【零售批發(fā)企業(yè)庫(kù)存管理問(wèn)題及完善對(duì)策10000字（論文）】

H零售批發(fā)企業(yè)庫(kù)存管理現(xiàn)狀、問(wèn)題及完善對(duì)策研究目錄TOC\o"1-3"\h\u12320一、緒論 3466（一）選題目的及意義 32192（二）國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析 553211.庫(kù)存管理模式相關(guān)理論 548522.庫(kù)存分類方法相關(guān)理論 5254413.庫(kù)存訂購(gòu)方法相關(guān)理論 614079（三）研究方法 6154571.文獻(xiàn)研究法 6324432.調(diào)查法 716953.描述性研究法 728361二、庫(kù)存管理相關(guān)理論概述 712475（一）庫(kù)存管理概述 7199111、庫(kù)存的概念與作用 759942、庫(kù)存管理的概念與作用 715328（二）庫(kù)存管理優(yōu)化方式 824397三、H公司庫(kù)存管理現(xiàn)狀及問(wèn)題 917355（一）H公司簡(jiǎn)介 926228（二）H公司教學(xué)材料倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)狀 106336（三）H公司倉(cāng)庫(kù)作業(yè)現(xiàn)狀 1021238（1）入庫(kù)作業(yè)流程 114405（2）出庫(kù)作業(yè)流程 1212102（四）H公司倉(cāng)庫(kù)當(dāng)前問(wèn)題 13113571、倉(cāng)庫(kù)貨品包裝單元雜亂 13189852、倉(cāng)庫(kù)與校點(diǎn)信息不對(duì)稱 148381（五）H公司倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題原因 14326441、庫(kù)位規(guī)劃與庫(kù)存分類方式不合理 1493052、庫(kù)存貨物種類數(shù)量冗雜 15307983、庫(kù)存與需求信息傳遞不及時(shí) 1625406四、H公司庫(kù)存管理優(yōu)化方案 179074（一）分區(qū)、分類管理，優(yōu)化管理模式 17326351、貨位布局優(yōu)化管理 17303092、貨位優(yōu)化的規(guī)則 173525（二）采用ABC分類法提高倉(cāng)儲(chǔ)管理效率 1715287（三）促進(jìn)倉(cāng)庫(kù)與員工信息化發(fā)展 1823645五、總結(jié) 19緒論選題目的及意義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下，庫(kù)存管理作為企業(yè)管理中的重要一環(huán)，直接影響著企業(yè)資金流的同時(shí)，也在快速響應(yīng)顧客、提高自身服務(wù)水平、增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)力等方面對(duì)企業(yè)發(fā)展有著至關(guān)重要的作用。隨著我國(guó)“雙減”政策的出臺(tái)，北京市各區(qū)小學(xué)開(kāi)啟了提早放學(xué)時(shí)間、增加綜實(shí)課程多樣性的轉(zhuǎn)變，在國(guó)家促進(jìn)校企合作的政策支持下，北京市許多中小學(xué)紛紛選擇與校外教育機(jī)構(gòu)合作開(kāi)展綜合性實(shí)踐課程。在當(dāng)前行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的環(huán)境下，各機(jī)構(gòu)間師資力量相差甚微，如何在競(jìng)爭(zhēng)中持有優(yōu)勢(shì)，提高服務(wù)水平與效率、降低經(jīng)營(yíng)成本，是企業(yè)著重思考的核心問(wèn)題。倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存管理作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作中的一環(huán)，對(duì)于市場(chǎng)開(kāi)發(fā)與企業(yè)正常運(yùn)作有著重要影響。于大部分教育機(jī)構(gòu)而言，庫(kù)存貨品多為教學(xué)材料，根據(jù)各學(xué)期教學(xué)計(jì)劃采購(gòu)或生產(chǎn)對(duì)應(yīng)需求數(shù)量的材料，打包存放于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，再依據(jù)課程排期進(jìn)行揀選出庫(kù)，發(fā)往各校點(diǎn)進(jìn)行預(yù)組裝與使用?？茖W(xué)有效的進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)運(yùn)行與管理，可以大大縮短器材出庫(kù)所需時(shí)間，提高材料配送準(zhǔn)確率，保證器材質(zhì)量，減輕教師授課前針對(duì)器材的清點(diǎn)與修復(fù)負(fù)擔(dān)，使教師可專注課堂，提升服務(wù)水平。H公司是一所綜合性教育服務(wù)機(jī)構(gòu)，在京涉及合作校100余所，課程內(nèi)容豐富，每類課程均按照課次配予相應(yīng)的教學(xué)材料，品類豐富，數(shù)量繁多。H公司擁有自主研發(fā)的課程教育教學(xué)材料，委托第三方開(kāi)模生產(chǎn)并于杭州設(shè)立總庫(kù)。每學(xué)期伊始前，根據(jù)課程計(jì)劃將所需數(shù)量的材料運(yùn)送至北京分庫(kù)，再由北京庫(kù)負(fù)責(zé)核實(shí)并向各校點(diǎn)遞交材料。于H公司實(shí)習(xí)期間發(fā)現(xiàn)，每日授課所需教學(xué)材料存在數(shù)量不匹配、分類不嚴(yán)謹(jǐn)、包裝不統(tǒng)一、材料損壞、返庫(kù)材料未經(jīng)處理二次出庫(kù)使用、出錯(cuò)漏出材料等問(wèn)題，影響課程進(jìn)度和課后相關(guān)材料處理效率。H公司北京分庫(kù)成立以來(lái)采用企業(yè)自行管理模式，在庫(kù)內(nèi)放置由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人通過(guò)學(xué)期會(huì)議對(duì)未來(lái)半年內(nèi)所需材料進(jìn)行人工匯總的全部庫(kù)存，并統(tǒng)一出庫(kù)，使得出庫(kù)過(guò)程效率低下，錯(cuò)誤率高；庫(kù)內(nèi)材料按學(xué)科年級(jí)進(jìn)行分類碼放，分類方面單一考慮入庫(kù)整理清晰，忽視了揀選、出庫(kù)等作業(yè)效率問(wèn)題；庫(kù)內(nèi)材料拆零前由紙箱儲(chǔ)存，拆零后分裝與布袋中進(jìn)行配送運(yùn)輸，袋內(nèi)材料易在運(yùn)輸途中出現(xiàn)損壞、遺失等問(wèn)題；授課使用后的剩余材料返庫(kù)時(shí)，由人工進(jìn)行分類并重新投放回所屬貨位紙箱，并沒(méi)有還原到或?yàn)橹薪y(tǒng)一的包裝單元，為再次揀選使用帶來(lái)不便。本文將結(jié)合現(xiàn)有研究成果與H公司材料倉(cāng)庫(kù)的實(shí)際管理情況，秉持提高倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率和質(zhì)量的目標(biāo)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)貨品分類、貨位布局等方面進(jìn)行研究，結(jié)合相應(yīng)庫(kù)存管理辦法解決實(shí)際問(wèn)題，解決庫(kù)位規(guī)劃不清、庫(kù)存積壓等問(wèn)題，提高庫(kù)存管理效率，盡可能減小材料問(wèn)題對(duì)教學(xué)進(jìn)度的影響，促進(jìn)整個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行，同時(shí)有助于進(jìn)一步對(duì)企業(yè)庫(kù)存管理理論在企業(yè)庫(kù)存管理實(shí)踐中的應(yīng)用與驗(yàn)證。國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析庫(kù)存管理模式相關(guān)理論傳統(tǒng)庫(kù)存管理模式由企業(yè)自行對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行管理的庫(kù)存管理模式，基于訂單需求形成形成自身的生產(chǎn)計(jì)劃和訂貨策略，除訂單外供應(yīng)鏈間相關(guān)企業(yè)不存在其他相互影響。趙嘉妮與陳英毅將其與供應(yīng)鏈下庫(kù)存管理模式進(jìn)行對(duì)比，指出在傳統(tǒng)庫(kù)存管理模式下，企業(yè)擁有庫(kù)存管理權(quán)，根據(jù)自身經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和利益，指定相應(yīng)采購(gòu)、庫(kù)存計(jì)劃，不考慮供應(yīng)鏈其他環(huán)節(jié)。但由于與供應(yīng)鏈上下游缺乏聯(lián)系，信息不對(duì)稱造成供應(yīng)鏈信息傳遞延遲，供需雙方難以及時(shí)協(xié)調(diào)溝通，造成供應(yīng)鏈整體效率低下[1]。供應(yīng)商管理庫(kù)存模式由供需雙方在根據(jù)協(xié)議內(nèi)容的前提下共同合作管理的庫(kù)存模式。供應(yīng)商管理庫(kù)存模式被認(rèn)為是改善供應(yīng)商、零售商伙伴模式的一種先進(jìn)模式，供應(yīng)商等上游企業(yè)根據(jù)下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和庫(kù)存信息對(duì)下游客戶的庫(kù)存進(jìn)行管理和控制，其帶來(lái)的收益遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)管理模式[14]。黨偉滔、唐羿和魯宇杰指出供應(yīng)鏈下游將信息傳遞至上游企業(yè)，由供應(yīng)商給出庫(kù)存管理控制的方案和決策，便于供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)對(duì)于庫(kù)存控制的同步運(yùn)行，該模式下庫(kù)存狀態(tài)、需求預(yù)測(cè)等相關(guān)數(shù)據(jù)雙方共享，有助于降低牛鞭效應(yīng)的不良影響，提高補(bǔ)貨準(zhǔn)確性和供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)工作效率[2]。聯(lián)合庫(kù)存管理模式是在供應(yīng)商管理庫(kù)存的基礎(chǔ)上由生產(chǎn)商、供應(yīng)商和經(jīng)銷商三方合作、權(quán)責(zé)平衡、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)的庫(kù)存管理模式。供應(yīng)商決策庫(kù)存并自動(dòng)補(bǔ)貨，制造商對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行決策監(jiān)督以達(dá)到雙方成本最低。趙翔在聯(lián)合庫(kù)存管理的相關(guān)研究中指出，聯(lián)合庫(kù)存管理模式使制造商可以集中精力提升自身核心競(jìng)爭(zhēng)力，不受采購(gòu)與庫(kù)存管理的限制，使供應(yīng)商與生產(chǎn)商之間聯(lián)系更為密切[3]。庫(kù)存分類方法相關(guān)理論ABC分類法又稱帕累托曲線，其核心管理思想為從數(shù)量眾多、關(guān)系復(fù)雜的物料中，通過(guò)分析、比較物料的價(jià)值高低并排序，分類歸集，根據(jù)不同的價(jià)值類別分別加以管理的方法[13]。在Pareto首創(chuàng)的ABC分類管理法的基礎(chǔ)上，李惠杰在ABC分類法的庫(kù)存管理應(yīng)用研究中指出了利用ABC分類法對(duì)庫(kù)存商品進(jìn)行分類的具體步驟和不同種類商品的不同控制措施[4]。王秀武、王施權(quán)在企業(yè)庫(kù)存管理的實(shí)際應(yīng)用上，論述了ABC管理法在企業(yè)庫(kù)存管理中的有效與合理性[5]。王強(qiáng)、呂文錦[12]在對(duì)ABC分類的研究與優(yōu)化中提出ABC分類法僅從單一的庫(kù)存價(jià)值維度對(duì)物料進(jìn)行分類，沒(méi)有考慮到物料間關(guān)聯(lián)性的局限，并對(duì)ABC分類法提出了考慮物料關(guān)聯(lián)性的分類原則。XYZ分類法根據(jù)產(chǎn)品需求將產(chǎn)品分為X、Y、Z三類，分別表示一段時(shí)間內(nèi)，需求穩(wěn)定、波動(dòng)小、有不強(qiáng)烈波動(dòng)和需求最不穩(wěn)定波動(dòng)最強(qiáng)烈。潘湘林在研究中結(jié)合XYZ分類法，對(duì)庫(kù)存物資分類的集中管理方法進(jìn)行了詳細(xì)對(duì)比[6]。庫(kù)存訂購(gòu)方法相關(guān)理論經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型作為一種定量采購(gòu)方法，1915年由WilsonHarris首次提出，為現(xiàn)代庫(kù)存管理理論奠定了基石，直至1953年T.W.Whitin[8]《庫(kù)存管理理論》的出版使庫(kù)存控制理論進(jìn)一步得到完善。經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型優(yōu)先考慮訂貨成本與儲(chǔ)存成本，在保證生產(chǎn)和客戶需要的前提下使的總成本最小。安全庫(kù)存包括最小和最大安全庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存數(shù)量低于設(shè)定的安全庫(kù)存后，將不考慮實(shí)際需求進(jìn)行補(bǔ)貨至安全庫(kù)存水平，當(dāng)庫(kù)存超過(guò)最大安全庫(kù)存時(shí)將立即停止補(bǔ)貨[11]。朱明婕[7]在安全庫(kù)存水平設(shè)置的改進(jìn)中指出精準(zhǔn)的銷售預(yù)測(cè)是最佳安全庫(kù)存設(shè)定的關(guān)鍵依據(jù)?？祽扬w和張風(fēng)麟[9]在闡述了安全庫(kù)存的控制策略后指出了安全庫(kù)存的意義與原則，分析了安全庫(kù)存與客戶服務(wù)水平、倉(cāng)儲(chǔ)成本等之間的關(guān)系，指出了安全庫(kù)存設(shè)置的新思路。李慧[10]結(jié)合制造業(yè)相關(guān)問(wèn)題對(duì)供應(yīng)鏈采購(gòu)的預(yù)測(cè)方法進(jìn)行研究，通過(guò)對(duì)比預(yù)測(cè)論證了預(yù)測(cè)模型的可行性。在安全庫(kù)存的制定上需結(jié)合客戶服務(wù)水平、供貨提前期、倉(cāng)儲(chǔ)管理成本的問(wèn)題進(jìn)行綜合考慮，得到最優(yōu)訂貨量和訂購(gòu)時(shí)間模型。研究方法文獻(xiàn)研究法對(duì)國(guó)內(nèi)外相關(guān)庫(kù)存管理理論的文獻(xiàn)進(jìn)行收集查閱和分析，結(jié)合H公司實(shí)際情況，采用成熟且與H公司實(shí)際情況匹配度高的相關(guān)理論，幫助H公司解決庫(kù)存管理中所面臨的一系列問(wèn)題，并提出相應(yīng)的改善優(yōu)化措施。調(diào)查法有目的有計(jì)劃的進(jìn)行實(shí)地調(diào)研與信息收集，搜集H公司庫(kù)存管理的實(shí)際現(xiàn)狀和數(shù)據(jù)，獲取真實(shí)客觀且有效的相關(guān)信息，為論文后續(xù)鎖緊行的諸多研究和綜合分析提供了可靠的數(shù)據(jù)支持。描述性研究法本文根據(jù)庫(kù)存管理已有的相關(guān)理論，通過(guò)作者自己的理解，結(jié)合H公司的庫(kù)存現(xiàn)狀以及庫(kù)存管理所面臨的的問(wèn)題進(jìn)行多角度多方位的闡釋，揭示弊端，描述現(xiàn)象，有助于更好的描述H公司庫(kù)存管理的現(xiàn)狀，所面臨的困境以及所采取的對(duì)應(yīng)的優(yōu)化措施。庫(kù)存管理相關(guān)理論概述庫(kù)存管理概述庫(kù)存的概念與作用庫(kù)存指在生產(chǎn)及流通領(lǐng)域中各個(gè)環(huán)節(jié)儲(chǔ)存作為今后按預(yù)定的目的使用而處于閑置或非生產(chǎn)狀態(tài)的物品。庫(kù)存存在于企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，用于調(diào)節(jié)供給與需求數(shù)量及種類上的實(shí)際出入，使得采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)得以及時(shí)響應(yīng)、獨(dú)立運(yùn)營(yíng)。庫(kù)存的存在降低了企業(yè)的缺貨成本，能夠使企業(yè)完成快速響應(yīng)以提高服務(wù)質(zhì)量，提高顧客忠誠(chéng)度；平衡供給與需求的不確定性，維持產(chǎn)品銷售的穩(wěn)定；作為企業(yè)流通資金的占用部分，對(duì)庫(kù)存的訂貨批量及數(shù)量進(jìn)行控制可以實(shí)現(xiàn)對(duì)流通資金的平衡與控制。相對(duì)而言，庫(kù)存商品占用企業(yè)大量流動(dòng)資金會(huì)使得企業(yè)機(jī)會(huì)成本增加、對(duì)于庫(kù)存的管理成本更是直接影響企業(yè)總利潤(rùn)。是否應(yīng)持有庫(kù)存、持有庫(kù)存的數(shù)量級(jí)種類如何設(shè)定，需要企業(yè)根據(jù)自身生產(chǎn)銷售現(xiàn)狀給予規(guī)劃與管理。2、庫(kù)存管理的概念與作用庫(kù)存管理又作庫(kù)存控制，指企業(yè)對(duì)原材料、半成品、產(chǎn)成品等物料，從時(shí)間、數(shù)量、供給方式等方面權(quán)衡決策，使庫(kù)存數(shù)量及成本保持在適當(dāng)水平，以支持企業(yè)各環(huán)節(jié)順利運(yùn)營(yíng)、滿足客戶需求。庫(kù)存管理的目的在于以合理的庫(kù)存管理成本區(qū)間內(nèi)，減少不良庫(kù)存，運(yùn)用適當(dāng)?shù)膸?kù)存量達(dá)到令客戶滿意的服務(wù)水平。庫(kù)存管理作為物流管理的核心環(huán)節(jié)，對(duì)于降低物流成本這一目標(biāo)有著重要作用。對(duì)于大部分企業(yè)而言，庫(kù)存管理存在著降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本的巨大空間，可通過(guò)改進(jìn)采購(gòu)方式、庫(kù)存控制方式降低采購(gòu)與儲(chǔ)存費(fèi)用，減少企業(yè)資金的占用；在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，顧客追求高質(zhì)量商品的同時(shí)也十分看重物流服務(wù)水平，擁有一定數(shù)量的庫(kù)存可以提高訂單相應(yīng)效率，避免因缺貨導(dǎo)致的延時(shí)配送；商品更新迭代速度加快，庫(kù)存數(shù)量的設(shè)定更需要進(jìn)行科學(xué)的管理控制以順應(yīng)需求變換，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。庫(kù)存管理優(yōu)化方式傳統(tǒng)庫(kù)存管理模式企業(yè)自行對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行管理，基于訂單需求形成自身的生產(chǎn)和訂購(gòu)策略，除供應(yīng)商外不與其他企業(yè)產(chǎn)生關(guān)聯(lián)。傳統(tǒng)庫(kù)存管理模式側(cè)重于優(yōu)化單一庫(kù)存成本，以物料交換為主體，從儲(chǔ)存成本和訂貨成本出發(fā)確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量。供應(yīng)商管理庫(kù)存指客戶與供應(yīng)商之間以獲取最低成本為目的達(dá)成協(xié)議，由供應(yīng)商對(duì)庫(kù)存進(jìn)行管理控制，根據(jù)客戶共享的物料需求計(jì)劃、銷售預(yù)測(cè)、需求情況等信息進(jìn)行優(yōu)化管理的方式，是供應(yīng)鏈理念下的產(chǎn)物，要求供應(yīng)商對(duì)下游企業(yè)進(jìn)行庫(kù)存策略、訂貨策略和配送策略的計(jì)劃與管理。聯(lián)合管理庫(kù)存在供應(yīng)商管理庫(kù)存的基礎(chǔ)上由由供應(yīng)鏈上下游企業(yè)一同承擔(dān)權(quán)力和風(fēng)險(xiǎn)的庫(kù)存管理模式，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈中各個(gè)節(jié)點(diǎn)的共同參與，使管理者從相互協(xié)調(diào)的立場(chǎng)出發(fā)考慮，保持個(gè)庫(kù)存節(jié)點(diǎn)的預(yù)期一致性，消除需求編譯放大現(xiàn)象。ABC分類法ABC分類法又稱帕累托分類法，核心思想在于識(shí)別出一個(gè)事務(wù)的眾多因素中的少數(shù)但起決定性作用的主要因素和多數(shù)但對(duì)事物影響甚小的次要因素。應(yīng)用于庫(kù)存管理中則是將貨物按品種和資金占有比例分為A、B、C三類并采用不同的方式對(duì)不同等級(jí)的物料進(jìn)行管理與控制。3、5s管理方法指對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中人員、機(jī)器、材料、方法等要素從整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)方面要求進(jìn)行有效的管理，又被稱為“五常管理法”。即：現(xiàn)場(chǎng)只保留必須物品、必需品依規(guī)定歸位擺放有序、清除作業(yè)區(qū)物料垃圾、維持整頓清掃成果、人人按規(guī)操作養(yǎng)成良好作業(yè)習(xí)慣。H公司庫(kù)存管理現(xiàn)狀及問(wèn)題H公司簡(jiǎn)介零售批發(fā)業(yè)是社會(huì)大發(fā)展過(guò)程中一個(gè)重大的環(huán)節(jié)，根據(jù)根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局《國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》（GB/T4754－2002）標(biāo)準(zhǔn)，批發(fā)零售業(yè)共包括2大類、18中類、92小類，我國(guó)對(duì)批發(fā)零售業(yè)持支持態(tài)度，批發(fā)零售業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)中的一大支柱，幫助零售批發(fā)業(yè)減少稅務(wù)負(fù)擔(dān)的法律也頻頻出臺(tái)，批發(fā)零售呈現(xiàn)出一片欣欣向榮的景象，當(dāng)然在批發(fā)零售業(yè)不斷發(fā)展和增加的過(guò)程中，越來(lái)越多的問(wèn)題也顯現(xiàn)了出來(lái)，批發(fā)零售業(yè)大多數(shù)都是中小型企業(yè)，從簡(jiǎn)單的單式記賬，走上了復(fù)式記賬的道路，賬務(wù)處理程序還不完善，專業(yè)的會(huì)計(jì)人員的缺少，使得企業(yè)會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)的不成熟，也大大延遲了企業(yè)的納稅籌劃道路上的發(fā)展。下面我們針對(duì)一個(gè)中等規(guī)模的零售批發(fā)企業(yè)進(jìn)行分析，找出其倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存管理方面的不足，并且給以企業(yè)相應(yīng)的解決辦法。H公司，是南昌一家從事教育材料零售與批發(fā)的中等規(guī)模的零售批發(fā)企業(yè)，該企業(yè)注冊(cè)資本300萬(wàn)元，員工160余人，企業(yè)自2015年成立，規(guī)模不斷增大，在江西省成立了分店30多家，年銷售收入100萬(wàn)元，H公司預(yù)打造成江西省教育材料批發(fā)零售企業(yè)的龍頭企業(yè)。H公司教學(xué)材料倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)狀H公司倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的核心模塊有員工管理、庫(kù)房管理、存儲(chǔ)規(guī)則管理、貨物出入管控、貨物進(jìn)出記錄模塊。倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)存的物料種類繁多，儲(chǔ)存方式和處置過(guò)程也較為繁瑣。由于業(yè)務(wù)總量的增加，倉(cāng)庫(kù)所有者和管理人員必須處理的信息數(shù)據(jù)將顯著增加。因此，有時(shí)很難對(duì)整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)行操作進(jìn)行檢查，從而準(zhǔn)確恰當(dāng)?shù)亓私?。從信息化建設(shè)的視角來(lái)看，H公司倉(cāng)庫(kù)還處于比較早期的階段，信息化程度不高，計(jì)算機(jī)的使用僅限于自動(dòng)化辦公和日常業(yè)務(wù)操作?，F(xiàn)有的信息系統(tǒng)功能尚不健全完善，欠缺倉(cāng)儲(chǔ)位置主動(dòng)分配、物料倉(cāng)儲(chǔ)位置追蹤、必要物料入庫(kù)時(shí)安全自動(dòng)報(bào)警等智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，無(wú)法滿足管理需求。條碼技術(shù)、RFID、GPS等國(guó)內(nèi)外一些標(biāo)桿企業(yè)或物流業(yè)廣泛應(yīng)用的技術(shù)，公司都尚未大力引進(jìn)。倉(cāng)庫(kù)設(shè)備也比較過(guò)時(shí)。尚未使用自動(dòng)化物流系統(tǒng)、自動(dòng)條碼辨識(shí)、自動(dòng)引導(dǎo)車輛、自動(dòng)貨運(yùn)跟蹤等物流自動(dòng)化各類設(shè)施。與一些先進(jìn)企業(yè)以科技化、自動(dòng)化為特點(diǎn)的物流管理方法比較，還有很大的實(shí)力差距。系統(tǒng)架構(gòu)圖如圖所示。倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)員工管理倉(cāng)庫(kù)管理貨物管理存儲(chǔ)規(guī)則管理貨物進(jìn)出控制倉(cāng)庫(kù)需求生成圖3-2倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)管理結(jié)構(gòu)H公司倉(cāng)庫(kù)作業(yè)現(xiàn)狀目前庫(kù)房物資管理主要有3人，庫(kù)管員2名，審核員1名，主要負(fù)責(zé)物料的出入庫(kù)管理已經(jīng)賬務(wù)的統(tǒng)計(jì)工作。服務(wù)站每年都會(huì)分批分次收貨入庫(kù)合同大約在40份左右。出庫(kù)大約在140-300次之間，賬內(nèi)出庫(kù)量每年保持在1700次左右；出入庫(kù)情況如表3-3所示。表3-3H公司出入庫(kù)情況年份出庫(kù)量入庫(kù)量出庫(kù)批次入庫(kù)批次201912161417141752020153218642438320212247214628796（1）入庫(kù)作業(yè)流程入庫(kù)工作包括收貨、退貨以及入庫(kù)三個(gè)方面。當(dāng)供應(yīng)商送貨到庫(kù)房時(shí)，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)通知庫(kù)管員做收貨。物資到貨后，庫(kù)管員立即通知質(zhì)檢人員、貨物使用中心相關(guān)人員，三方根據(jù)供應(yīng)商提供的采購(gòu)《合同》或《訂單》、《送貨檢驗(yàn)單》、合格證等材料，對(duì)物資的數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行核實(shí)，在核實(shí)及驗(yàn)收無(wú)誤后，庫(kù)管員及質(zhì)檢人員在《送貨檢驗(yàn)單》上分別對(duì)數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行簽字確認(rèn)。如發(fā)現(xiàn)不合格品，庫(kù)管員應(yīng)將不合格品分開(kāi)堆放，并做出明顯的標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。審核員通知采購(gòu)人員與供應(yīng)商聯(lián)系退貨、換貨事宜；物資使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知審核員凍結(jié)相關(guān)庫(kù)存物資，審核員應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)人員聯(lián)系供應(yīng)商退貨更換。所有手續(xù)完成后，庫(kù)管員應(yīng)在入庫(kù)單簽字后24小時(shí)內(nèi)向?qū)徍藛T提交相關(guān)文件。審核員應(yīng)在收到庫(kù)管員提交的入庫(kù)單后24小時(shí)內(nèi)完成網(wǎng)上入庫(kù)并更新庫(kù)存臺(tái)帳，庫(kù)管員應(yīng)將物料妥善入庫(kù)。圖1-2入庫(kù)作業(yè)流程圖（2）出庫(kù)作業(yè)流程物資需求中心提出物資需求申請(qǐng)，按照相關(guān)操作流程在物資管理系統(tǒng)中進(jìn)行在線操作，提交審批申請(qǐng)。各領(lǐng)料單位中心經(jīng)理審核10萬(wàn)元以下領(lǐng)料的合理性，公司主管生產(chǎn)的副經(jīng)理審核10萬(wàn)元以上領(lǐng)料的合理性。庫(kù)管員審核領(lǐng)料單位領(lǐng)料單后，及時(shí)進(jìn)行領(lǐng)料。實(shí)際交貨完成后，及時(shí)將填寫(xiě)有實(shí)際數(shù)量和簽字的領(lǐng)料單提交審核員，審核員應(yīng)盡快確認(rèn)并歸檔交付。圖1-3出庫(kù)作業(yè)流程圖H公司倉(cāng)庫(kù)當(dāng)前問(wèn)題1、倉(cāng)庫(kù)貨品包裝單元雜亂目前，H公司倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的配件大多存放在高架子上，在出入口有一個(gè)10米寬的臨時(shí)存放空間，用于臨時(shí)存放各種部件、器械等。存儲(chǔ)功能劃分不明確，平均每個(gè)出口與入口貨流量相差很大，出庫(kù)區(qū)域占地面積較大。貨物快慢流動(dòng)分散，存放不規(guī)律，沒(méi)有根據(jù)配件銷量對(duì)快流配件、中流配件、慢流配件進(jìn)行匯總分析，在時(shí)間固定間隔內(nèi)進(jìn)行換庫(kù)調(diào)整。超小件、小件、大件、超大件的存放雜亂，不符合小件靠近入口、大件遠(yuǎn)離入口的存放原則。另外，成品包裝的包裝材料需要存放在成品包裝區(qū)附近，所以成品的所有包裝材料都存放在成品區(qū)的低貨架上。雖然取放成品包裝材料很方便，但由于是底層貨架，當(dāng)高層叉車在高層貨架上取放貨物時(shí)，可能會(huì)與它發(fā)生碰撞，導(dǎo)致包裝材料破損率高，同時(shí)也造成取放高周轉(zhuǎn)成品不方便，增加了成品上下貨架的時(shí)間，工作效率低。從整體運(yùn)營(yíng)流程和運(yùn)營(yíng)模式來(lái)看，由于物資標(biāo)準(zhǔn)化程度低，運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)復(fù)雜，流程眾多，倉(cāng)庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營(yíng)程度低；各功能區(qū)人工操作多，物流設(shè)備使用程度低。由此可以看出，存在著相當(dāng)嚴(yán)重的倉(cāng)儲(chǔ)問(wèn)題，展現(xiàn)在貨物的庫(kù)存上，很多貨物沒(méi)有穩(wěn)定的儲(chǔ)存地點(diǎn)，相同的貨物被儲(chǔ)存在不相連的儲(chǔ)存地點(diǎn)，這使得提貨和揀貨更加困難。為了提高倉(cāng)庫(kù)的利用率，加快回收速度，我們需要明晰當(dāng)前的存儲(chǔ)狀況，根據(jù)有限的裝載空間對(duì)存儲(chǔ)進(jìn)行調(diào)整。2、倉(cāng)庫(kù)與校點(diǎn)信息不對(duì)稱主要現(xiàn)象為產(chǎn)品存放無(wú)序安排，擺貨混亂。產(chǎn)品入庫(kù)位置隨意性大，入庫(kù)位置隨機(jī)分配，所以有時(shí)候銷量最好的產(chǎn)品會(huì)放在不方便離開(kāi)倉(cāng)庫(kù)的地方，而銷量較低的產(chǎn)品會(huì)放在出口。倉(cāng)庫(kù)的產(chǎn)品擺放雜亂，各種性質(zhì)的產(chǎn)品雜亂地?cái)[放在貨架上，一些不同類型的貨物也放在一個(gè)大箱子里。導(dǎo)致揀貨和盤點(diǎn)特別麻煩，也因此使倉(cāng)庫(kù)與配送校點(diǎn)的信息出現(xiàn)差錯(cuò)。同時(shí)，庫(kù)房?jī)?nèi)工作區(qū)繁雜無(wú)章，工人無(wú)明顯的工作地點(diǎn)或場(chǎng)所，可能會(huì)對(duì)工人或員工的工作內(nèi)容造成錯(cuò)覺(jué)，致使員工或是工人不能做好自己的本職工作，造成管理質(zhì)量的下降。倉(cāng)庫(kù)與校點(diǎn)信息不對(duì)稱也容易導(dǎo)致配送錯(cuò)誤，一方面，材料的配送主要是根據(jù)需求數(shù)據(jù)揀貨來(lái)實(shí)現(xiàn)的，信息的復(fù)雜性提高了員工操作失誤的概率；另一方面，H公司倉(cāng)庫(kù)貨物的挑選往往是員工根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的，沒(méi)有建立標(biāo)準(zhǔn)化的挑選流程。貨物的存放空間規(guī)劃欠缺高效安排，揀選過(guò)程隨意性大，不利于貨物的生產(chǎn)。該工藝的升級(jí)優(yōu)化和改善未能有效實(shí)現(xiàn)揀選的目標(biāo)，貨物的揀選是倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)管理的重要核心載體。如果揀貨數(shù)據(jù)出現(xiàn)差錯(cuò)或揀貨流程有遺漏都會(huì)導(dǎo)致教學(xué)材料的配送錯(cuò)誤。需要對(duì)教學(xué)材料的倉(cāng)儲(chǔ)做好揀選優(yōu)化工作，提升貨物的管理水平，減少教學(xué)材料的配送錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)科學(xué)化管理。H公司倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題原因1、庫(kù)位規(guī)劃與庫(kù)存分類方式不合理如下圖3-5所示有4條通道，倉(cāng)庫(kù)做了簡(jiǎn)單分區(qū)，包括倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)以及待檢區(qū)、暫存區(qū)、辦公區(qū)、不合格品區(qū)等分區(qū)。存放實(shí)驗(yàn)器具、多媒體器材、空調(diào)等較重的電器采用重型托盤貨架，存放書(shū)籍、文具、教育器材裝飾用品等較輕的產(chǎn)品采用的是抽屜式貨架。倉(cāng)庫(kù)2倉(cāng)庫(kù)3倉(cāng)庫(kù)1倉(cāng)庫(kù)2倉(cāng)庫(kù)3倉(cāng)庫(kù)1通道待檢區(qū)辦公區(qū)不合格待檢區(qū)辦公區(qū)不合格圖3-5倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域分布圖貨架之間配貨通道較窄，配貨小推車恰好能進(jìn)入，行駛不平穩(wěn)。由于貨架沒(méi)有大通道，每次它們到達(dá)另一個(gè)架子時(shí)，都必須返回到這排貨架的出口，這增加了搬運(yùn)的時(shí)間和工作量。由于貨架是靠墻放置的，手推車不能側(cè)著墻通過(guò)。倉(cāng)庫(kù)的整體布局包括倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、包裝區(qū)、稱重區(qū)、交付區(qū)、叉車裝載區(qū)、平面?zhèn)}。根據(jù)這一功能，機(jī)構(gòu)大致可以滿足正常的業(yè)務(wù)要求。設(shè)備儲(chǔ)存辦公區(qū)設(shè)備儲(chǔ)存辦公區(qū)卸貨、驗(yàn)貨區(qū)儲(chǔ)存區(qū)1卸貨、驗(yàn)貨區(qū)運(yùn)貨通道儲(chǔ)存區(qū)3儲(chǔ)存區(qū)2圖3-6成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)空間圖目前，當(dāng)庫(kù)位容量不足時(shí)，庫(kù)管人員通常是將物料放在靠近庫(kù)位的通道上，這樣就會(huì)導(dǎo)致按照先進(jìn)先出原則出庫(kù)比較麻煩。在倉(cāng)庫(kù)的日常管理中，通道是不允許放置物料的，不符合5S管理的要求。2、庫(kù)存貨物種類數(shù)量冗雜H公司再返庫(kù)材料處理方面存在流程緩慢的問(wèn)題。出口結(jié)算速度的降低直接導(dǎo)致了回扣率的降低。倉(cāng)儲(chǔ)管理部門是H公司管理的重要的部門，這與H公司的所有業(yè)務(wù)部門都有重要的聯(lián)系。公司面對(duì)的是同樣與外界有內(nèi)在聯(lián)系的顧客，主要是那些與倉(cāng)庫(kù)服務(wù)有直接業(yè)務(wù)聯(lián)系的顧客。雖然計(jì)算時(shí)并沒(méi)有采用即時(shí)的計(jì)算形式，但計(jì)算數(shù)據(jù)并非即時(shí)必需。但庫(kù)房管理在庫(kù)房外結(jié)算中的效率低下直接影響到其他相關(guān)行業(yè)的結(jié)算速度。在向倉(cāng)庫(kù)發(fā)布產(chǎn)品時(shí)，業(yè)務(wù)部門必須考慮產(chǎn)品的成本，而在會(huì)計(jì)過(guò)程中則需要，讓倉(cāng)庫(kù)服務(wù)提供相關(guān)的結(jié)算數(shù)據(jù)，業(yè)務(wù)服務(wù)可以在此基礎(chǔ)上起草交易完成證書(shū)，以便從客戶那里獲得資金。而倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施結(jié)算的不及時(shí)也會(huì)影響貸款的償還.從H公司目前的情況可以看出，結(jié)算文件提交不及時(shí)，速度較慢。也容易發(fā)現(xiàn)漏洞，不僅影響退款，而且損害了公司的外部形象。除此之外，紙質(zhì)單據(jù)過(guò)多。從目前H公司在處理產(chǎn)品從倉(cāng)庫(kù)出口的過(guò)程中，H公司從存儲(chǔ)庫(kù)中釋放產(chǎn)品需要更多的審批程序和文檔，例如產(chǎn)品出庫(kù)時(shí)，必須填寫(xiě)車輛登記表、裝貨單等文件，這是非常必要的。但是，在大多數(shù)情況下，這些文件都是紙質(zhì)的，這不僅需要花費(fèi)大量的時(shí)間來(lái)填寫(xiě)，而且使它們?nèi)菀壮鲥e(cuò)，也會(huì)導(dǎo)致文件丟失。紙質(zhì)文件的廣泛使用也使搜索變得困難，降低了操作效率。此外，倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)每月編制業(yè)務(wù)報(bào)告，并提供相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，但是H公司的倉(cāng)庫(kù)每月的返庫(kù)量比較大且返庫(kù)材料多樣，如果采用紙張形式，必然會(huì)出現(xiàn)故障。檢查時(shí)，隱形載荷增大，處理不及時(shí)。3、庫(kù)存與需求信息傳遞不及時(shí)（1）盤點(diǎn)周期長(zhǎng)不利于貨物更新調(diào)整：H公司一般盤點(diǎn)會(huì)在固定時(shí)間，一般是夏初和冬初，盤點(diǎn)間隔周期長(zhǎng)，所以非常不利于貨物的更新和調(diào)整。由此來(lái)看，如果是面包和奶等易過(guò)期的產(chǎn)品，由于庫(kù)存周期時(shí)間較長(zhǎng)，所以很多產(chǎn)品過(guò)了保質(zhì)期，但仍然還存在倉(cāng)庫(kù)中，造成不必要的損失。（2）庫(kù)存日常維護(hù)工作不到位:堆放的貨物混亂，沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)的歸類，這樣造成了盤點(diǎn)工作難度、時(shí)間的大大增加，使得盤點(diǎn)的時(shí)候工作量加大，時(shí)間耗費(fèi)嚴(yán)重，人工費(fèi)用加大。（3）對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門員工培訓(xùn)不到位：H公司由于沒(méi)有專門的人員培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，所以對(duì)員工崗前培訓(xùn)和入職培訓(xùn)較少，使得員工對(duì)庫(kù)存?zhèn)}儲(chǔ)的方法和管理時(shí)間效率較為不清晰，導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)管理中出現(xiàn)很多問(wèn)題。與此同時(shí)，就算是有培訓(xùn)機(jī)會(huì)，員工們想去參加的意愿也并不高，他們并不認(rèn)為這是一種可以提高能力的機(jī)會(huì)，還認(rèn)為是浪費(fèi)時(shí)間。四、H公司庫(kù)存管理優(yōu)化方案（一）分區(qū)、分類管理，優(yōu)化管理模式1、貨位布局優(yōu)化管理定位存儲(chǔ)：定位和存儲(chǔ)需求規(guī)劃每一個(gè)存儲(chǔ)貨物的位置，以能夠滿足貨物的最大可能庫(kù)存，例如，送貨需求較大的貨物數(shù)量排列在每個(gè)分揀線的前端存儲(chǔ)位置。殼體大件類較重，被放置在一個(gè)大的角落，以方便揀選。重型軸類貨物盡量安排在板1和板2上，以確保安全。分類存儲(chǔ)：將所有入庫(kù)貨物按照各分揀線入庫(kù)位置附近的入庫(kù)規(guī)則進(jìn)行分類，每個(gè)分揀線的貨物都有自己固定的入庫(kù)位置。很多貨物有獨(dú)特的相似之處，廠家對(duì)不同訂單的要求也不同，我們把這些部件分成一個(gè)大的類別，并將它們存儲(chǔ)在固定的位置。當(dāng)需要貨物時(shí)可以及時(shí)提貨，避免到處尋找這類貨物。2、貨位優(yōu)化的規(guī)則(1)以周轉(zhuǎn)率為準(zhǔn)則。這象征著貨物是按照周轉(zhuǎn)率來(lái)存儲(chǔ)的:周轉(zhuǎn)率越高，離出入口越近。(2)貨物同一性法則。將相同的物品放在相同的位置，有效減少加工時(shí)間，提高工作效率。(3)貨物相關(guān)性法則。許多匹配的部件存儲(chǔ)在一個(gè)集中的區(qū)域。(4)產(chǎn)品尺寸法則?？紤]到貨物的形狀和尺寸，并提供足夠的空間來(lái)滿足特定貨物的要求。因此，在存放貨物時(shí)，要考慮貨物是否可以放在貨架上，或者直接放在地面上存放。(5)重量特性法則。在不影響效率的情況下盡可能多的存放貨物，并根據(jù)貨物的重量確定貨物在貨區(qū)內(nèi)存放的高度。(6)貨物產(chǎn)品特性法則。許多貨物必須防潮、不銹鋼、耐壓。磁鋼不能與鐵質(zhì)貨物放在一起存放，以防止磁效應(yīng)。小圓鋼球應(yīng)裝入盒內(nèi)，以防止分散。(7)以分區(qū)域的方式進(jìn)行貨位編碼法則。對(duì)于易于統(tǒng)一的商品或存貯期較短的商品，將倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域劃分為幾個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域都進(jìn)行了合理編碼。不同的代碼設(shè)置不同的最大存儲(chǔ)容量。（二）采用ABC分類法提高倉(cāng)儲(chǔ)管理效率ABC庫(kù)存分類管理法是在庫(kù)存管理的相關(guān)研究中一項(xiàng)重要的工具，它又被稱為帕累托分類法，是因?yàn)槠浜诵乃枷雭?lái)源于帕累托定理，也叫“二八法則”。它按照倉(cāng)庫(kù)中貨物價(jià)值，根據(jù)貨物的特征、價(jià)格和重要性對(duì)貨物進(jìn)行分類，分為特別重要的A類，一般重要的B類和不重要的C類（如表4-1所示）。表4-1ABC分類法物料種類數(shù)量占比金額占比重要程度A類5%~15%70%~80%特別重要B類20%~30%15%~25%一般重要C類60%~70%5%~10%不重要這種分類管理法就是根據(jù)帕雷托定理，將貨物劃分成“重要的少數(shù)，次要的多數(shù)”，這樣可以將有限的資源進(jìn)行更好的優(yōu)化配置，降低庫(kù)存成本。