石方爆破施工方案與技術措施

石方爆破施工方案與技術措施爆破施工技術要求(1)爆破效果要求松動，嚴控震動、沖擊波、飛石。(2)爆破盡量減少超爆和欠爆，爆破塊度滿足填方技術要求。(3)爆破應確保工程施工現(xiàn)場內建（構）筑物不受破環(huán)性危害。(4)在保留邊坡的位置爆破，需保證邊坡巖石的完整性，爆破方案確定依據(jù)(1)《招標文件》上的有關工程技術、經濟、安全、進度要求。(2)《巖土工程地質勘察報告》和《地形圖》及現(xiàn)場勘察的實際情況。(3)《中華人民共和國民爆物品管理條例》和GB6722-86《爆破安全規(guī)程》、《大爆破安全規(guī)程》。(4)《土石方開挖驗收標準》（土建部分）和我公司的施工技術及人員、機械裝備現(xiàn)狀。爆破方案的確定各種爆破方式的特點淺孔爆破：這種爆破需要的機械小型，布置靈活，爆破效率低，不能滿足高強度的開挖要求。但不管您使用哪種爆破方式，淺孔爆破都是不可缺少，因為至少要它來修邊、清底、開挖深度淺的爆破和二次破碎。擴壺爆破：這種爆破需要的機械小型，布置靈活，爆破效率比淺孔高，成本經淺孔低，雖不能滿足高強度的開挖要求，但在小工作面上、進度要求不太緊工作面采用是比較經濟。深孔爆破：這種爆破方式生產效率高，爆破塊度小，能連續(xù)穩(wěn)定高效地保證生產能力，特別有利于施工進度控制。但它施工機械裝備要求比較高，同對它要求有較寬、較平工作平臺才能發(fā)揮其效率的特點。爆破方案確定該工程地勢開闊，坡度平緩，開挖高度不是很高，特別適合于采用深孔爆破為主，淺孔爆破為輔的爆破施工方式。但這種爆破方式對爆破鉆孔機械投入及施工面的要求比較高，考慮到國內施工方式現(xiàn)狀，采取一定數(shù)量的硐室爆破和擴壺爆破是比較現(xiàn)實的。另外該工程的開挖量大，進度要求緊，工程量比較集中造成局部施工面狹窄，而采用硐室爆破和擴壺爆破恰好能高效率地解決這個問題。所以我公司初步擬定總體上采取深孔爆破為主，淺孔爆破、擴壺爆破、硐室爆破為輔的爆破方案。采用此多種爆破方式的方案還有以下原因：該工程的場地很大，各工作面有其獨自的特點，靈活采用多種爆破方式進行是該工程本身技術的要求，也是施工方經濟利益的要求。從分區(qū)看，施工場地比較狹窄，對施工機械的布置有很大的限制，采用深孔爆破的同時采用一些不需要多少人工、機械的硐室爆破是必要的。從總體安排看，各大工作面既要求深孔爆破保證持續(xù)穩(wěn)定的生產能力，以要求硐室爆破為其制造施工高峰的機會，這種高峰的間歇交錯就可相互支援，提高挖運機械的利用率，所以說采用多種爆破方式的方案也是施工總體安排和施工進度控制的需要。該工程巖石為中風化強風化砂巖、泥巖，采用硐室爆破和擴壺爆破不會產生較大的大塊率，二次解炮不會影響裝運工作；另這種巖石性質對硐室爆破平硐開挖和擴壺都是很容易的。因此從地質條件上看是適合使用硐室爆破和擴壺爆破的。爆破鉆孔方式及機械選擇該工程的巖石為砂巖、泥巖和頁巖，針對砂巖可采用現(xiàn)在工程中常用的風動鉆孔設備，施工效率很高；而對泥巖鉆孔，采用小型風動鉆孔設備不能吹灰，施工效率很低，可用煤電鉆（螺旋鉆桿）或水磨鉆進行造孔，不僅效率高而且成本低廉。根據(jù)工程巖石的性質和我公司需要采用爆破方式，選用爆破鉆孔方式及機械設備的選擇具體如下：淺孔松動爆破和擴壺爆破：砂巖-2～3m3/min空壓機，Y18～7655的鑿巖機；泥巖-7.5kw的煤電鉆或水磨鉆。深孔爆破：各種類型的潛孔鉆。硐室爆破：2m3/min空壓機，Y18的鑿巖機。起爆方法本工程采用電力起爆法進行起爆。起爆網(wǎng)絡采用毫秒微差大串聯(lián)電力起爆網(wǎng)絡，相鄰排孔起爆時間間隔為50～100毫秒。起爆器材主要是起爆器和測量儀器。起爆器由電雷管、電線和電源組成，測量儀器則采用JQ41歐姆表。各種起爆器材必須符合使用要求。同一電爆網(wǎng)絡中必須用同廠、同批、同牌號的電雷管。爆破環(huán)境復查詳細調查與復查各石方爆破段空中、地面、地下構筑物類型、結構、完成程度及其距開挖界距離。重要地段施工前，實測與地質、地形有關的爆破震動參數(shù)。施工中發(fā)現(xiàn)問題時及時處理并提出修改意見。爆破施工工藝開鑿臺階作業(yè)面先清除地表雜物和覆蓋土層，施作小爆破形成臺階作業(yè)面。布孔根據(jù)設計要求放出開挖輪廓線，各炮孔位，予以編號并插木牌逐孔寫明孔深、孔徑、傾斜角方向及大小。此時，可同時施工防護用的直立式排架。鉆孔鉆孔是爆破質量好壞的重要一環(huán)，嚴格按照爆破設計的位置、方向、角度進行鉆孔，先慢后快。鉆孔過程中，必須仔細操作，嚴防卡鉆、超鉆、漏鉆和錯鉆；裝藥前必須檢查孔位、深度、傾角是否符合設計要求，孔內有無堵塞、孔壁是否有掉塊以及孔內有無積水。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設計要求時，及時處理，進行補孔或透孔，嚴禁少打眼，多裝藥?？卓谥車乃槭?、雜物清除干凈，對于孔口巖石破碎不穩(wěn)固段，應進行維護，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔結束后應封蓋孔口或設立標志。裝藥按設計的炸藥品種、規(guī)格及數(shù)量進行裝藥，不得欠裝、超裝，而影響爆破效果。并按設計安裝起爆裝置。預裂炮眼為空氣柱間隔裝藥，主炮眼藥卷集中裝在底部。炮孔堵塞預裂炮孔堵塞長度一般為口部1m左右，主炮眼藥卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料采用粘土。爆破網(wǎng)路敷設網(wǎng)路敷設前應檢驗起爆器材的質量、數(shù)量、段別并編號、分類，嚴格按設計敷設網(wǎng)路。網(wǎng)路敷設嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》中有關起爆方法的規(guī)定，網(wǎng)路經檢查確認完好，具有安全起爆條件時方可起爆。起爆點設在安全地帶。安全警戒從開始裝藥，即設置安全警戒，防止非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。網(wǎng)路連接后，工作人員逐漸撤離，警戒員、防護人員在指定地點就位，實行區(qū)段臨時封閉，防止人、車等進入施爆區(qū)。起爆在網(wǎng)路檢測無誤，防護工程檢查無誤，各方警戒正常情況下，在規(guī)定時間，指揮員即可命令起爆。安全檢查爆破完成后，間隔規(guī)定時間后經安全檢查無誤，即可撤除警戒?？偨Y分析爆破后應對爆破效果進行全面檢查，綜合評定各項技術指標量是否合理，進一步確認已暴露巖石結構，產狀、地質構造、判斷巖石物理力學性質，綜合分析巖石耗藥量作好爆破記錄。爆破參數(shù)淺孔爆破設計鉆眼采用風動鑿巖機，孔徑35mm，乳膠炸藥，爆破采用非電毫秒起爆。臺階高度取H=1.5m。布孔方式采用梅花形布孔方式為主，根據(jù)需要也采取單孔、單排布孔方式。爆破參數(shù)：爆破參數(shù)表詳見附圖表5。1）、爆破參數(shù)的選定炮孔（炮孔布置詳見附圖表6）:炮孔直徑d：鉆眼采用風動鑿巖機，孔徑35mm。炮孔長度L：1.5m。炮孔間距：a0:a0=(1.4～2.0)w式中：w為最大抵抗線，w=(0.5-0.9)H＝0.75-1.35m,w取1m，所以炮孔間距為1.4-2m，可取為1.4m。炮孔排距b0:b0=(0.8～1.2)w＝0.8-1.2m，取b0=1.0m。裝藥：q=kw3e,根據(jù)巖石堅固性系數(shù)，查得k＝0.64kg/m3,w=1m,2號巖石炸藥的換算系數(shù)e=0.88,所以q=0.56kg。堵塞：堵塞長度不得小于0.8w，即0.8m，孔口用大塊炮泥堵塞，炸藥與孔口之間留空氣柱。傳播方式：采用導爆索連接孔內各藥卷，在用同段非電毫秒雷管傳爆，以確保各藥包同時起爆。爆破網(wǎng)絡設計起爆方式:采用電力起爆。網(wǎng)絡連接方式:采用串聯(lián)連接方式。網(wǎng)路計算:R=R外+nri;I=U/R22）淺孔控制爆破工藝流程3）安全參數(shù)選定個別飛石的安全距離R石R石=20n2WK（m） 式中：n—爆破作用指數(shù)，取0.75；W—最小抵抗線,取1.5m；K—安全系數(shù)，對于人：K=1.5-2.0；對機械：K=1，為安全起見，取k為2。R石=20n2WK（m）＝22.5m深孔爆破施工設計本工程段條件許可深挖石方采用潛孔鉆機鉆眼，光面爆破。臺階高度取H=6m。布孔方式:采用梅花形布孔方式。1）光爆孔爆破參數(shù)炮孔直徑d：采用潛孔鉆打孔，d=125mm；炮孔長度L：光面預裂孔是傾斜孔，其角度與邊坡角度相同，α=36.87°（取i=1：0.75）。L=h/sinα=6/sin36.87°=10m。炮孔間距：a:a=22dzkzky=22×0.064×1.1×1.1=1.2m，式中：dz為裝藥直徑（m）；kz為夾制系數(shù)，取kz=1.1；ky為地質條件系數(shù)，取ky=1.1。裝藥：每米裝藥量q：參考有關工程資料，q=0.36～1.12kg/m，取q=0.8kg/m。每個炮孔裝藥量：Q=6×0.80=4.8kg。裝藥結構：采用緩沖裝藥結構。為了避免產生間隙效應和提高裝藥速度，可先將炸藥間隔捆裝在竹片上或間隔裝在塑料管內，之后再裝入炮孔。堵塞：孔口用大塊炮泥堵塞，炸藥與孔口之間留空氣柱。傳播方式：采用導爆索連接孔內各藥卷，在用同段非電毫秒雷管傳爆，以確保各藥包同時起爆。2）主爆孔爆破參數(shù)炮孔直徑d0：采用潛孔鉆打孔，d0=125mm。炮孔方向和炮孔長度L0：為便于鉆孔，主炮孔采用垂直方向，以炮孔間距呈梅花形布孔。為刻服底板阻力，炮破后不留殘根，炮孔可超深0.3～0.5m，取L0=6.5m。炮孔間距a0:a0=mw=1×3=3m，式中：m為密集系數(shù)，取m=1，w為最大抵抗線，取w=3。炮孔排距b0:b0=(0.8～0.9)a0=(0.8～0.9)×3=2.4～2.7；取b0=2.7。裝藥：裝藥量q0:按松動爆破的裝藥量q0=（0.25～0.4）kg/m考慮，取q0=0.388kg/m。每個炮孔裝藥量Q0：Q0=q0w0a0L0=0.388×3×3×6.5=22.698kg，式中：符號意義同前。堵塞：堵塞長度不得小于0.8w，即2.4m，堵塞物的粒度不得大于30mm。傳爆方式：采用同段非電毫秒雷管混合非電爆網(wǎng)路傳爆。爆破網(wǎng)絡設計起爆方式:采用非電導管系統(tǒng)起爆。網(wǎng)絡連接方式:采用簇并聯(lián)連接方式。擴壺爆破布孔方式:采用梅花形布孔方式。爆破參數(shù)：注:如上參數(shù),經試炮后調整確定。裝藥與堵塞。采用偶合連續(xù)裝藥；用粘土和粗砂混合均勻，密實堵塞至孔口。爆破網(wǎng)絡設計起爆方式:采用電力起爆。網(wǎng)絡連接方式:采用串聯(lián)連接方式網(wǎng)路計算:R=R外+nri；I=U/R2A施工注意事項施工前，必須準確測定設計邊坡線和預裂孔的位置，施工中，要切實掌握好鉆孔的方向、角度和深度，各預裂孔要相互平行，孔底要落在同一水平面上，預裂孔的角度應與設計邊坡線一致。預裂孔的裝藥量一般應根據(jù)計算裝藥量先做實驗，以求的合理的裝藥量及裝藥集中度。預裂炮孔要同時起爆，以保證其良好的光面效果。施工中，必須嚴格執(zhí)行國家有關爆破安全規(guī)程，并注意控制同時起爆炸藥用量，以確保安全施工及爆破安全。爆破安全設計為了保證爆破作業(yè)能安全地進行，除在作業(yè)時要遵守爆破安全規(guī)程中各項有關規(guī)定外，還必須對一些爆破公害采取一定的安全措施措施。工程爆破中，爆破公害包括爆破地震、個別飛石、空氣沖擊波、毒氣和噪音等。本次爆破開挖根據(jù)爆破工點周圍環(huán)境特點，危及安全的主要是爆破震動和個別飛石、噪音。1）爆破震動的控制根據(jù)本工程特點，依據(jù)周圍構筑物的抗震性能，采取如下綜合治理辦法：a、依據(jù)《爆破安全規(guī)程》有關條款，確定建構筑物的臨界振速；b、利用薩道斯基公式V=K（Q1/3/R）a，反推一次最大齊爆藥量；c、嚴格限制最大一段的裝藥量，選取合理的微差間隔時間和爆破參數(shù)；d、采用預裂爆