數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)與技能實(shí)訓(xùn) 課件 40-程序與加工

任務(wù):課題:槽的銑削加工程序與加工復(fù)習(xí)回顧該工件的加工路線如何確定？（一）粗精銑上表面（如果需要）；（二）粗精銑三個(gè)凹槽首先用Φ12的鍵槽銑刀粗銑凹槽，留單邊余量1mm。然后用Φ10的立銑刀半精銑凹槽，留單邊余量0.2mm。最后用Φ10的立銑刀精銑凹槽至要求尺寸。學(xué)習(xí)目標(biāo)1、掌握工件的加工程序。2、掌握工件加工的操作過程。3、明確工件加工注意事項(xiàng)。一參考程序O1234G54G17G90M03S530G00Z100M08M98P1001G68X0Y0R120M98P1001G68X0Y0R240M98P1001G69M09M30O1001X0Y33Z4G01Z-6F80G03X-33Y0R33G00Z100M991、粗加工程序探索新知O1235G54G17G90N03S650G00Z100M08M98P1001G68X0Y0R120M98P1001G68X0Y0R240M98P1001G69M09M30O1001G00X1Y33Z4G01Z-6F60G41G01Y27D01G03X7Y33R6X0Y40R7X-40Y0R40X-26Y0R72、半精、精加工程序G02X0Y26R26G03X7Y33R7X1Y39R6G40G01X0Y33G00Z100M99二加工操作過程（1）閱讀零件圖，并按毛坯圖檢查坯料的尺寸。（2）開機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。（3）輸入程序并檢查該程序。（4）安裝夾具，夾緊工件。

利用工件的底面和一個(gè)側(cè)面在機(jī)用虎鉗上定位并夾緊，零件的底面上要墊出一定厚度的標(biāo)準(zhǔn)塊，保證加工時(shí)工件上表面露出鉗口8—10mm，以免對(duì)刀有誤或操作失誤時(shí)損壞刀具或臺(tái)鉗，并用百分表檢查工件的上表面是否上翹，保證工件的軸線水平。（5）安裝刀具。1、加工準(zhǔn)備2、對(duì)刀，設(shè)定工作坐標(biāo)系（1）XY向?qū)Φ?/p>

將立銑刀或?qū)み吰餮b到主軸上，并使主軸中速旋轉(zhuǎn)。手動(dòng)試切，求得坐標(biāo)系原點(diǎn)的X、Y坐標(biāo)值。（2）Z向?qū)Φ?/p>

手動(dòng)向下移動(dòng)立銑刀，使銑刀的底刃與工件的上表面輕微接觸，記錄此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系下的Z值。（3）將求得的X、Y、Z坐標(biāo)值輸入到G54坐標(biāo)系中。3、輸入刀具補(bǔ)償值（銑輪廓時(shí)）

到刀具補(bǔ)償頁面中，在01補(bǔ)償號(hào)一欄中的刀具半徑地址框中輸入刀具半徑補(bǔ)償值為8。4、程序調(diào)試將Z-4.7改為Z50,修調(diào)各按鍵以降低快速移動(dòng)與進(jìn)給速度，檢查刀具運(yùn)動(dòng)是否正確。5、工件加工將Z值恢復(fù)正常，將進(jìn)給速度調(diào)到低速，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，機(jī)床加工開始時(shí)適當(dāng)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，保證加工正常。6、工件測(cè)量程序運(yùn)行完之后，必須進(jìn)行尺寸精度的測(cè)量與檢驗(yàn)及表面粗糙度的檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7、松開夾具，卸下工件，清理機(jī)床。三注意事項(xiàng)1、裝夾工件、刀具時(shí)一定要夾牢，不留安全隱患。2、要正確合理的使用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令。1、編寫槽的精加工子程序。O1001G00X1Y33Z4G01Z-6F60G41G01Y27D01G03X7Y33R6X0Y40R7X-40Y0R40X-26Y0R7練習(xí)鞏固G02X0Y26R26G03X7Y33R7X1Y39R6G40G01X0Y33G00Z100M992、簡(jiǎn)述工件加工的基本操作過程。(1)加工準(zhǔn)備(2)對(duì)刀，設(shè)定工作坐標(biāo)系(3)輸入刀具補(bǔ)償值（銑輪廓時(shí)）(4)程序調(diào)試(5)