數控銑削編程基礎與技能實訓 課件 53-工藝制定

任務:課題:中級操作工實訓練習三工藝制定復習回顧該工件四個孔的鉸孔程序如何編寫？O1238G54G17G90G40G69M3S300G00Z50G85G99X35Y35Z-25R3F30

X-35G00X45Y-35G85G99X35Z-25R3X-35G00Z100M30學習目標1、掌握工件加工的工具確定及參數確定。2、能理論聯(lián)系實際的制定出合理的加工工藝。一圖紙分析該圖紙有哪些加工內容？八邊形的粗精加工十字槽的粗精加工4個拐角的粗精加工直徑10的4個通孔（鉸）探索新知二確認工、量、刃具清單三刀具與合理的切削用量四工藝方案（一）工裝本例用使用機用虎鉗夾持工件側面，兩塊標準墊塊墊在工件下表面，調整毛坯露出鉗口13mm左右，并用杠桿百分表打表找正毛坯。（二）加工路線1、粗、精加工工件上表面為了保證工件上表面的表面粗糙度及10mm、6mm、5mm的深度精度，用面銑刀先粗加工上表面，給精加工留下0.2mm的余量，然后進行精加工（不再編程而用手動）。2、粗加工八邊形外輪廓與對應底面粗加工走刀路線，利用Φ16立銑刀從毛坯外側直接下刀，加刀補后沿平行于X軸的直邊切入，順銑。對輪廓沿順時針加工，從切入時的直邊切出。同時保證底面和外輪廓精加工單邊余量為0.3mm。3、精加工八邊形外輪廓與對應底面(保證深度與6個80的尺寸)

精加工走刀路線，利用Φ16立銑刀和粗加工程序（在測量后，對粗加工程序中的下刀深度進行修改，同時修改刀補量）進行精加工。4、粗加工十字槽與對應底面粗加工走刀路線，利用Φ4二刃立銑刀從毛坯內側處直接下刀，加刀補后沿槽的直邊切入，順銑。對輪廓沿逆時針加工，沿槽的直邊切出。同時保證底面和內輪廓精加工單邊余量為0.1mm。5、精加工十字型腔與對應底面(保證深度與槽寬尺寸)

精加工走刀路線，利用Φ4立銑刀和粗加工程序（在測量后，對粗加工程序中的下刀深度進行修改，同時修改刀補量）進行精加工。6、粗加工四個圓角內輪廓與對應底面粗加工走刀路線，利用Φ12立銑刀從毛坯外側直接下刀，加刀補后沿其直邊切入，順銑。對輪廓沿逆時針加工，另一直邊切出。同時保證底面和內輪廓精加工單邊余量為0.3mm。7、精加工四個圓角四邊形內輪廓與對應底面(保證深度與4個22的尺寸)

精加工走刀路線，利用Φ12立銑刀和粗加工程序（在測量后，對粗加工程序中的下刀深度進行修改，同時修改刀補量）進行精加工，保證深度尺寸。8、鉆4個Φ16的通孔注意鉆孔路線，以保證孔距。1、該工件用了那些刀具？加工參數是多少？練習鞏固2、基本的加工路線是什么？（1）粗、精加工工件上表面（2）粗加工八邊形外輪廓與對應底面（3）精加工八邊形外輪廓與對應底面(保證深度與6個80的尺寸)（4）粗加工十字槽與對應底面（5）精加工十字型腔與對應底面(保證深度與槽寬尺寸)（6）粗加工四個圓角內輪廓與對應底面（7）精加工四個圓角四邊形內輪廓與對應底面(保證深度與4個22的尺寸)（8）鉆4個