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文檔簡介

任務(wù):課題:幾個有關(guān)加工和生產(chǎn)的概念熱處理簡介復(fù)習(xí)回顧1、確定加工路線的原則有那些?

2、確定加工順序的原則有那些?

學(xué)習(xí)目標(biāo)1、了解常用的熱處理的方法及應(yīng)用。2、掌握常用的熱處理工藝。一熱處理工序1、預(yù)備熱處理:

一般安排在粗加工前。2、消除殘余應(yīng)力處理:

粗加工、半精加工和精加工之間。3、最終熱處理:

一般安排在精加工前。4、表面裝飾性鍍層和發(fā)蘭處理:

一般都安排在機(jī)械加工完畢后。探索新知高頻熱處理設(shè)備二

常用熱處理方法及作用1、退火定義:將鋼加熱到一定的溫度,保溫一段時間,隨后由爐中

緩慢冷卻的一種熱處理工序。作用:消除內(nèi)應(yīng)力,提高強(qiáng)度和韌性,降低硬度,改善切削

加工性。應(yīng)用:高碳鋼采用退火,以降低硬度;放在粗加工前,毛

坯制造出來以后。定義:將鋼加熱到一定溫度,保溫一段時間后從爐中取出,

在空氣中冷卻的一種熱處理工序。(注:加熱到一

定的溫度,其與鋼的含C量有關(guān),一般低于固相線200

度左右。)2、正火定義:將淬火后的鋼加熱到一定的溫度,保溫一段時間,然

后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法。作用:一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定組織

或降低其硬度和強(qiáng)度,降低脆性以提高其延性或韌性。作用:提高鋼的強(qiáng)度和硬度,使工件具有合適的硬度,改善

切削加工性。應(yīng)用:低碳鋼采用正火,以提高硬度。放在粗加工前毛坯制

造出來以后。3、回火鋼的回火一般緊接著淬火進(jìn)行,其目的是:(a)消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力防止變形和開裂;(b)調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性,達(dá)到使用性能

要求;(c)穩(wěn)定組織與尺寸,保證精度;(d)改善和提高加工性能。因此,回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。按回火溫度范圍,回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。定義:淬火后再高溫回火。作用:是獲得細(xì)致均勻的組織,提高零件的綜合機(jī)械性能。應(yīng)用:安排在粗加工后,半精加工前。常用于中碳鋼和合金

鋼。4、調(diào)質(zhì)處理定義:將淬火后的金屬工件置於室溫或較高溫度下保持適當(dāng)時間,以

提高金屬強(qiáng)度的金屬熱處理工藝。作用:是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)用:安排在粗加工后,半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼。分類:將淬火后的金屬工件置于室溫下保持適當(dāng)時間,以提高金屬強(qiáng)度的金屬熱處理工藝是自然時效;用爐窯將金屬結(jié)構(gòu)件加熱到一定溫度,保溫后控制降溫,達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的,可以保證加工精度和防止裂紋產(chǎn)生,這種時效處理是人工時效(熱時效)。在機(jī)械生產(chǎn)中,為了穩(wěn)定鑄件尺寸,常將鑄件長時間露天放置(一般長達(dá)六個月至一年左右),利用環(huán)境溫度的不斷變化和時間效應(yīng)使殘余應(yīng)力釋放,然后才進(jìn)行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬於金屬熱處理工藝。5、時效處理定義:為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度,將鋼

件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處

理工藝。作用:提高工件表面的硬度和耐磨性。應(yīng)用:可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序,例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等,一般都安排在工藝過程最后階段進(jìn)行。6、淬火7、滲碳處理定義:將鋼加熱到一定的溫度,保溫一段時間,然后在冷卻介質(zhì)

中迅速冷卻,以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。作用:提高零件的硬度。淬火是鋼鐵材料強(qiáng)化的基本手段之一。應(yīng)用:一般安排在磨削前。1、退火的定義、作用、應(yīng)用是什么?定義:將鋼加熱到一定的溫度,保溫一段時間,隨后由爐中緩慢

冷卻的一種熱處理工序。作用:消除內(nèi)應(yīng)力,提高強(qiáng)度和韌性,降低硬度,改善切削加工性。應(yīng)用:高碳鋼采用退火,以降低硬度;放在粗加工前,毛坯制造

出來以后。2、常用的熱處理工藝有那些?各如何安排?1、預(yù)備熱處理:一般安排在粗加工前。2、消除殘余應(yīng)力處理:粗加工、半精加工和精加工之間。3、最終熱處理:一般安排

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