質量管理工具及應用

質量管理工具及應用生鮮品管部王春義2009年10月目錄1.質量管理的發(fā)展階段2.質量管理大師3.質量管理工具4.PDCA循環(huán)5.質量管理工具的應用6.質量管理工具應用舉例1.質量管理的發(fā)展階段

質量管理理論的發(fā)展一般分為三個階段：質量檢驗管理階段、統(tǒng)計質量管理階段和全面質量管理階段（如下圖）。

發(fā)展過程基本特點質量檢驗統(tǒng)計質量控制全面質量管理事后把關，剔除不合格品事先預防、事后把關在設計、制造、銷售全過程中進行全面質量控制a.質量檢驗管理階段

這一階段的時間大約從20世紀初至30年代，是近代質量管理的初級階段。美國泰勒（F.W.Taylor）提出科學管理理論，標志著科學管理的開始。最初的質量管理——檢驗活動與其他職能分離，出現(xiàn)了專職的檢驗員和獨立的檢驗部門。b.統(tǒng)計質量管理階段

這一階段的時間大約從20世紀40年代至50年代，是質量管理理論得到很大發(fā)展的時期。1925年，美國休哈特（W.A.Shewhart）提出統(tǒng)計過程控制（SPC）理論。應用統(tǒng)計技術對生產過程進行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴。并首創(chuàng)監(jiān)控過程的工具——控制圖，為質量控制理論奠定了基礎。1930年，道奇（F.H.Dodge）和羅米格（H.G.Romig）提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法,它構成了質量統(tǒng)計理論的重要內容。19世紀50年代，美國戴明（W.EdwardsDeming）提出質量改進的觀點——在休哈特之后系統(tǒng)和科學地提出用統(tǒng)計學的方法進行質量和生產力的持續(xù)改進。

c.全面質量管理階段

1961年，美國通用電器公司質量經理費根堡姆(A.V.Feigenbaum)出版了《全面質量管理》一書，提出全面質量管理的概念。同時朱蘭、戴明等也開始倡導全面質量管理，他們提出，為了生產具有合理成本和較高質量的產品，以適應市場的要求，只注意個別部門的活動是不夠的,需要對覆蓋所有職能部門的質量活動進行策劃。全面質量管理強調“三全”管理，即全面的、全過程的、全員參與的質量管理。d.全面質量管理的新發(fā)展

6σ管理法。6σ是1987年由美國最大的電子產品生產商摩托羅拉提出來的一種質量改進方法，它要求在穩(wěn)態(tài)下不合格品率達到2PPB（PartsPerBillion,十億分率）。

信息化和質量管理的結合。CAD、CAM技術、乃至網絡化制造都對質量管理提出更高的要求，發(fā)達國家的質量管理已經和企業(yè)的信息管理技術有機地結合了起來。

“綠色質量”。產品生命周期理論提出“綠色質量”的要求，產品的質量管理不但包括產品的生產和服務，而且包括產品的回收和銷毀。2.質量管理大師a.威廉·愛德華茲·戴明質量管理大師：威廉·愛德華茲·戴明（WilliamEdwardsDeming）戴明博士簡介威廉·愛德華茲·戴明博士于1900年10月4日生于美國艾奧瓦州(SiouxCity,IA)。戴明博士于1921年從懷俄明大學(Univ.ofWyoming)畢業(yè)后繼續(xù)前往科羅拉多大學進修，并于1925年修得數(shù)學與物理碩士，最后于1928年取得耶魯大學的物理博士學位。戴明博士在學期間曾經于芝加哥的西電公司霍桑工廠工作時得知當時在貝爾研究所的W．A．休哈特博士，并于1927年見面后就成為亦師亦友的莫逆之交。戴明博士1950年應聘去日本講學，并將其報酬捐出，而后幾乎每年都赴日繼續(xù)指導，奠定了日本企業(yè)界良好的質量管理基礎。

戴明的主要貢獻

第一個階段─對美國初期SQC推行的貢獻第二階段─對日本的質量管理貢獻戴明博士從1950年到日本指導質量管理后就一直繼續(xù)長達近四十年，且前二三十年幾乎每年都去，可以說日本的質量管理是由戴明博士帶動起來都不為過。日本企業(yè)界對戴明博士懷有最崇高的敬佩而稱其為日本質量管理之父。

第三階段─對美國及全世界推行TQM的貢獻

1980年6月24日美國全國廣播公司(NBC)在電視播放舉世聞名的“日本能為什么我們不能”(IfJapanCan,WhyCan‘tWe?)，使戴明博士一夜成名。從此以后由于美國企業(yè)家重新研究戴明的質量管理經營理念，戴明博士繼續(xù)在美國及各國積極舉行講授他的品質經營經典14個管理原則。

戴明的質量管理十四點（1）提高產品和服務的質量要有持續(xù)不變的目的；（2）采用新觀念；（3）停止靠檢驗來提高產品質量；（4）廢除以最低價來竟標的制度；（5）不斷地改進生產與服務系統(tǒng)，以提高質量與生產力，從而成本也會不斷降低；（6）建立在職訓練制度；（7）建立領導體系；（8）排除恐懼，使人人都能有效地工作；（9）破除部門與部門間的藩籬；（10）消除那些要求員工做到零缺點及高生產力水平的口號、訓示及目標；（11）廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領導。廢除目標管理、數(shù)字管理法及數(shù)值目標，代之以領導；（12）排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙；（13）建立一個有活力的教育與自我提高機制；（14）讓公司每個人都致力于轉型。

b.約瑟夫·莫西·朱蘭質量管理大師：約瑟夫·莫西·朱蘭（JosephM.Juran)朱蘭簡介

1904年約瑟夫·莫西·朱蘭于1904年12月生于羅馬尼亞布勒伊拉的一個貧苦家庭。

1925到1925年，他獲得電力工程專業(yè)理學士學位并任職于著名的西方電氣公司芝加哥霍索恩工作室檢驗部。

1937到1937年，朱蘭已經是紐約西方電氣公司總部工業(yè)工程方面的主席。

1928他完成了一本叫《生產問題的統(tǒng)計方法應用》(StatisticalMethodsAppliedtoManufacturingProblems)的小手冊。

1951第1版《朱蘭質量控制手冊》(JuranQualityControlHandbook)出版為他贏得了國際威望。

1954抵日并召開中高級管理者專題研討會。

1979朱蘭建立了朱蘭學院，更利于廣泛傳播他的觀點，朱蘭學院如今已成為世界上領先的質量管理咨詢公司。朱蘭的主要貢獻質量三步曲

質量策劃、質量控制、質量改進

朱蘭認為大部分質量問題是管理層的錯誤而并非工作層的技巧問題?？偟膩碚f，他認為管理層控制的缺陷占所有質量問題的80%還要多。質量是一種合用性，即產品在使用期間能滿足使用者的要求。

21世紀是質量的世紀。c.阿曼德·V·費根堡姆全面質量控制之父

：阿曼德·V·費根堡姆

(ArmandV.Feigenbaum)費根堡姆簡介:1920阿曼德·V·費根堡姆出生于紐約市。他先后就讀于聯(lián)合學院和麻省理工學院（MIT），1951年畢業(yè)于麻省理工學院，獲工程博士學位。1942—1968年在通用電器公司工作。1958—1968年任通用電器公司全球生產運作和質量控制主管。1992年費根堡姆入選美國國家工程學院，他發(fā)展了‘全面質量控制'觀點。1988年費根堡姆被美國商務部長任命為美國馬爾康姆·鮑德里奇國家質量獎項目的首屆理事會成員。費根堡姆的主要貢獻全面質量控制費根堡姆是全面質量控制的創(chuàng)始人。他主張用系統(tǒng)或者說全面的方法管理質量，在質量過程中要求所有職能部門參與，而不局限于生產部門。這一觀點要求在產品形成的早期就建立質量，而不是在既成事實后再做質量的檢驗和控制。質量并非意味著最佳，而是客戶使用和售價的最佳顧客至尊、價值期待、成本控制、積極回應

d.菲利浦·克勞斯比

質量管理大師：克勞斯比（PhilipB.Crosby）克勞斯比簡介:克勞斯比1926年6月18日出生于美國西弗吉尼亞州一個名為惠林的地方?？藙谒贡鹊穆殬I(yè)生涯始于一條生產線的品質管理工作，當時他就摸索出了并曾嘗試用多種方式向主管說明他的理念：“預防更勝于治療”。1952年在克羅斯萊公司；1957~1965年在馬丁瑪瑞塔公司;1965~1979年在itt。在克羅斯萊的時候，幾乎遍讀當時所有的品質書籍，并且加入美國品質學會成為會員。在擔任瑪瑞塔的品質經理時，克勞斯比曾經提出“零缺點”的觀念與計劃，并因此于1964年獲得美國國防部的獎章。1979年，克勞斯比在佛羅里達創(chuàng)立了菲利普-克勞斯比聯(lián)合公司（pca）和克勞斯比品質學院，并在其后的10年時間里把它發(fā)展成為一家在世界32個國家用16余種語言授課、全球最大的上市品質管理與教育機構。克勞斯比的主要貢獻“零缺陷之父”：定理一是“質量合乎標準”：他認為“符合要求的標準”，“我們依據(jù)這個標準去評估表現(xiàn)，不符合就是沒有質量，所以質量問題就是合不合標準的問題”。定理二是預防產生質量：“所謂預防，是指我們事先了解行事程序而且知道如何去作”，“提升質量的良方是預防，而不是檢驗”。定理三是“工作標準必須是零缺點”：強調“第一次就把事做對”。定理四是以“產品不合標準的代價”衡量質量：這里主要是認識到質量成本，尤其是“不合要求的花費成本”。

e、石川馨

QCC之父：石川馨

(KaoruIshikawa)石川馨簡介：

1915年，出生于日本；1939年，畢業(yè)于東京大學工程系，主修應用化學；1947年，他在大學任副教授；1960年，獲工程博士學位后被提升為教授。他的《質量控制》(QualityControl)一書獲“戴明獎”、“日本Keizai

新聞獎”和“工業(yè)標準化獎”；

1968年，石川馨出版了一本為QC小組成員準備的非技術質量分析課本——《質量控制指南》(GuidetoQualityControl)；石川是20世紀60年代初期日本“質量圈”運動的最著名的倡導者。石川馨的主要貢獻閃光智慧：石川圖石川馨認為因果圖和其他工具一樣都是幫助人們或質量管理小組進行質量改進的工具。

QCC

之父、日本式質量管理的集大成者石川是20世紀60年代初期日本“質量圈”運動的最著名的倡導者。至理名言：標準不是決策的最終來源，客戶滿意才是。3.質量管理工具

戴明、朱蘭、費根堡姆的全面質量管理理論在日本被普遍接受。日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質量控制（TQC）的質量管理方法。統(tǒng)計技術，特別是“魚骨圖”、“分層法”、“直方圖”、“檢查表”、“散布圖”、“排列圖”、“控制圖”等被稱為“品管七種工具”的方法，被普遍用于質量改進。

質量管理工具表

序號質量管理老七中工具質量管理新七種工具1調查表關聯(lián)圖法2排列圖親和圖法（KJ法）3魚骨圖系統(tǒng)圖法4直方圖矩陣圖法5控制圖矩陣數(shù)據(jù)分析法6散布圖過程決策程序圖法7分層法網絡圖法4.PDCA循環(huán)

任何一個質量改進活動都要遵循的基本過程PDCA(由W.E.Deming提出)循環(huán)過程。策劃(Plan)，實施(Do)，檢查(Check)，處理(Action)四個階段，這四個階段一個也不能少，是大環(huán)套小環(huán)不斷上升的循環(huán)。(1)PDCA循環(huán)的內容第一階段是策劃:包括制定方針、目標、計劃書、管理項目等。第二階段是實施:即實地去干，去落實具體對策。第三階段是檢查:對策實施后，把握對策的效果。第四階段是處理:總結成功的經驗，形成標準化，以后就按標準進行。對于沒有解決的問題，轉入下一個PDCA循環(huán)解決，為制定下輪改進計劃提供資料。(2)PDCA循環(huán)的特點

PDCA循環(huán)的特點:一是大環(huán)套小環(huán)，互相銜接，互相促進;二是螺旋式上升，不斷循環(huán)、不斷上升.

APCD5.質量管理工具的應用（1）質量管理工具的應用概述

質量管理工具主要用于質量改進。在質量改進活動過程中，無論是以數(shù)據(jù)為依據(jù)的定量分析，還是以非數(shù)字數(shù)據(jù)為依據(jù)的定性分析都要運用一系列科學技術方法和工具。

階段：

P找出存在的問題：排列圖

直方圖

控制圖

分析原因：因果圖

找出主要影響因素：排列圖

相關圖

制定措施計劃：回答“5W2H”why必要性

what目的

where地點

when時間

who執(zhí)行者

how方法

howmuch花費階段：

D實施計劃：要按計劃執(zhí)行，嚴格落實措施。階段：

C調查計劃執(zhí)行效果：排列圖

直方圖

控制圖

階段：

A鞏固成績：制定或修改工作規(guī)程；制定或修改檢查規(guī)程；制定或修改有關規(guī)章制度。提出問題反映到下一次計劃重新開始下一個PDCA循環(huán)。

（2）質量管理工具的應用步驟

質量改進的步驟本身就是一個PDCA循環(huán)，可分為七個步驟完成：

1）明確問題

①明確要解決的問題為什么比其它問題重要；

②問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的；

③將不盡人意的結果用具體的語言表現(xiàn)出來，有什么損失，希望改進到什么程度；

④選定題目和目標值，如果有必要，將子題目也決定下來；⑤正式選定任務負責人，若是小組就確定組長和組員；

⑥對改進活動的費用做出預算；

⑦擬定改進活動的時間表。2）把握現(xiàn)狀

質量改進課題確定后，就要了解把握當前問題的現(xiàn)狀：

①抓住問題的特征，需要調查的若干要點，如時間、問題的特征等等；②如要解決質量問題，就要從人、機、料、法、環(huán)、度進行調查；

③去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。其活動內容為:地點、問題的種類、測量等各個不同角度。

3）分析問題原因

分析問題原因是一個設立假說、驗證假說的過程。其活動內容為:設立假說(選擇可能的原因):①搜集關于可能原因的全部信息；

②運用“把握現(xiàn)狀”階段掌握的信息，消去已確認為無關的因素，重新整理剩下的因素；

③在余下的因素中標出被認為可能性較大的主要原因。驗證假說(從已設定因素中找出主要原因):①搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制訂計劃來確認原因對問題的影響；

②綜合全部調查到的信息，決定主要影響原因；

③如條件允許，可以將問題再現(xiàn)一次。

4）擬定對策并實施

其活動內容為:①將現(xiàn)象的排除(應急對策)與原因的排除(永久對策)嚴格區(qū)分開來；

②采取對策后，盡量不要引起其它質量問題(副作用)，如產生了副作用，應考慮換一種對策或消除副作用；

③先準備好若干對策方案，調查各自利弊，選擇參加者都能接受的方案。

5）確認效果

對質量改進的效果要正確確認，錯誤的確認會讓人誤認為問題己得到解決，從而導致問題的再次發(fā)生。反之，也可能導致對質量改進的成果視而不見，從而挫傷了持續(xù)改進的積極性。其活動內容為:使用同一種圖表將采取對策前后的質量特性值、成本、交貨期等進行對比。

①指標進行比較；

②如果改進的目的是降低不合格品率或降低成本，則要將特性值換算成金額，并與目標值進行比較；

③如果有其他效果，不管大小都要列舉出來。

6）防止再發(fā)生和標準化

對質量改進有效的措施，要進行標準化，納入質量文件，以防止同樣的問題發(fā)生。其活動內容為:①為改進工作，應再次確認5W2H，即Why,What，Who，When，Where，How，howmuch并將其標準化，制定成工作標準；

②進行有關標準的準備及宣傳；

③實施教育培訓；

④建立保證嚴格遵守標準的質量責任制。

7）總結

對改進效果不顯著的措施及改進實施過程中出現(xiàn)的問題，要予以總結，為開展新一輪的質量改進活動提供依據(jù)。其活動內容為:①總結本次質量改進活動過程中，那些問題得到順利解決，那些尚未解決；

②找出遺留問題；

③考慮為解決這些問題下一步該怎么做。

6.質量管理工具的應用舉例

（1）問題

我公司這段時間整雞產品黃皮現(xiàn)象一直比較嚴重。為此，公司可組成QC小組來開展改進活動。

（2）把握現(xiàn)狀

公司可對這段時間的產品進行了跟蹤檢測，得出的結果可以用調查表來表示。黃皮現(xiàn)象調查對比脫毛機前后雞爪黃皮不合格情況對比打爪機前后雞爪黃皮不合格情況對比屠宰車間人工處理前后雞爪黃皮不合格情況對比分割車間雞爪黃皮不合格情況對比①脫毛機前后雞爪黃皮不合格情況對比經過數(shù)據(jù)調查，脫毛機后雞爪黃皮不合率為99％②人工處理前后雞爪黃皮不合格統(tǒng)計序號樣本數(shù)機后不合格個數(shù)人工處理后不合格個數(shù)110093352100952931001002841009356510088276100942171009327③圖中1為宰殺后雞爪黃皮的不合格數(shù)，2為經過脫毛機后雞爪黃皮不合格數(shù)，3為經過打爪機后雞爪黃皮不合格數(shù)，4為屠宰車間人工處理黃皮后雞爪黃皮不合格數(shù)，5為分割車間人工處理黃皮后雞爪黃皮不合格數(shù)。由此圖我們可以看出各個工藝對雞爪黃皮去除的效果。

（3）原因分析

見下頁圖黃皮嚴重人機器原料方法環(huán)境測量責任心不強人員配備不合理立式脫毛機脫毛及皮不干凈膠棒損壞嚴重毛雞大小不均手套配備浸燙時間不夠溫度計測量可能不準空間不足機器錯位噪音嚴重

（4）對策的制定和實施

根據(jù)原因的分析和調查，找出相應的對策。

①人的方面員工激勵，組織內部員工進行評比，對先進班組進行適當獎勵。員工培訓，組織品技與員工進行質量交流，共同進步。提高員工責任心，養(yǎng)成良好的質量監(jiān)控習慣。人員配備的標準化。品管監(jiān)管。

②機器

立式脫毛機主要針對AA雞，對A雞脫皮效果不明顯。建議購進臥式脫毛機。

對打爪機的維修要及時，建議固定時間對公司各機器進行檢查和維修。打爪機因電機震動導致機器錯位，進雞擋板擋雞效果不明顯，建議固定機器，適當增加擋板長度。打爪