商品混凝土施工學(xué)習(xí)方案

商品混凝土施工學(xué)習(xí)方案

:審察:審批:、工程大要本工程西起外翻身河河流交匯處,東至滄麒路,北至楊莊路。

泵站排水工程所收集的污水主要為居住生活污水。

設(shè)計樁號0至0+,。

泵站主要修筑物包含進(jìn)水口、格柵段、前池、泵房、出水口等單體,隸屬建筑物包含管理用房及變電所,。

本工程基礎(chǔ)底板及擋墻混凝土澆筑及施工質(zhì)量掌握,將是影響整個基礎(chǔ)底板施工質(zhì)量的要點,本項目將擬定嚴(yán)實、科學(xué)的施工方案,組織施工,保證混凝土施工質(zhì)量。

二、編制依照1、南京市上坊新孫家頭雨水泵站施工組織設(shè)計;2、南京市上坊新孫家頭雨水泵站工程施工圖紙及合同;3、《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》175-1999;4、《一般混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》53-92;5、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》28-86;6、《預(yù)拌混凝土》14902-2023;7、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》50119-2023;8、《一般混凝土協(xié)作比設(shè)計規(guī)程》55-2000;9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及查收規(guī)范》50204-2023;10、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)程》01-82-2023;11、《建筑工程施工質(zhì)量查收全都標(biāo)準(zhǔn)》50300-2023;12、公司質(zhì)量保證手冊及相關(guān)程前言件。

、本工程中除部分次要零星構(gòu)件及強度較低的混凝土采納現(xiàn)場攪拌混凝土外其他全部混凝土全部采納商品混凝土。

2由商品混凝土攪拌站試驗室確定協(xié)作比及外加劑用量。

3提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時由起初供應(yīng)基本的供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及此間隔時間,特殊要求如泵送劑、超細(xì)粉、坍落度、水泥等所需供應(yīng)的資料。

4商品混凝土要用出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必定吻合規(guī)范及相關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及相關(guān)試驗報告數(shù)據(jù)。

,場內(nèi)的垂直運輸采納混凝土汽車泵泵送至施工部位商品混凝土供應(yīng)商供應(yīng)。

,施工中要保證鋼筋地址的正確,嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架,特殊是重視豎向結(jié)構(gòu)的愛護層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的地址。

不能夠任意搬動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的地址,如發(fā)覺偏移,應(yīng)準(zhǔn)時校正。

在澆搗過程中,嚴(yán)格按相關(guān)操作規(guī)程施工,明確崗位職責(zé),嚴(yán)格交接班制度,嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。

1基礎(chǔ)墊層混凝土采納汽車泵分區(qū)澆筑,采納平板振搗器振搗,表面抹平壓光。

.2基礎(chǔ)梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑,每次澆筑高度依照現(xiàn)場使用振搗棒50或30棒而定,,取40;,取30,下灰厚度采納尺桿配手電筒掌握。

3柱混凝土澆筑:柱子應(yīng)分段澆筑,砼澆筑高度一次不宜高出2,待砼聚積縮短達(dá)成后,再進(jìn)行其次次澆筑,要加強柱根的澆搗質(zhì)量,防范爛根,高柱應(yīng)開門子板澆筑。

分層澆筑上一層砼時,底部先填以5~10厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿或水泥漿,省得底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。

混凝土澆筑過程中,要分批做坍落度試驗,以便準(zhǔn)時調(diào)整至設(shè)計要求。

按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊,試塊組數(shù)應(yīng)吻合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。

混凝土柱澆筑采納插入振搗,振搗時要做到:①一般振動采納振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,當(dāng)采納斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40~45角。

②振搗時要做到“快插慢撥”,在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使上下振搗勻稱。

③混凝土分層澆筑時,;在振搗上一層時,應(yīng)插入基層中5左右,以除掉兩層之間的接縫,同時要保證在基層混凝土初凝從前進(jìn)行上層混凝土的振搗。

④每一插點要把握好振搗時間,很短不易搗實,過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

一般每點振搗時間20~30秒,使用高頻振動器時,最短許多于10,但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再明顯下沉,不再消失氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

⑤振動棒插點勻稱排列,可采納“行列式”或“交叉式”,不應(yīng)混用,省得造成凌亂而發(fā)生漏振。

。

⑥振動棒使用時,,并應(yīng)盡量防范碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。

4梁、板混凝土澆筑:對于梁、板澆筑,我公司將采納在其他工程中已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案:結(jié)構(gòu)板二次原漿收面,使結(jié)構(gòu)板上表面平展度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。

梁、板混凝土的澆筑采納汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。

為保證梁、板鋼筋不受損壞,在鋼筋綁扎達(dá)成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。

如梁、板與柱混凝土強度等級不相同,澆筑梁、板前應(yīng)在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。

依照施工的實質(zhì)條件,在澆筑梁、板與柱接點混凝土?xí)r,我們能夠采納以下方式進(jìn)行:1澆筑方法先將梁依照高度分層澆搗成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起搗,隨著階梯形的不停延長,則可連接向前推動。

傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。

2當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r,一般鋼筋較密集,特殊是上部負(fù)鋼筋又粗又多。

因此,要防范混凝土下料困難,必要時經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)可,這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑,與此同時,振搗棒頭可改用小直徑振動棒。

3梁、板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗,以準(zhǔn)時調(diào)整,并按規(guī)定要求留好試塊。

梁、板混凝土振搗采納平板式振動器、插入式振動器協(xié)作進(jìn)行施工。

.5混凝土澆筑留意事項1混凝土施工前由商品混凝土供應(yīng)商編制混凝土施工技術(shù)方案,澆筑每個部位混凝土前起初上報協(xié)作比所采納各種資料的產(chǎn)地、各項指標(biāo)檢測含量的評估結(jié)果。

2為加強混凝土的和易性,要求在混凝土中摻加合適的超細(xì)粉和減水劑,摻量必定經(jīng)過試驗確定。

為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到6-8小時,能夠滿意混凝土出機運至施工現(xiàn)場擁有可泵性條件,在混凝土中摻入合適緩凝劑。

嚴(yán)禁在混凝土中任意加水。

混凝土坍落度要求掌握在183。

3砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物,保證泵管暢達(dá)。

4砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高可否吻合設(shè)計要求,預(yù)埋件可否正確,鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝地址可否正確,支架可否結(jié)實等。

5混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要除掉潔凈;木模板應(yīng)澆水加以潮濕,但不相贊同留有積水。

潮濕后,模板中接縫空隙應(yīng)用膠黏紙封貼,以防范漏漿。

6混凝土澆筑施工前項目部還將常常留意天氣變化,如有大雨應(yīng)緩時開盤并準(zhǔn)時通知攪拌站。

如正在施工中天氣突然變化,原則是毛毛雨不停,大雨采納防范措施。

防范措施主要為:已澆筑達(dá)成的混凝土采納塑料薄膜掩蓋,正在澆筑的部位采納搭設(shè)防水棚。

在澆筑過程中若遇突然斷電事故,立刻通知電工查明,在短時間1小時內(nèi)斷電可在供電后連續(xù)澆筑,若斷電時間在1小時以上則要支配留置施工縫,對沒有準(zhǔn)時振搗的部位可采納人工插搗法振實,并通知商品混凝土站停止供料。

澆筑砼時,砼由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜高出2,在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得高出3,否則應(yīng)采納串筒、斜槽、溜管等下料,以防范混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。

8澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填50~100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

9澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)常常觀看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況,當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時,應(yīng)立刻停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改達(dá)成。

10在澆筑與柱連成整體的梁和板時應(yīng)在柱和墻澆筑達(dá)成后逗留1~,使砼獲得初步沉實后再連續(xù)澆筑,以防接縫處消失裂縫。

11對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處,采納小直徑振動棒振搗。

12混凝土澆筑前和澆筑過程中,要分批做混凝土的坍落度的試驗,如坍落度與原規(guī)定不吻合時,應(yīng)予調(diào)整協(xié)作比。

6混凝土施工過程檢查1檢查砼協(xié)作比單、原資料如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥量等可否吻合規(guī)定要求,如有變化應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整協(xié)作比或停止拌制。

2檢查各原資料摻量與外加劑含量,每班抽查許多于兩次,并作記錄。

3記錄相關(guān)混凝土過程參數(shù),如拌合速度,攪拌時間等。

4檢查混凝土坍落度可否吻合要求,此項工作應(yīng)隨機抽樣,但每個臺班不得少于3次。

5測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運輸至施工作業(yè)面部位的時間。

檢查并督查試塊制作的全過程。

7檢查養(yǎng)護條件以及試驗設(shè)施可否吻合要求。

8在混凝土施工時,實行全過程檢測。

9實測入?；炷撂涠?每班許多于3次。

10檢查砼運送過程中可否離析,如發(fā)生離析現(xiàn)象,應(yīng)重新拌制。

11親自指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行混凝土作業(yè)。

7施工縫辦理1施工縫的地址應(yīng)設(shè)置在砼澆筑從前確定,并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。

柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面。

與板連成整體的大截面梁,其施工縫留置在板底以下20~30處。

單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何地址。

2有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。

在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)吻合下列規(guī)定:;在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)除掉水泥薄膜和松動石子以及柔弱混凝土層,并加以充分潮濕和沖洗潔凈,且不得積水;在澆筑混凝土前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿;混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實,使新舊混凝土親熱結(jié)合。

,并防范產(chǎn)生縮短裂縫,必定仔細(xì)做好養(yǎng)護工作。

1混凝土澆筑完后12小時進(jìn)行養(yǎng)護,養(yǎng)護工作必定定人定崗,保證混凝土外露面對來處于潮濕狀態(tài)。

2混凝土養(yǎng)護時間一般不小于7。

混凝土養(yǎng)護采納在混凝土表面面澆水潮濕,即自然養(yǎng)護的方式進(jìn)行。

泵送混凝土施工作業(yè)前,混凝土泵的支腳完好伸出,并插好平安銷。

2混凝土泵啟動后,先泵達(dá)合適水以潮濕混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。

3混凝土的供應(yīng),必定保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。

4輸送管線要直,轉(zhuǎn)彎緩,接頭嚴(yán)實。

5泵送混凝土前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相當(dāng)合的水泥漿。

6開頭泵送時,砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài),因此泵送速度應(yīng)保持先慢后快,慢慢加速。

同時,觀看砼的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順當(dāng)后,方能夠正常速度進(jìn)行泵送。

7砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必定中斷時其中斷時間高出2小時必定留置施工縫。

8泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。

混凝土泵送過程中,不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。

9當(dāng)輸送管被擁堵時,可采納以下方法消退:1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,慢慢收出混凝土至泵料斗中,重新攪拌后泵送。

2用木棍敲擊等方法,查明擁堵部位,將混凝土擊碎后,重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,消退擁堵。

3當(dāng)上述兩種方法無效時,在輸送泵卸壓后,,排出混凝土擁堵物方可接收。

重新泵送前,先消退管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭。

10向下泵送混凝土?xí)r基礎(chǔ)工程,先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了必定壓力時,方可關(guān)閉氣閥。

11混凝土泵送立刻結(jié)束前,應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并準(zhǔn)時見告混凝土供應(yīng)商停止運送。

12泵送過程中,荒棄的和泵送停止季節(jié)余的混凝土,按起初確定的辦理方法和場所,準(zhǔn)時進(jìn)行穩(wěn)當(dāng)辦理和作它用。

13泵送達(dá)成時,將泵車和輸送管沖洗潔凈。

14消退擁堵,重新泵送或沖洗混凝土泵時布料設(shè)施的出口朝平安方向,以防擁堵物或廢漿高速飛出傷人。

15在泵送過程中