機械制造技術(shù)課程設(shè)計-托架零件加工工藝及鏜φ75孔夾具設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章引言 21.1工藝規(guī)程 21.2研究方法及技術(shù)路線 21.3課題背景及發(fā)展趨勢 2第2章托架的工藝分析 52.1托架的作用 52.2托架工藝分析 5第3章托架的工藝分析 63.1托架毛坯 63.2托架的加工余量 63.3基準的選擇 73.4托架工藝路線 73.5托架工時計算 8第4章托架鏜床夾具 234.1加工要求 234.2托架夾具的夾緊機構(gòu) 234.2.1計算鏜削力 244.2.2計算螺旋夾緊機構(gòu)夾緊力 244.3托架夾具的定位分析 254.4托架定位誤差分析 254.5引導裝置 26總結(jié) 29致謝 30參考文獻 31

第1章引言指導老師分配我的課題是托架零件機械加工工藝分析與其專用夾具設(shè)計（即托架鏜75孔的夾具），通過查閱圖書館中的資料及借閱的資料（其中主要參考的資料有《機械制造工藝與夾具課程設(shè)計指導》、《典型零件工藝分析與加工》、《機床夾具設(shè)計》和專業(yè)方面的教材），確定托架毛坯種類、各加工表面毛坯余量、各表面加工的先后順序及各表面的加工方法、刀具型號和量具規(guī)格，夾具的定位元件、夾緊方案和導向機構(gòu)等，最終完成整個設(shè)計。全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1工藝規(guī)程托架零件工藝過程和加工方法的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。圖樣上應詳細制訂各項技術(shù)要求、生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益、技術(shù)要求和勞動條件等。制訂工藝規(guī)程步驟：算出生產(chǎn)綱領(lǐng)，以此確定生產(chǎn)類型。對托架零件圖進行審核，了解托架裝配圖。托架形狀、尺寸、毛坯種類及精度的確定。安排工藝，制訂生產(chǎn)路線。設(shè)計托架工序。1.2研究方法及技術(shù)路線1.去生產(chǎn)線現(xiàn)場調(diào)查研究。2.工藝規(guī)程程序的制訂。3.夾緊機構(gòu)和夾緊方式的確定。4.夾具結(jié)構(gòu)形式的確定。5.夾具總裝配圖的繪制。6.主要尺寸、配合公差和技術(shù)要求等。7.填寫裝配明細表及各零件編號。8.拆畫夾具零件圖。1.3課題背景及發(fā)展趨勢工件加工過程中，確定工件位置，并將工件固定的裝置稱為機床夾具。機床的夾具用以確定工件的加工精度，生產(chǎn)效率和降低勞動強度。故此夾具在制造業(yè)中地位越來越重要。工藝裝備中一個重要組成部分為機床夾具，機床夾具可以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品的質(zhì)量。但是我們在設(shè)計夾具時，應深入調(diào)查，了解生產(chǎn)過程，這樣才能制訂出合理的夾具。產(chǎn)品CAD圖檔或者文檔——仔細查閱產(chǎn)品圖紙，分析托架被加工表面的精度要求、位置度要求等。工藝過程——詳細了解各個工序的加工條件，（例如：加工設(shè)備、加工方法及刀具選擇等）。生產(chǎn)綱領(lǐng)——工件批量及尺寸大小決定了夾具的樣式。夾具使用和制造狀況等。夾具設(shè)計的基本要求：工件的定位精度在夾具中要得以保證，主要考慮基準重合（即工序基準與定位基準）。隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，夾具的應用出也會越來越廣。例如，在汽車配件、電子產(chǎn)品、家用家電、電動工具、新型家業(yè)、建筑建材、互聯(lián)網(wǎng)加等產(chǎn)品中，約58%-85%的零部件都要依靠夾具。夾具是現(xiàn)化制造業(yè)特別是工業(yè)4.0現(xiàn)代化的重要組成部分，夾具與中國制造2025的規(guī)劃關(guān)聯(lián)程度高，是產(chǎn)品升級換代和技術(shù)研發(fā)，時代進步的重要保障之一。據(jù)不完全估計，夾具工業(yè)可帶動其上游的服務業(yè)及下游的制造業(yè)等產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:150，即是夾具產(chǎn)品增加1億元，可以帶動制造服務相關(guān)產(chǎn)業(yè)150億元，甚至更多。夾具是機械工業(yè)的重要組成部分之一，主要包括鉆夾具、銑夾具、鏜夾具、車夾具、磨夾具等，其中鉆夾具、銑夾具產(chǎn)品占比最大。鉆夾具、銑夾具大部分應用于汽車及配件、電動工具、家電家器、化狀美工，航空航天、農(nóng)業(yè)軍事等行業(yè)的零部件生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計，我國鉆夾具、銑夾具行業(yè)在整個夾具產(chǎn)品中的占比約為48%。本夾具設(shè)計制作在工業(yè)4.0現(xiàn)代化，中國制造2025，智能制造不斷創(chuàng)新的條件下，力爭為中國的發(fā)展增磚添瓦增添一份微薄之力。本人根據(jù)所測的數(shù)據(jù)用CAD繪制出其造型線條，再導入到PROECORE零件圖中，運用自上而下的設(shè)計思路繪制出產(chǎn)品模型，再用CAD軟件繪制模具設(shè)計結(jié)構(gòu)簡圖，產(chǎn)品零件圖的繪制。CAD,CAE軟件轉(zhuǎn)換交錯使用，更有助于夾具設(shè)計，同時也使產(chǎn)品造型，夾具設(shè)計，制造加工更為合理精確，更大大縮短了產(chǎn)品制造更新?lián)Q找的周期，同時節(jié)約了成本。本設(shè)計說明書為托架加工工藝及其銑90mm平面和鏜75的孔的夾具設(shè)計說明書，是根據(jù)夾具設(shè)計手冊上的設(shè)計原則及相關(guān)的設(shè)計方法編寫。其中也有一部分是本人的見解。本設(shè)計說明書的主要內(nèi)容包含：目錄、緒論、托架零件分析、托架加工工藝安排，夾具設(shè)計及參考文獻等。詳細的描述了托架工藝，托架加工工藝以及夾具設(shè)計過程中所用到參數(shù)的具體計算方法，如托架，定位元件，夾緊元件等。畢業(yè)設(shè)計是自己對大學所學夾具設(shè)計及相關(guān)知識的一個總結(jié)，也是對托架加工工藝規(guī)程及其鏜75的孔的夾具設(shè)計的一種考驗。隨著全球機械市場的更新?lián)Q代，也隨著中國擴大內(nèi)需的進一步深入，機械制造方面技術(shù)也在發(fā)生驚天動地的變化。在完成大學課程學習的同時，畢業(yè)設(shè)計也讓自己離夾具設(shè)計的實踐與運用更近了一步。第2章托架的工藝分析2.1托架的作用托架的主要作用是用來傳遞動力。圖1-1托架零件圖2.2托架工藝分析1.托架20090端面，粗糙度Ra3.22.托架Φ75H7孔，粗糙度Ra1.63.托架Φ80孔，粗糙度Ra6.34.托架4Φ13孔，粗糙度Ra12.55.托架Φ24沉孔，粗糙度Ra12.56.托架2-M10螺紋，粗糙度Ra12.57.托架2-Φ10孔，粗糙度Ra1.6第3章托架的工藝分析3.1托架毛坯托架的零件材料HT150，依據(jù)參考文獻8，表1.3-1，P8知，采用鑄造毛坯，精度等級CT7~9，加工余量等級MA-F。3.2托架的加工余量由上述資料，再根據(jù)參考文獻1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出托架端面、孔和螺紋的加工余量如下：1.托架20090端面的加工余量托架20090端面，由參考文獻1，表2.2-4知，0090端面單邊余量3.0mm，由托架零件知，0090端面粗糙度Ra3.2，由參考文獻1，表1.4-8知，粗銑——精銑即可。2.托架Φ75H7孔的加工余量托架Φ75H7孔，由參考文獻1，表2.2-4知，Φ75H7孔單邊余量2.5mm，由托架零件知，Φ75H7粗糙度Ra1.6，由參考文獻1，表1.4-7知，粗鏜——半精鏜——精鏜方可。3.托架Φ80孔的加工余量托架Φ80孔與Φ75H7孔尺寸相差不大，故采用同一毛坯，即Φ70孔，由托架零件知，Φ80孔粗糙度Ra6.3，由參考文獻1，表1.4-7知，粗鏜即可。4.托架4-Φ13孔的加工余量托架4-Φ13孔，因尺寸小，采用實心鑄造，由托架零件知，4-Φ13孔粗糙度Ra12.5，由參考文獻1，表1.4-7知，鉆削即可。5.托架4-Φ24沉孔的加工余量托架4-Φ24沉孔，因尺寸小，采用實心鑄造，由托架零件知，4-Φ24沉孔粗糙度Ra12.5，由參考文獻1，表1.4-7知，鉆削即可。6.托架2-M10螺紋的加工余量托架2-M10螺紋，因M10螺紋不算大，故實心鑄造，由參考文獻1表3.1-48知，首先鉆M10螺紋底孔Φ8.5，再攻M10螺紋。11.托架2-Φ10孔的加工余量托架2-Φ10孔，因Φ10孔尺寸不算大，故實心鑄造，由參考文獻1表2.3-8知，鉆——粗鉸——精鉸方可。圖2-1托架毛坯圖3.3基準的選擇1.依據(jù)粗基準的選擇原則知，托架的粗基準為工件左端面、Φ70孔（即Φ75H7毛坯孔）。2.依據(jù)精基準的選擇原則知，托架的精基準為左端面、Φ75H7孔。3.4托架工藝路線工序01：鑄造工序02：時效處理以消除內(nèi)應力工序03：粗銑、精銑20090端面；銑圓角R15工序04：粗鏜Φ70孔至Ф74；半精鏜Ф74孔至Φ74.8；精鏜Φ74.8孔至Φ75H7；鏜Φ80孔工序05：鉆4×Φ13孔工序06：锪平4×Φ24沉孔工序07：鉆、攻2×M10螺紋工序08：鉆孔至Φ9.8；粗鉸Φ9.8孔至Φ9.96；精鉸Φ9.96孔至Φ10工序09：鉗工去毛刺工序10：檢驗至圖紙要求并入庫3.5托架工時計算工序03：粗銑、精銑20090端面；銑圓角R15工步一：粗銑20090端面粗銑20090端面選擇在立式銑床K52K上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由托架知，粗銑20090端面粗糙度Ra3.2，需要經(jīng)過粗銑——精銑方可，切削深度3.0，現(xiàn)粗加工余量安排2.5，精加工余量0.5，選用Φ35端銑刀，齒數(shù)Z=2。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈522.進給量在加工HT150之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鑄鐵時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數(shù)知=0.25mm/z故==0.252475=237.5P161，表4.2-37知，=235mm/min3.粗銑20090端面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算公式如下：=,,工步二：精銑20090端面精銑20090端面選擇在立式銑床K52K上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由托架知，精銑20090端面粗糙度Ra3.2，需要經(jīng)過粗銑——精銑方可，切削深度3.0，現(xiàn)粗加工余量安排2.5，精加工余量0.5，選用Φ35端銑刀，齒數(shù)Z=2。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈662.進給量在加工HT150之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鑄鐵時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數(shù)知=0.20mm/z故==0.202600=240P161，表4.2-37知，=235mm/min3.精銑20090端面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算公式如下：=,,工步三：銑圓角R15銑圓角R15選擇在立式銑床K52K上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由托架知，銑圓角R15粗糙度Ra12.5，需要經(jīng)過粗銑即可，切削深度最大6.2，選用Φ10球銑刀，齒數(shù)Z=2。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈152.進給量在加工HT150之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鑄鐵時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數(shù)知=0.25mm/z故==0.252475=237.5P161，表4.2-37知，=235mm/min3.銑圓角R15的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算公式如下：=,工序04：粗鏜Φ70孔至Ф74；半精鏜Ф74孔至Φ74.8；精鏜Φ74.8孔至Φ75H7；鏜Φ80孔工步一：粗鏜Φ70孔至Ф74切削速度由托架知，切削深度2.0，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500≈116進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==在加工HT150之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，鏜刀磨損嚴重，因此，值應比一般鑄鐵時低些。由參考文獻1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.粗鏜Φ70孔至Ф74的工時計算，，工步二：半精鏜Ф74孔至Φ74.81.切削速度由托架知，切削深度0.4，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=630≈1482.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==在加工HT150之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，鏜刀磨損嚴重，因此，值應比一般鑄鐵時低些。由參考文獻1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.19mm/r故=n=0.19630=119.73.半精鏜Ф74孔至Φ74.8的工時計算，，工步三：精鏜Φ74.8孔至Φ75H71.切削速度由托架知，切削深度0.1，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=800≈1882.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==在加工HT150之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，鏜刀磨損嚴重，因此，值應比一般鑄鐵時低些。由參考文獻1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.13mm/r故=n=0.13800=1043.精鏜Φ74.8孔至Φ75H7的工時計算，，工步四：鏜Φ80孔1.切削速度由托架知，切削深度2.5，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500≈1262.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==在加工HT150之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，鏜刀磨損嚴重，因此，值應比一般鑄鐵時低些。由參考文獻1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.粗鏜Φ75孔至Ф80的工時計算，，工序05：鉆4×Φ13孔托架鉆4×Φ13孔選擇在搖臂鉆床Z3025上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P148，表4.2-12，取≈202.進給量在加工HT150之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鑄鐵時低些。由搖臂銑床Z3025參數(shù)知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=6.5mm4.鉆削寬度由托架知，鉆削深度尺寸=20mm5.托架鉆4×Φ13孔的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=4 工序06：锪平4×Φ24沉孔托架锪平4×Φ24沉孔選擇在搖臂鉆床Z3025上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P148，表4.2-12，取≈382.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。在加工HT150之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鑄鐵時低些。由搖臂銑床Z3025參數(shù)知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.锪削余度由毛坯余量的確定知，=5.5mm4.锪削寬度由托架知，锪削深度尺寸=2mm5.托架锪4×Φ24沉孔的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=4 工序07：鉆2×M10螺紋底孔Ф8.5；攻2×M10螺紋工步一：鉆2×M10螺紋底孔Ф8.5托架鉆2×M10螺紋底孔Ф8.5選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15，取≈152.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。在加工HT150之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鑄鐵時低些。由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=4.25mm4.鉆削寬度由托架知，鉆削深度尺寸=8mm5.托架鉆2×M10螺紋底孔Ф8.5的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=2 工步二：攻2×M10螺紋托架攻2×M10螺紋選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15，取≈172.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。在加工HT150之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鑄鐵時低些。由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=0.75mm4.鉆削寬度由托架知，鉆削深度尺寸=8mm5.托架攻2×M10螺紋的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=2 工序08：鉆孔至Φ9.8；粗鉸Φ9.8孔至Φ9.96；精鉸Φ9.96孔至Φ10工步一：鉆孔至Φ9.8托架鉆孔至Φ9.8選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15，取≈172.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。在加工HT150之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鑄鐵時低些。由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=4.9mm4.鉆削寬度由托架知，鉆削深度尺寸=20mm5.托架鉆孔至Φ9.8的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=2 工步二：粗鉸Φ9.8孔至Φ9.96托架粗鉸Φ9.8孔至Φ9.96選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15，取≈212.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。在加工HT150之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鑄鐵時低些。由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.22mm/r故=n=0.22680=149.63.粗鉸削余度由毛坯余量的確定知，=0.08mm4.鉸削寬度由托架知，鉸削深度尺寸=20mm5.托架粗鉸Φ9.8孔至Φ9.96的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=2 工步三：精鉸Φ9.96孔至Φ10托架精鉸Φ9.96孔至Φ10選擇在立式鉆床Z525上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P149，表4.2-15，取≈302.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如鏜削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。在加工HT150之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鑄鐵時低些。由立式鉆床Z525參數(shù)知，=0.17mm/r故=n=0.17960=163.23.精鉸削余度由毛坯余量的確定知，=0.02mm4.鉸削寬度由托架知，鉸削深度尺寸=20mm5.托架精鉸Φ9.96孔至Φ10的機動時間計算公式如下：，，，走刀次數(shù)=2 第4章托架鏜床夾具我選擇的夾具任務是：托架粗鏜Φ70孔至Ф74；半精鏜Ф74孔至Φ74.8；精鏜Φ74.8孔至Φ75H7；鏜Φ80孔的夾具，選用機床：臥式銑鏜床T68。4.1加工要求托架粗鏜Φ70孔至Ф74；半精鏜Ф74孔至Φ74.8；精鏜Φ74.8孔至Φ75H7；鏜Φ80孔的夾具，粗糙度為Ra1.6，精度要求較高，因此如何提高勞動生產(chǎn)率和保證Ф75H7孔是這次夾具設(shè)計的重點和難點。4.2托架夾具的夾緊機構(gòu)夾緊的作用：保持托架零件精度，托架粗鏜Φ70孔至Ф74；半精鏜Ф74孔至Φ74.8；精鏜Φ74.8孔至Φ75H7；鏜Φ80孔加工中的定位正確。依據(jù)參考文獻2，第3章夾緊裝置，選擇U型壓板夾緊機構(gòu)。圖4-1U型壓板圖4-2U形壓板的規(guī)格及主要尺寸4.2.1計算鏜削力查《簡明機床夾具設(shè)計手冊》表3-3得切削力計算公式：由粗鏜Φ70孔至Ф74；半精鏜Ф74孔至Φ74.8；精鏜Φ74.8孔至Φ75H7；鏜Φ80孔的工時計算知，粗鏜時切削力最大，故只計算粗鏜切削力，=0.27mm，由《簡明機床夾具設(shè)計手冊》表3-3知即4.2.2計算螺旋夾緊機構(gòu)夾緊力U型壓板部分由M16螺母鎖緊，查表得夾緊力為95800N≈599104N夾緊力遠大于鏜削力，故夾緊合理。4.3托架夾具的定位分析\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夾具設(shè)計要遵循六點定位原理，定位基準選擇應首選工藝基準。由于托架所設(shè)計的為粗鏜Φ70孔至Ф74；半精鏜Ф74孔至Φ74.8；精鏜Φ74.8孔至Φ75H7；鏜Φ80孔的夾具，本套設(shè)計定位方案，\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"V型塊與托架R55外圓相配合限制四個自由度（即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動、Y軸移動、Z軸移動），支承板與托架左端面相配合限制一個自由度（即X軸移動），A型支承釘與托架20090端面相配合限制一個自由度（即X軸轉(zhuǎn)動），此時定位是合理的。4.4托架定位誤差分析如托架零件圖所示以R55外圓定位，鏜工件上的Φ75H7孔，由零件圖可知，工序基準是R55外圓，定位基準是R55外圓，故基準重合。按式表（5-2）得設(shè)計誤差分析時因此4.5引導裝置鏜套確定托架Φ75H7孔與鏜刀的位置，依據(jù)參考文獻2，第8章，選擇Φ55Φ6545鏜套。圖4-3鏜套圖4-4鏜套的規(guī)格及主要尺寸圖4-5鏜套用襯套形狀圖4-6鏜套用襯套的規(guī)格及主要尺寸圖4-7鏜模座總結(jié)通過對托架加工工藝及其粗鏜Φ70孔至Ф74；半精鏜Ф74孔至Φ74.8；精鏜Φ74.8孔至Φ75H7；鏜Φ80孔夾具設(shè)計，讓我對這幾年所學的知識進行了一次鞏固和學習，通過去圖書包館查閱機械方面資料，還有百度查找和下載的資料，最終在老師和同學的幫助下完成了這次畢業(yè)設(shè)計。首先用CAD軟件，繪制出托架零件圖，然后制定出工件工藝路線，然后選擇合理定位元件，夾緊元件和直角對刀塊，這些元件選好之后，合理排布在夾具體上，最終完成裝配圖的繪制，在繪制裝配圖中盡量選擇標準件，沒有標準件的情況下，設(shè)計非標零件圖，標代號和填寫明細表。裝配圖繪制完成之后，然后拆畫裝配圖中最重要的零件圖——夾具體，夾具體一般的材料為HT200，再接下編寫設(shè)計說明書，說明書完成之后，利用CAD軟件繪制圖工序卡圖，再利用QQ軟件截圖，把每張工序卡都截圖并保存下來，這些完成最后，填寫工序卡，把切削用量、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和工時等，盡而完成整套設(shè)計。大學的四年生活，我收獲頗多，既有良師又有益友陪伴，感覺大