jù)配合代號，由表7-9和表7-10，可確定配合種類。根據(jù)公稱尺寸和公差帶，可以通過查閱附表20和21，可查到相互配合的孔與軸的上、下極限偏差數(shù)值等?！癯叽绻钤诹慵D上的三種注寫方式：孔：Φ32H7Φ32H7()＋0.0250Φ32＋0.0250批量生產(chǎn)單件生產(chǎn)通用標(biāo)注Φ36p6Φ36p6

()＋0.042＋0.026Φ36＋0.042＋0.026軸：7.極限與配合在圖樣上的標(biāo)注軸孔軸套φ18H7的極限偏差為：ES＝+0.018EI＝0φ18p6的極限偏差為：es＝+0.029ei＝+0.018φ14F8的極限偏差為：ES＝+0.043EI＝+0.016φ14h7的極限偏差為：es＝0ei＝-0.018解：先由附表20和21查極限偏差例：已知軸套與軸孔的配合為φ18H7/p6，軸套與軸的配合為φ14F8/h7，

試將配合代號標(biāo)注在下面的裝配圖和零件圖上（軸孔用批量生產(chǎn)注法、軸套用單件生產(chǎn)注法、軸采用通用注法標(biāo)注），并說明配合制度和配合種類。由表7-7和7-8可知：

φ18H7/p6為基孔制過盈配合；φ14F8/h7為基軸制間隙配合。軸套軸軸軸孔

在裝配圖中與滾動軸承配合的軸或孔，只標(biāo)注軸或孔的公差帶代號。滾動軸承內(nèi)、外直徑尺寸的極限偏差另有標(biāo)準(zhǔn)，一般不在圖中標(biāo)注。與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，通常選擇標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件。內(nèi)圈與軸的配合為基孔制。滾動軸承外圈與機(jī)座孔

的配合為基軸制；本節(jié)完返回首頁●與標(biāo)準(zhǔn)件配合7.4.3幾何公差簡介在生產(chǎn)中不僅零件的尺寸不可能加工的絕對準(zhǔn)確，而且零件表面的幾何形狀和相互位置也會產(chǎn)生誤差。因此必須對零件表面的實(shí)際形狀和實(shí)際位置與零件理想形狀和理想位置之間的誤差規(guī)定一個允許的變動量，這個規(guī)定的允許變動量稱為幾何公差。幾何公差包括：形狀公差、方向公差、位置公差、跳動公差1.幾何公差的項(xiàng)目及符號●幾何公差代號及基準(zhǔn)要素符號指引線形位公差符號形位公差數(shù)值基準(zhǔn)代號字母被測要素圖7-24幾何公差代號及基準(zhǔn)要素符號

（a）幾何公差代號

（b）基準(zhǔn)要素符號桿身φ16的圓柱度公差為0.1M8×1的螺紋孔軸線對φ16軸線的同軸度公差是φ0.1右端面對于φ16軸線的垂直度公差是0.10.1φ0.1140－0.270φ360－0.39020SR